强化前3s 精益生产的基石:6S管理
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生产现场6S管理规定1.0目的:为了提升产品品质,降低不良品的发生,减少浪费,降低成本,工厂环境清洁有序,得到客户认可,特制定本管理规定。
2.0适用范围:本规定适用于生产现场管理,凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责:3.0.1生产部负责本规定的制定,修改,并监督实施;3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作;3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S,内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理:将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分,把没有用的东西清理作业现场,使之保持干净整齐。
4.2要求:4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置,合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫,除去表面灰尘,及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿:把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐,明确地标识,以便于拿取方便。
4.4要求:____周转架、箱、车内工件摆放有序,车间周转架摆放高度应低于3层,做到周转架、箱、车摆放整齐有序,左右成行,原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品,不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放,任何操作者不允许以工件作支撑点操作,以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。
4.6要求:每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查,标准为无死角垃圾,设备无明显油污。
精益管理和6S管理本文来自:6sigma品质网 作者:peterwang一、精益生产20世纪50年代,在世界能源、日本资源紧缺的情况下,为了取得世界汽车竞争力,满足客户多种需求。
丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统,以应付小订单多品种的挑战,在80年代中期被欧美企业纷纷采用。
随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的,精益生产注重时间效率,其焦点是识别整个价值流,使价值增值流动并应用顾客拉动系统,达到生产均衡,并且,使价值增值行为在最短的时间内流动,找出创造价值的源泉,消除浪费,在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM(设备自主保全)管理、SMED(快速换模)为基础,以VA(价值流分析)、IE(工业工程)为分析工具,以消除生产中的七种浪费和JIT(准时制)生产为核心,寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心1、IE(Industrial Engineering)管理:利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM(Total Productive Maintenance)管理:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。
TPM的目的是为达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产:以拉动生产方式为基础,以平准化(Leveling System)为条件,以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping )价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术,可以使得价值流中的问题显现出来,这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除,从而提高企业的竞争力。
生产车间6s管理制度生产车间6s管理制度大全生产车间6S管理制度,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
下面店铺整理的生产车间s6管理制度,供你参考。
生产车间6s管理制度1第一章:总则第一条:为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条:本规定适用于本公司分选车间、焊接车间、测试车间、层压车间和组装车间全体员工。
第二章:员工管理第三条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条:每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条:按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第八条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。
第九条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第十条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。
◆企业文化宣传挂图:G01 没有品质,便没有企业的明天。
G02 品质,企业未来的决战场和永恒的主题。
G03 推动全员品质活动,提高全员工作十七。
G04 ISO9000,企业打开全球化市场的金钥匙。
G05 质量认证,企业全球化的通行证,也是企业管理的起点。
G06 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质。
G07 讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益。
G08 优秀的职员:忠于公司、终于职业、忠于人格。
G09 成功者找方法,失败者找借口。
G10 团队精神,是企业文化的核心。
G11 技术是基础,管理是动力。
G12 行动是成功的开始,等待是失败的源头。
G13 企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式和人力资源的三项追求。
G14 沟通与合作,带给你完善紧密的联系和无限的效益。
G15 有品质才有市场,有改善才有进步。
G16 5S:做好了,才算做了。
G17 5S是建立洁净亮丽,整齐舒适,安全高效的法宝。
G18 5S---减少浪费,降低成本,气氛融洽,工作规范,提升品质,安全保证。
G19 ISO14000是绿色环保和创建人类和谐环境的基础。
G20 提供优质的产品,是回报客户最好的方法。
---------------------------------------------◆企业文化宣传挂图:J01 因为有我,所以会更好。
J02 不要小看自己,人有无限可能。
J03 态度决定一切,细节决定成败。
J04 只有勇于承担责任,才能承担更大的责任。
J05 多点沟通,少点抱怨;多点理解,少点争执。
J06 自我提升,良性竞争;相互欣赏,相互支持。
J07 推介一条心,石头变成金。
J08 强化竞争意识,营造团队精神。
J09 您的自觉贡献,才有公司的辉煌。
J10 追求客户满意,是你我的责任。
J11 有一分耕耘,就有一分收获。
J12 只有不完美的产品,没有挑剔的客户。
◆品质宣传标语:B01 细心、精心、用心,品质永保称心。
B02 创新突破稳定品质,落实管理提高效率。
6s精益管理“6s精益管理”有日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,起作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s管理实施原则:1.效率化:定制的位置是提高工作效率的先决条件;2.持之性:人性化,全球遵守与保持;3.美观:做产品-做文化-征服客户群。
管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。
6s管理的精髓:1.全员参与:董事长-一线员工,所有部门:生产、技术、行政、财务、后勤;2.全过程:全产品研发--废止的生命周期人人保持—改善—保持—管理活动3.全效率:综合效率,挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6s的好处1.提升企业形象—整齐整洁的工作环境,吸引客户,增强信心;2.减少浪费:人员门口的展品区,时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放3.提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4.质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5.安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6.提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;7.降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
第一章6s的真意及发展6s起源于日本发展与美国一.6s活动强调1.地、物的明朗化是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能够看得清清楚楚、明明白白。
2.人的规范化每个员工作是非常用心、严谨,各项工作都能够做得很到位。
6s通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提供高公司的管理水准。
行为规范:该做这个事情,不该做这个事情行动品质:我做这个事情还要非常用心去把它做好。
企业应具备一种势:不战而屈人之兵6s管理活动绝非简单的打扫卫生,他是我们企业品性的标志,一流的企业他会体现出:1.员工主动遵守规定2.员工守时,各项活动能够准时集合;3.管理状态一目了然;4.员工的作业速度快捷有序,充满干劲;5.员工的精神面貌良好,彬彬有礼。
关于进一步提升公司6S管理工作的通知各单位:为积极贯彻落实集团公司“管理提升年”的战略,进一步提升公司6S 管理,营造整洁、安全、有序的工作环境,塑造企业良好的形象, 对标公司现行6S管理实施标准,经公司研究决定,就加强6S现场管理通知要求如下:一、加强6S管理学习和管理提升1、各单位组织员工进行《公司6S管理制度》的培训学习,并组织考试。
通过视频短片、宣传海报、宣传页等方式进行6S管理宣传。
2、各单位按照规定要求对现场、人员进行提升,强化6S日常管理。
二、加强6S管理监督检查(1)检查人员:集团行政中心负责全面监督检查,各单位行政办公室负责本单位监督检查。
(2)检查时间:采取随机、不固定时间,每周至少检查一次;(3)检查范围:包括生产、办公、生活、公共区域范围内的所有场所、设备设施、员工行为素养等6S运行情况;(4)对不符合6S现场管理规范要求的现象和状况进行记录和拍照、下发整改通知单、对每次检查情况进行通报,落实相关责任部门、整改日期、整改措施。
(5)对置若罔闻不采取任何整改措施,或措施不力、整改不到位的,计入该单位或个人的绩效考核,并按照公司制度进行通报处罚。
特此通知。
行政中心2021年3月3日附件:1、《公司6S管理制度》2、《6S管理整改通知单》附件1:公司6S管理制度1目的为了进一步加强6S现场管理,具体细化各部门/车间6S要点,以达到提升品质、提高效率、降低成本、安全生产、确保交货及提高企业形象和吸引人才的U的,特制定本制度。
2适用范围本方案适用于公司各部门、车间工作场所。
36S定义3.1取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”发音的头一字“S”。
3.2 6S内容简介4职责4.1生产部负责生产区域的责任区域划分,监督检查生产区域的现场6S管理。
4.2办公室负责监督检查其它(办公、储存)区域的现场6S管理;4.3各部门负责按规定的要求实施本责任区域的工作环境的控制、保持与改进。
清洁Setketsu 将整理、整顿、清扫三项进行到底,并且制度化;管理公开化、透明化;素养Shitsuke 提高员工思想水准,增强团队意识,养成按时行事的良好工作习惯;安全Safety 清除安全隐患,保证工作场所工人自身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生4.1整理定义:将必要的物品与非必要的物品区分开,在工作场所只放置必要的物品。
目的:腾出空间,防止误用。
通过整理来达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要坚决清理,把“空间”腾出来活用,防止误用,创造清爽的工作环境。
4.1.1 整理的原则序号物品使用频率处置办法1 一年及一年以上未使用报废或变卖2 半年及半年至一年存放仓库呆置品放置区3 一个月及一个月至半年存放仓库4 一个星期及一个星期至一个月存放生产现场仓库5 一天及一天至一个星期存放生产现场物料架6 一天以内存放生产现场作业台4.2整顿定义:整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放,并加以标识。
目的:不浪费时间找东西。
4.2.1整顿的三定一标原则:1)定位(限制物品摆放的位置):先进先出、频高为优、动作经济、保证质量。
2)定品(限制物品摆放的类型):符合物品储存的品质要求。
3)定量(限制物品摆放的数量):管控摆放数量。
4)标识(让所有的人对物品摆放位置、数量、状态、型号规格一目了然):区域标识清晰。
4.3清扫定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。
4.4清洁定义:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底。
目的:通过制度化,规范化,维持其成果。
通过各种目视化的措施,来进行检点工作,使“异常”现象无所遁行而立刻加以消除,让工作现场保持在正常的状态。
4.4.1清洁的三项原则:4.4.1.1维持(不制造脏乱);4.4.1.2保持(不扩散脏乱);4.4.1.3清洁坚持要领1)彻底落实前3S工作:整理、整顿、清扫;“整理”、“整顿”、“清扫”是动作,“清洁”是结果。
一、6S的定义6S指的是日文SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、SEIKETSU清洁、SHITSUKE 素养与英文SAFETY安全这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”,所以统称“6S”,具体内容见下表:二、推进6S目的1.改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象;2.促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找;在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高;3.增强组织活力通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力;4.保证工序间物流通畅6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率;5.降低维修成本通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本;三、6S推进内容1S 整理:将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废;1.整理的作用1)可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;2)减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;3)员工视觉开阔,环境氛围良好,心情舒畅,工作热情高涨;2.整理推进要领1)制定“需要”和“不需要”的判别基准,判别基准可根据使用频率制定,参考如下:2)根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品;3)每日自我检查a)工作环境是否乱放与工作无关的物品;b)物料、工具是否杂乱,工作场所是否干净整洁;c)设备、工具及防护用品是否完好;d)是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品;3.整理实例1)地面上的原料、设备、杂物等;2)工作台操作台上的工具、图表资料、样品及个人物品等;3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档,桌上的办公用品等;4)墙上的指示牌,配线,管道等;5)室外的废弃物品,不用的材料等;2S 整顿:将需要品依据定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零;1.整顿的作用1)提高工作效率,将寻找时间减少为零;2)异常情况如丢失、损坏能马上发现;2.整顿的推进要领1)定位摆放a)物项依不同的类别集中放置,例如清扫工具以挂式方法放置;2)明确标识a)放置场所和物项原则上一对一标识;3)定位摆放、明确标识图示3.整顿实例1)彻底地进行整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品;b)在工作岗位只摆放最低限度的必需物品;2)确定放置场所a)共需物品集中放置,避免一个车间有两处地点有该物品存放点;b)物品放置100%定位;3)进行标识a)采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域;b)某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;c)暂放产品应挂暂放牌,指明管理责任者、时间跨度;3S 清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,并防止其污染的发生;1.清扫作用1)经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫的最大作用;2)员工不但需要去关心、注意设备的微小变化,细致维护好设备,还必须为设备创造一个“无尘化”的使用环境,设备才有可能做到“零故障”;2.建立清扫责任区4S 清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, Array且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化;1.清洁作用1)维持作用a)将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去,成为制度;2)改善作用b)对已取得的良好成绩,不断进行改善,使之达到更高的境界;2.清洁实施要领1)落实前面3S的工作;2)领导小组成员经常巡视,带动全员重视;3.清洁实例1)彻底贯彻前面3S工作a)6S一旦开始了实施就不能半途而废,否则又很快回到原来的情形;b)为了打破以上旧观念,必须“一就是一、二就是二”;对长时间养成的坏习惯,只有花更长时间来改正;c)深刻领会理解前3S的含义整理、整顿、清扫,彻底贯彻前3S,力图进一步提高;2)制订基准,制度化、标准化管理a)制订检查管理的基准;b)作业人员、责任者、检查者应认真执行,逐一检查工作;5S 素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升;1.素养的作用1)重视教育培训,保证人员基本素质;2)持续推动前面4S,直至成为全员的习惯;3)使每位员工严守公司及班组标准,按标准作业;4)净化员工心灵,形成温馨明快的工作氛围;5)培养纪律型员工,铸造执行力强的团队;2.素养推进要领1)持续推动前面5S至习惯化;2)制订共同遵守的有关规则、规定;3)教育训练新进人员加强;4)推动各种精神提升活动早会、生产例会等;3.素养具体实例1)问候/礼貌a)您好大家好……b)早上好新年好……c)谢谢、打扰了、对不起、没关系……2)午间的举止a)必须在规定的时间及规定的场所进行休闲休息、吸烟;b)喝过的饮料瓶、用过的纸巾,空的烟盒丢进规定的垃圾桶内;c)在规定的场所内抽烟,烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火;3)下班前进行清扫a)收拾整齐零件、材料;b)注意有无隐患;c)清扫自己的责任区及使用设备的周围区域;d)将所使用的清洁工具归位放置;6S 安全:贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守公司、国家机密,清除事故隐患,排除险情,保障员工人身安全和生产正常;1.安全的作用1)让员工信任公司,我所从事的工作是安全的;2)让公司信任员工,我所雇佣的员工不会让我蒙受意外的损失;3)树立良好的社会形象,让外界舆论都说,这个公司是安全的;2.安全推进要领1)制订各类标准作业程序,事情处理程序;2)做好前面5S内容,减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;3)生产管理者的教育、引导、培训、督促;4)员工的自我保护意识劳动防护用品穿戴等;5)将安全工作融入生产工作的计划、布置、检查、总结;3.安全具体实例1)强酸、强碱、易燃、易爆品的放置应远离工作场所;2)各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱;3)建立配线、配管、易燃、易爆品、酸、碱及消防器材的巡检制度;4)在所有危险区域备有紧急解救措施;5)遵守作业指导书操作规程、不违章操作、不违章作业;6S关系图四、6S实施技巧1.红牌作战红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”,不管是谁,都可以加以发掘,并加以整理的方法,是6S活动运用的技巧之一;红牌作战,指的是在车间内,找到问题点,并悬挂红牌,让大家都明白并积极地去改善,从而达到整理、整顿的目的;1)工作场所的不要物2)需改善的事、地、物a)超出期限者包括过期的标语、通告b)物品变质者含损坏物c)物品可疑者不明之物d) 物品混杂者合格品与不合格品、规格或状态混杂 e) 不使用的东西不用又舍不得丢的物品 f) 过多的东西虽要使用但过多 g) 有油污、不清洁的设备 h) 卫生死角3) 红牌样式红色:8cm12cm 留现场2. 流动红旗1) 流动红旗的目的a) 表彰先进,引起重视; b) 形成内部良性竞争; 2) 流动红旗的实施a) 6S 检查评比得分最高者授予红旗; b) 循环评比;3) 流动红旗样式A3纸大小3. , ;2)定点摄影实例整理前整理后4.目视管理利用“目视管理”的工具,诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规划等,这类工具完全取决于视觉,使人一目了然,以便迅速而容易的采取对策,提高工作;1)文件夹存放实例5.管理看板通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板,以营造出6S推进活动的氛围,使员工在这种宣传过程中受到激励,并不断提升自身的综合素质;1)6S知识宣传看板2)人员去向看板3)改善揭示看板五、6S推进中的自我检核1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,学会区分要用与不要用的物品;2.物料架、工具架等正确使用与清理;3.桌面及抽屉定时清理;4.材料或废料、余料等置放清楚;5.模具、夹具、工具等能正确使用,摆放整齐;6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠;7.非立即需要或过期如:三天以上资料,物品入柜管理或废弃;8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9.资料、保养记录、检查表定期记录,定位放置;10.手推车、小拖车、等定位放置;11.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示;12.作业场所予以划分,并加注场所名称;13.消耗品如抹布、手套、扫把等定位摆放,定量管理;14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐;15.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品如电线、手推车、临时工具等;16.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设;17.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西;18.目前或短期生产不用之物品,收拾定位放置;19.个人离开工作岗位,物品整齐放置;20.电力供给系统加设防护物和警告牌;21.生产现场物品定位堆放区,没有超高或堆放不牢固的物品;22.下班前进行切实打扫、收拾;23.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布及生产产生的废弃物;24.清理擦拭机器设备、工作台;25.废料、余料等随时清理;26.清除地上、作业区的油污;27.个人穿戴整齐,不敞胸露背、不穿拖鞋;28.按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品;29.长期不用如:一月以上物品、材料、设备等加盖防尘;30.地上、门窗、墙壁之清洁;31.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补;32.遵守作息时间不迟到、早退、无故缺席;33.使用公物后,切实归位,并保持清洁;34.停工前切实打扫和整理;35.打扫完毕,将清洁用具进行清洗,并归位保存;36.遵照公司的规定做事,不违背公司规定;六、6S推进中的参照标准1.划线定位标准1)色带宽度参考标准a)主通道:10cmb)次通道或区域线:5~7cm2)通道宽度参考标准a)纯粹人行道:约80cm以上b)单向车通道,W车+60cm以上,W:车最大宽度c)双向车通道,W车1+W车2+90cm以上3)划线材质标准a)油漆b)胶带4)颜色标准a)黄色:一般通道、区域线b)白色:工作区域c)绿色:料区、成品区d)红色:不良品区警告、安全管制等2.BOP生产车间标准1)通道c)通道应当有明显的标识;d)通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等,必须时刻保持干净;e)通道必须保持畅通,不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行;2)地面a)地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物;b)地面上无油污,油渍及污垢;c)地面无大量积水;3)设备a)设备名称标识清楚;b)设备上不可有原材料,半成品,成品;c)无灰尘,纸屑等与工作无关的物品;d)设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态;e)设备进行日常保养,并将注意事项应贴于设备旁;f)消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序,并保证有效,能正常使用;g)机器、设备、材料和物品的堆放,不得妨碍消防设备的取用;3.BOP办公室标准1)办公桌a)办公桌面无多余的物品工作所需物品除外,桌面干净整齐,水杯、文件等统一放到指定位置;b)办公桌下面物品不能堆放太多,随时保持办公桌下面清洁卫生;c)电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定;2)资料柜、文件柜a)资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别;b)资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序;3)下班离开前灯熄,关好空调、窗户,锁好门;4.人员行为标准1)上班时间必须穿公司的工作服或厂服,不可穿高跟鞋、拖鞋规定的工作区域除外、打赤搏或奇装异服;工装钮扣需扣好,厂牌应挂于胸前,鞋带要系好,不得拖后跟;2)任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域,且不得擅自操作他人的机器、设备;3)不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为;4)不讲粗话,脏话;不随地吐痰,不乱扔垃圾;5)禁止在办公室、车间吸烟;6)员工在工作中除特殊情况外一律不得串岗,脱岗;七、成立6S推进组织1.“6S推进委员会”架构如下:2.“6S推进委员会”构架说明1)主任、副主任主任、副主任由处室领导担任;拟书记担任“6S推进委员会”主任,处长担任“6S 推进委员会”副主任;2)“宣传培训组”、“推进监督组”“宣传培训组”、“推进监督组”由综合科、设备科以及通讯科组建;组长、副组长由3个科室科长担任,组员由各科党员担任,具体人员及人数由各组组长协调确认;3)“推进执行组”各科室自行组建“推进执行组”;组长、副组长由本科室正副科长担任, 组员由组长任命,人数可根据本科室班组建设情况考虑,推荐组员3-5人;3.各成员工作职责1)主任a)负责6S活动推进过程中主要文件的批准;b)负责6S活动推进过程中所需资源的提供;c)建立6S推进委员会组织架构,及其人员组成和权责确定;d)负责争议的裁决;2)副主任a)协助主任开展工作,积极支持和推动6S活动,督促组长即各科科长推进6S工作;3)“宣传培训组”a)负责编制“6S推进手册”及相关培训资料;b)负责组织实施6S活动推进过程中的宣传活动;c)负责6S活动推进过程中会议组织及会议材料整理;d)负责整理每次评比后的资料,并按要求排定名次和资料的收发、整理、归档;e)负责根据需要修改6S活动检查表所列检查项目;4)“推进监督组”a)负责监督各科室“推进执行组”的6S推进情况;b)负责6S检查工作的实施,填写6S活动检查表并评分,评分后交与“宣传培训组”做后期整理工作;c)负责安排检查时的拍照工作,记录现场好与不好的瞬间供各部门学习;d)检查中发现不符合项应向被检查部门陪同人员说明,并尽可能提出改善建议,对于严重不符合项开出6S整改通知单,签字确认后交与被检查部门整改;e)负责跟进6S整改通知单中不符合项目的跟进情况,并将最终结果交给“宣传培训组”统计备案;5)“推进执行组”a)负责对本科室内6S活动的组织、实施、检查、整改等工作;b)负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样;c)负责制定本科室内部的6S评比及考核措施;d)负责改善检查中发现的问题点;e)参与每月的6S检查工作;4.实施办法推广期1)6S“推进监督组”进行检查时,“推进监督组”至少出勤3人参加检查,“宣传培训组”、被检查部门6S“推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检查;2)6S“推进监督组”依据6S活动检查表不定期每月至少保证一次对各参赛单位进行检查,并将检查结果进行通报,检查中,对参赛单位不合要求的情况应当场指出,重要的不符合项应开具6S整改通知单,并提出整改方案和整改期限,责令责任参赛单位或责任人限期整改,整改期限最长不得超过一个月;3)6S活动检查表所列检查项目会根据6S的推进进展或参赛单位的性质而有所更改,更改的内容需由6S推进委员会成员讨论后确定,由“宣传培训组”具体负责修改;4)检查中若发现的问题点短期内无法改善,被检部门应向6S“推进监督组”提出,“推进监督组”经查证属实后,短期内可不作为不符合项扣分;5)6S“推进监督组”在进行检查时,被检查的参赛单位应尽量安排人员陪同,以便了解自己部门在推进过程中存在的问题;6)各参赛单位必须对6S“推进监督组”检查出的不合格项落实责任人,并在规定时间内进行整改;7)6S“推进监督组”对开具的6S整改通知单进行追踪,并在规定期限内落实整改完成情况;5.奖励与处罚1)每月分别对办公室参赛单位和现场参赛单位进行排名,并分别评出第一名、第二名和最后一名,对于第一名、第二名分别奖励100元、50元,最后一名罚款50元,同时推进委员会的“宣传培训组”于次月5日如遇节假日顺延前将本月的月度评分公布于处内网站及公告栏;2)设立6S管理流动红旗,由推进委员会根据6S检查活动的考核情况进行评定;3)设立进步奖与退步处罚,当月检查得分比上月得分超出20分含20分的参赛单位,给予该参赛单位50 或100元的奖金办公室参赛单位50元、现场参赛单位100元;当月检查得分比上月得分少20分以上含20分的参赛单位,则给予参赛单位所在科室负责人及参赛单位负责人各罚款50元如是同一人,则只罚一个50元,同时张榜公布;4)每年评选6S活动最佳参赛单位,评选方式主要按一年来的平均分数排名,评选一等奖1名,二等奖2名,并给予参赛单位一定奖励;5)收到6S整改通知单的参赛单位,应及时采取措施进行改善,6S推进小组在进行验证时如发现未按期限改善者,则按每项20元处罚责任区负责人;6)每次6S检查时间大约在一个小时至一个半小时之间,每次进行6S检查之前,“宣传培训组”应提前一天通知检查人员,如检查人员不能及时参加检查应选派代表参加;7)奖励以现金形式发给获奖责任区负责人,由责任区负责人自行支配建议用于团队活动;罚款则由推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会;八、6S推进计划九、构建6S活动基金6S活动推进周期长,前期准备过程中,需委托外单位制作各类宣传看板、流动红旗,制作清扫工具等的存放架,印制“6S推进手册”;推进过程中,需邀请社会专业6S 咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,检查结束后须对先进责任区给予奖励等等;故建议构建6S活动基金,6S活动基金由6S“推进委员会”管理,各科6S“推进执行组”在6S推进过程中的经费由组长向委员会提出申请;综合以上因素,拟首次申请万元用于构建6S基金,以对6S各个环节的有力推进形成保障;现将处内推进6S所需经费列于下表;6S推进经费明细表附件36S 知识竞赛题部门: 姓名:分数: (一) 填空题每空1分,共10分1. 6S 管理的内容是: 、 、 、 、 、;2. 将工作现场打扫得干干净净属于6S 中的 项目;3. 现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S 工作中的 范畴;4. 电源、线路、开关、插座是否异常,尖锐锋利用具加好外套外壳,属于6S 工作中的项目;重点;(二) 判断题每题2分,共20分1. 6S 活动是一种持之以恒的项目,不能坚持的话,则6S 活动难以成功,若能脚踏实地加以改善的话,则6S 活动将逐见功效;2. 小王出差前,为了保持桌面干净整齐,将桌上所有的文件锁到抽屉里3. 不同类型、用途的物品应分开管理属于6S 管理制度当中的“整理”4. 电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S 管理制度当中的“整顿”5. 6S 管理制度只会让每位员工增加工作负担和增加工作时间;6. 素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯;7.整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态;8.空间的浪费通过6S中的整理要素完成;9.6S管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,6S管理就会失败;这种观点对么10.现场什么地方有什么东西,我们有经验,靠感觉就可以了;(三)选择题每题至少一个正确答案;每题3分,共30分1.6S运动是一项什么样的工作2. A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿A.工作现场B.仓库C.办公室D.全公司的每个地方4.整理主要是排除什么浪费5. A.时间;B.工具;C.空间;D.包装物;6.整理是根据物品的什么来决定取舍7. A、购买价值;B、使用价值;C、是否占空间;D、是否能卖好价钱;8.整理:“要”与“不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围A.不再使用的设备、工夹具、模具B.老旧无用的报表、帐本C.工作区内经常使用的物品D.废弃的旧指套、晶片膜9.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是A.使工作场所一目了然B.营造整齐的工作环境C.缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品10.在清洁工作中,应该 A.清除工作中无用的物品11. B.将物品摆放得整整齐齐12. C.在全公司范围内进行大扫除13. D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比14.6S与公司及员工有哪些关系15..16. A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担17.公司6S应如何做才能做好18. A.做四个月就可以了 B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做19. C.车间做就行了是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去20.公司在推进6S管事中,应该有哪些人员参与21. A.总经理 B.推进办公室C.车间主任D.全体员工(四)简答题共40分1.概述6S管理内容10分2.列举出6S检查项目中的“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”“素养”每项最少列举3条20分3.推进6S管理的主要目的是什么10分附件46S活动检查表被检查区域:责任人:检查人:检查日期:附件56S活动检查表检查日期:被检查办公室:责任人:检查人:附件6。