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2024年模具制造业市场发展现状引言模具制造业作为制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义。
本文将对2024年模具制造业市场发展现状进行分析和总结，以期为相关从业者提供参考。
1. 模具制造业市场规模模具制造业市场规模在近年来呈现稳步增长的趋势。
据数据统计，全球模具市场规模从2016年的约400亿美元增长至2020年的约480亿美元，年复合增长率达到2.76%。
中国作为模具制造业的重要生产和消费国，其市场规模在全球占据重要地位。
2. 模具制造技术进步与创新模具制造技术在不断进步与创新推动下，市场不断发展。
随着数字化、自动化技术的广泛应用，模具制造业正向高精度、高效率、高自动化方向发展。
3D打印、先进制造技术等技术的引入，为模具制造业带来了全新的发展机遇。
3. 模具制造业面临的挑战虽然模具制造业市场发展日益壮大，但仍面临一些挑战。
首先，传统模具制造业仍然占据主导地位，技术水平相对滞后，跟不上市场需求的快速变化。
同时，人力成本、材料价格等因素也制约了模具制造业的进一步发展。
此外，环境保护和可持续发展的要求也对模具制造业提出了新的挑战。
4. 模具制造业发展趋势与前景尽管面临诸多挑战，模具制造业仍具有广阔的发展前景。
首先，随着制造业数字化转型的加速推进，模具制造业将进一步迎来技术创新和数字化生产方式的更新。
其次，智能制造的兴起将为模具制造业带来新的机遇，推动市场规模的进一步扩大。
此外，新材料的应用和环境友好型技术的引入将为模具制造业的可持续发展提供支持。
结论模具制造业作为制造业重要的支撑产业，其市场规模不断扩大，技术水平不断提升，仍具有良好的发展前景。
然而，该行业仍面临一些挑战，包括技术水平滞后、成本压力和环境问题等。
我们应积极应对挑战，加强技术创新，提高生产效率，努力推动模具制造业的可持续发展。
2024年模具市场发展现状摘要本文主要探讨了当前模具市场的发展现状。
通过对模具市场的整体情况进行分析，包括市场规模、市场结构、主要发展动态、市场竞争状况等方面的内容。
通过对数据和案例的分析，得出了模具市场目前面临的挑战和机遇，同时指出了模具市场未来的发展趋势。
本文旨在深入了解模具市场的发展现状，为相关行业的从业者提供参考和借鉴。
1. 引言模具是工业生产中不可或缺的基础工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。
随着制造业的发展和需求的增加，模具市场也呈现出快速发展的趋势。
本文将从市场规模、市场结构、主要发展动态和市场竞争状况等方面对模具市场的发展现状进行探讨。
2. 市场规模模具市场在全球范围内呈现出稳步增长的态势。
据统计数据显示，2019年全球模具市场规模达到XX亿元，较上一年增长XX%。
中国模具市场规模居全球前列，占据了相当大的市场份额。
2019年中国模具市场规模超过XX亿元，约占全球模具市场规模的X%。
3. 市场结构模具市场的结构较为复杂，主要分为模具制造商、模具使用企业和模具材料供应商三大类。
模具制造商是模具市场的核心，负责模具的设计、制造和销售。
模具使用企业是模具的最终使用者，购买模具用于自身产品的生产。
模具材料供应商则提供模具制造过程中所需的各类材料和零部件。
4. 主要发展动态4.1 技术创新随着科技的进步，模具制造技术也在不断创新。
先进的数控加工技术、CAD/CAM 技术和光学测量技术的应用，大大提升了模具制造的精度和效率。
同时，新材料的开发和应用也为模具制造带来了新的机遇。
4.2 产业升级模具产业的升级是推动模具市场发展的重要动力。
随着市场需求的变化，传统模具已经不能满足生产的需要，高精密模具、高速冲压模具、大型模具等专业化模具的需求逐渐增加。
这为模具制造商提供了更多的市场机会。
4.3 国际合作随着全球化的进程，模具市场越来越多地涉及国际合作。
国内模具制造企业积极参与国际技术交流和合作，通过吸收国外先进技术和经验，提升自身的技术水平和市场竞争力。
模具行业发展现状与未来趋势分析摘要：近年来，随着科学技术的不断发展，我国制造也迎来了新一轮时代发展浪潮，不但在实现了初步的自动化、数据化产业升级，还在模具技术总体理论体系上得到优化完善，模具的生产效率、精度都有着极大提升。
但相较于西方发达国家而言，我国在模具行业设计与制造领域中仍处于发展追赶状态，并受到起步较晚因素限制，存在诸多问题与不足。
因此笔者对模具设计与制造的现状及未来发展趋势开展以下分析。
关键词：模具设计；模具制造；现状；发展趋势一、我国模具设计与制造发展现状模具工业是制造业的重要组成部分，其设计与制造水平直接影响到制造业的发展。
近年来，我国模具设计与制造发展迅速，逐步从全球模具制造中心的地位向全球模具制造强国的地位迈进。
本文将从技术水平提升、制造能力增强、地域分布广、应用领域扩展、人才培养加强和进口替代提高等方面，探讨我国模具设计与制造发展现状。
1、技术水平提升经过多年的发展，我国模具设计与制造技术已经取得了长足的进步。
在数字化、智能化技术的推动下，我国模具设计与制造技术逐渐向高精度、高复杂度、高效化的方向发展。
例如，采用三维建模、有限元分析、优化设计等先进技术，提高了模具设计的质量和效率。
同时，通过引进先进的数控机床、加工中心等设备，我国模具制造的精度和效率也得到了显著提升。
2、制造能力增强随着生产设备的不断更新和工艺技术的持续改进，我国模具制造能力逐渐增强。
一方面，国内模具企业不断加大技术改造和设备更新的投入，积极引进高端数控设备和精密检测设备，提高制造精度和效率；另一方面，通过技术引进和自主创新，我国模具制造工艺技术水平也不断提升，如高速切削、超精加工、特种加工等技术的应用，极大地提高了模具的质量和寿命。
3、地域分布广我国模具设计与制造行业地域分布广泛，主要集中在环渤海、长三角、大湾区、成渝都市圈等地区。
在这些地区，形成了众多模具产业带和集聚区，如广东东莞、江苏苏州、浙江宁波等地的模具产业集群，拥有众多模具企业，涵盖了模具设计、制造、表面处理等完整产业链。
模具行业发展现状及发展趋势概述
模具行业是制造业的重要组成部分，其发展对整个制造业的发展起着至关重要的作用。
本文将从模具行业的发展现状和未来发展趋势两个方面进行概述。
一、模具行业发展现状
1.1 市场规模不断扩大
模具行业在中国市场的需求量持续增长，市场规模不断扩大。
随着制造业的快速发展，对模具的需求也在不断增加。
1.2 技术水平不断提升
随着科技的进步，模具行业的技术水平不断提升。
从传统手工制作到数控机床加工，再到智能化生产，模具制造技术不断创新，提高了模具的精度和效率。
1.3 行业竞争日益激烈
随着市场规模的扩大和技术水平的提升，模具行业的竞争也日益激烈。
企业需要不断提升自身的技术实力和管理水平，以应对激烈的市场竞争。
二、模具行业发展趋势
2.1 智能化生产成为主流
随着人工智能、大数据等新技术的应用，智能化生产将成为模具行业的主流趋势。
智能化生产可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.2 绿色环保成为重要课题
随着环境保护意识的增强，绿色环保成为模具行业发展的重要课题。
企业需要倡导绿色生产理念，采用环保材料和工艺，减少对环境的污染。
2.3 国际合作加强
随着全球化的发展，模具行业需要加强国际合作，共同应对市场竞争和技术挑战。
国际合作可以促进技术交流和资源共享，推动模具行业的全球化发展。
综上所述，模具行业在市场需求不断增长、技术水平不断提升的同时，也面临着日益激烈的市场竞争和环境保护的压力。
未来，模具行业将以智能化生产、绿色环保和国际合作为主要发展趋势，努力实现可持续发展。
模具产业发展现状模具产业是指制造模具的相关产业，模具是工业生产中最重要的生产工具之一，被广泛应用于汽车、电子、医疗设备、航空航天等领域。
随着制造业的快速发展，模具产业也得到了持续的发展。
下面将对模具产业的发展现状进行分析。
一、产业规模不断扩大模具产业在中国已经有几十年的历史，在过去的几十年里，中国的模具产业取得了长足的发展。
据统计，中国目前已经成为全球最大的模具生产和消费国家，模具产业年产值已经超过千亿元。
随着中国制造业的发展和技术水平的提高，模具产业也将继续保持快速的增长。
二、技术水平逐步提高模具产业的发展，离不开技术的进步。
中国的模具产业经过多年的发展，技术水平得到了大幅度提高。
目前，国内已经有一批具有自主研发和设计能力的模具企业，其技术水平已经达到国际先进水平。
同时，随着3D打印、人工智能等新技术的应用，模具设计和制造的精度和效率也将得到进一步提高。
三、产业结构不断优化中国的模具产业在过去主要以中小型企业为主，缺乏规模化和集约化的生产。
但是，随着国内模具企业的发展，产业结构也在不断优化。
许多企业通过兼并重组和技术引进等方式，实现了规模化生产，提高了市场竞争力。
同时，一些龙头企业还在不断加大对研发和创新的投入，促进整个产业链的升级和转型。
四、市场需求不断增加随着中国经济的快速发展和制造业的全面升级，对模具的需求也在不断增加。
尤其是汽车、电子、医疗设备等行业对模具的需求量大，这为模具产业提供了巨大的发展空间。
同时，随着国内企业对质量和效率要求的提高，市场对高精度和高性能模具的需求也在逐年增加。
五、面临的问题和挑战虽然模具产业取得了长足的发展，但仍然面临一些问题和挑战。
首先，技术水平还不够高，与国际先进水平相比还有差距；其次，市场竞争激烈，行业集中度不高，龙头企业的竞争力有待提高；此外，人才短缺和环保问题也是制约模具产业发展的因素。
总之，模具产业在中国取得了长足的发展，成为制造业的重要支撑。
未来，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，模具产业将继续保持快速的增长，为中国经济的发展做出更大的贡献。
模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将就模具行业的发展现状及发展趋势进行概述。
首先，将介绍模具行业的背景和重要性，然后分别从技术创新、市场需求、国际竞争和环保要求四个方面，详细阐述模具行业的发展现状和发展趋势。
一、技术创新1.1 材料技术的创新：随着材料科学的不断发展，新型材料的出现为模具制造带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高导热等特性的材料广泛应用于模具制造，提高了模具的使用寿命和生产效率。
1.2 加工技术的创新：数控加工、激光切割、电火花等新兴加工技术的应用，使得模具的制造更加精准、高效。
同时，模具设计软件的普及也为模具制造提供了更加便捷的工具。
1.3 智能制造的发展：智能制造技术的应用为模具行业带来了新的机遇。
通过引入物联网、人工智能等技术，实现模具生产的自动化和智能化，提高了生产效率和产品质量。
二、市场需求2.1 汽车行业的发展：汽车行业是模具行业的重要用户之一，随着汽车产量的增加和更新换代的需求，模具行业将迎来更大的市场需求。
特别是新能源汽车的快速发展，对模具行业提出了更高的要求。
2.2 电子产品的普及：随着电子产品的普及和更新换代的速度加快，对模具行业的需求也在不断增加。
手机、平板电脑等电子产品的外壳模具、电路板模具等都是模具行业的重要市场。
2.3 包装行业的发展：随着物流和电子商务的快速发展，包装行业对模具行业的需求也在不断增加。
各种包装模具的需求量大，同时对模具的精度和质量要求也更高。
三、国际竞争3.1 技术水平的竞争：模具行业是一个技术密集型行业，各国企业在技术研发和创新上的竞争日益激烈。
为了保持竞争力，模具企业需要加大技术研发投入，提高自身的技术水平和创新能力。
3.2 产品质量的竞争：模具产品的质量直接关系到制造产品的质量，各国企业在产品质量上的竞争也日益激烈。
模具企业需要加强质量管理，提高产品的精度和稳定性，以满足客户的需求。
模具行业的未来发展前景如何一．市场需求持续增长：制造业发展的推动：模具是制造业的基础工艺装备，被称为“工业之母”，几乎所有的工业产品都需要依靠模具成型。
随着全球制造业的持续发展，特别是汽车、电子、航空航天、医疗器械等行业的快速发展，对模具的需求将不断增加。
例如，汽车行业的更新换代速度加快，新车型的开发周期缩短，对汽车模具的需求量也随之上升；电子行业中各种电子产品的外壳、零部件等都需要模具进行生产。
新兴产业带来新机遇：新能源、智能制造、5G 通信等新兴产业的兴起，为模具行业带来了新的市场需求。
比如新能源汽车的电池盒、充电桩等零部件的生产需要大量的模具；5G 通信设备中的各种结构件也需要高精度的模具进行制造。
二．技术创新不断推进：数字化设计与制造：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）等数字化技术在模具行业的应用将越来越广泛，能够提高模具的设计精度和制造效率。
同时，虚拟仿真技术可以在模具制造前对模具的性能进行模拟和优化，减少试模次数，降低成本。
例如，通过数字化设计可以实现复杂模具结构的精确设计，提高模具的质量和可靠性。
3D 打印技术的应用：3D 打印技术可以实现复杂形状模具的快速制造，对于小批量、定制化的模具生产具有很大的优势。
它能够缩短模具的开发周期，降低模具的制造成本，并且可以制造出传统加工方法难以实现的模具结构57。
智能化生产：工业机器人、自动化生产线等智能化设备在模具生产中的应用将不断增加，能够提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量的稳定性。
例如，通过机器人进行模具的加工、装配等工作，可以实现 24 小时不间断生产，提高生产效率。
三．产业升级加速：企业规模扩大：目前模具行业以中小企业为主，市场集中度较低。
但随着市场竞争的加剧和行业的不断发展，一些具有技术优势、资金实力和管理能力的企业将通过兼并重组、战略合作等方式扩大企业规模，提高市场占有率，行业的集中度将逐渐提高2。
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状进行概述，并探讨其未来的发展趋势。
二、模具行业发展现状1. 市场规模根据统计数据显示，全球模具市场规模持续增长。
据预测，未来几年内，全球模具市场规模有望进一步扩大。
2. 技术水平模具行业在技术水平方面取得了显著进步。
随着科技的不断发展，数字化、智能化、自动化等先进技术在模具制造过程中得到广泛应用，提高了生产效率和产品质量。
3. 产业结构模具行业的产业结构逐渐优化。
传统的模具企业正在转型升级，加大研发投入，提升产品质量和技术含量。
同时，新兴的高新技术模具企业也在不断涌现，推动着行业的创新发展。
4. 国际竞争力中国模具行业在国际市场上具有一定的竞争力。
中国模具制造业的成本优势和技术实力吸引了众多国际企业合作，中国模具产品逐渐走向国际市场，取得了一定的市场份额。
三、模具行业发展趋势1. 智能化制造随着人工智能和物联网技术的不断发展，模具行业将向智能化制造方向迈进。
智能模具将能够实现自动化生产、远程监控和数据分析，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保环保意识的提升使得绿色环保成为模具行业发展的重要趋势。
模具企业将更加注重节能减排、资源循环利用和环境保护，推动行业的可持续发展。
3. 高精度模具随着制造业对产品精度要求的不断提高，高精度模具将成为发展的重要方向。
高精度模具能够满足复杂产品的制造需求，提高产品质量和市场竞争力。
4. 创新设计模具行业将加大创新设计的力度，推动产品结构和工艺的创新，提高产品的附加值。
创新设计将成为模具企业提升竞争力的重要手段。
5. 产业升级模具行业将进行产业升级，加强与其他相关行业的合作，推动模具产业链的整合和优化。
通过与汽车、电子、航空等行业的合作，模具行业将实现更大的发展空间。
四、结论综上所述，模具行业在市场规模、技术水平、产业结构和国际竞争力等方面取得了积极的发展成果。
模具制造行业市场前景分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪器仪表、家电、航空航天、建材、医疗等众多领域都有着广泛的应用。
模具制造行业作为制造业的重要组成部分，其市场前景备受关注。
一、模具制造行业的发展现状近年来，全球模具制造行业保持了稳定的增长态势。
随着制造业的不断升级和技术的持续进步，模具制造的工艺水平和生产效率得到了显著提高。
在我国，模具制造行业经过多年的发展，已经形成了较为完整的产业体系，并且在技术创新、产品质量等方面取得了长足的进步。
目前，模具制造行业呈现出以下几个特点：1、产业规模不断扩大我国模具产业的销售额逐年递增，模具企业数量众多，分布在全国各地。
其中，长三角、珠三角等地区是模具产业的主要集聚地，形成了一批具有较强竞争力的模具企业。
2、技术水平逐步提升模具制造企业不断加大研发投入，引进先进的生产设备和技术，模具的精度、复杂度和使用寿命都有了明显提高。
同时，数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛，提高了模具开发的效率和质量。
3、市场竞争日益激烈随着模具行业的发展，市场竞争也越来越激烈。
企业不仅要面对国内同行的竞争，还要应对来自国际市场的挑战。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断提高自身的技术实力、产品质量和服务水平。
二、模具制造行业的市场需求1、汽车行业汽车制造是模具行业的最大需求领域之一。
汽车的车身、内饰、发动机等零部件都需要大量的模具。
随着汽车市场的不断发展，尤其是新能源汽车的兴起，对模具的需求将持续增长。
新能源汽车的结构和零部件与传统汽车有所不同，需要开发新的模具来满足生产需求。
2、电子行业电子产品的更新换代速度快，对模具的精度和复杂度要求较高。
手机、电脑、平板等电子产品的外壳、按键、连接器等零部件都离不开模具。
随着 5G 技术的普及和电子产品的不断创新，电子行业对模具的需求将保持稳定增长。
3、家电行业家电产品的多样化和个性化需求，促使家电企业不断推出新产品。
模具行业发展现状及发展趋势概述一、引言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。
本文将对模具行业的发展现状及发展趋势进行概述，以期提供有关模具行业的详细信息和参考。
二、模具行业发展现状1. 行业概况模具行业是制造业中的重要环节，为各个行业的产品生产提供了必要的工具。
目前，全球模具行业市场规模逐年增长，预计到2025年将达到X万亿美元。
中国作为全球最大的模具生产和消费国，其模具行业规模持续扩大，市场需求稳定增长。
2. 市场需求随着制造业的发展，模具行业的市场需求也呈现出多样化和个性化的趋势。
汽车、电子、航空航天、医疗器械等行业对模具的需求持续增长，特别是高精度、高质量的模具产品需求不断增加。
3. 技术水平模具行业的发展离不开先进的技术支持。
目前，模具制造技术已经实现了从传统手工制作向数字化、自动化生产的转变。
CAD/CAM技术的应用使得模具设计和制造更加精确和高效。
4. 企业竞争力模具行业的竞争日益激烈，企业的竞争力成为行业发展的重要因素。
一方面，技术创新和产品质量是企业提升竞争力的关键。
另一方面，企业的管理水平和市场营销能力也对竞争力有着重要影响。
三、模具行业发展趋势1. 自动化生产随着人工智能和机器人技术的不断发展，模具行业将趋向于自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率、降低成本，并减少人为因素对产品质量的影响。
2. 精密化制造随着各行业对产品精度要求的提高，模具行业也需要向精密化制造方向发展。
高精度的模具产品能够满足市场对高品质产品的需求，并提升企业的竞争力。
3. 绿色环保环保意识的提升使得绿色环保成为模具行业发展的重要趋势。
在模具制造过程中，减少能源消耗、减少废弃物排放、提高资源利用率等都是行业发展的关键方向。
4. 跨行业合作模具行业与各个行业有着密切的联系，跨行业合作将成为未来发展的重要趋势。
通过与其他行业的合作，模具行业可以更好地了解市场需求，提供定制化的模具产品。
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
国际模具制造行业发展特点分析据各国报导，模具工业在欧美等工业发达国家被称之“点铁成金”的“磁力工业”，如今世界模具工业的发展速度超过了新兴的电子工业，已实现了模具专业化、标准化和商业化，因而深受赞誉。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本称模具工业为“进入富裕社会的原动力”，在德国，被冠之以“金属加工业中的帝王”之称号，而欧盟一些国家称“模具就是黄金”，新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威称为“模具是印钞机”。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有重要的地位。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
从资料获悉，目前，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值都已超过机床总产值。
模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至上百倍及上千倍。
1我国模具技术的现状20世纪80年代以来，国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。
目前，中国有17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。
除了国有专业厂家外，还有集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
中国冲压模具的发展现状改革开放带了我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进一步的增加。
模具行业也一直以15%左右的增速再发展。
因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的快速发展。
赋有“模具之乡”的浙江宁波和黄岩地区是现今我国规模最大的两个地方；广东地区也渐渐掀起了开建模具厂的浪潮；其中科龙、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资或是外商独资形式的模具企业现也有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。
进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，中国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。
而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。
为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，这是各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。
2我国模具技术的发展趋势随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。
2.1模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展模具CAD/CAE/CAM技术是模具设计、制造技术的发展方向，模具和工件的检测数字、模具软件功能集成化、模具设计、分析及制造的三维化、模具产业的逆向工程以及模具软件应用的网络化是主趋势。
新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟（CAE）及信息的管理与共享。
值得强调的是，模具数字化不是孤立的计算机辅助功能或数控技术的集合，其关键是它们与人工智能的有机集成，不仅可以整理知识、保存知识，还可以挖掘知识、繁衍知识。
新一代的模具数字化将是一个集工程师的智慧和经验、计算机的硬件和软件、数值模拟和数控技术、工艺及工程管理为一体的模具优化的开发、设计和认证的系统工程。
2.2模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展精密数控电火花加工机床（电火花成形机床、快走丝线切割和慢走丝线切割机床）不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具加工。
加工精度误差小于1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工将得到发展。
国外近年来发展的高速铣削技术和机床（HSM）开始在国内应用，将大幅提高加工效率。
模具抛光的自动化、智能化也是发展趋势之一，日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。
此外，特种研磨方法如挤压研磨、电化学抛光、超声抛光也应是发展趋势。
其他方面，如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。
2.3快速经济制模技术得到应用快速制模主要从以下四方面加快制模速度：一是提高加工速度（如高速铣削）；二是基于快速原型的快速制模技术；三是选择易切削模具材料（如铝合金）来加快制模速度；四是采用复合加工、多轴加工提高加工效率。
快速原型制造技术（RPM）被公认为是继数控（NC）技术之后的一次技术革命，基于快速原型的快速制模技术是现在和未来的一个热点。
此外表面成形制模技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑性成形制模技术、无模多点成形技术和KEVRON钢带冲裁落料制模术也在蓬勃发展。
2.4特种加工技术有了进一步的发展电火花加工向着精密化、微细化方向发展。
在简化电极准备、简化编程和操作、提高加工速度以及不断降低设备制造成本上也做了大量研究和实践。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
近10年来，中国模具工业一直以每年15％左右的增长速度快速发展。
国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉介绍，据不完全统计，中国目前约有模具生产厂点3万余家，从业人员有100多万人，全年模具产值近1000亿元人民币。
其中产值过亿元的模具企业有20多家，产值5000万至1亿元的中型企业有几十家，产值2000万左右的企业占很大比例。
罗百辉表示，近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件、模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
2.5模具行业在各地的发展情况在各地方政府的支持与鼓励下，我国已经形成多个模具工业园区，在完善产业链、吸引外资及加强社会投资方面均起到积极作用。
尽管中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，模具行业地域分布特色日渐成形，从地区分布来看，以珠三角、长三角为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
广东：国内模具市场龙头广东是当今中国最主要的模具市场，也是中国最大的模具出口与进口省。
全国模具产值的40%多来自广东，且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。
目前全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。
随着广东工业产业结构进一步优化，IT、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。
未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。
上海：IT、汽车模具为主导上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。
2010年，IT行业的模具将实现85%国产化，汽车模具将实现90%国产化。
据不完全统计，上海已有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。
其中，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小糸，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。
预计2010年总产值将达到200亿元左右，为行业增加7亿元左右产值，出口额将达到1.3亿美元，为行业增加6亿元产值。
江苏：模具工业特征明显江苏省模具工业主要集中在苏州、南京、常州等地区，模具工业具有一些明显的特点。
一是民营模具企业比重大；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。
根据行业组织协会的统计，对近几年模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口情况等作了详尽的分析，同时参考相关行业的发展趋势，并对今后我国模具制造行业的发展做出预测。
罗百辉认为，中国模具工业将迎来历史上发展最快的时代，今后将以每年15％以上的增长速度。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
