混凝土道路作业指导书

混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。

为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。

正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。

在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。

在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。

在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。

在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。

在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。

综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。

在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。

同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。

混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。

搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。

应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。

为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。

本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。

二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。

确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。

2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。

2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。

2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。

2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。

3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。

3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。

3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。

4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。

4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。

三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。

1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。

1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。

1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。

2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。

2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。

2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。

四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。

1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。

2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。

本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。

《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。

根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。

确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。

混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。

计量器具必须经过有效检定。

经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。

施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。

混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。

混凝土运输设备：混凝土罐车。

配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。

浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。

安全设备：安全帽、安全护拦等。

通讯设备：手机、对讲机。

原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。

水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。

袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。

水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。

混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。

(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。

(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。

如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。

2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。

散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。

(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。

任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。

(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。

散装水泥应在专用的仓罐中贮放。

(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。

二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。

(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。

预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。

2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。

已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。

浇筑时坍落度应符合相关规定。

（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。

（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。

搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。

每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。

在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。

筒的入口应无材料积结。

（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。

搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。

混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。

为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。

2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。

3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。

2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。

3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。

四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。

2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。

3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。

4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。

五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。

2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。

3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。

六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。

3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。

4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。

七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。

2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。

为标准合用于混凝土 (含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土) 工程的搅拌、浇筑、捣固、养护等作业。

1、技术准备1 ) 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。

2) 采集、备齐有关混凝土施工技术标准。

2、人员准备1 ) 确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。

2) 施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。

3、原材料使用及材料要求1 ) 水泥○1 水泥应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

在充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。

○2 水泥的技术要求应满足国家标准的有关规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。

2) 矿物掺和物矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。

粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005 的相关规定。

3) 细骨料○1 细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，除有耐久要求的混凝土外也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下钢筋混凝土不得使用海砂。

○2 配置混凝土时宜优先选用中砂。

当采用粗砂是，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。

○3 细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或者硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。

4) 粗骨料粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50 及以上的预应力混凝土是，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。

本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。

二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。

2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。

3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。

三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。

2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。

3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。

四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。

3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。

4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。

五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。

2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。

六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。

2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。

3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。

混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。

三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。

- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。

- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。

2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。

- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

- 水：采用饮用水。

- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。

- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。

3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。

- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。

- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。

4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。

- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。

- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。

- 施工道路畅通，施工照明充足。

四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。

2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。

3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。

五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。

2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。

3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。

混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。

本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。

一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。

1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。

1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。

二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。

2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。

2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。

三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。

3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。

3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。

四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。

4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。

4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。

五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。

5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。

5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。

结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。

通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。

混凝土作业指导书一、背景介绍混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋建筑、桥梁、道路等。

为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。

二、施工前准备1. 设计和规范要求：根据工程设计和相关规范要求，明确混凝土的强度等级、配合比、施工方法等。

2. 材料准备：2.1 混凝土原材料：水泥、砂、骨料、外加剂等。

2.2 设备准备：搅拌机、输送泵、浇筑工具等。

3. 施工现场准备：3.1 确保施工现场平整、清洁。

3.2 搭建脚手架、安装安全警示标志。

三、混凝土配合比根据设计要求和规范要求，确定混凝土的配合比。

配合比应包括水灰比、水胶比、骨料含量等指标，并确保配合比的合理性和可操作性。

四、混凝土搅拌1. 搅拌机操作：1.1 检查搅拌机的状态和安全设施。

1.2 按照配合比要求，将水泥、砂、骨料等投入搅拌机，并按照规定的时间和速度进行搅拌。

2. 外加剂的加入：根据需要，将外加剂加入搅拌机中，并按照要求进行搅拌。

五、混凝土浇筑1. 浇筑前准备：1.1 清理浇筑区域，确保无杂物和积水。

1.2 检查模板和支撑结构的稳定性和精度。

2. 浇筑方法：2.1 将混凝土从搅拌机输送泵中输送到浇筑点。

2.2 控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土充实模板内部，并避免空洞和蜂窝现象。

2.3 使用振动器进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实性和均匀性。

3. 浇筑后处理：3.1 平整表面：使用刮板、抹光机等工具将混凝土表面进行平整处理。

3.2 防止早期干裂：采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以防止混凝土早期干裂。

六、质量控制1. 取样和试验：根据规范要求，定期进行混凝土的取样和试验，检验混凝土的强度、密实度等性能指标。

2. 施工记录：记录混凝土施工过程中的关键参数和操作情况，包括配合比、搅拌时间、浇筑时间等。

七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

目录一、目的二、范围三、职责分配四、作业程序1、施工准备2、混凝土拌制3、混凝土运输4、混凝土灌注5、混凝土水下灌注6、混凝土振捣7、混凝土养护8、混凝土结构拆模五、质量记录六、相关文件一、目的指导混凝土施工队进行混凝土施工操作，使其明了和清楚规范要求，并熟练掌握及应用，保证混凝土施工质量。

二、范围适用于水界公路A12标段所有的混凝土圬工施工。

三、职责技术负责人：根据设计图纸要求进行交底并监督检查混凝土施工质量。

施工队长：按照施工规范，技术标准进行施工安排和控制施工。

试验员：对施工现场的混凝土质量进行检查控制、现场试验调整和施工过程检查监督。

四、作业程序4.1施工准备4.1.1工程所用原材料经试验合格后，选定配合比，方可进行施工。

4.1.2原材料如水泥、外加剂、砂子、碎石、水等准备齐备。

4.1.3拌和机、计量工具安装、调整就绪，输送车准备就绪。

4.1.4砂子、碎石含水量现场测定完成后，方可进行施工。

4.1.5模板、钢筋检查合格后，方可进行施工。

4.2混凝土拌制4.2.1搅拌混凝土前，应先加水空转数分钟，然后将积水倒净，使拌筒润湿。

搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定数减半。

4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

4.2.3混凝土配料应采用质量比，并将配合比换算成每盘材料用量并在搅拌机旁挂牌明示，便于检查。

砂石应经常测定含水率，并随时由试验员调整配合比的用水量和砂石用量。

混凝土配料称量应准确，材料按质量计的允许偏差不得超过下列规定：4.2.4投料顺序主要采用一次投料法和两次投料法。

一次投料法是在上料斗中先装石子、再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。

二次投料法一种是将全部砂子、水泥及1/3的水投入搅拌20～30s 后再投入石子和剩余的2/3水进行搅拌；另一种是将水泥和部分水进行净浆搅拌，然后再投入全部砂石和剩余的水进行搅拌。

4.2.5混凝土搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。

混凝土作业指导书一、引言混凝土作为建造材料的重要组成部份，在建造施工中起着至关重要的作用。

为了确保混凝土施工质量，提高工作效率，特编写本指导书，以便指导施工人员正确进行混凝土作业。

二、施工准备1. 确定混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、骨料和掺合料的比例。

2. 准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂、骨料、掺合料等材料，并检查混凝土搅拌设备的工作状态，确保设备正常运转。

3. 搭建施工场地：清理施工场地，搭建混凝土搅拌站和混凝土浇筑区域，确保施工场地整洁有序。

三、混凝土配制1. 材料的准备：按照配合比，准备好所需的水泥、砂、骨料和掺合料，并对材料进行检验，确保质量合格。

2. 搅拌混凝土：将预先准备好的水泥、砂、骨料和掺合料放入混凝土搅拌设备中，按照设备操作规程进行搅拌，直到混凝土均匀一致。

3. 检查混凝土质量：对搅拌好的混凝土进行质量检查，包括坍落度、抗压强度等指标的测定，确保混凝土质量符合要求。

四、混凝土浇筑1. 浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行清理，确保无杂物和积水。

同时，对浇筑模板进行检查，确保其完好无损。

2. 控制浇筑速度：在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，避免混凝土流动过快或者过慢，以免影响浇筑质量。

3. 振捣混凝土：在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 平整混凝土表面：在混凝土初凝后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。

5. 养护混凝土：在混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。

五、施工安全1. 人员安全：施工人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等，严禁在施工区域内吸烟或者使用明火。

2. 设备安全：混凝土搅拌设备应经过定期检查和维护，确保设备运行安全可靠。

3. 施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工区域的通风良好，避免发生事故。

混凝土路面砖作业指导书1.目的为了标准本试验室对砖的尺寸偏差、外观质量、抗压强度、抗折强度、吸水率检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。

2.适用范围水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。

其外表可以是有面层（料）的或无面层（料）的，本色的或彩色的。

3 分类3.1品种按路面砖形状分为普通型路面砖和联锁型路面砖。

3.2代号a)普通型路面砖代号为n。

b)联锁型路面砖代号为s。

4.规格尺寸、等级路面砖的规格尺寸见表1。

路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。

4.1外观质量路面砖的外观质量应符合表2的规定。

表2 外观质量 mm4.2 尺寸偏差路面砖的尺寸允许偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸允许偏差 mm沥青混凝土路面作业指导书xx-06-01 12:31沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。

沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，因而在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。

１．施工准备１．１材料１．１．１施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。

１．１．２沥青１．１．２．１高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工标准“重交通道路石油沥青技术标准要求”规定的沥青。

１．１．２．２沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。

并且要按规定要求进行试验，经评定合格前方可使用。

１．１．３粗集料１．１．３．１用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。

１．１．３．２粗料集料应该洁净、枯燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。

粗集料的质量应符合施工标准“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。

混凝土作业作业指导书1.作业条件1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。

1.2作业时间：根据工作量确定。

1.3其他限制条件：气温低于5℃以上时应按冬季施工办理。

2.人员要求作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，涉及作业位置影响行车安全时，按《普速铁路工务安全规则》执行;设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为培训合格的职工及劳务工。

3.作业机具发电机、搅拌机、震动棒、磅秤、铁铣、钢卷尺、推料小车、抹子、活口扳手、手锤、小撬棍、钢丝刷、扁油刷、筛子、草袋、移动停车信号牌（灯、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。

4.配合要求根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。

5.安全风险构成5.1违章施工作业风险5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。

5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。

5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。

5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。

5.2从业人员伤害风险5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。

5.2.2横越线路未执行一站、二看、三通过的规定，上道前未严格执行手比、眼看、口呼制度，造成机车车辆伤害。

5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。

5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。

5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。

5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。

混凝土工程施工作业指导书一、引言混凝土工程施工作业指导书旨在为混凝土工程施工人员提供具体的操作指导和注意事项，确保施工过程安全、高效、质量可控。

本指导书适合于各类混凝土工程施工作业，包括但不限于建造物基础、地下结构、道路、桥梁等。

二、施工前准备1. 施工前需进行现场勘察，了解地质情况、环境条件、工程要求等，制定施工方案。

2. 确保施工现场安全，设置警示标志，清理杂物，确保施工区域整洁。

3. 检查施工设备和工具，确保其正常运行和安全可靠。

4. 准备好所需材料，包括水泥、砂、石、混凝土添加剂等，确保其质量符合要求。

三、混凝土配制1. 按照设计要求，制定混凝土配合比，包括水灰比、砂石比等。

2. 选择合适的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀、充分，避免浮现团聚现象。

3. 在混凝土中添加适量的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高混凝土的工作性能和强度。

4. 控制混凝土的水泥用量，避免过量使用导致混凝土收缩、开裂等问题。

四、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑前，进行模板的检查和处理，确保其平整、坚固。

2. 在浇筑混凝土前，进行预浇水处理，以避免模板吸水过快。

3. 控制混凝土浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量不稳定。

4. 在浇筑过程中，采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。

5. 对于大体积混凝土浇筑，应采取分段浇筑，避免温度差引起的开裂。

五、混凝土养护1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以保持混凝土的湿润状态，避免过早干燥。

2. 使用覆盖物覆盖混凝土表面，防止日晒和风化。

3. 根据施工环境温度和湿度，制定合理的养护方案，包括喷水、铺设湿布等。

4. 定期检查混凝土养护情况，如发现开裂、渗水等问题，及时采取措施修复。

六、安全注意事项1. 施工人员需佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2. 严禁在混凝土浇筑过程中站立在模板上，以免发生坍塌事故。

3. 在混凝土搅拌过程中，禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内。

混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

为了确保混凝土施工的质量和安全，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括材料准备、施工步骤、质量控制等内容。

二、材料准备1. 混凝土配比：根据工程要求确定混凝土配比，包括水胶比、水泥用量、骨料比例等。

配比应符合相关标准和规范要求。

2. 混凝土材料：准备好所需的水泥、骨料、砂浆和添加剂等材料，并确保其质量符合要求。

3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等设备，并进行必要的检查和维护，确保其正常运行。

三、施工步骤1. 基础处理：清理基础表面，确保其平整、无杂物，并进行必要的防水处理。

2. 模板安装：根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并确保其位置准确、间距均匀。

4. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入模板内，采用适当的方法进行均匀浇筑，避免产生空隙和杂质。

5. 振捣处理：使用振捣器对混凝土进行振捣处理，以确保其密实性和均匀性。

6. 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等措施，以促进混凝土的强度发展。

四、质量控制1. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑完成后，进行混凝土强度检测，以确保其达到设计要求。

2. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括混凝土配比、浇筑时间、振捣时间等，以便后续质量评估和追溯。

3. 质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等，确保施工质量符合要求。

4. 施工人员培训：对参与混凝土施工的人员进行培训，提高其对施工要求和质量控制的认识和理解。

五、安全注意事项1. 严格遵守施工安全规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。

2. 在混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅到皮肤和眼睛，避免发生化学灼伤。

3. 对施工现场进行必要的防护措施，如设置警示标志、围栏等，确保周边人员的安全。

混凝土施工作业指导书一、编制目的为了指导现场施工，保证工程质量，特制订本作业指导书。

二、编制依据三、适用范围适用于本标段内所有混凝土施工。

四、各级人员职责（一）、三检人员1、负责各工序及单元工程质量的监督、检查、验收工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合工程监理及有关部门做好工程的质量检查、验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为，对违规行为有权做出停工或处罚决定。

3、对浇筑过程进行旁站，督促施工单位做好相应记录。

4、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本部门领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（二）、二检人员1、在施工过程中做好各工序质量的监督、检查，指导一检人员工作，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合三检、监理及有关单位做好工程的质量检查及验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、督促、检查中队原始资料的收集和整理；做好工程质量检验过程记录，并及时送交质量办存档。

4、对施工中存在的工程质量问题，及时向领导反映，并负责监督检查纠改措施的落实情况。

5、负责技术交底工作。

6、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加质量缺陷或质量事故的调查、分析、处理工作。

（三）、一检人员1、负责本中队（班组）现场施工质量的监督、检查，对错检、漏检负失职责任。

2、积极主动配合二检、三检、监理及有关单位做好工程的质量检查验收工作，有权制止或及时纠正违反质量规定的施工行为。

3、发生质量缺陷或质量事故，应及时向本单位领导报告，参加缺陷、事故的调查、分析、处理工作。

4、做好工程质量检验过程记录，并及时送交二检审核。

5、对现场施工中存在的质量问题，及时向二检和大队领导反映，并负责现场纠改实施。

（四）、测量人员对各控制点的精度负责，严格按设计图纸进行放点，不得私自改动放样单，对测量资料的准确性负责。

（五）、试验室1、负责对混凝土拌合过程进行全过程质控，保证产品质量。