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胶带输送机的安装及运行维护技术探讨作者：李萍来源：《中国机械》2013年第20期摘要：胶带输送机凭借其运量大、距离长、运输连续等诸多优点，成为洗煤厂生产过程中应用最为广泛的设备之一，利于促进洗煤厂正常作业，增加生产效益，但若安装不当，运行维护不到位，则易出现打滑、皮带跑偏等故障。
对此，本文阐述了胶带输送机的安装调试工艺，并就其运行维护技术进行了探讨。
关键词：胶带输送机；运行维护；皮带跑偏；安装随着采煤工艺和设备的日趋先进，胶带输送机因运距长，具备强大的运输能力，且工作阻力相对较小，耗能低，故在洗煤厂作业中的地位举足轻重，但容易因安装维护不当引发设备故障、人员伤亡等事故，因此必须切实提高胶带输送机的安装精度，促进其安全、高效运行，进而提高煤厂综合效益。
1.胶带输送机安装调试工艺阐述在此以宁东洗煤厂枣泉分厂为例，在其干煤流系统中，-25mm的末煤经502、503皮带转载进入产品仓作为末煤产品，+25mm——+500mm的块煤经501块煤皮带进入504刮板输送机，再由2条转载皮带运至产品仓作为块煤产品。
但是504刮板输送机经常出现断链故障，故在504下一层面安装了一条L=15米，B=1600mm的540胶带输送机，水平安装，并采用机尾丝杠拉紧，若刮板机出现故障，只需将溜槽翻转至540胶带输送机即可实现系统正常运行。
其安装调试工艺如下：1.1.胶带输送机安装在安装胶带输送机时，应首先清理安装现场，通过挂垂球、拉尺子确定安装中心线，使其在任意的25m内，中心线的直线度均保持5㎜以内；其次是在安装包括头架、驱动架、中间架、尾架在内的机架时，头架和尾架的孔对角线长差应小于4㎜，两侧轴承座螺栓孔间距偏差控制在2mm左右，而在中间架中，孔对角线偏差、架高、孔间距偏差应均在2mm以内，且接头高差小于1mm；然后是下、上托辊的安装，此时应保证其转动灵活，相邻三组托辊在表面上的高低差在2mm以内；再者是分别就传动、改向滚筒、驱动和拉紧装置进行安装，其中传动滚筒在轴线上的平行度应为0.4mm，轴承座充脂量满足容积的2/3，滚筒轴线与机架中线的垂直度尽量为其轴长的2/1000等；最后是胶带安装，主要涉及绕过滚筒、硫化、张紧等环节，其中胶带接头长应为胶带宽的1.2-2倍，割缝方向与胶带运动方向保持45°，黏合后的胶带抗拉强度不得低于原胶带的90%等，且硫化时间不得低于8h。
可编辑修改精选全文完整版带式输送机维护保养规程（1）带式输送机维护规程①温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。
必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。
②转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。
③胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。
④运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。
⑤驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
⑥注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。
⑦供张紧车、支承小车和转载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。
⑧装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。
⑨及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。
调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。
方向向前推移。
这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。
如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。
胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。
即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。
若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。
这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。
若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。
（2）带式输送机检修细则（3）带式输送机润滑细则。
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
皮带输送机的维护保养一、皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动，并及时调整；3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整；4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理；5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油；6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。
二、皮带输送机运行时皮带跑偏的解决。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
第一、调整承载托辊组，皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二、安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
第三、调整驱动滚筒与改向滚筒位置，驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
皮带输送机在很多工程项目中都是主要的机械用具，因为它运输物料的过程中有很多优势存在，在粮食入库和出库过程中受到青睐。
然而，皮带输送机在进行物料运输的过程中出现的问题还比较多，比如皮带跑偏、撒料等，这些问题对皮带输送机的工作效率有很大影响，今天聊一聊皮带输送机运行时常见的故障和解决措施。
01引起皮带跑偏现象的原因安装过程中出现的皮带跑偏现象。
主要有三个方面的原因，第一，皮带输送机的机架出现了倾斜，比如输送机的机架中心线偏离了正常的位置，机架的两边出现一边高一边低的倾斜现象等吗，这些都有可能会造成皮带跑偏的现象。
第二，由于皮带输送机的输送带之间的接头不平直，因此使得皮带的两端的张力大小不一样，这种情况下，皮带一般会往张力比较大的方向倾斜，从而出现跑偏的现象。
第三，皮带输送机的导料槽也有可能会引起跑偏现象，导料槽两边的橡胶板对皮带产生了不一样大小的压力，从而使得机器的皮带受到不一样大的阻力，最后引起了跑偏现象。
在运行过程中出现跑偏现象。
第一，皮带输送机经过一段时间的运行之后，滚筒和托辊上会沾上一些矿粉，并且经过累积，使得滚筒和托辊的筒径变大，使得在运行过程中各个位置的张力不相等从而引起跑偏。
第二，皮带发生了老化、变形等，也会引起跑偏。
第三，皮带输送机上运行的各种物料重量分布不均匀，也可能会引起跑偏。
第四，在运行过程中的振动现象，也是引起跑偏的一个重要原因。
02皮带跑偏的解决措施将托辊支架两侧安装孔加工成长孔，主要是为了方便对托辊组进行调整。
皮带在运行过程中跑偏向哪个方向，就将托辊组的那一边向皮带运行的方向移动，或者对应的一边向后移动，这种调整方法一般是针对于机架歪斜、矿料分布不均等原因引起的皮带跑偏现象的处理。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整一条皮带运输机至少有2~5个滚筒，安装滚筒时，要与皮带输送机的长度方向的中心线垂直。
对传动滚筒与改向滚筒位置进行调整。
具体的调整方向与滚筒的跑偏方向是对应的，比如向右边跑偏，则调整右侧的轴承。
皮带输送机的维保方案引言皮带输送机在物料搬运中拥有广泛应用，其具有结构简单、传动能力强、效率高等特点，然而不良的维护和保养可能会导致软驱轴、轮系以及松散或破损的皮带等故障，严重影响系统的运行效果和稳定性。
因此，建立合理的维保方案成为皮带输送机长期稳定运行和延长使用寿命的关键。
本文将着重介绍皮带输送机的维保方案。
日常维保日常维保是保证皮带输送机正常运行的重要措施，其主要内容包括以下几个方面：1. 打扫清洁定期对输送机和附属设备进行清洁，特别是煤粉等大量灰尘的易积累区域。
除此之外，轴承、传动部件、液压元件等都要清洗干净，以防止灰尘、油脂、水等物质附着和侵蚀。
2. 润滑润滑是输送机维护保养中非常重要的一环。
正确选择润滑脂或润滑油，定期对传动部件、轴承及液压元件进行充油或换油，保证零部件处于润滑、降低零件磨损的状态，从而延长机器使用寿命。
注重日常快速检查保养，及时发现问题并及时处理，减少由于疏忽或对前期问题的忽视而引起的故障造成的损失。
4. 安全管理皮带输送机的工作环境是尘土飞扬、有轮轨噪音及高温等，同时存在诸多的危险与风险，故日常必须注意安全事项。
另外还应该安装安全防护装置，进行日常安全监控。
定期检修定期检修是机器得有序运转的重要保障，其的目的是预防和排除潜在故障和相应的隐患。
对设备常规进行维修和修整确保其运转正常和可靠，从而延长设备的使用寿命。
一般而言，对皮带输送机的定期检修是按年、季、月和周为周期进行设置的。
1. 年度检修每个工作年度结束后，有关单位必须进行大规模维修工作，对所有的机器和设备进行检查、维护和改装。
2. 季度检修每个季度结束时，皮带输送机应进行小规模的检修工作，对常规的维修和恶劣环境对设备的损害进行修整。
每个月结束后，进行较小规模的检修工作，主要是对设备的润滑和轴承的养护等，保障设备的稳定运行。
4. 周度检修每个星期结束后进行较小规模的检修工作，包括设备表面的清理、机器周边维护、尺寸的监测等。
皮带输送机安装与维护保养探讨
发表时间：2019-11-11T16:03:24.320Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：李立青[导读] 摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。
神华巴彦淖尔能源有限公司洗煤厂内蒙古巴彦淖尔 017200摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，我国各个行业都加快了发展步伐，同样，我国煤矿行业也有着迅速的发展。
而在煤矿的生产过程中，煤矿机械设备具有十分重要的作用，其中皮带输送机运行的可靠性和稳定性就直接关系着煤炭企业能否安全生产的重要环节，在皮带输送机工作的过程中，是不能出现停机现象的，否则会出现严重的经济损失。
因此，本文就对皮带输送机的安装与维护保养措
施进行深入探讨。
关键词：皮带；输送机；安装；维护保养皮带输送机因其结构简单、输送能力大，被广泛应用在矿山、冶金等领域。
皮带输送机安全、可靠、稳定运行关系着一个企业能否安全生产。
因此，对皮带输送机的可靠性和稳定性进行研究，具有重要意义。
提高皮带输送机可靠性和稳定性主要从皮带输送机的安装和运行维护方面着手。
1、皮带输送机的安装和技术措施 1.1皮带输送机的主体安装顺序
其主体的安装顺序应为先安装头架，然后是各节的中间架，最后是安装尾架。
在安装机架之前，应先确定输送机的中心位置，输送机的所有工作运行中心都是应在一条直线上的。
而在安装各节机架的过程中，输送距离的纵向中心位置应是一致的，并且纵向水平倾斜角度必须是在可允许的范围内的。
单排机架对中心线的误差范围应为正负0.1mm，并且输送机全长上对机架中心的误差也是要小于35mm的。
当保证了所有单节机架的摆放位置是正确无误的后，才可以将所有部分连接起来，连接完成后，应对安装的牢固程度以及中心位置的准确程度进行检查。
1.2安装驱动装置
安装驱动装置时，必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。
同时，所有轴和滚筒都应找平，在无动力及负载状态下盘车自如。
轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5～1.5mm的范围内。
在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等张紧装置，张紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。
1.3各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
1.4安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
另外，还要提前进行空转试机的操作，要保证输送带的工作是没有跑偏现象的，同时托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数也都是应符合使用要求的，还要进行必要的调试工作，只有都确认无误后，就可以进行运转试机的过程了。
2、皮带输送机工作中常见故障和维修
皮带输送机在日常工作中最主要的故障是跑偏和撒料等问题，这些问题对传输机的工作效率影响很大。
本文着重对跑偏和撒料等方面的原因进行分析，并提出解决方法，以供参考。
2.1皮带跑偏的原因
皮带输送机在实际工作中经常出现的一个故障就是皮带跑偏，皮带跑偏一般可以分为两种类型：一种是在运行过程中跑偏，另一种是由于操作原因引起的跑偏。
运行过程中跑偏主要有四个方面的原因：第一，皮带输送机工作一段时间后，由于运送的物料较多，不免发生物料撒漏现象，当物料撒漏在滚筒和托辊上并且积累到一定的量时，就会使得滚筒和托辊的表面变得不均匀，有些部位的半径变大，有些部位的半径相对较小，这样就导致传输带在运行过程中各个位置因张力不等而跑偏。
第二，分布在皮带输送机上的物料重量不均匀，也会引起皮带跑偏。
第三，传输工程中会出现振动现象，振动现象也是导致皮带跑偏的重要原因。
此外，由于皮带的变形老化也会导致皮带跑偏。
皮带输送机操作原因导致跑偏一般是由安装引起的，由于皮带输送机在安装过程中出现偏差，使得皮带输送机不能正常工作，这种情况导致的跑偏一般比较严重。
安装引起的跑偏主要有三个方面的原因：第一，皮带输送机的机架在安装时不平衡，机身的两边会出现一边低、一边高的现象，这些差别可能很细微，无法观察，但是会产生很严重的跑偏现象。
第二，皮带输送机的传输带之间接头的不平直，会使得传输带两头的张力大小不等，传输带一般会向张力大的一方倾斜，导致皮带跑偏。
第三，皮带输送机导料槽质量不均或者安装不平直，会导致导料槽与皮带接触部位皮带所受到的压力不一样，从而使摩擦力不均匀，这同样也会引起皮带跑偏现象。
2.2皮带跑偏的解决方法
对于皮带输送机的机架安装由不平衡导致的跑偏，一般是调整托辊组来解决。
在皮带的运行过程中，皮带偏向哪个方向，就调整哪个方向的托辊组，使它向皮带运行方向移动，或者调整另一边向皮带运行的反方向移动。
有时候仅仅调整托辊组，并不能解决机架倾斜，就需要重新安装机架来解决跑偏状况。
由于滚筒磨损或者物料累积在滚筒表面，滚筒不均匀，各部分直径不一样，这样在滚筒运行的过程中，会产生一个分力使传输带跑偏。
这一类的问题可以通过定期清理滚筒或者更换滚筒解决。
传动滚筒和改向滚筒安装位置不垂直时，会使滚筒的偏斜变大，从而导致传送带偏移现象。
在解决这类故障时，需要对传动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。
具体调整是应该根据跑偏的方向来调整，传送带向哪边跑偏，就调整哪边的轴承瓦座。
处理时，由于皮带拉紧而导致的传送带跑偏的这一类问题，和处理因为滚筒原因跑偏的方法类似，同样也是根据皮带跑偏的方向进行调整，皮带偏向哪边，则调整哪边的轴承瓦座来实现。
2.3噪音和皮带打滑
皮带输送机除了皮带跑偏和撒料等常见问题外，噪音和打滑现象也比较常见。
皮带输送机产生噪音，实际上反应了皮带输送机的某些部位运行不正常，如托辊偏离中心位置、联轴器的轴中心不同、轴承损坏等。
处理这一类问题应当弄清楚是哪个部位运行不正常，有针对性的对这些部位进行处理，一般是通过调整位置或者更换部件来处理。
皮带打滑一般是重锤张紧皮带机打滑或者螺旋、液压张紧皮带机打滑。
处理重锤张紧皮带机打滑的一般方式，使添加重锤直到不打滑，需要注意的是重锤不能添加过多，添加过多了反而会因为张力过大损坏皮带的使用寿命。
处理螺旋、液压张紧皮带机打滑，一般通过调整张紧行程增大张紧力完成，但是在处理这一类的问题时，由于处理不当可能会导致皮带永久损坏。
若出现这种情况，应当将皮带截去再进行后续操作。
3、皮带输送机的维护保养工作分析
在皮带运输机的实际运行过程中，首先必须要确保其周围环节的清洁，一定要避免出现灰尘杂物等等，进而以避免皮带运输机的运行因此受到不利的影响。
其次还要确保皮带运输机的电动机、减速器以及液力偶合器等等再运行过程中能够具备良好的散热条件，进而有效的避免这些机器因自身过热而带来的问题。
再者，还要对其进行定期的检修维护，一旦发现其中存在任何问题，诸如液力偶合器漏油、输送带跑偏、钢丝绳松弛等等，都要及时的采取科学合理的措施对其进行解决。
而且还要尽可能的避免大物料直接装载，进而有效的避免输送带因此被砸伤。
除此之外，在皮带传输机的运行过程中，还要对其进行定期的保养，进而对其使用寿命进行有效的提升，有效的降低其出现故障的概率。
4、结语
总而言之，笔者认为随着经济发展推动了人们对于品质化生活的追求，同时也刺激了人们对各种能源需求，因此，应该重视新时代环境下，人们的需求的变化与要求，努力做好煤炭的开采、煤炭皮带输送机的安装操作与维护，从而保证煤炭的供需，满足电力生产需要，进而推动我国人民生活水平的改善。
所以，应该注重安装中的细节与工序，并对常见问题加以梳理，并找出解决的具体方法，从而保证其生产运行的安全可靠。
参考文献
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[3]马洪举.皮带输送机跑偏问题的几种解决措施[J].煤炭技术,2017,(9).。
