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目录绪论 (2)第1章零件的分析 (2)1.1零件作用 (2)1.2零件的工作原理 (2)1.3零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)第2章工艺规程设计 (4)2. 1毛坯的材料和种类 (4)2. 2确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)2.3确定毛坯尺寸 (4)2.4拔模斜度 (5)2.5选择加工方法，制定工艺路线 (5)2.5.1本零表面加工方法的确定 (5)2.5.2精基准的选择 (6)2.5.3 粗基准的选择 (6)2.6、工序设计 (6)2.6.1、选择加工设备与工艺装备 (6)2.6.2工序 (7)第3章夹具的设计 (26)3.1夹具设计原理 (26)3.2夹具体的设计 (28)3.2.1 夹紧机构 (29)3.2.2钻模板的选择 (29)3.2.3钻套的选择 (29)3.3夹具设计 (29)3.3.1确定设计方案： (29)3.3.2计算夹紧力 (30)3.3.3 定位精度分析 (30)3.3.4 作用点 (31)3.3.5 操作说明 (31)感言 (32)参考文献: (32)绪论课程设计是一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
比如：自己最基本的视图能力，零件的材料的分析能力，机加工各个方面的知识运用能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导第1章零件的分析1.1零件作用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。
主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。
或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。
还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。
目录第一章零件的工艺分析 (2)1.1零件的功用、结构及特点 (2)1.2主要加工表面几及其要求 (2)第二章毛坯的选择 (3)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2确定毛坯的技术要求 (3)2.3绘制毛坯图 (4)第三章基准的选择 (5)第四章拟定机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (7)4.3工艺路线方案的分析与比较 (8)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (9)第六章选择机床及工艺装备 (9)6.1选择机床 (9)6.2选择刀具 (9)6.选择夹具 (10)6.选择量具 (11)第七章确定切削用量及基本工时 (13)第八章夹具的设计 (16)第九章UG仿真加工························第十章填写工艺文件 (18)总结 (19)参考文献 (20)第一章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点该零件是以φ15H8孔套在轴上，并用销钉经φH12孔与轴定位的，拨叉脚卡在双联齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联齿轮在花键轴上滑移，就可实现变速箱的变速功能，从而实现拖拉机的变速。
拨叉的主要工作表面为操纵箱及拨叉两端面。
主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧而50H12。
该零件属特殊形状零件，但复杂程度一般。
由于拨叉在工作时有一定的强度、刚度和韧度。
1.2 主要加工表面几及其要求1. 拨叉安装孔）的孔是拨叉的安装孔，起形状公差遵守包括要求，表面孔径φ15H8（+0.027粗糙度Ra为3.2μm;孔端面位置尺寸为30mm，表面粗糙度Ra为12.5μm2. 拨叉脚端面)mm，两端面对孔φ15H8轴线的垂直度公差为拨叉脚端面的厚度为7(-0.15-0.250.1mm，外端面与操纵槽对称面的距离为31mm，表面粗糙度Ra为6.3μm.。
1 零件的分析1.1零件的作用拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在一起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
题目给定的零件是CA6140拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉头以Ø22+0.280孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。
该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强，度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
该零件的主要工作表面为叉轴孔Ø22+0.280拨叉脚内表面及操纵槽。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面:2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.28花键底孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。
2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.012mm的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
图2.1 零件尺寸图2 选择加工方法制定工艺路线2.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
——CA6140车床拨叉学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称：2011年06月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 工艺设计课程设计目录第1章零件分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2设计任务 (2)1.3零件的工艺分析 (5)1.3.1需要加工的表面 (5)1.3.2基面的选择 (5)1.3.3工艺规程的制定 (6)设计总结 (8)参考文献 (9)第1章零件分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。
主要作用是用于车床的变速起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Ф40孔与操纵机构相连，二下方的Ф55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
1.2设计任务本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。
机械加工工艺规程设计运用了基准选择等知识，通过此次设计，使大家学会如何安排工序，制定工艺流程，掌握零件的加工过程分析、工艺文件的编制等。
设计期间，我们需清楚了解机械加工工艺规程完成机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件，它是把工艺过程的有关内容用文字及表格的形式写成工艺文件，一般应包括下列内容：零件的加工工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量，工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
机械加工工艺过程卡片是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。
这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、量具，工时定额等。
同时，还需要需要设计完成一张毛坯图及一张零件图。
如图1-1所示，为所设计零件CA6140车床拨叉毛坯图。
如图1-2所示，为所设计零件CA6140车床拨叉零件图。
拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要III第一节拨叉机械加工工艺规程设计0一、拨叉的用途0二、拨叉的技术要求0三、审查拨叉的工艺性0第二节确定毛坯、绘制毛坯简图1一、选择毛坯 1二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1三、绘制传动轴锻造毛坯简图2第三节拟定拨叉工艺路线2一、定位基准的选择21、粗基准的选择22、精基准的选择2二、表面加工方法的确定3三、工序的集中与分散3四、工序顺序的安排3五、确定工艺路线3第四节机床设备及工艺装备的选用4一、机床设备的选用4二、工艺装备的选用4第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定5一、铣左端面的确定5二、钻φ22的孔确定5三、拉花键的确定5四、铣角尺面的确定5五、M8螺纹孔的确定6六、18H11槽的确定6第六节切削用量、时间定额的计算6一、切削用量的计算61、左端面62. 花键底孔83.拉花键104.角尺面11螺纹孔12槽13二、时间定额的计算15第七节心得体会16第八节参考文献17第九节附录171、零件-毛坯图纸各一张172、机械加工工艺过程卡片1套173、机械加工工序的工序卡片1套 17摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第一节拨叉机械加工工艺规程设计一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
目录前言-------------------------------------------------3 1 拨叉工艺分析及生产类型的确定----------------------4 1.1 拨叉的用途---------------------------------------4 1.2 拨叉的技术要求-----------------------------------4 1.3 审查拨叉的工艺性---------------------------------61.4 确定拨叉的生产类型-------------------------------62 确定毛坯、绘制毛坯简图----------------------------7 2.1 选择毛坯-----------------------------------------7 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量-----------------72.3 绘制拨叉毛坯简图---------------------------------83 拟定拨叉工艺路线---------------------------------8 3.1 定位基准的选择-----------------------------------8 3.2 加工阶段的划分-----------------------------------9 3.3 工序的集中分散-----------------------------------9 3.4 工序顺序的安排-----------------------------------103.5 确定工艺路线-------------------------------------104 加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------------16 4.1 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定---------------164.2 端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定-------------165 切削用量、时间定额的计算-------------------------17 5.1 切削用量的计算-----------------------------------17 5.1.1 铣端面切削用量的计算--------------------------175.1.2 镗孔切削用量的计算---------------------------19 5.1.3 钻孔镗孔用量的计算---------------------------21 5.1.4对拉键槽进行计算-------------------------------23 5.2 时间定额计算-------------------------------------24 5.2.1 铣端面基本时间的计算-------------------------245.2.2 镗孔及所有工序基本时间的计算-----------------256 夹具设计-----------------------------------------27 6.1 定位方案的设计-----------------------------------27 6.2 夹紧方案的设计-----------------------------------27 6.3 定位误差分析和计算-------------------------------27 结论------------------------------------------------28 致谢------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------30前言机械制造技术基础毕业设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。
目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.1零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11.3确定零件的生产类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 确定毛胚类型绘制毛胚简图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.1选择毛胚⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2.2确定毛胚尺寸和机加工余量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.3铸件毛胚图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23 工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.1定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3.2拟定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3.3加工设备及工艺装备的选用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.5确立切削用量及基本工时⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯84 专用钻床夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.1夹具设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯134.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.3绘制夹具装配总图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯144.4夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15课程设计总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯171零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。
拨叉头以 14mm 孔套在变速叉轴上，并用销钉经8.7mm 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
扬州职业大学毕业设计（论文） 1机械课程设计说明书专业：班级：老师：学生姓名：题目：拔叉课程设计从2015年11月10日至2015年11月15日任务书题目：拔叉内容：1 机械加工工艺过程卡2 机械加工工序过程卡3 拔叉零件图4 拔叉毛坯图5 拔叉家具图6 拔叉设计说明书学生学号：学生姓名：指导老师：2015年11月10日目录序言 (Ⅱ)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯画零件毛坯图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (2)2.3设计毛坯图 (3)2.4绘制毛坯图 (3)3选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2 零件的表面加工方法 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.4.1机械加工顺序 (5)3.4.2辅助工序 (5)3.5制定工艺路线 (6)3.6加工设备及工艺装备选择 (8)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (9)3.8切削用量及基本时间的计算 (11)4夹具设计 (26)4.1确定夹具的结构方案 (26)4.2夹具体的设计 (26)4.3夹具分度装置的设计 (27)参考文献 (28)致谢 (29)扬州职业大学毕业设计（论文） 5序言本篇说明书主要是对拔叉零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的说明，例如在普通车床上一般采用一面两销的定位方式对零件进行加工。
在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证工艺规格的合理性。
此次说明书的重点是对 20的孔进行夹具设计，它采用了钻床机床夹具进行加工，不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率，还保证了加工的精度。
由于拔叉大多由中小型企业所生产，我也是根据这些提出了较为经济的设计方案。
关键词:拔叉夹具工艺扬州职业大学毕业设计（论文） 拔叉工艺规程与工装设计6 1 零件的分析1.1零件的作用齿轮泵是发动机中的润滑油泵，目前大都用中小企业生产。
学号********成绩课程设计说明书系别机械与车辆工程专业机械制造及其自动化课程名称 CA6140拨叉课程设计学号 ********姓名叶俊超指导教师栾兰任务名称设计时间 2015年4月2日2015 年 7 月 3 日目录一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、确定生产类型 (3)4、确定毛坯 (4)二、工艺规划设计 (6)1、选择定位基准 (6)2、制定工艺路线 (6)3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)三、夹具设计 (9)1、问题的提出 (9)2、夹具设计 (9)3、定位误差分析 (9)四、铣床夹具装配图及夹具体零件图见图示 (10)五、设计感言 (12)六、参考文献 (13)七、附录 (13)拨叉零件的工艺规程及夹具设计（一）、零件的分析一、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
二、零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔0.021022+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2、大头半圆孔Ф5.00553、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面。
大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工具。
四、确定毛坯1、 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。
2、 确定铸件加工余量及形状：《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：表 1表 13、绘制铸件零件图：简图加工面代号基本尺寸加工余量 说明D122mm1.6×2孔降一级双侧加工 D255mm2.5⨯2孔降一级双侧加工 T2 73mm 2.2 单侧加工 T3 50mm 2.2⨯2 单侧加工 T473mm5单侧加工（二）、选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯简图（一）选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，拨叉的强度和韧度要求较高，且需要耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等，所以毛坯选用铸件。
该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型为大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属型铸造。
毛坯的拔模斜度为5度。
(一) 毛坯尺寸公差与机械加工余量①、求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm ，宽73mm ，高52.4mm ，故最大轮廓尺寸为160mm 。
②、选取公差等级CT 由表3-1，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得公差等级CT 范围8～10级，取为10级。
③、求机械加工余量等级 由表2-2，铸造方法按金属型铸造、铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围D ～F 级，取为F 级。
表2-1 大批量生产的毛坯铸件的公差等级表2-2 毛坯铸件典型的机械加工余量等级④、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT ，查表3-3，其中公差带相对于基本尺寸按对称分布。
⑤、求RMA （要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表3-4查最大轮廓尺寸为160mm 、机械加工余量等级为F 级，得RMA 数值为2mm 。
表2-4铸件机械加工余量（RMA ）/mm表2-3铸件尺寸公差/mm⑥、求毛坯基本尺寸拨叉上端面为单侧加工，毛坯基本尺寸由式（5-1）求出，即 mm CT RMA F R 4.52.2/4.22.1502/=++=++= 直径为22的孔属内腔加工，应由式（5-3）求出，即 mm CT RMA F R 8.182/4.22222/=--=--= 其余计算略毛坯尺寸公差与机械加工余量见表2-5。
（三）、工艺规程设计一、选择定位基准：1、 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
以工件底面为粗基准，加工下端面。
2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
以底面为基准加工上端面作为精基准，再加工出φ22的孔作为精基准加工φ55的孔，并加工半圆工作面。
二、工序顺序的安排：机械加工工序（1）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（2）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——叉轴孔φ22孔以及拨叉脚φ55mm内圆面和端面，后加工次要表面——普通φ8孔，螺纹孔。
三、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：1、平面加工工序尺寸：表 32、圆柱表面工序尺寸：表 4(三)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本次设计选择的是工序17的铣断夹具，主要是针对工件进行切断,它将用于X51立式铣床。
1、问题的提出本夹具是用来将工件按对称中心铣断,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为孔内表面的设计基准,有一定的垂直公差要求.该工序要求φ22孔中心线与φ55孔中心线有0.2mm 的偏差，φ22孔的上端面和其自身的轴线有0.05mm 的垂直度要求，φ55孔的上下端面和其自身的轴线有0.07mm 的垂直度要求。
故工件以φ22H7孔的中心线，以及φ55两端面为定位基准。
夹具设计应首先满足这些要求，在保证较高的生产效率的前提下，还应考虑夹具体制造工艺性和生产经济性。
加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，并且夹具体应具有较好的刚性。
2、夹具设计定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以底面为主要定位基准.工件以021.0022φ的中心线为定位基准，采用两面一轴实现完全定位。
3、定位误差分析定位误差是指由于定位不准确引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。
对于夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的1/3—1/2，即可认为定位方案符合加工要求。
零件图规定大孔与小孔的中心距为60mm.Ø55mm的孔两端面距离为20mm,采用自动夹紧夹具后,定位误差取决于两个定位销的制造误差，以及Ø55mm两端间的平行度误差。
对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：保证两个小头孔中心轴线与Ø55mm距离均为60mm,保证Ø55mm两端面距离为20mm,且和小头孔中心轴线垂直。
现在分析60mm尺寸要求。
查《指导教程》得，定位销的配合公差为H7，其公差范为0~0.018mm；因此，两个定位销的总的位置误差范围为0~0.036mm,可见，其误差范围远小于0~-0.2mm。
因此，选择公差为H7的定位销符合本设计的公差要求。
现在分析Ø55mm的尺寸要求。
在该工步中，由于定位基准是φ55mm孔的两端面，工序基准和定位基准重合，故基准不重和误差为0，且由于φ55mm圆柱小端面经过精铣，表面粗糙度达到Ra3.2mm，可见φ55mm圆孔两端面的平行度误差为很小，最大值为0.14，恰好在其尺寸限制范围内。
综上所述，只要两个定位销符合国家标准，以及φ55mm孔两端面的加工精度得到保证，即可将误差限制在一定的范围内。
4. 铣床夹具装配图及夹具体零件图见图示4-1夹具装配图4-2夹具体零件图4-3对刀块（五）设计感言三个月的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础. 通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了所学的内容，学会如何怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
在此感谢我们的栾兰老师.，老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。
（六）参考文献崇凯主编，《机械制造技术基础课程设计指南》—化学工业出版社，2006.1邹青主编,《机械制造技术基础》.-- 北京:机械工业出版社,1997.8徐圣群主编，简明加工工艺手册。
上海科学技术出版社，1991.2周开勤.机械零件手册（第五版）.北京:高等教育出版社.2004（七）附录：装配图毛胚图。
