金属材料的强韧化

一、概述金属材料一直以来都是工程领域中广泛应用的材料之一，其强韧性一直是研究的热点之一。

随着科学技术的不断发展，人们对金属材料强韧化机理及超高强钢的研究也越发深入。

本文将从金属材料强韧化的概念和机理入手，探讨目前超高强钢的开发及应用情况，并对未来的发展方向进行展望。

二、金属材料强韧化的概念及机理1. 强韧化的概念强韧化是指在不同的外力作用下，材料能够保持其在应力下的强度和韧性。

强韧化材料具有抗拉伸、抗弯曲和抗扭转等性能较强的特点。

强韧化的目的是提高材料的使用安全系数，延长材料的使用寿命。

2. 强韧化的机理强韧化的机理包括晶界强化、位错强化和析出强化等。

晶界强化是指通过控制晶界的特性来增强材料的强韧性；位错强化是通过引入位错来增强材料的韧性；析出强化是指通过固溶体中析出出特定的固溶体来增强材料的性能。

三、超高强钢的开发及应用1. 超高强钢的研究历程超高强钢的研究始于二十世纪六十年代，经过多年的发展，目前已经取得了一系列重要的突破。

超高强钢具有高强度、高韧性和良好的冷成型性能，广泛应用于汽车、桥梁和建筑等领域。

2. 超高强钢的应用情况目前，超高强钢在汽车轻量化领域的应用较为广泛，能够显著提高汽车的安全性能和燃油利用率。

超高强钢还被应用于船舶制造、航空航天和军工等领域，取得了良好的效果。

四、未来发展方向展望1. 现代材料加工技术的发展随着现代材料加工技术的不断进步，越来越多的新型金属材料被开发出来。

未来，随着3D打印、激光焊接等新技术的应用，超高强钢的研究和生产将更加多样化和精细化。

2. 新材料的研究与应用未来，人们将更加注重绿色环保型材料的研究与开发，以满足社会可持续发展的需求。

对于高温、高压等复杂工况下的材料需求也将逐渐增加，超高强钢在这些领域的研究与应用将会成为重点。

3. 国际合作与交流未来，随着国际合作与交流的深入，超高强钢的研究与应用将会更加国际化。

通过与国际先进技术的合作，可以更好地借鉴和吸收先进的技术和经验，推动超高强钢的发展。

金属材料的强化和韧化一、金属材料的强化1.1材料强化简介材料强度：强度是指材料抵抗变形和断裂的能力。

通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。

随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等；压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度；高温条件静态拉伸所测的持久强度。

强化机理主要有：固溶强化、形变强化、细晶强化和第二相弥散强化等四种，以下将分别予以介绍。

1.2 固溶强化即利用金属材料内部点缺陷(间隙原子置换原子)对金属基体(溶剂金属)进行强化。

合金元素的固溶强化效果一般可以表示为：△σs= K i C i n式中，K i为系数；C i n为固溶度。

对于C、N等间隙原子，n=0.33～2.0；对于Mo、Si、Mn等置换原子，n=0.5～1.0。

固溶强化的机理：原子固溶与钢的基体中，一般都会使晶格发生畸变，从而在基体中产生了弹性应力场，弹性应力场与位错的交互作用将增加位错运动的阻力，宏观上即表现为提高了材料的强度。

1.3 形变强化金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断增强，因而位错的运动越来越困难—位错强化。

作用是为了提高材料的强度，使变形更均匀，防止材料偶然过载引起破坏。

金属晶体中的位错是由相变和塑性变形引入的，位错密度愈高，位错运动愈困难，金属抵抗塑性变形的能力就愈大，表现在力学性能上，金属强度提高，即当造成金属晶体内部位错大量增殖时，金属表现出强化效果。

理论研究同时也说明：制成无缺陷，几乎不存在“位错”的完整晶体，使金属晶体强度接近理论强度，则会使金属强化效果表现得更为突出。

因此，金属有两种强化途径：一是对有晶体缺陷的实际金属，即存在位错金属，可以通过位错增殖而强化，二是制成无晶体缺陷的理想金属，使晶体中几乎不存在位错，则金属强化效果会更大。

形变强化遵循以下规律:第一，随着变形量增加，强度提高而塑性和韧性逐渐降低，逐渐接近于零。

金属材料强韧化Toughening And Strengthening of Metal Materials课程编号：07310400学分：2学时：30（其中：讲课学时：24 实验学时：6）先修课程：材料科学基础、金属学原理、金属组织控制原理适用专业：材料科学与工程类专业教材：《金属组织控制技术与设备》，邵红红纪嘉明主编，北京大学出版社，2011 年9 月第1 版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：《金属材料强韧化》是金属材料工程专业的一门专业主干课。

通过讲课、实验等教学环节来掌握各种基本的热处理工艺原理及热处理工艺对金属合金组织与性能的影响规律，熟悉主要的热处理工艺，了解我国发展热处理的方向、任务和当代热处理工艺科学的最新成就，为分析、制定热处理工艺和探索发展新的工艺打下基础。

二、课程的基本内容及要求：第一章、退火和正火1、教学内容（1）退火和正火的定义、目的和分类（2常用退火工艺方法（3）钢的正火（4）退火、正火后钢的组织和性能（5）退火、正火缺陷2、基本要求掌握退火、正火的基本含义、目的和分类。

正确选择退火和正火工艺。

掌握各种退火、正火后钢的组织和性能。

了解退火和正火的常见缺陷以及消除这些缺陷的方法。

第二章、钢的淬火及回火1、教学内容（1）淬火的定义、目的及必要条件（2）淬火介质（3）钢的淬透性（4）淬火应力、变形及开裂（5）淬火工艺规范的原则、淬火工艺方法及应用（6）钢的回火2、基本要求掌握淬火的定义、目的及淬火的必要条件。

理解常用淬火介质的冷却特性。

了解常用淬火介质的使用范围，能对不同的材料正确选择淬火介质。

理解钢的淬透性和钢的淬硬性两者之间的区别，掌握影响淬透性的因素。

理解淬火应力及变形的特征，能分析工件经热处理后所产生的变形及开裂原因。

掌握淬火工艺规范的原则，淬火工艺方法及其应用。

掌握钢的回火及回火工艺，能根据工件的使用要求正确选择回火工艺。

了解淬火、回火缺陷及其预防及补救措施。

金属材料强韧化技术改进方案设计1. 引言金属材料的强韧化是提高金属材料力学性能的重要途径之一。

过去几十年来，金属材料的强韧化技术得到了广泛研究和应用，但是存在一些挑战，例如在高温和高应力环境下的变形和断裂问题。

因此，本文将设计一种改进方案，以解决金属材料强韧化的一些关键问题。

2. 问题分析2.1 高温下金属材料的变形和断裂问题在高温环境下，金属材料容易发生塑性变形和断裂。

这主要是由于高温条件下，材料内部晶界的位错运动增加，导致材料塑性变形能力的降低和脆性断裂的发生。

2.2 高应力下金属材料的断裂问题当金属材料受到高应力作用时，容易发生断裂。

这是由于高应力导致材料内部的位错密度增加，超过了位错移动能力，从而导致断裂。

3. 改进方案设计为了解决金属材料在高温和高应力环境下的变形和断裂问题，本文提出以下改进方案：3.1 晶界工程设计晶界对于金属材料的强韧性具有重要影响。

通过晶界工程设计，可以控制晶界的位错活动，从而提高材料的韧性。

一种常用的方法是通过添加合适的合金元素来调制晶界结构，例如添加微量的Al、Mg等元素，形成稳定的非晶态晶界结构，从而改善金属材料的强韧性。

3.2 强化相设计强化相是指将强硬的相分布在金属基体中，可以有效地提高材料的硬度和强度。

常见的强化相包括碳化物、氮化物、硼化物等。

通过调控强化相的粒度和分布，可以提高金属材料的强度和抗变形能力。

另外，合理选择强化相的成分，可以通过形成固溶体来增加晶界的位错移动阻力，从而改善材料的强韧性。

3.3 微观结构调控微观结构调控是指通过控制金属材料的晶粒大小、晶粒形状和晶格缺陷等微观结构参数，来改善材料的力学性能。

通过细化晶粒尺寸，可以提高材料的强度和韧性。

一种常用的方法是采用等通道转角挤压（ECAP）技术，通过多次挤压和旋转，使材料的晶粒得到细化。

此外，通过调控晶粒形状和晶格缺陷的分布，也可以改善材料的塑性变形和断裂行为。

4. 实施步骤4.1 材料选择根据需求，选择适合的金属材料作为实施对象。

金属材料的强韧化机制与应用对结构材料来说，最重要的性能指标是强度和韧性。

强度是指材料抵抗变形和断裂的能力，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等，各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标；韧性指材料变形和断裂过程中吸收能量的能力。

以下介绍金属材料的主要强韧化机制。

一、金属材料的强化金属材料强化的类型主要有固溶强化、细晶强化（晶界强化）、第二相粒子强化和相变强化。

（一）固溶强化固溶强化是利用金属材料内部点缺陷（间隙原子和置换原子）对位错运动的阻力使得金属基体（溶剂金属）获得强化的一种方法。

它分为两类：间隙式固溶强化和置换式固溶强化。

1. 间隙式固溶强化：原子直径很小的元素如C、N、O、B 等，作为溶质元素溶入溶剂金属时，形成间隙式固溶体。

C、N等间隙原子在基体中与“位错”产生弹性交互作用，当进入刃型位错附近并沿位错线呈统计分布，形成“柯氏气团”。

当在螺型位错应力场作用下，C、N原子在位错线附近有规则排列就形成“S nock”气团。

这些在位错附近形成的“气团”对位错的移动起阻碍和钉扎作用，对金属基体产生强化效应。

2. 置换式固溶强化：置换式溶质原子在基体晶格中造成的畸变大都是球面对称的，固溶效能比间隙式原子小（约小两个数量级），这种强化效应称为软硬化。

形成置换式固溶体时，溶质原子在溶剂晶格中的溶解度同溶质与溶剂的原子尺寸、电化学性质等因素密切相关，当原子尺寸愈接近，周期表中位置愈相近，其电化学性质也愈接近，则溶解度也愈大。

由于溶质原子置换了溶剂晶格结点上的原子，当原子直径存在差别就会破坏溶剂晶格结点上原子引力平衡，而使其偏离原平衡位置，从而造成晶格畸变，随原子直径差别增加，造成的畸变程度愈大，由此造成的强化效果更大。

（二）细晶强化晶界分为大角度晶界（位向差大于10o）和小角度晶界（亚晶界，位向差1~2o）。

晶界两边相邻晶粒的位向和亚晶块的原子排列位向存在位向差，处于原子排列不规则的畸变状态。

金属材料的强韧化研究金属材料是人类社会历史中应用最广泛的一种材料，广泛应用于汽车、建筑、机械、电子、军工等领域。

随着工业技术的发展，对金属材料的需求也越来越高。

而随着科学技术的不断进步和发展，金属材料的性能逐渐得到了进一步的提高。

其中，强韧化研究是金属材料技术中的一个重要方向。

强韧化是一种利用材料微观结构变化来提高材料力学强度和塑性的方法。

这一过程主要通过增加晶体之间的势能和弹性能来实现。

常见的强韧化方法包括热处理、冷变形、固溶处理和形变调控。

热处理通常包括退火、正火、淬火、时效等过程，通过改变材料的组织结构来提高材料的强度和塑性。

其中，退火和正火都是通过加热和保温的过程，使材料组织结构得到松弛和平衡，从而提高材料的韧性和延展性。

冷变形是指通过增加材料的冷变形量来改变材料的组织结构，从而增强材料的强度和韧性。

冷变形的方式有多种，包括轧制、拉伸、弯曲、挤压等。

其中，轧制是一种最常见的冷变形方法，通过辊轧板材或棒材来产生塑性变形。

这种方法能够提高材料的硬度和强度，并且可以控制材料的成型和尺寸。

固溶处理是指将一个或多个合金元素加入基底金属中，通过能量的传递和扩散，使功率金属和合金元素之间发生某些互作用，从而改变材料的组织结构，提高材料的强度和塑性。

常见的固溶处理方式有非等温处理、同温等静处理和等温处理，不同的方式适用于不同的材料和薄片。

形变调控是指在材料制备过程中对其进行形变，并在形变的某个阶段停止，从而控制材料的组织和性质。

通常包括扭转、拉伸、压缩、弯曲和复合挤压等方式。

这种方法一般适用于高强度和高塑性的材料。

通过形变调控，可以提高材料的强度、塑性和韧性，使得材料更加适合特定的应用场景。

总之，强韧化研究对于金属材料技术的发展具有重要作用。

通过不断的实验研究和理论分析，可以找到更加有效的强韧化方法，并且可以开发出更加高效和优良的金属材料，为人们的生产和生活带来更多便利和发展。

材料强韧化处理教师：赵满秀博士摘录：李丹彭凤仇才君教学内容：①有关材料的强化和韧化的基本原理②材料表面强化（重点）目录第一部分材料的强化和韧化的基本原理第一章材料的强韧化基本原理一、金属材料强韧化的意义①通过强化处理可以优化材料的力学性能指标，充分挖掘材料的潜力。

②工作表面通过表面强化处理，增加耐磨性、耐蚀性、疲劳强度，提高工件使用寿命。

综上所述，材料的强韧化处理就是在保证材料的强化的同时，尽量提高材料的韧性。

二、实现钢铁材料强韧性的两个阶段1、液态阶段（炼钢者研究的重点）方法：细化晶粒、纯洁钢材、合金化（1）、细化晶粒方法：①快速冷却（增大过冷度）；②加变质剂：减少表面能，提高形核率；抑制晶粒长大；③震动搅动：机械形核；④合金化（用Al、Nb、Ti脱氧）：氧化物熔点高，成为非均匀形核的核心，增加形核率。

Al脱氧的原因：Al与氧的结合力强，生成高熔点的氧化物，成为非均匀形核的核心，提高形核率，细化晶粒。

钢铁冶炼的最后阶段：①脱氧：加Al、Mg、Si与O结合，细化晶粒；②合金化。

（2）纯洁钢材：如模具、刀具（含C 量高、耐磨、高纯净） 方法：去除有害元素S 、P 、O 、H ；去除氧化物、氯化物、硅酸盐；去除有害气体。

2、固态阶段对于固体材料为提高材料的强韧化，常采用常规热处理或者形变两大方法，也可以通过表面强化提高表面强度。

（1）、常规热处理方法：正火、退火、回火、淬火（时效强化、固溶强化、细晶强化、第二相粒子强化）（2）冷变形强化机理：塑性变形使位错密度增加，位错运动受阻。

（3）热加工强化的原因：能焊合某些缺陷、破碎粗大组织、形成纤维组织。

常规热处理与形变工艺如下所示：⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧热挤压热轧热锻热加工挤压滚压喷丸冷变形形变淬火回火退火正火常规热处理诱发M 相变，产生孪晶，提高硬度三、强化的两个途径1、晶体的理论强度和实际强度①理论强度：按完整晶体刚性滑移模型计算出的强度 ②实际强度：实验测得的单晶体临界分切应力 2、材料强度和位错密度的关系须晶：接近完整晶体的须状晶体 强化的两个基本途径：①尽可能减少晶体中的位错密度，使其接近完整晶体或者制成无缺陷的完整晶体，是金属的实际强度接近理论强度。

第五章金属强韧化导论引言：力学性能：强度、塑性、韧性、硬度力学性能指标都是在空气室温下测量的。

一、金属材料的强度、塑性和韧性强度：在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

—→承载能力永久变形—→σs屈服强度，发生明显变形的最小应力发生断裂—→σb抗拉强度，最大均匀塑性变形的抗力，与断裂强度区别塑性：在外力作用下，产生永久变形而保持其完整性不被破坏的性质。

—→变形能力伸长率δ、断面收缩率ψ韧性：材料在快速载荷作用下抵抗断裂和内部裂纹扩展的能力。

—→强度和塑性的综合表现冲击断裂吸收功、韧脆转变温度二、强化机制提高强度的方法：（1）无缺陷材料：低维材料强度基本达到理想晶体理论强度，但受到生产成本和工艺限制。

（2）显微缺陷强化技术：大量制造显微缺陷并使之合理分布，使其相互作用阻碍位错运动or微裂纹的扩展，从而强化材料。

屈服强度与抗拉强度：大多数工件是不允许发生塑变，以屈服强度为标准。

屈服强度的本质是塑性变形能在金属中传播、增殖，从而使整个金属产生宏观塑性变形的应力。

1.固溶强化定义：金属元素同溶于基体相中形成固溶体而使其强化的方式。

形成固溶体时，由于溶质原子与溶剂金属原子应力不同，溶剂晶格发生畸变，并在周围造成一个弹性场。

此应力场与运动的位错的应力场发生交互作用，使位错的运动受阻。

（1）弹性交互作用：柯氏气团（对称畸变）、史氏气团Snoek（非对称畸变）；（2）静电交互作用：位错电偶极场与溶质原子的屏蔽场的相互作用；（3）化学交互作用：扩展位错与溶质原子的交互作用——铃木气团；扩展位错：一个全位错分解两个不全位错中间夹杂一个层错的形式。

（4）几何交互作用：位错与溶质原子的交互作用同溶质分布几何位置有关——有序固溶。

强固溶强化元素的固溶强化强度增量：R P-C=K c[C]1/2≈K c[C]（碳含量变动较小，系数~4570MPa）弱固溶强化……………………………：R P-M=K m[M]（[M]为处于固溶态的部分M含量，即＜M）2.位错强化强化量与位错密度有关，R P-D=αG bρ1/2—→面心立方强化更明显形变强化：金属材料在再结晶温度以下进行冷变形，强度硬度增加，而塑性韧性下降。

金属材料的强韧化设计金属材料是一种常用的材料，其广泛应用于建筑、航空航天、汽车等领域。

然而，随着工程领域对材料性能的不断追求，单纯追求强度已不再满足实际需求，而需要更强的韧性。

因此，金属材料的强韧化设计成为研究的热点，旨在提高材料的耐用性和可靠性。

一、理论基础金属材料的强韧化设计基于力学原理和材料科学的基础。

力学原理提供了材料强度和应力分布的理论基础，而材料科学则关注材料的组织结构和性能。

强韧化设计将这两个方面结合起来，通过调整材料的微观结构和化学成分，实现材料强度和韧性的优化。

二、微观结构调控在金属材料的强韧化设计中，微观结构调控是关键步骤之一。

微观结构包括晶粒尺寸、晶界、相分布等。

通过控制晶粒尺寸，可以有效地提高材料的韧性。

较小的晶粒尺寸可以阻碍位错的移动，从而提高材料的强度和延展性。

此外，晶界是材料中晶粒的交界面，也是位错的集中区域。

优化晶界结构可以改善材料的力学性能。

相分布直接影响材料的力学性能，合理控制相的分布，可以增强材料的韧性。

三、化学成分调整除了微观结构调控，化学成分调整也是金属材料强韧化设计的重要手段。

通过合理选择合金元素，可以改变材料的性能。

例如，在钢铁中添加合适的合金元素，可以提高材料的强度和韧性。

添加合金元素可以改变晶粒的尺寸和形状，从而影响材料的力学性能。

化学成分调整是通过调整材料中的原子排列方式，从而改变材料的力学性能。

四、热处理工艺热处理是金属材料强韧化设计中不可或缺的一环。

通过合理的热处理工艺，可以改变材料的晶界结构、相分布和原子排列方式。

热处理过程中的加热和冷却速率对材料性能有重要影响。

通过精确控制温度和时间，可以实现材料的强韧性优化。

五、应用案例在实际工程中，金属材料的强韧化设计已经得到了广泛应用。

以航空领域为例，航空发动机涡轮叶片需要同时具备较高的强度和韧性。

通过优化材料组织结构和化学成分，以及精确的热处理工艺，可以实现叶片的强韧性提升。

类似的强韧化设计在汽车和建筑领域也存在广泛应用。

金属材料强韧化原理2金属材料强韧化原理结课论文姓名：谭元标学号： S11080502089 学院：材料科学与工程学院专业：材料学金属间化合物的强韧化研究进展谭元标（燕山大学材料科学与工程学院，河北秦皇岛，066004）摘要金属间化合物具有低密度、高熔点、高热导率、比重轻、抗氧化和抗硫化腐蚀性能优的特点。

本文介绍了几种金属间化合物的强韧化方法，包括细晶强化、复合强韧化、颗粒强韧化、纤维增强强韧化、微合金化强韧化。

并论述了这些方法的一些研究状况。

关键字：金属间化合物；细晶强化；复合强韧化；颗粒强韧化；纤维增强强韧化；微合金化强韧化1.前沿金属强度来源于原子间结合力，如果一个理想晶体，在切应力作用下沿一定晶面和晶向发生滑移形变，根据计算，金属的实际强度只是这个理论强度的几十分之一，甚至几千分之一。

奥罗万(E.Orowan)、波拉尼(M.Polanyi)和泰勒(G.I.Taylor)分别提出晶体位错理论；位错理论的发展揭示了晶体实际切变强度和屈服强度低于理论切变强度的本质。

金属的理论强度与实际强度之间的巨大差别，实测的纯金属单晶体在退火状态下的临界分切应力表示了金属的基础强度，是材料强度的下限值；而估算的金属的理论强度是经过强化之后所能期望达到的强度的上限。

为了是材料在应用过程中满足强度、塑性、韧性的要求。

研究提高金属的强度和韧度的方法具有重要意义。

通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。

通过物理、化学、机械的方法改变材料的成分和组织结构来提高材料的断裂韧性的方法称为金属的韧化。

断裂韧性是材料的一项力学性能指标。

金属间化合物具有低密度、高熔点、高热导率、比重轻、抗氧化和抗硫化腐蚀性能优的特点，优于不锈钢和钴基、镍基合金等传统的高温合金，而韧性又高于普通的陶瓷材料，是一种介于Ni基合金和高温陶瓷材料之间的高温结构材料。

作为高温结构材料的应用研究得到了越来越多的重视[1-6]。

1金属材料强韧化的目的和意义？目的：A.节约材料，降低成本，节约贵重的合金元素的使用，增加材料在使用过程中的可靠性和延长服役寿命。

B.希望所使用的材料既有足够的强度，又有较好的韧性，但通常的材料二者不可兼得。

意义：在于理解材料强韧化机理、组织形态、微观结构与金属的强度、韧性之间的确切关系，以便找出适宜的冶金技术途径来提高金属的强韧性，使之达到新的水平或研究出新的高强韧性的金属。

这是一个具有重大的理论意义和经济价值的研究开发领域。

理解材料强韧化机理，掌握材料强韧化现象的物理本质，是合理运用和发展材料强韧化方法从而挖掘材料性能潜力的基础。

2.金属材料强韧化的主要机制有哪些？1）物理强韧化：所谓物理强韧化是指在金属内部晶体缺陷的作用和通过缺陷之间的相互作用，对晶体的力学性能产生一定的，进而改变金属性能。

2）化学强韧化：化学强韧化是指是元素的本质决定的因素以及元素的种类不同和元素的含量不同造成的材料性能的改变。

3）机械强韧化：就是除了结构、尺寸、形状方面的机械原因外，主要指界面作用造成的强韧化。

4）复合组织强韧化：即两种或两种以上的金属组织复合在一起，其中有的组织强度比较高，有的组织韧性比较高，复合后起到了既提高强度有提高韧性的作用。

3.如何理解强化和韧化的关系强度是是在给定条件（温度/压力/应力状态/应变速率/周围介质）下材料达到给定变形量所需要的应力，或材料发生破坏的应力，研究变形及断裂是研究强度的重要手段和过程。

韧性是断裂过程的能量参量，是材料强度与塑性的综合表现，它是材料在外加负荷作用下从变形到断裂全过程吸收能量的能力，所吸收的能量愈大，则断裂韧性愈高。

一般情况下，材料的强度和韧性是不可兼得的，在提高金属材料强度的同时塑性必然会下降，反之，在改善金属的塑性的同时，强度也会下降。

目前，晶粒细化是提高金属强韧化的有效方法，金属的晶粒变细后，强度提高，韧性又不显著降低。

4.试举出3种最新强韧化技术方法的例子。