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1.2.2 电阻测定《在用工业管道定期检验规程》（试行）中规定：对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。
管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。
常用的电阻测量方法有万用表测量和绝缘电阻测试仪测量。
（1）万用表测量将万用表挡位调到欧姆档，即根据被测电阻的欧姆值选择合适的倍率，将黑红表笔分别接触被测电阻两端。
（2）绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻测试仪即兆欧表。
兆欧表（Megger）俗称摇表，兆欧表大多采用手摇发电机供电，故又称摇表。
它的刻度是以兆欧（MΩ）为单位的。
兆欧表是电工常用的一种测量仪表。
兆欧表主要用来检查电气设备、家用电器或电气线路对地及相间的绝缘电阻，以保证这些设备、电器和线路工作在正常状态，避免发生触电伤亡及设备损坏等事故。
测量方法：（1）测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电。
（2）被测物表面要清洁。
减少接触电阻，确保测量结果的正确性。
（3）测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。
即在兆欧表未接上被测物之前。
摇动手柄使发电机达到额定转速（120r/min），观察指针是否指在标尺的“∞”位置。
将接线柱“线（L）和地（E）”短接，缓慢摇动手柄，观察指针是否指在标尺的“0”位。
如指针不能指到该指的位置，表明兆欧表有故障。
应检修后再用。
（4）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方，且远离大的外电流导体和外磁场。
（5）必须正确接线。
兆欧表上一般有三个接线柱，其中L接在被测物和大地绝缘的导体部分，E接被测物的外壳或大地。
G接在被测物的屏蔽上或不需要测量的部分。
测量绝缘电阻时，一般只用“L”和“E”端。
但在测量电缆对地的绝缘电阻或被测设备的漏电流较严重时，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层或外壳。
线路接好后，可按顺时针方向转动摇把。
摇动的速度应由慢而快，当转速达到每分钟120转左右时，保持匀速转动，1分钟后读数。
压力管道全面检验方案1. 简介压力管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
为了确保压力管道的安全运行，及时发现并排除潜在的问题，需要进行全面的检验。
本文档将介绍压力管道全面检验方案，包括检验标准、检验方法和检验流程等内容。
2. 检验标准根据国家相关法规和标准，压力管道的检验应符合以下标准：•GB 50235-2017《压力管道安装技术规范》•GB/T 28897-2012《压力管道运行、维护和修理规范》•GB 150-2011《压力容器》•GB/T 19624-2019《工业管道试验规范》以上标准细化了压力管道在设计、制造、安装、运行、维护等各个环节的具体要求，确保管道的安全性和可靠性。
3. 检验方法压力管道的全面检验需要综合运用多种技术手段和检验方法，包括以下几个方面：3.1 目视检查目视检查是最基本也是最常用的一种检验方法，通过人眼观察管道的外观、连接方式、支承情况等来判断是否存在明显的问题，如管道变形、裂纹、渗漏等。
3.2 声波检测声波检测是利用超声波技术对管道内部进行检测的方法，可以检测泄漏、堵塞等问题。
通过发送超声波信号并接收回波，分析回波的特征可以判断管道内部的状态。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
通过在管道表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以诱导出存在问题的磁性颗粒，从而检测到管道的缺陷。
3.4 射线检测射线检测是一种通过照射管道表面并观察透射影像来检测管道内部问题的方法。
常用的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测，可以检测到管道的裂纹、焊接缺陷等问题。
3.5 其他检测方法根据具体情况，还可以采用热红外检测、超声波探伤、涡流检测等方法进行全面检验，以确保管道的安全运行。
4. 检验流程根据压力管道全面检验的要求，可以制定如下检验流程：4.1 准备工作•收集管道的相关资料，包括设计图纸、设备清单等。
•做好检验设备的准备，确保仪器的正常运行。
8 压力管道得检验检测技术主要内容1、工业管道得检验检测方法2、公用管道得检验检测方法前言什么就是压力管道？根据最新得《特种设备目录》（2014年）定义，压力管道就是指利用一定得压力，用于输送气体或者液体得管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道得安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
什么就是工业管道？工业管道就是指企业、事业单位所属用于输送工艺介质得工艺管道、公用工程管道及其她辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。
符合下列条件之一得工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定得毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质与工作温度高于标准沸点得高度危害液体介质得管道；（2）输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定得火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力大于或者等于4、0MPa得管道；（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10、0MPa，或者设计压力大于或者等于4、0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃得管道。
符合以下规定得工业管道为GC3级：输送无毒、非可燃液体介质，设计压力小于或者等于1、0MPa，并且设计温度大于-20℃但就是小于185℃得管道。
其余为GC2工业管道。
--1、工业管道得检验检测方法>>1、1、压力管道常见得缺陷>>1、2、检验检测方法>>1、3、工业管道得定期检验1、1、压力管道常见得缺陷（1）制造安装过程中产生得缺陷压力管道在制造安装得过程产生得缺陷包括管道材料冶炼、轧制、机加工、焊接、热处理等过程中产生得缺陷。
压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
压力容器、压力管道检验压力容器检验什么是压力容器？压力容器是指能够承受超过常压下压力的容器，包括储气罐、水泵体、石油钻机压缩机、反应釜等。
为什么要进行压力容器检验？压力容器主要有三个检验目的：- 确保人员和设备安全；- 延长设备使用寿命；- 符合法规。
压力容器检验方法压力容器的检验从外部和内部进行检查。
外观检验通常涉及以下考虑： - 表面损坏，如裂纹或划痕； - 防爆装置，如压力释放阀或积水排放设备； - 隔离情况，如泄漏性。
内部检验检查以下事项： - 设备维修记录； - 罐底设置是否合理、设计是否能够维持设备承受额定压强和温度； - 低/高点制重量是否准确。
压力容器检验标准不同国家的压力容器检验标准有所不同，但是一般都包括以下检验项目： - 外观检查 - 磁粉探伤 - x光检查 - 超声波探测 - 运转试验 - 均匀腐蚀测量压力管道检验什么是压力管道？压力管道是指能够承受在管内产生的压力的管道，包括油气管道、水泵管道、石油管道等。
为什么要进行压力管道检验？压力管道的检验目的是确保人员和设备安全，以及符合法规。
压力管道检验方法对压力管道的检验主要从以下几个角度进行： - 管道的安装情况，包括管道连接处、支架、粘着物等安装情况； - 外观检查，包括管道的表面是否出现裂纹、磨损、剥落等影响其强度的情况； - 内部检查，包括管道内部的腐蚀情况、松散物、管道内壁是否有积水等； - 压力测试，包括使用钢球或液体等在管道内施加压力，确保其能够承受一定程度的压力。
压力管道检验标准不同国家的压力管道检验标准有所不同，但是一般都包括以下检验项目： - 管道轮廓尺寸 - 管端条件 - 焊缝 - 承载能力 - 防腐措施 - 泄漏控制方案压力容器和压力管道检验是确保工业安全和工厂的顺利运作的关键步骤。
按照相应法规标准进行检验，不但能够避免意外事故的发生，还能够提高设备使用寿命，保障生产质量。
压力管道、压力容器安装技术工人简明手册浙江国联设备工程有限公司二○○九年七月目录第一章设备安装工程 (3)一、机械设备的基础施工 (3)二、泵的安装 (4)三、风机的安装 (6)四、水箱、换热器等静置设备的安装 (7)五、民用锅炉和附属设备的安装 (8)六、通风机安装 (12)七、组合式空调机组安装 (12)八、风机盘管机组安装 (13)九、洁净空调设备安装 (13)十、空调风管上消声器安装 (14)十一、制冷机组与制冷附属设备的安装 (14)十二、空调水冷却塔安装 (15)十三、消防气压给水设备安装 (15)十四、静止设备安装技术要求 (15)第二章管道工程 (19)一、工业管道 (19)二、城镇燃气管道施工工艺规程 (34)三、城镇热力管道施 (42)第三章PE管材连接工艺规程 (50)一、范围 (50)二、焊接原理 (50)三、焊接设备 (50)四、焊工 (50)五、焊前准备 (50)六、焊接过程 (50)七、自动焊接操作 (51)第四章金属材料基本知识 (54)一、基础术语 (54)二、金属材料机械性能基础术语 (54)三、钢材的基础知识 (55)第五章焊接基础知识 (61)一、焊接设备 (61)二、焊条的分类 (61)附录一常用介质管道最小间距 (65)附录二管道支架设置 (66)附录三阀门型号表示方法 (67)附录四常用缠绕式垫片型号释义表 (69)附录五常用法兰国标、美标、日标对照 (70)第一章设备安装工程一、机械设备的基础施工1、设备安装工程应按设计施工。
安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。
设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
设备基础尺寸和位置的允许偏差3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
压力容器及压力管道知识培训材料之七检验基础知识1.什么是无损检测为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。
一般检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
破坏被检对象来检测材料或产品性能质量的方法称为破坏性检验。
如机械性能试验、化学分析、金相分析和爆破试验等。
在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法，称为无损检验，又称无损探伤。
如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。
无损探伤是一门新兴的应用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的应用。
无损检测是在现代科学技术发展的基础上产生的。
例如，用于工业产品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后产生的；超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，而渗透检测得益于物理化学的进展，等等。
在无损检测技术发展过程中出现过三个名称，即：无损探伤（Non—distructive Inspection）, 无损检测（Non—distructive Testing）, 无损评价（Non—distructive Evalution）。
一般认为，这三个名称体现了无损检测技术发展的三个阶段，其中无损探伤是早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷；无损检测是当前阶段的名称，其涵义不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态，并试图通过测试，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的发展阶段。
无损评价包涵更广泛、更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确地综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位臵、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识应用，对试件或产品质量和性能给出全面，准确地评价。
