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HAZOP分析方法课件

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2024年度HAZOP方法培训ppt课件

2024年度HAZOP方法培训ppt课件

分组讨论
将学员分成若干小组，每个小 组选择一个工艺流程或设备进
行HAZOP分析讨论。
结果展示
每个小组将分析结果进行展示 ，包括识别出的潜在危险、风 险评估结果和建议措施等。
2024/3/23
分析实践
各小组按照HAZOP分析的步骤 和方法进行分析实践，识别潜 在危险并评估风险。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流， 分享分析经验和心得，加深对 HAZOP方法的理解和掌握。
26
安全防护措施类型及选用原则
2024/3/23
• 应急措施：制定应急预案、配备应急设施等，以 应对突发事故。
27
安全防护措施类型及选用原则
选用原则
优先选择预防性措施，其次是控制性措施，最后是应急 措施。
根据危险源的性质、特点和危害程度选择适当的防护措 施。
综合考虑技术可行性、经济合理性和安全可靠性。
03
识别潜在危险
对每个节点进行详细的检查和分析， 识别可能存在的潜在危险。
提出建议措施
根据风险评估结果，提出相应的改进 措施和建议，以降低潜在危险的风险 。
05
04
评估风险
对识别出的潜在危险进行风险评估， 确定其可能性和后果的严重程度。
2024/3/23
40
学员互动环节：分组进行HAZOP分析练习
通过案例分析和实际操 作，提高了分析问题和 解决问题的能力
44
增强了团队协作和沟通 能力
未来发展趋势预测
HAZOP方法将更加广泛应用于各个 领域，特别是高危行业和关键领域
未来将更加注重HAZOP方法与其他 安全管理方法的融合，形成综合性的 安全管理体系
2024/3/23
随着技术的发展，HAZOP方法将不 断完善和优化，提高分析效率和准确 性

HAZOP分析培训教学PPT课件

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HAZOP分析培训教学PPT课件•HAZOP分析概述•HAZOP分析流程•HAZOP分析方法与技巧•HAZOP分析实例演示目录•HAZOP分析结果呈现与报告编写•HAZOP分析在工业生产安全中应用探讨CHAPTERHAZOP分析概述HAZOP定义与原理HAZOP定义HAZOP原理HAZOP基于引导词技术，通过对工艺系统的每个部分进行详细审查，识别潜在偏离设计意图的情况，并分析其可能导致的后果。

HAZOP 应用领域01020304化工与石油化工制药与生物工程食品与饮料其他领域HAZOP分析目的与意义通过系统分析，识别工艺系统中可能导致事故或故障的潜在危险。

通过改进工艺设计，降低潜在危险的发生概率和影响程度。

通过优化操作程序和培训操作人员，提高工艺系统的操作安全性。

确保工艺系统符合相关法规和标准的要求，降低法律风险。

识别潜在危险优化工艺设计提高操作安全性符合法规要求CHAPTERHAZOP分析流程明确分析对象及范围确定分析对象界定分析范围组建HAZOP分析团队确定团队组成明确团队成员职责确定分析目标制定时间表准备相关资料030201制定HAZOP 分析计划提出建议措施针对识别出的潜在偏差和风险，提出相应的建议措施，以降低风险或消除潜在危害。

根据偏差后果的严重程度和发生概率，评估风险等级。

分析偏差后果对每个潜在偏差，分析其可能导致的后果，包括安全、环境、经济等方面的影响。

划分节点将分析对象划分为若干个逻辑节点，每个节点代表一个工艺识别潜在偏差实施HAZOP 分析CHAPTERHAZOP分析方法与技巧定义作用实施步骤1. 选择合适的引导词；2. 将引导词应用于工艺参数；3. 分析偏离后的潜在后果；4. 记录并评估风险。

定义作用实施步骤1. 确定关键工艺参数；2. 分析参数偏离的可能原因；3. 评估偏离后的潜在后果；4. 制定相应的风险控制措施。

定义作用实施步骤1. 明确讨论主题和目标；2. 组建多元化的讨论小组；头脑风暴法通过构建故障树，分析系统故障与原因之间的逻辑关系，识别潜在的危险源。

HAZOP分析指南PPT课件

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中明确规定在项目设计阶段必须进行设计方案的HAZOP分析；
• 德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定，其所属工
厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告；
• 美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全管理》（PSM）法
规中也建议采用HAZOP方法对石油化参数分为两类：
• 概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可 能是指反应速度快，或者说是指生成了大量的产品。
• 具体的工艺参数，有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”， 如“伴随+压力”，或者有些偏差的物理意义不确切，应拓展引导词的外延和内涵。 如：
议等。
第27页/共95页
2.6 HAZOP分析报告
2.6.1 HAZOP分析表
• 必须记录所有重要的信息。通常HAZOP分析会议以表格形式记录， 如表2-3。
第28页/共95页
表2－3 HAZOP 分析记录表
分析人员： 会议日期：
图纸号： 版本号：
分析节点或操作步骤说明：确定设计工艺指标
第29页/共95页
有危险进行分析。
第37页/共95页
整个HAZOP的实施过程包括以下几方面：
①分析的准备； • ②HAZOP分析； • ③编制分析结果报告； • ④行动方案落实。
第38页/共95页
3.1 分析的准备
3.1.1 定义目标与范围
• ①评估节点最好在PID图上定义； • ②评估时的设计状态，用定义PID版次状态来表示； • ③影响程度和应考虑的邻近工厂； • ④评估程序包括采取的行动和最终的报告； • ⑤涉及对邻近或相关工厂的整体评估的准备。
• （4）只有建议措施的HAZOP分析表 只记录分析组作出的提高安 全的建议措施。能最大地减少HAZOP分析文件的长度，节省大量时 间，但无法显示分析的质量。

HAZOP方法培训ppt课件

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能把装置正常的停下来是说明设计是安全的
一种导致后果偏差有两个或以上有效的保护措施说明系统 是安全的，否则应补充建设措施
后果是指与安全有关的后果
二、为什么要开展HAZOP分析
美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP 对石 油化工装置进行危险性评估，作为防止重大化学事故计划 的一个重要部分，要求新建装置必须在初步设计审查前必 须进行HAZOP分析；在役装置每3年或5年或10年进行一次 HAZOP分析。
国家安全监督管理总局——将在合适的时候立法
部分企业内部规定
化学工业多起灾难性事故的证明，设计技术中的安全是不够的： 现代化装置的日益复杂性――高度一体化，导致传统技术方 法容易遗漏设计缺陷，设计小组注意力集中在单个的设备， 没有注意到对正常运转偏差的分析，对工艺如何作为一个整 体发挥其功能强调得不够。
灾难性的后果
› 大量人员伤亡、经济损失、环境破坏
HAZOP分析的假设前提和理论依据
危险来源于对设计意图的偏离，“工艺流程的状态参数（ 如温度、压力、流量等）在正常范围内，系统不会出现问 题”。
“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与 设计规定的基准状态发生偏离（偏差），就会发生问题或 出现危险”。
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的指导意见》安委办〔2008〕26号：“组织有条件 的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高 生产装置的潜在风险辨识能力。”
国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则（试 行）》在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采 用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其 它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进 行。”
②指性质强弱，如酸性、碱性、粘性

HAZOP危害分析方法ppt课件

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3
精选版课件ppt
什么是HAZOP
HAZOP——Hazard and Operability Study Hazard——危害 Operability——可操作性 Study——分析,研究 HAZOP——危害与可操作性分析
4
精选版课件ppt
HAZOP定义
HAZOP方法系统地审视假如偏离预定设计条件和工艺 条件所产生的影响。对每项工作参数应用引导词产生有意 义的偏差，评价其安全后果。
议
报警、改变操作步骤的顺序）的建议
11
基本概念和术语
精选版课件ppt
HAZOP分析引导词及其意义：
引导词
意义
NONE（空白）
设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流 量．无催化剂
MORE（过量）
同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等 数值偏高
LESS（减量）
同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等 数值偏低
在研究过程中应保证HAZOP小组成员不变。
22
精选版课件ppt
分析准备
5、安排会议次数和时间
每张PID图大概平均需1-2天。
每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应 连续举行。 最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适 当修整，再进行下一区域的分析讨论。 对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析 组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后 分配给各个组去完成。
——摘自《杜邦工艺危害分析（学员手册）》
5
精选版课件ppt
HAZOP定义
HAZOP分析是一个详细的危险与可操作性问题的辨识 过程，由一个小组执行。HAZOP处理对设计目的的潜在偏 离的辨识，对偏离原因的检查和对偏离后果的评估。

hazop分析培训ppt课件

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3
风险评估
对偏差导致的后果进行风险评估，确定其发生的 可能性和严重程度，为后续的风险控制措施提供 依据。
CHAPTER 04
hazop在化工过程安全中应用案例
化工过程安全现状及挑战
化工过程涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素，事故后果严重。
当前化工过程安全管理存在诸多不足，如人员素质参差不齐、设备老化、工艺落后 等。
风险控制措施制定
控制措施分类
根据风险性质和实际情况，将控制措 施分为预防性、减轻性和应急性三类 。
控制措施选择
控制措施实施与监控
制定详细的实施计划和监控方案，确 保控制措施的有效执行和持续改进。
针对不同风险等级和实际情况，选择 合适的控制措施或措施组合。
CHAPTER 03
hazop实施流程与步骤
随着化工行业的快速发展，新工艺、新设备不断涌现，对安全管理提出更高要求。
hazop在化工过程安全中应用价值
hazop是一种系统化、结构化的 危险与可操作性分析方法，可全 面识别化工过程中的潜在危险。
通过hazop分析，可发现设计缺 陷、操作失误等潜在问题，提出
改进措施，降低事故风险。
hazop分析有助于提高化工企业 的安全管理水平，保障生产安全
前期准备工作
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、 设备或操作，以及分析的 重点和目标。
收集资料
收集相关的工艺流程图、 设备清单、操作规程、安 全管理制度等资料。
制定计划
根据分析目标和资料情况 ，制定hazop分析计划和 时间表。
团队组建及角色分工
组建团队
组建由工艺、设备、安全、操作 等方面专业人员组成的hazop分
适用场景
适用于对事故原因进行深入分析，特 别是在事故调查和经验反馈阶段。

HAZOP分析的基础知识ppt课件

7
HAZOP分析的基本过程
使用引导词 对装置设计进行系统化和全面的分析 识别出装置设计或系统运行过程中工艺状态参 数（如温度、压力、流量等）的变化以及操作、 控制中可能出现的偏差 分析造成每一偏差的原因、后果及可以采取的 对策
8
HAZOP分析的基础
多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的 分析小组一起工作会比他们独自一人单独工作更 具有创造性与系统性，能够识别出更多的问题。
5
HAZOP方法的起源
以系统工程为基础，最早针对化工装置进行的一 种定性的危害性分析/评价方法，历经数十年的磨练， 已经发展成在各行各业中均适用。事实证明， HAZOP技术特别适用于石油化工行业的生产装置和 设施。 HAZOP分析没有申请专利
6
HAZOP方法的定义
HAZOP分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、 高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨 识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷， 这些问题可导致对人员、设备或妨碍有效操作的风险，并评估 所采用的安全措施是否足够和适当，确定应采用的安全措施。 HAZOP方法的定义 因而，HAZOP也被定义为：对生产工艺系统危害性与可操 作性的严格检查。
特别适合于化学工业系统的风险评价。
13
应用HAZOP分析的目的
HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和 操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望 的后果。 HAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果， 以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置，当分 析小组确信对这些偏差的保护措施不当或不足够时， 将提出相应的改进措施。
16
国家安监总局提出了在中央企业推广应 用HAZOP分析的要求
➢ 2009年6月25日安监总局组织的“HAZOP中 央企业推广应用研讨会”。 ➢ 中石油、中石化、中海油、中化工、中化五家 企业介绍HAZOP推广应用情况。

HAZOP分析培训课件


04
HAZOP分析实例演示
化工过程H统，涉及高温高压条件下 的化学反应。
化工过程HAZOP分析实例
分析步骤 确定分析范围和目标；
识别潜在的危险和可操作性问题；
化工过程HAZOP分析实例
对每个问题进行详细分析，包括后果、原因、现有安全措施等；
提出改进建议和措施。
标题与摘要
报告应有明确的标题和摘要，概括分 析的主要内容和结论。
正文结构
报告正文应包括引言、分析过程、结 果呈现、结论与建议等部分，逻辑清 晰，条理分明。
语言规范
使用专业术语，语言准确、简练，避 免歧义和误解。
数据支持
报告中的结论和建议应有充分的数据 支持和分析依据。
报告审核与发布流程
审核流程
报告完成后，应经过内部 审核、专家评审等环节， 确保报告质量和准确性。
其他辅助方法
故障树分析法（FTA）
通过分析系统故障的原因和后果，构建故障树模型，识别潜在的风险和安全隐患。
危险与可操作性研究（HAZOP Study）
通过对工艺过程和操作进行详细的分析和研究，识别潜在的危险和可操作性问题，提出相 应的改进措施。
因果分析法
通过分析问题的原因和结果之间的关系，找出问题的根本原因，并采取相应的措施进行解 决和预防。
优化工艺操作，提高生产效率和经济效 益。
意义
提高工艺系统的安全性和稳定性，减少 事故发生的可能性。
HAZOP分析应用范围
化工行业
用于评估化工生产过程中的潜 在危险和可操作性问题，确保
生产安全。
石油天然气行业
用于评估油气田开发、储运和 处理过程中的潜在危险和可操 作性问题，保障油气生产安全 。
制药行业

HAZOP方法培训课件


序号
HAZOP小组成员基本要求
1
工艺工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。
2
操作人员：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通相关工艺流程、原理及运行知识，具备相关工艺流程操作经验。
3
仪表控制工程师：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，精通自控系统的设计、原理及运行知识，具备较丰富运行管理经验。
每个节点2-4个小时
HAZOP分析工作计划表
序号
步骤
工作内容
时间安排
3
编制分析报告
汇总HAZOP分析结果，组织讨论，并对采取的措施形成统一的意见，最终形成HAZOP分析报告（包括HAZOP分析建议汇总表、分析记录表、带有彩色标注的HAZOP分析节点的P&ID图），确认已经完成的所有分析等。
十天
4
审核
7
其它专家：具备正确判断危害严重性及风险大小的能力，具备各自领域相关专业知识及技能，具有各自领域内相关专业知识；
8
记录秘书：打字速度60字/分钟以上，较熟悉生产工艺流程，了解相关专业知识。
9
HAZOP分析组长/助理应具有十年以上操作管理经验，熟悉工艺设计，接受过HAZOP方法正规、系统的培训并具备HAZOP分析工作经历。
相关部门对建议措施进行审核，报公司领导层审批。
五天
5
落实整改阶段
对采纳的建议措施按照五定原则下发责任部门和车间进行落实。（工程措施、管理措施）
6
培训
建议措施、分析记录表、修改后的操规、预案等
成立HAZOP分析小组，确定分析小组的成员 包括了工艺、设备、安全技术人员和班组骨干，电气、仪表专业人员，从人员配备上满足HAZOP分析的要求。通常工艺原理、必须提供分析小组成员人手一份。

HAZOP分析的基础知识ppt课件

二hazop方法的起源三hazop方法的定义四hazop分析的基本过程五hazop分析方法的特点六应用hazop分析的目的目录hazophazardoperabilityanalysisstudyhazard危害operability可操作性analysis分析study研究hazop危害与可操作性分析研究hazop方法的起源hazop方法于1964年起源亍英国帝国化学工业公司ici岂今为止已有近50年的发展历史当时ici需要一个更为完善的设计审查程序以系统工程为基础最早针对化工装置进行的一种定性的危害性分析评价方法历经数十年的磨练已经发展成在各行各业中均适用
14
为什么要执行HAZOP
传统工程规范的做法存在缺陷：
• 根据经验的累积（不能预测） • 一致性的文件（最低可接受标准） • 判断的基础可能是武断的（没有后果分析） • 未考虑具体现场环境（地形、程序、土地规划、布置） • 未考虑风险累积 企业和公众有更高的安全需求，为防范所 有的风险，需要 进行有效的风险管理
21
什么时候做 HAZOP分析?
对初步的流程图进行粗略的分析 详细设计中全面的分析 设计变更的小型分析 试车前的分析 工艺变更的分析 运行装置的定期分析
22
什么时候做 HAZOP分析?
定期进行HAZOP分析，可以对在役的工艺和设 施进行危害、隐患辨识，即：
重新审视设计阶段存在的问题，以便采取针对性 的改造，提高操作的安全性能
16
国家安监总局提出了在中央企业推广应 用HAZOP分析的要求
➢ 2009年6月25日安监总局组织的“HAZOP中 央企业推广应用研讨会”。 ➢ 中石油、中石化、中海油、中化工、中化五家 企业介绍HAZOP推广应用情况。
17
国家安监总局提出的要求
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HAZOP能够为包括操作指导在内的文件提供大量 有用的参考资料，因此应将HAZOP的结果全部告 知操作人员和安全管理人员。 HAZOP可以减少29％设计原因的事故和6％操作 原因的事故。
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图1－1 HAZOP分析示例
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2.6 HAZOP分析报告
2.6.1 HAZOP分析表
必须记录所有重要的信息。通常HAZOP分析会议 以表格形式记录，如表2-3。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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表2－3 HAZOP 分析记录表
分析人员： 会议日期： 图纸号： 版本号：
As Well As（伴随） 质的增加 Reverse（相逆） Other Than（异常） 设计意图的逻辑反面 完全代替
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（2）常用的HAZOP分析工艺参数 流量；温度；时间；……。 （3）偏差的构成 引导词+工艺参数=偏差
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HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识 别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导 词引出，使用引导词的一个目的就是为了保证对所 有工艺参数的偏差都进行分析。
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2.2 HAZOP术语
（1）分析节点 指具有确定边界的设备单元，对 单元内工艺参数的偏差进行分析。 （2）操作步骤 间隙过程的不连续动作；可能是 手动、自动或计算机自动控制的操作。 （3）引导词 用于定性或定量设计工艺指标的简 单词语。 （4）工艺参数 与过程有关的物理和化学特性。
工艺参数分为两类：
概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义， 如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者说是指生成了大量的 产品。 具体的工艺参数，有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或 不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”，或者有些偏差的物理意义 不确切，应拓展引导词的外延和内涵。如：
2 HAZOP分析方法
2.1 HAZOP方法简介
HAZOP（Hazard and Operability Analysis， 危险与可操作性分析）。 HAZOP方法现在已经广泛应用于生产工艺过程， 通过对整个工厂的因果分析来确定新的或已有的工 程方案、设备操作和功能实现的危险。
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2.6.2 HAZOP分析报告
在上述工作的基础上，将会议记录结果进行整理、 汇总、提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告 文件。
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3 HAZOP分析实施过程
HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析 节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险， 识别出那些具有潜在危险的偏差，并对偏差原因、 后果及控制措施等进行分析。
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表2－5 HAZOP偏差分析表
偏差
原因
后果
安全保护
建议措施
偏差1
原因1 原因2 原因3
后果1 后果2
安全保护1 安全保护2 安全保护3
措施1 措施2
特点是省时、文件简短。
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（3）只有异常情况的HAZOP分析表 表中包含 那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差。优点 是分析时间及表格长度大大缩短，缺点是分析不完 整。 （4）只有建议措施的HAZOP分析表 只记录分 析组作出的提高安全的建议措施。能最大地减少 HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但无法 显示分析的质量。
表2－4 HAZOP 原因分析表
偏差
原因
后果
安全保护 安全保护1 安全保护2 安全保护3 安全保护1 无
建议措施
原因1 偏差1 原因2 原因3
后果1 后果2
不需要
后果1 后果2
措施1 措施2
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（2）偏差到偏差分析法 对某个偏差所列出的所 有原因并不一定产生所列出的所有后果，即某偏差 的原因／后果／保护设施之间没有对应关系（见表 2-5）。
HAZOP分析既适用于设计阶段，又适用于现有的 生产装置。 同时，对于连续生产过程和间歇生产过程都可以采 用HAZOP分析。
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在连续过程中，分析的对象确定为管道。 在间歇过程中，分析的对象是主体设备，如 在间歇过程中 反应器等。
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HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过 程危害及操作性问题的结构化分析方法，方 法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和 操作规程进行分析。在这个过程中，由各专 业人员组成的分析组按规定的方式系统的研 究每一个单元（即分析节点），分析偏离设 计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性 问题。
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2.4 偏差确定方法 2.4.1 引导词法
偏差＝引导词+工艺参数。 （1）通用的引导词
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表2－2 HAZOP常用引导词表
引导词 No（空白） Less（减量） More（过量） Part 0f（部分） 含意 对设计意图的否定 数量减少 数量增加 质的减少 说明 设计或操作要求的指标或事件完全不发生 同标准值比较，数值偏小 同标准值比较，数值偏大 只完成即定功能的一部分 在完成即定功能的同时，伴随多余事件发 生 出现和设计要求完全相反的事或物 出现和设计要求不相同的事或物
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（2）为操作指导提供有用的参考资料 HAZOP分析为企业提供系统危险程度证明，并应 用于项目实施过程。对许多操作，HAZOP分析可 提供满足法规要求的安全保障。HAZOP分析确定 需采取措施，以消除或降低风险。
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通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的 危险，根据危险带来的后果明确系统中的主 要危害。 通过HAZOP分析，对于在装置的工艺过程 及设备中存在的危险及应采取的措施会有透 彻的认识。
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1.3 HAZOP分析的作用
（1）尽可能将危险消灭在项目实施早期 识别设计、操作程序和设备中的潜在危险，将项目 中的危险尽可能消灭在项目实施的早期阶段，节省 投资。 HAZOP分析组应包括设计者和操作人员等，采用 系统分析的研究方法，以便能够识别出设计中存在 的潜在危险。HAZOP既适用于新建装置，也适用 于在役装置。
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英国石化有限公司制定的《健康、安全和环境标准
与程序》（HSE8）中明确规定在项目设计阶段必须 进行设计方案的HAZOP分析；
德国拜尔公司1997年制定《过程与工厂安全指导》
中规定，其所属工厂必须进行HAZOP分析并形成安 全评估报告；
美国政府颁布的《高度危险化学品处理过程的安全
HAZOP分析
南京工业大学
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l 前言
1.1 HAZOP方法应用现状 能够预期分析、发现问题，将危险消灭在最初阶段 是人们最想得到的结果。这就是安全评价所要解决 的主要问题。 危险与可操作性分析方法以其分析全面、系统、细 致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分 析方法之一。
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（5）工艺指标 确定装置如何按照希望的操作而 不发生偏差。 （6）偏差 分析组使用引导词系统地对每个分析 节点的工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标 的情况；偏差的形式通常是“引导词+工艺参数”。 （7）原因 发生偏差的原因。
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管理》（PSM）法规中也建议采用HAZOP方法对石 油化工装置进行危险评估。
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在我国，危化品建设项目的验收前评价，建议以 安全检查表的方法为主，尽可能以危险和可操作性 研究法（HAZOP）为辅。
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1.2 HAZOP方法的使用范围
分析节点或操作步骤说明：确定设计工艺指标
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HAZOP分析可以分为以下四种方法：
（1）原因到原因分析法 在原因到原因的方法 中，原因、后果、安全保护、建议措施之间有准确 的对应关系。特点：分析准确，减少歧义。如表24所示。
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2.4.3 基于知识的方法
是一种特殊的基于引导词的HAZOP分析，但所使 用的引导词部分或全部来自分析组的知识和特殊的 检查表。
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2.5 偏差分析
分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。 原因是指引起偏差发生的原因。 后果是指偏差造成的后果。 保护措施是指设计的工程系统或调节控制系统。 建议措施是指修改设计、操作规程，或者进一步进 行分析研究的建议等。
①对“时间+异常”，引导词“异常”就是指“快”或“慢”； ②对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”； ③对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高”。
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2.4.2 基于偏差库的方法
一般是在HAZOP分析会议之前，由HAZOP组织者 或记录员对标准偏差库进行调查，以确定每个节点 或操作步骤的哪些偏差是适当的，形成要进行分析 的偏差库。
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一般的原则为：
①每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一 偏差的分析； ②在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分 析节点有关的所有危险进行分析。
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整个HAZOP的实施过程包括以下几方面： ①分析的准备； ②HAZOP分析； ③编制分析结果报告； ④行动方案落实。
（8）后果 偏差所造成的结果。 （9）安全措施 工程系统或调节控制系统。 （10）补充措施 修改设计、操作规程，或者 进一步进行分析研究的建议。
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2.3 分析节点划分
对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工 艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指 具有确定边界的设备单元；操作步骤是指间歇过程 的不连续动作，或者是由HAZOP分析组分析的操 作步骤。
HAZOP分析进度表依赖于：
①项目执行的日期； ②可用的文件； ③可用的人力资源。