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钢铁结构施工工艺1. 概述钢铁结构施工工艺是指在建筑工程中，对于使用钢铁作为主要结构材料的施工方法和流程。
本文档将介绍一般钢铁结构施工的基本步骤和要点。
2. 施工步骤2.1 搭设施工现场在施工前，先要组织搭设施工现场，包括临时设施的安装、场地的平整等。
2.2 安装施工基础在施工现场搭设完毕后，需要进行基础的安装工作，包括地下基础的打桩、基础的浇筑等。
2.3 钢结构构件制造根据施工设计图纸和规格要求，制造钢结构构件。
包括钢梁、钢柱、悬挑梁等各种构件的制作。
2.4 钢结构构件安装将制造好的钢结构构件进行安装。
根据施工图纸和设计要求，按照所定的顺序和方法进行构件的安装、连接和固定。
2.5 焊接和防腐处理在钢结构施工过程中，需要进行焊接和防腐处理。
对焊缝进行工艺处理，确保焊接连接坚固可靠。
同时对钢结构进行防腐蚀处理，延长结构的使用寿命。
2.6 安装剩余构件除了主要的钢结构构件外，还需要安装一些辅助构件，如楼梯、扶手等，完成整个钢铁结构的安装。
2.7 检查和验收在施工结束后，进行钢铁结构的检查和验收工作。
对结构的安全性和质量进行检测，确保达到设计要求和标准。
3. 安全注意事项在进行钢铁结构施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人必须穿戴好安全装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
- 施工现场要设置警示标识，并保持整洁有序。
- 施工过程中要注意防止钢结构倒塌、坠落等事故的发生。
- 焊接过程中要做好防护措施，防止火灾和有害气体的产生。
以上是钢铁结构施工工艺的基本步骤和要点。
根据具体的施工要求和设计图纸，还需进行详细的施工方案制定和工艺控制。
钢结构工程主体施工方案一、工程概况钢结构工程是指利用钢材作为主要结构材料，通过焊接、螺栓连接等方式，按照设计要求组装成各种各样的结构形式，用于建筑工程、桥梁工程、机械工程等领域。
钢结构工程具有质量轻、强度高、施工速度快、环保等优点，因此在现代建筑中得到广泛应用。
本次钢结构工程为某大型商业综合体项目的主体结构部分，总用钢量达到5000吨。
项目位于城市市中心地段，周边交通繁忙、市政设施齐全，具备良好的施工条件。
主要施工内容包括超高层钢结构建筑、大跨度空间钢结构建筑、钢结构桥梁等。
二、施工组织设计1.项目部设置项目部设总工程师1名，负责项目的整体施工组织和实施；项目经理1名，负责项目的进度和质量管理；安全员、质检员各1名，分别负责安全管理与质量监控。
同时，根据实际施工需要，配备相应数量的项目工程师、技术员、施工员等。
2.施工队伍为了保证施工质量和进度，项目将选择经验丰富、技术过硬的施工队伍，负责主体结构的施工工作。
同时，工地将配备一定数量的塔吊、起重机械、焊接设备、脚手架等施工机具，以满足施工需求。
3. 施工进度根据设计要求和项目实际情况，制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工节点，保证项目按时完成。
三、施工技术方案1. 施工前期准备（1）制定施工方案和安全技术措施，明确各项施工工序的质量标准和施工要求。
（2）组织施工队伍进行必要的岩土勘察，了解施工地基情况，为后续的基础施工提供可靠的数据支撑。
（3）对施工设备和机具进行检查和维护，确保施工机具的正常使用。
2. 地基基础施工（1）根据土质情况和设计要求，选择合适的基础形式，进行地基处理和基础施工。
（2）严格按照设计要求进行基础的测量、定位和施工，确保基础的平整度和稳固性。
3. 钢结构的制作与安装（1）钢结构的制作采用现场焊接与组装的方式，工厂预制部分结构。
（2）在钢结构制作完成后，进行严格的质量检查，确保构件的尺寸和质量符合设计要求。
（3）针对建筑主体结构，采用吊装、铆接等方式进行组装和安装，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢结构施工工艺钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
下面将详细介绍钢结构的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案，并向施工人员进行技术交底。
同时，要根据工程特点和要求，确定钢结构的质量标准和验收规范。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、连接螺栓等材料。
钢材应具有质量证明书，并符合国家现行标准的规定。
在材料进场后，要进行检验和复验，确保材料的质量符合要求。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
要根据施工需要，合理布置施工临时设施、材料堆场和加工场地。
4、施工机具准备根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，并对机具进行检查和调试，确保其性能良好。
二、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，在钢材上进行放样和号料，确定构件的尺寸和形状。
放样时要考虑加工余量和焊接收缩量。
2、切割采用气割、等离子切割或机械切割等方法，将钢材切割成所需的尺寸和形状。
切割面应平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
矫正后的钢材应符合设计要求和规范规定。
然后，通过弯制、冲压等方法将钢材加工成所需的形状。
4、制孔根据设计要求，在构件上进行制孔。
制孔方法有钻孔、冲孔和铰孔等。
孔的尺寸和位置应符合设计要求，孔壁应光滑、无毛刺。
5、焊接焊接是钢结构制作中的关键工序。
焊接前，要对焊件进行清理，去除油污、铁锈等杂质。
选择合适的焊接方法和焊接材料，并根据焊接工艺评定确定焊接参数。
焊接过程中，要保证焊缝的质量，避免出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接完成后，要对焊缝进行外观检查和无损检测。
6、表面处理对钢结构构件进行表面处理，去除氧化皮、油污等杂质，然后进行防腐和防火处理。
三、钢结构安装1、基础验收在安装钢结构之前，要对基础进行验收，检查基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置和尺寸等是否符合设计要求。
钢结构施工工艺流程钢结构施工工艺流程是指在钢结构建筑施工中所需的各项工艺步骤和流程。
钢结构建筑具有轻质、高强度、施工速度快等特点，因此在现代建筑中得到了广泛的应用。
下面将介绍钢结构施工的工艺流程。
首先，进行现场准备工作。
在进行钢结构施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场、确定施工范围、搭建施工临时设施等。
清理现场可以确保施工过程中的安全，确定施工范围可以避免施工过程中的交叉干扰，搭建施工临时设施可以为后续的施工提供便利条件。
其次，进行基础施工。
在进行钢结构施工前，需要进行基础的施工工作。
包括基础的浇筑、地基的处理等。
基础施工的质量直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性，因此需要特别重视。
然后，进行钢结构的安装。
钢结构的安装是钢结构施工的关键环节。
在进行钢结构安装时，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保每一根钢柱、钢梁的位置和连接都符合要求。
同时，需要注意施工现场的安全，做好吊装和固定工作。
接着，进行钢结构的焊接和热处理。
在钢结构安装完成后，需要进行钢结构的焊接和热处理。
焊接是将钢结构各部件连接起来的关键环节，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
热处理是为了消除焊接产生的应力，提高钢结构的整体性能。
最后，进行防腐和喷漆。
钢结构建筑在使用过程中需要面对各种自然环境的侵蚀，因此需要进行防腐和喷漆处理。
防腐和喷漆可以有效地延长钢结构的使用寿命，保证建筑的外观质量。
综上所述，钢结构施工工艺流程包括现场准备、基础施工、钢结构安装、焊接和热处理、防腐和喷漆等环节。
每一个环节都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有这样，才能保证钢结构建筑的质量和稳定性。
钢结构施工工艺钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等诸多优点。
下面将详细介绍钢结构施工的工艺流程。
一、施工准备在进行钢结构施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。
其次，根据施工图纸编制施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等。
同时，还要准备好施工所需的材料、构配件和施工机具。
材料方面，要确保钢材的质量符合设计要求，检查钢材的规格、型号、化学成分、力学性能等指标。
对于高强度螺栓、焊条、焊丝等连接材料，也要进行严格的质量检验。
构配件如钢梁、钢柱、支撑等，要在工厂进行预制加工，加工完成后进行检验和编号，以便运输和现场安装。
施工机具包括起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，要提前对这些机具进行调试和维护，确保其性能良好，能够正常运行。
此外，还要搭建好施工临时设施，如仓库、办公室、休息室等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。
二、基础施工钢结构的基础通常采用混凝土基础，基础施工的质量直接影响到钢结构的稳定性和安全性。
在基础施工前，要根据设计图纸进行测量放线，确定基础的位置和尺寸。
然后进行土方开挖，挖到设计标高后，进行验槽，确保基底土质符合要求。
接下来进行基础钢筋的绑扎和模板的安装。
钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求，模板要安装牢固，尺寸准确。
在浇筑混凝土前，要对模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物和积水。
混凝土浇筑要连续进行，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础混凝土浇筑完成后，要进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、钢结构构件的预制加工钢结构构件的预制加工一般在工厂进行，以保证构件的质量和精度。
加工前，要根据设计图纸对钢材进行放样和下料，采用切割、钻孔、弯曲等工艺将钢材加工成所需的形状和尺寸。
钢梁和钢柱通常采用焊接或螺栓连接的方式进行组装。
焊接时要选择合适的焊接工艺和焊条，保证焊缝的质量。
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
某大型商场钢结构施工方案
1. 引言
在商业发展迅速的今天，商场作为购物和休闲的大型综合性场所，扮演着重要
角色。
为了满足不断增长的消费需求，某大型商场决定进行扩建工程，本文将介绍其钢结构施工方案。
2. 工程概况
某大型商场扩建工程位于城市中心地带，总建筑面积约10万平方米，包括商
业区、停车场等功能区域。
为了提高建筑质量和施工效率，商场决定采用钢结构作为主体结构。
3. 施工方案
3.1 钢结构设计
商场采用了高强度钢材，经过精密计算和设计，确保了结构稳定性和承载能力。
结构采用框架-柱模式，以保证商场内部空间的开阔性和灵活性。
3.2 施工工艺
3.2.1 地基处理
首先进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
采用了钻孔灌注桩，以提高地
基稳定性。
3.2.2 钢结构安装
在地基处理完成后，进行钢结构的安装工作。
由于商场规模较大，采用了吊装
和组装的方式，确保结构的精准度和安全性。
3.3 施工安全
为确保施工过程中的安全，商场制定了严格的施工方案和安全措施。
对施工人
员进行培训和指导，确保他们了解施工过程中的风险并做好防护工作。
4. 施工进度
商场钢结构施工方案按照计划进行，目前已完成地基处理和钢结构的安装工作。
施工队伍正在紧张施工中，预计将在规定时间内完成扩建工程。
5. 结论
通过本文的介绍，我们了解了某大型商场钢结构施工方案的基本情况和施工进度。
商场通过科学的设计和严格的施工管理，将为消费者提供更为舒适和安全的购物环境，促进城市商业的发展。
钢结构维护工程施工方案一、工程概述钢结构维护工程是指对建筑中的钢结构进行定期检查、清洁、防护、修缮和更新，以保障建筑结构的安全和稳定。
本次施工为某大型商业综合体中的钢结构维护工程，主要包括大厅、楼梯、扶手、门窗、屋面及外墙等部位的钢结构进行维护。
二、工程内容1. 大厅：对大厅中的钢结构横梁和立柱进行检查，清理表面污垢和锈蚀，进行防腐处理并进行喷涂保护涂料。
2. 楼梯和扶手：对楼梯和扶手的钢结构进行检查，修复破损或锈蚀的部位，进行抛丸清理，防腐处理和喷涂保护涂料。
3. 门窗：对建筑中的大门和窗户的钢结构进行检查，清理污垢和锈蚀，喷涂保护涂料。
4. 屋面：对建筑的屋面结构进行检查，修复漏水处，进行喷涂防水涂料和保护涂料。
5. 外墙：对建筑外墙的钢结构进行检查，清理表面污垢和锈蚀，进行防腐处理并进行喷涂保护涂料。
三、施工方法1. 材料准备：根据维护工程需要，准备好喷涂保护涂料、防腐涂料、抛丸清理设备、防水涂料等。
2. 施工流程：先对钢结构进行全面检查，确定需要维护的部位，然后进行表面清理，包括清理污垢和锈蚀，随后进行修复和防护处理，最后进行喷涂保护涂料。
3. 施工要求：施工人员需经过专业的培训和持证上岗，施工过程中需严格遵守安全规定，并采取有效的安全措施，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工进度安排根据维护工程的具体范围和施工条件，制定出合理的工程进度安排，确保完成整个维护工程的质量和时间。
1. 第一周：准备施工人员和材料，进行施工方案讨论和安全培训。
2. 第二周至第六周：对大厅、楼梯和扶手、门窗、屋面、外墙等部位的钢结构进行检查、清理、修复和喷涂防护涂料。
3. 第七周：进行维护工程的验收和整理工作。
五、施工质量控制1. 对施工人员进行专业培训，确保施工人员对钢结构维护工程的要求有清晰的认识。
2. 施工现场应进行全面监督和检查，对施工过程中出现的问题及时处理。
3. 施工完成后进行验收，确保维护工程的质量符合相关标准要求。
吊装施工方案一、主要依据1.1业主提供的《工程》二、工程概况2.1工程概况本工程项目，结构形式为框架结构，单层高度约6米，柱底标高23.25米，四层楼板顶四周建有机房，高度约29米。
2.2工程特点2.2.1本工程为屋面接建工程，屋面梁、楼板设计荷载较小，无法承受汽车吊及叉车在上面施工作业，屋面构件需采用人力倒运，安装作业需采用人工抱杆的形式进行吊装.2.2.2本工程施工范围较大，单个构件非常重，构件采用人工炮车倒运，因屋面防水已经做完，屋面保温层松软，人力无法运输构件，同时单个构件重，抱杆吊装时，屋面板无法承受重量，所以需在屋面所有安装范围内满铺钢板。
2.2.3本工程屋面防水已经施工完毕，铺设钢板和安装结构时会对防水造成整体的破坏。
2.2.4本工程垂直运输较高，屋面荷载较小，所有构件在屋面上倒运需预留倒运路线，所以屋面储存构件不能太多，需100吨汽车吊全天候在地面进行垂直运输。
2.2.5部分钢梁自重超过1.5吨，人力无法倒运，需断开钢梁，是单位倒运构件小于1.5吨，待运至预吊装位置时，再进行对接；桁架梁安装时，需在其下方安装支撑平台。
2.2.6屋面不平整，构件过重，人力作业过于繁重，需两班工人串休倒运与安装，施工人力较多，工期较长.三、钢结构安装施工部署及准备3.1、施工组织机构项目经理：技术负责人：质检员：安全员：3.2、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。
明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。
对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回加工厂，必须保证进入现场的构件全部合格。
现场钢构件检查内容如下：3.2.1构件的验收a、设专业质量检查组，进行构件验收和跟踪检查。
b、构件质量证明书和运货清单等资料要随同构件一起送至施工现场，验收人员核对无误，并对构件质量抽检合格后，方可确认签字。
钢结构安装施工工艺1. 引言钢结构作为一种轻质、高强度的建筑结构材料，被广泛应用于工业厂房、体育场馆、桥梁等建筑工程中。
钢结构安装施工工艺是确保钢结构安全可靠的重要环节。
本文将介绍钢结构安装施工中的准备工作、主要工序、质量控制等相关内容。
2.1 施工图设计在进行钢结构安装施工前，需要进行详细的施工图设计。
施工图应包括结构图、节点图、工序图等，以便指导施工人员进行安装。
2.2 材料准备在施工前需要进行材料的准备工作。
首先要对所需要的钢材、焊接材料、螺栓等进行充分检查，确保材料质量合格。
同时，还要按照施工图要求对材料进行切割、加工等处理。
针对钢结构安装的特殊性，需要准备相应的施工设备。
包括塔吊、起重机等大型设备，以及电焊机、切割机等小型设备。
确保施工设备的正常运行，以提高施工效率。
3. 主要工序3.1 基础施工在进行钢结构安装前，需要先进行基础施工。
这包括地基的开挖、平整和浇筑混凝土等工作。
基础施工的质量直接影响到后续钢结构的安装质量。
3.2 钢柱安装钢柱作为钢结构的主要承重构件，安装过程需特别注意。
首先要进行柱脚底座的安装，确保底座与地基之间的连接牢固。
接下来，将钢柱逐节安装到位，并通过螺栓进行固定。
3.3 钢梁安装钢梁连接钢柱，承担着框架结构的作用。
在安装过程中，首先要将钢梁吊装到设计位置，并使用螺栓进行固定。
同时，需要进行精确的测量和调整，确保梁与柱的连接处水平、垂直度达到要求。
3.4 钢框架安装钢框架的安装是钢结构安装的关键工序之一。
首先要根据施工图要求，逐步进行柱、梁、横梁等构件的安装，确保整个钢框架的稳定性。
其次，需要进行吊装、定位和调整等工作，保证钢框架的尺寸和形状符合要求。
3.5 其他构件安装除了钢柱、钢梁和钢框架外，钢结构安装还包括其他构件的安装，如楼层板、屋面板、外墙板等。
这些构件的安装需要根据施工图要求进行，同样需要保证其牢固性和密封性。
4. 质量控制在钢结构安装施工过程中，质量控制是十分重要的。
某大型购物广场钢结构工程施工工艺一、钢构件制作加工工艺1．加工制作工艺流程1）技术准备工作技术准备主要包括以下内容，如下图所示：深化设计焊接工艺评定试验、焊接变形测试等其它工艺试验编制工艺规则、制造方案的优选技术准备焊工及检验人员培训工装器具设计及制造精度控制的标准（1）深化设计工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件图、节点图及材料明细表等。
（2）焊接工艺评定A焊接工艺评定流程焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本设计图纸和技术要求以及焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析 制定焊接工艺评定方制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件试件焊接试样制备焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告合格不合格 焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用 资料备案有关的钢结构制造规范的规定，编写《焊接工艺评定试验方案》报业主、设计及监理工程师审批，然后根据批准的焊接工艺评定试验方案，摸拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。
（3）编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制钢结构制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量，如后附表所列各种工艺文件。
钢结构制造工艺文件清单（4）管理、技术、检测人员及焊工培训为达到优良的制造质量，对参加本工程钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗制度。
其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。
（5）工装设计为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量使构件进行标准化生产，设计制造或改制一系列工装。
2）钢材复验（1）原材料的检测工艺和方法购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。
根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，同时对每张钢板进行100％超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。
3）钢材的前期加工（1）钢板的矫平工艺采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形。
（2）钢板的预处理工艺采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈，喷车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa2.5级，其工艺流程按自动冲砂→自动除尘→自动喷漆→自动烘干的流程进行。
（3）NC切割工艺构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割。
2. 钢结构构件的加工制作工艺本工程构件和节点可以划分为：箱形截面框架柱梁焊接H型钢和蜂窝蒙皮板的加工。
1）箱形截面梁、柱的加工制作工艺（1）制作工艺流程下料→肋板组焊→内隔板组焊→U型组装→箱型组装→箱型梁焊接→钻孔→箱型梁电渣焊（2）放样、号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
焊接工字型和箱形号料时长度方向不少于30mm余量，宽度方向留切割余量，δ≤25mm，切割余量2mm，δ≥25mm，切割余量3mm。
号料时，箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式。
接料坡口形式：接料坡口形式示意图号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
柱与柱接口宜采用全焊接节点。
接口形式按设计要求。
框架柱箱形角焊缝坡口形式建议采用以下形式：半熔透节点全熔透节点箱形构件组装焊缝形式示意图（3）切割A.采用数控火焰切割及半自动火焰切割。
切割时必须预留切割余量，δ≥25mm时切割余量预留3mm, δ≤25mm 时留2mm。
B.火焰切割气体的要求氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准；丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
C.气割注意事项：清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
D.多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1mm。
边缘切割不得低于10mm。
切割50mm后应确认板宽及直角度。
E.气割时应控制切割工艺参数，如下表：自动、半自动工艺参照系数割咀号码板厚（mm）氧气压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）1 6～10 0.69～0.78 ≥0.3650～4502 10～20 0.69～0.78 ≥0.3500～3503 20～30 0.69～0.78 ≥0.3450～3004 30～50 0.69～0.78 ≥0.3300～1605 50～100 0.69～0.78 ≥0.3160～120F.坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
G.切割质量标准火焰切割质量标准火焰式割嘴项目允许偏差零件宽度、长度+ 1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角+ 6'加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0（4）大板接料采用埋弧自动焊，焊丝H08MnA，直径Ф=4mm，焊剂HJ431。
焊剂要按规定进行烘干。
焊接24小时后进行探伤检验，合格后进行二次切割净料。
（5）组对在平整的平台上进行组对，盖板、劲板内侧的栓钉应予先焊制完毕。
先将下翼缘摆放在平台上并划出腹板和加劲板的位置线。
组装一侧腹板后调整垂直度，划出加劲板位置，组对两道加劲及80mm厚加劲板。
装配上盖板，上盖板要划出腹板及劲板的位置线，并加设挡板。
端部宜加设保持板，以保证端部尺寸。
（6）焊接A.四条角焊缝焊接：采用埋弧自动焊。
可以采用新近试制成功的Ф6.4H08MnA焊丝，以提高焊接效率。
焊丝、焊剂及其它要求同大板接料。
焊接顺序：如下所示：1、2同时焊，焊两道后翻身焊3、4两至三道。
注意：3、4边要同时焊，然后再翻身焊1、2，依次类推以减小角变形及侧弯。
B.加劲板焊接：气体保护焊，焊丝采用H08Mn2SiA，Ф=1.2mm。
采用CO2焊接顺序：由四名焊工同时施焊，由中间向两边分段退焊，1、1’； 2、2’同时焊接后，再焊3、3’，4、4’。
翻身后用同样方法焊接5、5’，6、6’；7、7’，8、8’。
封板采用加垫条焊透的焊接方法。
C 修整箱形结构矫正非常困难，通常采用机械矫正和火焰矫正方法，采用三面固定的方法，三面加热，在固定胎具上用侧向千斤顶，根据厚度不同加热时间不同。
（7）二次装配：净料：用半自动精密切割进行净料，净料后装配柱底板。
翻转及运输装车应采用大型履带吊配合。
（8）除锈及油漆除锈采用喷砂或抛丸除锈方法，除锈等级及涂漆种类须符合图纸设计的要求，涂漆采用无气喷漆。
涂装施工环境的湿度，一般相对湿度以不大于85%的条件下施工为宜，环境温度宜在5-38℃之间。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。
从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证，并且油漆必须具有质量合格证。
3）焊接H型钢的加工制作工艺（1）焊接H型钢制作工艺流程图（2）焊接H型钢杆件制作程序A.放样、下料钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩补偿量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。
B.零件加工腹板两侧焊接边缘采用刨边机进行加工，杆件组装焊接完后采用矫正机或火工进行矫正，以确保杆件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。
C.H 型杆件的组装H 型杆件的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H 型杆件的拼装。
H 型杆件拼装在H 型钢拼装机上进行自动拼装。
为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H 型杆件的腹板厚度进行设置。
D.H 型杆件的焊接：H 型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。
H 型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。
