工具工装管理程序表格规范.

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

工装管理程序1目的合理采购工装及检验夹具、控制工装质量、保证生产顺利进行。

2范围适用于柴油发动机厂生产现场使用的工装。

3术语工装――按工艺规程、在产品制造过程中使用的各种切削刀具、五金工具、机具、专用夹具、检具、辅具、磨具等的统称。

4相关文件249EQ13－1－1999 《工装准备管理》249EQ13－2－1999 《工装使用管理》249EQ13－3－1999 《工装修理管理》249EQ13－4－1999 《工装贮存管理》249EQ13－5－1999 《经济合同管理标准》5工作描述负责人工作内容5．1工装设计申请车间技术员5．1．1根据工艺要求或质量改进计划，向技术科综合组申报“工艺装备设计（更改）申请单“。

并在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记。

技术科长5．1．2技术科综合组接到申请后，在“工艺装备设计（更改）申请单登记卡“上登记后，对设计申请进行评审，并报技术科长批准。

然后反馈给车间和技术科工装组。

5．2工装设计技术科工装设计员5．2．1根据车间申报的“工艺装备设计（更改）申请单“设计工装。

技术科5．2．2工装图纸、工具清单下发至工龄科计划组。

5．3采购工具采购员／技术员5．3．1根据工具清单和工装图纸并依据《工装准备管理》制订采购计划。

工具采购员5．3．2依据《工装准备管理》选择分承包商。

工具采购员5．3．3与分承包商签订制造、采购合同。

相关人员5．3．4按“经济合同管理标准“对采购合同进行审批。

工具采购员5．3．5对分承包商进行催货。

5．4工装验收工具采购员／5．4．1对到货工装品种、数量进行检查、验总库保管员收。

工具科检查员5．4．2按《工装准备管理》对工装质量进行检验。

工具采购员／5．4．3对检验不合格的工装按《工装准备管理》磨锋工艺员进行处理。

总库保管员5．4．4对检验合格工装，入工具总库。

工具采购员5．5按照工具清单及消耗情况将工装调拨至相应分库。

工具库房保管员5．6按《工资使用管理》对工资及其易损件进行只管、发放、报损等管理。

公司工器具管理制度表一、目的和适用范围制定此管理制度的目的在于规范工器具的使用、维护和保养，确保工具的良好状态，提高使用效率和安全系数。

该制度适用于本公司所有涉及工器具使用的部门及员工。

二、管理职责1. 资产管理部：负责工器具的采购、分发、盘点以及报废处理工作。

2. 使用部门：负责工器具的日常使用、维护和保养，并做好使用记录。

3. 安全生产部：负责监督检查工器具的安全使用情况，并提供必要的安全培训。

三、工器具分类与编号1. 常规工具：如螺丝刀、钳子等日常使用频率高的工具。

2. 特殊工具：特定工序或设备专用的工具。

3. 大型工具：如电动扳手、砂轮机等需要专门操作资格的工具。

4. 所有工器具应有明确的编号体系，便于管理和追踪。

四、领用与归还1. 领用程序：员工需填写工器具领用单，经部门负责人审批后方可领取。

2. 归还要求：使用完毕的工器具应在规定时间内归还至指定的存放位置。

五、维护与保养1. 日常检查：每日使用前后应对工器具进行检查，确保其功能正常。

2. 定期维护：根据不同工器具的特点，制定相应的维护保养计划。

3. 故障处理：发现工具损坏或异常时，应立即停用并报告给相关负责人。

六、安全使用1. 操作培训：新员工或转岗员工必须接受相应的工器具操作培训。

2. 安全规程：严格遵守工器具的安全操作规程，防止事故发生。

七、记录与报告1. 使用记录：建立工器具使用记录本，详细记录每次的使用情况。

2. 盘点报告：每季度进行一次工器具的盘点，形成盘点报告。

八、违规处理对于违反管理制度的行为，将根据情节轻重给予警告或罚款等处罚措施。

九、附则本制度自发布之日起实施，由资产管理部负责解释。

如有变更，需经过相关部门审议通过后实施。

工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。

1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。

1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。

2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。

3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。

3.2 技术科负责工装/模具设计。

3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。

3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。

4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。

4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。

4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。

4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。

4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。

4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。

4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。

4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。

4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。

4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。

4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。

工装治工具管理程序（IATF16949-2016）1.目的：规范治工具设计、制造（或外购）、验收、使用和维护保养、检修和报废等过程进行有效控制，确保治工具质量，从而满足产品质量要求。

2.范围：适用产品开发及生产中所涉及的所有在工装治工具。

3.职责：3.1工业化部：负责治工具图面及尺寸规定的制定并发行，治工具导入使用前作尺寸检定，并记录于《治工具检验台帐》。

3.2动力设备科：负责生产过程中定位治具的设计检查。

3.3设备开发组：负责自治治工具设计及制作。

对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.3.4物控部：负责外包、外加工治工具的采购。

3.5生产部：负责治工具使用时正常的检查及维护。

3.6治工具仓库：负责将治工具按编号规则编号、建立治工具台账、治工具保养。

4.定义:4.1 治工具：指产品在检验、生产过程中所用到有各类工装夹具。

4.2 外包治工具：指设计外包、制造外包。

4.3 外加工治工具：指内部设计，外部制造。

4.4 自制治工具：内部设计，内部制造。

5.流程图：6.内容：6.1由治工具需求部门填写《治工具设备申请单》，经需求部门主管审核后交工业化部。

6.2设计：6.2.1工业化部依据《治工具设备申请单》制定治工具开发计划。

设计人员在考虑成本、使用寿命、防误性、制造工艺、治工具体积、治工具标准化等因素后对其进行设计。

设计输出参数包括总装图、零件图，对于影响产品的特殊特性应在设计图中被体现，图纸中需注明治工具的编号及刻印位置。

设计完成经部门主管审核后交设备开发组。

6.2.2生产过程中的定位治工具，由设备开发组设计制作。

对于较复杂的（设备开发组设施条件及技术能力无法满足的）治工具，设备开发组可填报“治工具设备申请单”委托外加工制作.6.2.3对于自身资源不足的任务，可以申请治工具外包。

6.3制造6.3.1 外加工治工具由物控部负责采购，工业化部提供“治工具图纸”。

工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。

2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。

3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。

3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。

3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。

3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。

3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。

4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。

4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。

4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。

d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。

简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。

4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。

4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。

4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。

4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。

生产工装/夹具/模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为对生产工装/夹具/模具的制造、验证、维护、保养、修复、报废进行有效管理控制，以确保工装/夹具/模具完好，满足生产工艺的需求。

2.0适用范围：适用于本事业部工装/夹具/模具的管理和控制。

3.0职责：3.1工艺装备部负责工装/夹具/模具的制造、修复。

3.2、品管部负责工装的质量验收和周期鉴定。

3.3、各车间负责建立工装分台帐及工装目录、编号等管理和周检计划中工装送检、定置定位、日常维护保养、报废工装处置等工作。

3.4、工艺装备部负责工装/夹具/模具的策划、建帐、易损工装更换计划的拟订及维护保养监督检查。

3.5、工艺人员按每个车间的分管权限建立工装台账档案电子档，并按照季度对电子台账进行资料室纸质及电子归档，并对车间建立的分台账进行核查检查，并进行季度检查通报。

4.0方法及要求：4.1．工装的设计、制作4.1.1工艺装备部负责产品工装/夹具/模具的设计，及后续使用工装/夹具/模具的改进,包括各类特定工艺要求的工装/夹具/模具。

4.1.2制造部、工艺装备部负责工装/夹具/模具加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采取纠正措施。

4.1.3所有工装的设计、制作都需要有唯一的工装编号，并用合适的字体刻于工装上（采用钢印或者其他）。

4.2、工装/夹具/模具的制作申请及实施4.2.1根据产品要求形成的工装/夹具/模具清单及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由制造部、工艺装备部组织实施制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《工装/夹具/模具制作（修理）申请单》，报工艺装备部审核，经批准后，由制造部、工艺装备部组织制造。

4.2.2、外协制作及工装模具费用小于2000元的由制造部主管、工艺装备部主管批准制作、超过2000元由分管副总批准、超过10000元由总经理批准。

4.2.3、批准后制作过程由申请部门人员负责跟踪。

工具间管理制度表第一章总则第一条为了加强工具间管理，提高工作效率，保障工具设备的安全和完好，制定本管理制度。

第二条工具间指的是专门用于存放和管理各类工具和设备的地方，包括但不限于工具室、仓库等。

第三条工具间管理制度是本单位的重要管理制度，所有工作人员必须遵守并严格执行。

第四条工具间管理制度的内容包括工具间的组织管理、设备维护保养、安全防护等方面的规定。

第二章工具间的组织管理第五条工具间应设置专人负责管理，由专人统一管理工具的存放、清理、维护和使用。

第六条在工具间内应设置明确的工具存放位置，工具应按照类别、尺寸进行分类存放，并标有编号。

第七条管理人员应定期检查和清点工具间内的工具设备，确保工具设备的完整性和数量的准确性。

第八条工具间内应设置足够的通道和照明设备，确保工作人员能够方便地使用和管理工具设备。

第九条工具间内禁止私自存放私人物品，对于不属于工作需要的物品将进行清理和处理。

第三章工具设备的维护保养第十条工具设备的维护保养工作应定期进行，包括但不限于清洁、润滑、修理等。

第十一条工具设备的使用过程中如发现故障或损坏应及时向管理人员报告，并立即停止使用。

第十二条工具设备在使用完毕后应按照规定归位存放，并进行清洁、保养等工作。

第十三条工具设备的维修保养工作应有专门的人员负责，对于需要更换或修理的设备及时处理。

第四章安全防护第十四条工具间内应设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全防护。

第十五条工具间内应设有消防器材，并定期进行消防安全检查与演练。

第十六条工具间内应安装视频监控设备，保障工具设备的安全和保密。

第十七条工具间内严禁吸烟、使用明火，并对工作人员进行安全教育培训。

第五章处罚措施第十八条对于不遵守工具间管理制度的工作人员，管理人员有权采取相应的处罚措施。

第十九条处罚措施包括但不限于口头警告、书面警告、记过、降职甚至开除。

第二十条对于因违反管理制度而造成损失的，违规人员应承担相应的经济赔偿责任。

工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度。

本制度适用于公司所有员工，在工作期间必须遵守。

二、目的1.规范员工的着装要求，提高公司整体形象；2.保护公司工装的质量和数量，延长使用寿命；3.提高员工辨识度和归属感。

三、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。

四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准，包括颜色、款式、尺寸等内容；1.2 公司负责统一采购工装，并按照员工的需求进行订购；1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同，并对采购款项进行审核；1.4 采购部门负责收货、验收工装，并做好相关记录。

2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放，并填写领用记录；2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点，在领取时需出示员工证明；2.3 工装发放时，员工需在工装上标明自己的姓名和工号，以便辨识。

3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装，并保持整洁、整齐；3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形，应及时向主管反馈，并进行更换；3.3 不得私自调换、变更或篡改工装，如有违反将被追究责任；3.4 在离职或转岗时，员工应归还公司统一发放的工装，并进行交接记录。

4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作；4.2 如遇到污渍难以清洗的情况，可向主管申请更换工装；4.3 员工使用的工装应注意保护，避免受到磨损或污染。

五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工，将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理；2. 对于工装管理良好的员工，公司将给予表彰，并适当奖励。

六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释，并及时更新；2. 公司将定期对员工的工装进行检查，确保员工的遵守情况；3. 员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门反馈。

以上是本公司工装管理制度流程表，希望各位员工能严格遵守，共同维护公司的形象和利益。

工装工具管理规范1目的1.1确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。

2适用范围2.1工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。

2.2工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。

3职责3.1工艺科：负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。

3.2采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。

3.3检验部门：负责工艺装备的验收。

3.4使用单位；负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。

4工作程序4.1工艺装备的分类（分为标准及专用两类）4.1.1标准工艺装备。

是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得。

4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。

4.2工艺装备的配置4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。

4.2.2工艺科根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，负责专用工装的设计、绘图、组织制造。

4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。

4.3工艺装备的验收4.3.1外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。

在入库单据中签字以示验收合格。

重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。

4.4工艺装备的编号、列表、贮存、出入库4.4.1经验收合格的工装，入工艺科工装库，由工艺科在其显眼位置用钢码打上编号，列人《工艺装备管理表》，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。

工装管理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的与适用范围1.1确保工装（模具）在设计、采购、制造、验收、调试及使用、维护、贮存过程中得到有效的控制，以满足生产的需求。

1.2本程序适用于公司所有生产用工装（模具）的管理。

2.0职责2.1技质部/物控部负责外委设计、制造工装的制造商选择、合同签订及其管理。

2.2生产部是公司工装的归口管理部门：2.2.1负责依据生产计划编制工装制造计划,并组织实施；参与外委工装入公司后的调试、验收以及有关信息的沟通，并做好工装的记录台帐；2.2.2负责工装的内部制造、修理(包括工装大修理计划的编制及需要外委修理时的联系工作)、验证等工作。

2.2.3负责工装事故的调查和处理以及报废的管理；2.2.4负责对生产部门工装的维护和保养进行检查、指导和管理。

2.3技质部的主管产品技术员2.3.1负责工装的设计、评审,并向生产部提供工装的设计图纸和外购件、标准件清单及消耗定额（包括工装外委设计情况）。

2.3.2负责外委工装制造技术协议的签订工作，并明确工装的技术要求、验收条件,参与工装验证.2.4技质部2.4.1负责工装的检验(包括外委工装和工装修理后的检验和周期检验工作)，参与工装验证。

2.4.2负责出具工装调试中产品的检测报告。

2.5各生产部门是在用工装的管理部门，参于工装的验证，负责工装的维护保养和周期送检工作。

3.0工作程序3.1工装的分类：工装分A、B二类进行管理。

3.2工装分类标准：A类工装（模具）：使用价值1万元及以上的工装（模具）。

B类工装（模具）：使用价值1万元以下的工装（模具）。

3.3工装的设计、制造（内制与外委）3.3.1工装的设计新产品过程开发所需工装以及原有工装需要更新改造时，技术部主管技术人员根据需要填写“工装设计申请表”，经部门负责人审核，报总工程师批准后，由技质部下达“工装设计任务书”，并进行设计。

3.3.2工装的设计和资料的归档a.技质部负责组织工装设计。

工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。

2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。

3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。

3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。

3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。

3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。

3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。

4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。

4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。

4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。

d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。

简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。

4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。

4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。

4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。

4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。

工具的使用管理制度模版一、概述本工具使用管理制度适用于公司内部所有员工使用相关工具的管理，旨在提高工具使用效率、保障工作安全、规范工作流程，并促使员工合法合规使用工具。

二、适用范围本制度适用于公司所有员工在工作中使用的工具，包括但不限于电脑、手机、打印机、传真机等。

三、工具的领用与回收1. 员工在入职时，领用所需工具，并在相应的登记表上签字确认。

2. 工具归个人使用，不得私自转借他人，否则承担相应责任。

3. 离职时，员工应将所领用工具在规定时间内归还，如有遗失或损坏，需按照公司相关规定进行赔偿。

四、工具的维护与保养1. 员工需按照使用说明书正确操作工具，避免误操作产生损坏。

2. 定期检查工具的使用状况，并进行必要的清洁、维护和保养。

3. 发现工具有故障或异常情况时，应及时上报维修部门处理，严禁私自拆卸或修理。

五、工具的安全使用1. 员工在使用工具时必须保持专注，避免受到外界干扰。

2. 在使用电脑或手机时，员工应注意保护个人隐私信息，不得在公共场所随意暴露。

3. 禁止私自安装或卸载任何未经许可的软件或程序。

4. 使用工具时，不得随意更改或删除系统文件和设置，以免影响正常工作。

5. 员工在离开办公区时，应将工具锁定或关闭，确保信息安全。

六、工具的更新与升级1. 公司将根据工作需要定期或不定期进行工具的更新与升级。

2. 员工应积极配合并按照公司的安排及时完成相关操作，确保工作的顺利进行。

七、违规处理1. 如发现员工私自转借工具、损坏工具、私自拆卸修理工具等违反相关规定的行为，将进行相应的违规处理。

2. 各部门主管有权利对下属员工在工具使用方面的违规行为进行警告、扣减绩效奖金等处罚。

八、附则1. 本制度由公司人力资源部负责解释和修订，并定期进行评估与完善。

2. 员工应认真阅读并遵守本制度的各项规定，对于制度改动，应及时了解并适应。

以上制度自发布之日起生效，并适用于全体员工。

对于违反本制度的情况，将依据情节轻重进行相应的处理。

工装工具管理规范一、引言工装工具是企业生产中必不可少的重要资源，对于保障生产安全、提高生产效率具有重要作用。

为了规范工装工具的使用和管理，提高工装工具的利用率和寿命，制定本管理规范。

二、适合范围本管理规范适合于所有使用工装工具的部门和人员。

三、定义1. 工装工具：指用于辅助生产、维修和安装的各类工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子等。

2. 负责人：指被指定为某个部门或者区域的工装工具管理责任人。

3. 盘点：指对工装工具进行定期清点和核对数量的活动。

四、工装工具的购置和登记1. 购置原则：根据生产需要和工装工具的使用频率，合理确定购置数量和品种。

2. 登记要求：每一件工装工具都应有惟一的编号，并在工装工具管理系统中进行登记，包括工装工具的名称、型号、规格、购置日期、购置金额等信息。

五、工装工具的领用和归还1. 领用流程：领用人员应填写领用申请单，并由负责人审批后方可领用工装工具。

2. 归还要求：工装工具的归还应及时进行，领用人员应对工装工具进行清洁和检查，确保工装工具的完好无损。

六、工装工具的使用和保养1. 使用规范：工装工具的使用应符合安全操作规程，避免过度使用或者不当使用导致工装工具损坏。

2. 保养要求：定期对工装工具进行检查和保养，如清洁、润滑、修复等，确保工装工具的正常运行。

七、工装工具的维修和报废1. 维修流程：对于损坏或者失效的工装工具，应及时报修，并由维修人员进行维修或者更换。

2. 报废标准：工装工具达到以下情况之一时，应予以报废处理：- 无法修复或者维修费用过高；- 使用寿命已到，无法继续使用；- 工装工具存在严重安全隐患。

八、工装工具的盘点和台账管理1. 盘点周期：定期对工装工具进行盘点，周期普通为每月或者每季度一次。

2. 盘点程序：负责人应组织盘点工作，对工装工具进行清点和核对数量，并更新工装工具台账。

九、工装工具的安全储存1. 储存要求：工装工具应存放在专门的工具柜、架子或者箱子中，保持整齐有序，避免摔落和损坏。

工装管理程序编制：审核：批准：受控状态：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。

2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。

3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。

3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。

3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。

3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。

3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。

4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。

4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。

4.1.3 设计流程（见附图）a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。

d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。

简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。

4.2工具工装的制作与入库4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。

4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。

，品质部门见工具工装验证单（表）后按设计图纸要求对其进行鉴定验收。

工具工装采购人员持工具工装验证合格单方可在财务部门办理挂帐手续。

4.3工具工装的管理知工艺技术部及品质部门相关人员一起对新工具工装加工的零（部）件的质量状况进行确认。

4.3工具工装的使用4.4工具工装的报废再交仓库办理消耗手续，并将处理结果报相应的有关部门。