压缩机试车方案

压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案是压缩机投入使用之前不可或缺的一项工作。

单机试车方案的意义在于，通过对压缩机在独立工作状况下的考察，确保其正常运行，为日后的生产工作保驾护航。

下面将详细论述压缩机单机试车方案的步骤与注意事项。

一、单机试车前的准备1、确认电源是否连接到正确的相电压、频率和熔断器等线路上，电压≥380V，三相电流负载平衡。

2、电机是否接线正确（与电机接线盒标志一致，电机整机连接方法见单机安装图）。

3、压缩机散热器是否清洁。

4、各紧固螺栓是否已拧紧。

5、压缩机是否已进行泄压操作，是否已按照说明装好了气压表，开启高压瓶及中压瓶的全开调节阀。

6、检查压缩机油位是否达到油窗标识线位置。

若油位不足应加油并按说明书要求操作。

7、空气过滤器是否已按照说明装好并调整。

8、检查涡旋卸料阀门是否处于关闭状态，并确认过滤器是否清洁。

9、检查压缩机与管路连接是否紧固，有无漏气和漏油现象。

10、检查所有液压管路接头是否紧固。

11、检查并打开电气控制柜门，确认按钮、指示灯和继电器等元器件是否与交货清单一致，并检查电气接线、设备接地可靠性（电气专业人员才有资格操作）。

二、单机试车步骤1、按照操作指南操作并启动空气压缩机电机（在用手控设备时需逐步提高电机额定电流），同时手轮逐步旋转至最高点，压缩机按照说明书要求开始运转。

2、运转前几分钟压缩机冷却水流量可能不稳定，手工可能需要调整初始出水温度至额定高度后自动控制。

3、注意查看压缩机运行过程中，压力表和油表是否正常，注意液压、润滑、冷却水管路是否渗漏。

4、手动打开涡旋卸料阀门将压缩机分阶段逐步加压（冷却水温度过高可能会导致高压气体不稳定），直至到达额定压力后进行稳定运行（恒压运行时注意维持高压和中压瓶出气量的平衡）。

5、压机延迟时间一般为5-10秒钟，即压缩机自动停机后延时关机。

三、试车结束1、停机前关闭电机运行指示灯。

2、关闭关闭过滤器配流调节阀及D1-D2阀排气阀门。

压缩机试车方案1. 引言本文档旨在介绍压缩机试车方案，具体包括试车前的准备工作、试车步骤以及试车后的工作。

压缩机试车是确保设备正常运行的关键步骤，通过本方案的实施，可以有效提高设备的可靠性和稳定性。

2. 试车前准备工作在进行压缩机试车之前，需要进行一些准备工作，以确保试车的顺利进行。

以下是试车前的准备工作要点：•确认试车人员及其职责：确定试车人员，并明确其职责，包括操作、监控、安全等方面。

•确认试车时间和地点：确定试车时间和地点，并做好相应的安排和准备工作。

•检查设备和工具：对试车所需的设备和工具进行检查和准备，确保其完好无损。

•核对试车方案：核对试车方案，包括试车步骤、安全措施等，确保无误并便于试车人员理解和操作。

3. 试车步骤试车步骤是压缩机试车方案中的重要部分，它直接影响试车的效果和结果。

以下是常见的压缩机试车步骤：3.1. 装载试车介质首先，需要装载试车介质，常见的试车介质有空气和氮气。

装载试车介质时，应确保介质干燥、无杂质，并按照设备要求进行充填。

3.2. 检查试车系统在进行正式试车之前，需要对试车系统进行检查，包括管道、阀门、仪表等设备的检查，确保其正常工作并符合要求。

3.3. 启动压缩机在检查试车系统后，可以启动压缩机。

在启动之前，应确保操作人员了解启动程序和相应的安全措施，并按照要求进行操作。

3.4. 监控运行状态启动压缩机后，需要监控其运行状态，包括压力、温度、振动等参数的监测和记录。

如有异常情况，应及时采取相应的措施，确保设备的安全运行。

3.5. 压力测试在压缩机正常运行后，可以进行压力测试，以验证设备的压力承载能力。

在进行压力测试时，需严格按照相关标准和规范操作，并记录测试结果。

4. 试车后工作试车后的工作主要包括数据处理、故障排除和试车报告的编写。

4.1. 数据处理将试车期间采集到的数据进行处理和分析，以评估设备的运行状态和性能指标。

根据数据分析结果，可以判断设备是否正常运行。

1. 编制依据及说明为保证压缩机组安装质量,做到试车一次成功特编制本方案以指导施工。

其主要编制依据如下：1.1山东海化股份有限公司60万吨/年纯碱工程建筑安装工程招标文件。

1.2我单位承建的山东海化股份公司60万吨/年纯碱一期工程施工经验。

1.3 “机械设备安装工程施工及验收通用规范”（GB50231—98）1.4“压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范”（GB50275—98）1.5“化工机器安装工程施工及验收规范（HGJ204—83）2.试车条件2.1试车区域内的土建工程全完。

2.2主机、辅机安装完毕并具备齐全无误的安全自检记录。

2.3工艺配管安装完毕并试压，吹扫合格。

2.4.油管路循环试验合格。

2.5有关的保温工程全完。

2.6安全阀一次调校合格。

2.7电气、仪表安装调试完毕。

2.8试车现场清理干净，无杂物。

2.9准备好消防器材并已按规定地点放置。

2.10各关试车用料及检测工具齐全。

2.11.试车用水、电、汽（气）保证合格供应。

3、试车准备：3.1编制试车方案经讨论审核后报总工程师批准。

3.2组织参加试车人员学习设计图纸，设备说明书和有关规程规范。

3.3由有关技术人员向全体试车人员进行技术交底，学习技术操作规程。

3.4按照试车技术规程的要求，配备各岗位的操作人员，由专人指挥。

3.5指派专人负责试车时的检查记录工作。

3.6向全体试车人员进行安全教育和岗位纪律教育。

3.7设立专区，非试车人员不得入内。

4.启动前的准备工作4.1启动前的检查4.1.1全面检查机组二次灌浆层质量；4.1.2检查机组全部地脚螺栓及所有联接螺栓的紧固及防松情况；4.1.4复测机组联轴节对中情况；4.1.5检查机组各部件应完整无缺，可动部分应灵活，无卡涩现象；4.1.6对机组进行盘车检查应无磨刮现象；4.1.7检查支吊架情况及管系对机组的外加载荷情况；4.1.8检查所有的仪表（如：压力表、转速表、温度计等）应经过校正合格，仪表盘中的信号元件应加以验证；4.1.9检查润滑油（30#）的性能应符合下述要求：50℃时粘度： 28-32厘酸值：不大于0.03毫克KOH/克闪点：不低于180℃凝固点：不高于-10℃氧化安定性，酸值至2毫克KOH/克：不大于1000小时灰分：不大于0.005%破乳化时间：不大于8分钟机械杂质：无氢氧化钠试验：不大于2级透明度：透明4.1.10检查油箱中的油位应高于最高油位线30-40mm，并准备一定量的合格备用油以备急用；4.1.11检查冷却水路系统，要求畅通无阻，无泄漏现象；4.1.12检查蒸汽管路是否吹扫合格及管路上所有阀门的严密性，操作灵敏；4.13通过主蒸汽管（Dg250）上的测温，测压仪表检查蒸汽参数是否在规定范围内；4.1.14仪表盘中的电源应断开，调速器中的转速给定值应调整到最低转速，危急遮断油门应处于脱扣位置；4.1.15磁力断路油门应处于正常运行位置；4.1.16未尽项目请按有关规定进行检查。

目录一、方案编制说明二、压缩机启动前提条件三、压缩机试车步骤四、单试安全措施五、材料计划六、记录表格七、确认图一.编制说明：亚硝气压缩机正常运行时为两开一备，负荷较低时也可一开两备，C510液环水动力为其自身运转时所产生的动力提供，在单机试车过程中需注意液环水的投入方式。

由于这三台压缩机完全一样，所以本方案是以压缩机A为例的单试方案。

二.前提条件：一）设备准备1.压缩机主体及附属设备的就位、找正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2.与单机试车有关的工艺管道及设备使用条件，压缩机气体进口为FC512，出口为Z564；3.电机已经单试合格；4.与单机试车有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求，电气、仪表控制系统及安全联锁等设施的动作应灵敏可靠；5.试车现场应配备必要的消防设施和防护用具，对于外露转动部位，不利于安全操作的应装设安全罩。

二）人员准备1.已组织人员学习和熟悉本方案；2.组织相关人员审查完安装记录，试车方案及检查试车现场；3.参与试车人员已进行明确分工，开关阀门检查，管线检查，及测量记录都有人负责；4.试车组人员由施工方、技术人员、质检人员、安全员、钳工、管工、电工、仪表工及工艺人员共同组成。

三）测量工具准备1.准备玻璃温度计若干支，测量范围在0~200℃，分别测量电机、压缩机体及轴承温度；2.准备测振仪测量压缩机试车期间压缩机的振幅。

三.试车步骤说明：压缩机单机试车连续运转时间为10h，单机试车介质用空气，气体入口选择100#工段F512处，气体出口选择Z564排放(详见确认图)。

因为液环压缩机本身特点，即使很小的异物也可能导致压缩机损坏，因此在单机试车过程中，F512处需要安装过滤网，压缩机入口安装临时粗滤网。

一）检查C510A电动机的旋转方向1.脱开电动机与压缩机C510A的联轴器,盘车转动电动机应灵活,无异常声响,点试电动机，检查运转方向和有无异常声响，检查电动机的转动方向应和压缩机一致；2.停电动机，重新安装联轴器，并找正、使其在允许偏差内。

空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。

在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。

单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。

本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。

2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。

试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。

试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。

试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。

2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。

具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。

2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。

具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。

3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。

具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。

4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。

具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。

4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。

通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。

2023年压缩机单机试车方案一、试车目的该试车方案旨在验证压缩机单机的性能、可靠性和安全性是否符合设计要求，确保压缩机能够正常运行，并达到预期的效果。

二、试车准备1. 安装检查：检查压缩机和相关设备的安装情况，确保所有设备都安装稳固、牢固，并且符合相关安全标准。

2. 环境准备：确保试车现场通风良好，并且无易燃、易爆物质存在。

调整试车现场温度和湿度，使其符合试车要求。

3. 动力准备：检查压缩机所需的动力设备是否正常运行，并准备好所需的电源、天然气或其他燃料。

4. 人员准备：确保试车人员都具备相关的技术和安全知识，并且了解压缩机的相关操作和安全规程。

三、试车步骤1. 试车前准备（1）检查压缩机的各个部件，确保其没有松动、断裂或其他损坏，并进行必要的维修和更换。

（2）检查压缩机所需的冷却系统、润滑系统和控制系统，确保其正常运行，且与压缩机连接良好。

（3）检查压缩机的各项设备参数和相关标准，包括压力、温度、流量等。

2. 试车操作（1）启动压缩机：按照操作手册或操作规程，逐步启动压缩机，并根据设备的监测和报警系统来进行实时监控。

（2）试运行压缩机：在启动后的短时间内，进行试运行，观察和记录压缩机在各个工作条件下的运行情况。

（3）进行负荷试验：根据设计要求，逐步增加压缩机的负荷，观察并记录压缩机在不同负荷下的工作性能。

（4）进行安全试验：按照相关安全规程，进行压缩机的安全试验，包括过载测试、停电恢复测试等。

（5）性能评估：根据试车数据和相关标准，对压缩机的性能进行评估，并与设计要求进行对比和分析。

四、试车结束1. 数据整理：对试车中获得的各项数据进行整理和分析，并记录在试车报告中，以备后续参考和改进。

2. 故障排除：如果在试车过程中发现压缩机存在问题或故障，应及时进行排除和修复。

3. 结束试车：在试车的各项工作全部完成后，进行试车总结和报告，确认试车结果及结论。

4. 安全关闭：按照相关操作规程，安全关闭压缩机和相关设备，确保试车现场的安全和设备的完好。

2023年压缩机单机试车方案压缩机单机试车方案一、试车前的准备工作1.确认试车的压缩机型号和规格，并准备好相应的试验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。

2.检查压缩机的零部件和管路是否安装完好，无松动、漏气等现象。

3.检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定进行加油。

4.检查电气系统，确保电源线连接正确、接地可靠，各种保护装置正常。

5.检查压缩机的水冷系统，确保水泵运转正常、水量充足。

二、试车步骤1.启动准备（1）打开电源开关，检查电压是否稳定，电流是否正常。

（2）检查压缩机的控制面板，将压力表、温度计、流量计等安装好并接通相应的管路。

（3）调整控制面板上的参数，如启停控制方式、压力设定值等，按照试车要求进行设定。

2.试车过程（1）按照试车顺序依次启动主电机、辅助设备，逐步建立系统运行。

（2）检查压缩机的运行状态，观察压力表、温度计的变化，确保系统运行正常。

（3）检查压缩机的润滑情况，观察润滑油温度、油压等指标，确保润滑系统正常工作。

（4）根据需要进行负载调节，观察压缩机的响应，检查系统的稳定性和负载能力。

（5）持续观察试车过程中的各项参数和运行指标，及时记录并分析。

3.试车结束（1）试车时间达到要求后，按照试车方案进行停机。

（2）检查压缩机和相应设备的运行情况，记录运行状态和试车过程中的异常情况。

（3）检查润滑油的情况，如发现异常，及时处理。

（4）对试车过程中遇到的问题进行总结和分析，记录问题和解决措施。

（5）清理现场，保持设备和周围环境整洁。

三、试车安全注意事项1.严格按照试车方案操作，不得擅自调整设备参数和操作步骤。

2.注意试车现场的安全，如防止漏电、漏气等事故发生。

3.注意观察设备运行情况，如发现异常现象及时停机检修。

4.遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护手套等。

5.保持设备和周围环境的清洁，防止杂物进入设备内部。

6.严禁试车人员在疲劳、酒后或其他不适宜状态下进行试车操作。

压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。

2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。

3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。

4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。

二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。

接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。

2、排出空气。

制冷压缩机试车方案JCVLGF25IIIG螺杆甲醇机组试车方案冷冻站JJZVLGF25IIIG双螺杆式制冷压缩机组为大连冷冻机股份有限公司生产，采用联轴器直接带动主机转动进行气体压缩，经冷凝器、经济器、节流阀、蒸发器等完成制冷过程，为主装置提供冷量。

为以后正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保压缩机日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在厂商代表的指导确认下进行机组的试运转。

为保证试运转的正常有序安全，特编制如下试车方案。

第一部分：电机试车一、电机起动前检查1、线路检查电机安装一切就绪后，必须对线路依照配线图仔细检查并注意下列事：a 、确认各线路接线正确无误，使用电缆规格型号正确，接头无松弛和不良，除接线座外其余之接点应都已包扎绝缘。

b 、开关器、电磁接触器的容量良好，接触器无玷污。

框架接线箱等已实施接地。

C、起动方法正确，开关设定于起动位置。

2、绝缘电阻测定已按规定测定不小于要求值。

3、电源符合要求。

4、润滑油已加注并符合要求。

5、确定电机内部及周围无影响之异物。

二、电机试车1、检查确认完毕后，对电机盘车数转确定能正常运转。

2、点动电机，确认无异常情况，并注意转向是否正确。

3、起动电机进行不少于2小时的单机试运转。

（运转至轴承温度稳定为止。

）三、注意事项1、绝缘电阻测定时或测定短时间内，不可碰触接线端子以免触电如主电源线仍接在T箱内，则确认电源以切断且马达已停止运转。

2、电机不能频繁起动，必须受下列限制：a、起动失败时可以再起动，不过原则上冷态可以起动二次。

b、电机在正常运转温度下，热态只能起动一次。

c、假如电机除以上起动情形外，尚须再起动一次必须受如下限制：（1）如电机满载运转，则下次起动必须在60分以后。

（2）如电机空载运转，则下次起动必须在30分以后。

（3）两次寸动起动，应视为相当一次正常起动。

3、如果轴承温升速率过快或是有非常明显的震动或异音，电动机必须立即停止运转。

压缩机单机试车方案一、概述聚乙烯装置内压缩机共5 台，冷冻机1 台。

其中22C480 、21/22C470 是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470 有三级气缸；21/22C400 是离心式压缩机，一级压缩。

22W480是冷冻机。

21/22C470 和21/22C400 是改造设备。

5 台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480 的试运介质为丙稀气。

往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。

这5 台压缩机和1 台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。

编制依据2.1 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）2.2 HGJ204-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机）2.3 HGJ203-83 《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定）2.4 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》2.5 随机技术文件三、机组试运的条件3.1 机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。

3.2 管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。

3.3 与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。

3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS系统具备投入试运行的条件。

3.5 现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可+,靠。

3.6 单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。

3.7 单机试运方案已经批准。

四、试运步骤4.1 21/22C470 、22C480 的试运4.1.1 22C480 油系统的油冲洗4.1.1.1 拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。

4.1.1.2 拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。