酸性焊和碱性焊条的烘干
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2015年焊接竞赛理论试题(34)一、判断题(对的画“√”,错的画“×”每题0.5分×75题=37.5分)1.射线检测可以显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。
()(√)2.焊条使用前应按要求进行烘干。
( ) (√)3.同样厚度的焊件,单道焊比多层多道焊产生的焊接变形小。
()(×)4.为了改善珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能,焊接时要尽量采用较小的热输入(线能量)。
( ) (×)5.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,应采用较大的坡口角度,以减小熔合比。
( )(√)6.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接接头,重新加热到较高温度,并保持一定时间,扩散层开始明显发展起来。
( ) (√)7.采用小直径焊条(或焊丝),使用小电流、高电压、快速焊是焊接奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的主要工艺措施( ) (√)8.由于金属材料中很少会产生脆性断裂,所以其危害性不大。
()(×)9.用常规方法测定强度和塑性指标都符合要求的材料,所制造的焊接结构一般不会发生脆性断裂。
( ) (×)10.对于塑性较低的高强钢,焊接接头的角变形和错边对脆性断裂有较大的影响。
( )(√)11.T型接头和十字接头的疲劳强度比对接接头低的多。
( ) (√)12.碱性焊条引燃电弧后,可拉长电弧对始焊处进行预热,然后再进行焊接。
( ) (×)13.焊缝表面成型关键是控制熔池的形状。
( ) (√)14.焊缝的横向收缩量与坡口形状无关。
( ) (×)15.钢中的磷会使钢产生热脆性,硫会使钢产生冷脆性。
( ) (×)16.高频引弧就是在钨极与工件之间瞬时加一高频电压产生火花放电引燃电弧。
( )(×)17.钨极伸出长度过小时,会妨碍视线,操作不便。
( ) (√)18.焊件背面充氩保护的目的是防止在焊接高温的作用下焊缝背面产生氧化、过烧等缺陷。
( ) (√)19.氩弧焊工应掌握外填丝和内填丝两种基本填丝操作方法,以便在不同的焊接部位,根据实际情况选用。
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
材料的工艺性能材料的工艺性能是指在加工过程中对不同加工方法的适应性,材料工艺性能的好坏影响到加工的难易程度,从而影响到零件加工后的质量、生产效率和加工成本。
金属的工艺性能主要有铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能。
1、铸造性能铸造是指将熔化后的金属液浇入铸型中,待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成形方法。
铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。
金属的铸造性能是指铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力,即金属获得优质铸件的能力。
铸造性能通常用金属液的流动性、收缩率等表示。
∙流动性是指金属液本身的流动能力,流动性的好坏影响到金属液的充型能力。
流动性好的金属,浇注时金属液容易充满铸型的型腔,能获得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件;还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。
相反,金属的流动性差,则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。
金属的流动性与合金的种类与化学成分有关,常用铸造合金中,灰铸铁的流动性较好,而铸钢的流动性较差。
流动性还与金属铸造时工艺条件有关,提高浇注温度可改善金属的流动性。
∙收缩率是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。
收缩会使铸件产生缩孔、缩松、内应力,甚至变形、开裂等铸造缺陷。
初级电焊工理论考试题一.判断题1 电弧是各种熔焊方法的热源。
╳2 焊芯的作用只是传递电流。
╳3 焊剂使用前必须进行烘干。
∨4 E4303是典型的碱性焊条。
╳5 搭接接头的强度没有对接接头高。
∨6 钝边的作用是防止接头根部焊穿。
∨7 焊接电压增加时,焊缝厚度和余高将略有减小。
∨8 焊缝的形成系数越小越好。
╳9 药皮焊条与光焊条相比,容易产生焊缝加渣。
╳10 碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条好。
∨11 焊丝上镀铜的目的是,防止产生焊接裂纹。
╳12 气体保护焊很易于实现全位置焊接。
∨13 搭接接头的焊缝形式是属于角焊缝。
∨14 焊接长焊缝时,连续焊变形最大。
∨15 采用碱性焊条时,应该用短弧焊接。
∨16 为了减小应力,应该先焊接结构中收缩量最小的焊缝。
╳17 常采用的断续角焊缝应该是交错的。
∨18 在同样厚度和焊接条件下,X型坡口的变形比V型大。
╳19 焊件的装配间隙越大,横向收缩量越大。
∨20 焊机空载电压一般不超过100V,否则将对焊工产生危险。
∨四.论述题1试述焊剂在焊接过程中的作用?在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用;(1)焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。
(2)焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
(3)使焊缝成型良好。
(4)减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。
(5)防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数。
2试述交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项?(1)应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用,不要超载。
(2)焊机不允许长时间短路。
(3)调节电流应在空载时运行。
(4)经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。
(5)保持焊机清洁,干燥通风,防止灰尘和雨水侵入。
(6)放置平稳,工作完毕切断电源。
(7)焊机要定期检修。
3 试述手工电弧焊的安全操作技术?(1)注意空载电压不超过额定值,既:交流60V,直流90V(2)清除焊渣应带防护镜(3)人多的施工区应设置遮度板,防止户弧光辐射(4)带有焊条的焊钳不可随意放置(5)不随便扔焊条头,应集中堆放。
钢结构常⽤焊条的区别及使⽤常⽤焊条的命名⽅法来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》,现在作为标准早已废除。
但是由于该⽅法好记,⾏业上⾄今流传到现在。
该命名⽅式来源于GB980-76《焊条分类及型号编制⽅法》。
第⼀个字母按下表命名:代号(拼⾳或汉字)焊条分类拼⾳汉字J 结结构钢焊条R 热钼及铬钼耐热钢焊条G 铬铬不锈钢焊条A 奥铬镍不锈钢焊条D 堆堆焊焊条W 温低温钢焊条Z 铸铸铁焊条Ni 镍镍及镍合⾦焊条T 铜铜及铜合⾦焊条后三位数字的前两位代表抗拉强度(kg/cm2),例如50代表强度⼤于50kg/cm2。
最后⼀位按下表命名:最后⼀位数药⽪类型药⽪主要成分电源电极1 钛型氧化钛≥35% 直流或交流2钛钙型氧化钛≥30%,钙、镁的碳酸盐≥20%直流或交流3 钛铁矿型钛铁矿≥30% 直流或交流4 氧化铁型多量的氧化铁及较多的锰铁脱氧剂直流或交流5 纤维素型有机物≥15%、氧化钛30%左右直流或交流6 低氢钾型钾、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流或交流7 低氢钠型钠、钙、镁的碳酸盐和氟⽯直流反接8 ⽯墨型多量⽯墨或交流9 盐基型氯化物和氟化物直流或交流现在该标准已经废⽌,但流传⾄今。
焊条的分类J422和J427的区别酸性和碱性焊牌号J422,型号E4303 属于钛钙型药⽪低碳结构钢焊条。
钛钙型药⽪焊条属于酸性焊条。
牌号J427,型号E4315 属于低氢钠型低碳结构钢焊条。
低氢钠型药⽪焊条属于碱性焊条。
焊条型号是j422-3.2是啥意思焊条型号是j422-3.2是啥意思,直径 3.2向左转|向右转J422焊条好?还是J427焊条好?只能说各有所长,J422焊条是酸性焊条,它的⼯艺性能好,如电弧稳定,飞溅⼩,焊缝成形美观等。
⽽J427是碱性(低氢型)焊条,只能⽤直流电焊机,但它的焊缝综合⼒学性能好,即韧性要⽐酸性焊条好。
因此,⼀般联接⽤J422,⽽重要焊缝则应⽤J427焊接。
焊条J422和J427有什么区别?J422---酸性焊条GB型号E4303结构钢焊条,焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa,氧化钛钙型药⽪,交直流两⽤,主要⽤于焊接低碳钢和强度等级低合⾦钢如09Mn2等.J427---碱性焊条GB型号E4315结构钢焊条,焊缝⾦属抗拉强度不低于420Mpa,低氢钠型药⽪,直流反接,主要⽤于焊接重要的低碳钢和低合⾦钢如09MnSi等.焊条J427R和J427 的区别J427R代表的是容器钢的焊条,J427为结构钢焊条,主要区别在焊条的药⽪成份不同。
酸性焊条和碱性焊条电焊条设备有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。
碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。
焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。
碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
使用范围:配性优于粉状钎剂,完全可取代国外同类产品。
应用领域:眼镜架、制冷配件、压缩机、铜合金、不锈钢、镍合金、硬质合金、金刚石聚晶片等多种材料,适用于火他污物,不锈钢表面不得用金属丝刷子擦刷。
焊接操作:将银焊膏直汽车配件、首饰、电器、五金工具等10%柠檬酸浸泡。
块不沉淀,活性强,流动性好,焊缝平整光洁,焊口残渣极小。
工艺度1.9-2.1 产品特点:注意事项:忌食用,溅入眼睛或口内应即可用水洗净。
禁止杂物混入,开盖后长期存放应注意密封以免表层硬化焰、电阻、感应、高频、炉中等多种钎焊方式。
物理状态:膏状,颗粒度≤150μm,密合银基钎料在600-850℃钎焊铜及存放不结石材刀具、木工刀具、性能稳定使用方便,长期焊前准备:为了取得最佳钎焊效果,钎焊接头接触的表面要清理干净,接头端面不可过于粗糙,不得粘附金属颗粒和其接或用溶剂调稀后涂于工件或用钎料粘上焊膏使用。
焊条烘干工艺烘干质量不仅影响着焊条的质量,而且对焊条的成品率和技术经济指标,也有重要的影响。
在实际生产中,往往由于设备故障、责任事故或烘干工艺不当等,造成大量已近成品的焊条报废,致使前功尽弃,损失严重。
为此,各焊条厂对焊条的烘干都极为重视。
一、焊条的烘干过程及其意义刚压出的焊条,药皮中含有较多的水分(一般约为4%~5%),称为湿焊条。
未经烘干的湿焊条,不仅药皮强度低、易损伤、粘联、变形、起泡等,而且从焊接冶金上讲,也满足不了焊接质量的要求。
因此,焊条必须进行烘干,烘干后才能保管和使用。
焊条的烘干,就是将湿焊条置于烘干炉中,通过加热,使药皮中的水分逐渐排除,使药皮干固、牢靠地包复在焊芯上,从而使药皮具有较高的强度和耐吸潮性,并保持焊条药皮的成形性(形状和尺寸)和完整性的过程。
在焊条烘干过程中,药皮水分的排除,是蒸发——扩散——蒸发的过程,即先是药皮表面进行水分蒸发,继而内层水分沿药皮组成物、颗粒间的间隙(毛细管),不断向表皮扩散而被蒸发。
伴随药皮内水分排除和减少,药皮组成物颗粒间互相接触而聚集,水玻璃发生缩聚和固化,增加了药皮强度和耐吸潮性,使药皮牢固地包复在焊芯周围。
水分的蒸发速度是与药皮的表面积、温度、环境湿度、气体流动速度等有关。
当温度越高,湿度越小,气体流速越大,则蒸发越快,反之则慢。
毛细管作用越强,越有利于内层水分的扩散。
水分蒸发速度应适宜,过快的蒸发速度,易使药皮表层干固,阻碍内层水分继续向外扩散,当达到一定压强时,会导致药皮开裂;若蒸发速度过慢,药皮内的水分较高,所需干燥的时间增长,有利于药皮中的铁合金与水玻璃发生反应而产生气体,会导致药皮起泡、变质。
为此,焊条药皮水分必须有一个适宜的蒸发速度,才能保证焊条的烘干效果。
焊条烘干过程,包括晾干或低温干燥和高温烘焙。
(一)焊条晾干或低温干燥将湿焊条在室温条件下,自然干燥的过程,称为晾干。
晾干时,室温一般不低于15℃,相对湿度最好为50%~55%,晾干时间,螺旋式涂粉机生产的焊条为8~18h;可根据具体条件和焊条的品种、规格酌情掌握。
焊条烘干规范
(参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》)
一、焊条烘干(以下为常用参数,对于不同厂家,有不同要求)
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃,保温0.5-1小时(如大西洋为150℃,0.5-1小时);
2、碱性低氢电焊条,烘至350℃-400℃,保温1-2小时(有的为350℃,1小时,有的380℃,1-2小时);
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级,对于钢结构焊条,要求较低,保存温度应不低于5℃,空气相对湿度不高于60%,存放时间通常为3年(超过三年不得在压力容器中使用),保证时间为2年,对于低氢焊条,即超过2年的要进行焊条的复验,严格是要求进行氢含量测定(有条件时参考本单位焊材质保等级要求)。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次,回烘温度和时间不变,超过2次须征求厂家意见再做决定(原则上不得超过2次)。
四、焊条报废
结构钢焊条,尤其低氢焊条,当出现药皮严重受潮,表面“白花”严重,发生药皮粘结结饼,或发现焊条药皮剥落时,可认为该焊条不具备使用功能,即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后,对焊接工艺的影响主要有:
1、电弧强烈,燃烧不稳定;
2、飞溅多、颗粒大;
3、熔深大,容易产生咬边;
4、熔渣的覆盖不均匀,焊缝形状粗糙,凸起、压坑出现;
5、熔渣清理困难,表面气孔增多;
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350~380_,保温时间应为1.5~2h,
烘干后应缓冷放置于110~120_的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干;焊条重复烘干次数不宜超过2 次;受潮的焊条不应使用;。
常用焊接方法的焊接基础知识焊接方法一、焊条电弧焊焊接电源的种类和极性进行焊条电弧焊时,采用的电源有交流和直流两大类,根据焊条的性质进行选择,焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流两种电源,一般优先选用交流电源,碱性焊条由于电弧稳定性差,所以必须使用直流电源,但对药皮中含有较多稳弧剂的碱性焊条(如低氢钾型),也可使用交流电源,此时电源的空载电压应较高些。
极性的选择碱性焊条采用反接,碱性焊条采用正接时,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,采用反接时,燃烧稳定,飞溅少,酸性焊条,如果使用直流电源时,通常采用正接,因为阳极部分的温度高于阴极部分,所以用正接可以得到较大的熔深,焊接厚板时,可采用正接,而焊接薄板、铸铁、有色金属时,应采用反接。
焊条直径焊条直径的大小取决于被焊材料的厚度,所处的焊接位置及焊接接头的形式和焊道层次等因素,打底焊要选用较细的焊条,最好选用直径不超过3.2mm的焊条焊接,T型接头应比对接接头使用的焊条粗些,焊条选用原则碳钢和某些低合金钢焊条选用,一般是按焊缝与母材等强度的原则选用,但应注意以下问题:1)一般钢材按屈服点来确定等级(如Q235),而碳钢焊条是按熔敷金属抗拉强度的最低值来定强度等级的,因此不能混淆,应按母材的抗拉强度等级相同的焊条;2)对于强度级别较低的钢材,基本是按等强度原则,但对于焊接结构刚性大、受力情况复杂的工件,选用焊条时,应考虑焊缝塑性,可选用比母材低一级别抗拉强度的焊条。
不同类钢种的焊接,一般应选用介于两者之间或选用强度等级较高的钢材一侧所需用的焊条,如Q235与16Mn焊接,宜选用E50级的焊条焊接电流焊接电流时焊接电弧焊中最重要的工艺参数,也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数,选择焊接电流时,主要由焊条直径、焊接位置和焊接层次来决定,焊条直径越粗,焊接电流越大,每种焊条都有一个的电流范围见表1-1各种焊条直径的使用电流参数表(新型焊机有特殊情况除外)表1-12)焊接位置,在平焊位置时,可选用偏大的焊接电流,横、仰、所选用的电流应比平焊小5%-10%左右,立焊时应比平焊小10%-15%,3)焊道层次,打底焊道,特别是单面焊双面成型时,使用的电流要小一些,这样便于操作和保证背面焊道的质量,填充焊道时,为提高效率,通常使用较大的焊接电流,而盖面焊道时,为防止咬边和获得美观的焊缝,使用的电流应小一些,4)焊接层次每层焊道厚度约等于焊条直径的0.8-1.2倍的,一般情况厚度不超过4-5mm,5)电弧电压电弧电压由焊工根据具体具体情况灵活掌握,主要由电弧长度决定,在焊接过程中要求电弧长度不宜过长,否则会出现电弧不稳定的现象。
初级1、为了增加X射线摄片的灵敏度,焊缝的余高值不能太大。
02、为了减小应力,应该先焊接结构中收缩量最小的焊缝。
03、所有焊接接头中,以搭接接头应用最为广泛。
04、为了提高焊接生产效率,手弧焊时应尽可能地选用较大焊接电流。
05、焊缝余高太大易在焊趾处产生应力集中,所以余高不能太高,但也不能低于母材。
16、旋转式直流弧焊机由于空载损耗大和噪声大,所以正在逐步被弧焊整流器所代替。
17、碱性焊条的烘干温度应该比酸性焊条高。
18、一般来说,只有重要的锅炉压力容器和管道焊后才做水压试验。
09、通电导体在磁场中运动时,将在导体内产生感应电动势。
010、抽头式弧焊机的电流调节方式是无级的。
011、脉冲弧焊电源一般有两种电源,即交流电流和脉冲电流。
012、铬元素符号为Cr,它的硬度在金属中最高,熔点为2800℃。
013、烘干焊条的目的是为了焊后好敲药皮。
014、冲击韧性值越大,表示材料的脆性越大,韧性越差。
015、为了增加X射线摄片的灵敏度,焊缝的余高值不能太大。
016、手弧焊运条时,主要应保持电弧长度不改变。
117、中碳钢焊接时产生热裂纹的倾向较大。
118、直流酸性焊条电弧阴极区温度高于阳极区。
119、氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而成正比地加大。
120、电弧外特性曲线和电弧静特性曲线的两个交点都是电弧稳定燃烧的工作点。
021、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹022、碱性焊条的工艺性能差,引弧困难,电弧稳定性差且飞溅大,故只能用于一般结构的焊接。
0。
23、接触短路引弧法可以用较低的空载电压产生焊接电流。
124、为便于操作和保证背面焊道的质量,打底焊时,应使用较小的焊接电流。
125、手工钨极氩弧焊时,为增加保护效果,氩气的流量越大越好。
026、BX1-330型焊机是直流弧焊机。
027、对外径大于48mm的管接头,可取整管作焊接接头拉伸试样。
028、焊接电弧是电阻负载,所以遵循欧姆定律,即电流与电压成正比。
焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此,在1级检测时焊条使用前必须严格烘干。
一般酸性焊条的烘干温度150--200℃,时间1小时;碱性焊条的烘干温度350--400℃,时间1--2小时,烘干后放在100--150℃的保温箱内,随用随取。
由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、酸性焊条含有较多的有机物,如木粉等,不宜高温烘烤;而碱性焊条药皮为降低含氢量,组成物以矿物类为主,加之需高温烘出结晶水,因此烘干温度高.储存时间等因素的影响,焊条往往会因受潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此酸性焊条在未受潮的情况下一般不需烘烤或低温烘烤,而碱性焊条使用前需要烘干。
烘干焊条要注意以下几点:
(1)焊条的烘焙温度和时间应按说明书的规定进行。
一般酸性焊条的烘焙温度为150--250℃,烘f时间为lh;碱性焊条必须在300-400℃的范围内烘焙1-2h。
烘于后最好放在100-150℃的保温箱内,随用随取。
(2)烘焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内,也不要从高温箱中突然取出。
要慢慢加热,慢慢冷却,以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。
(3)当天没有用完的焊条,应放到干燥箱内保存,否则要重新烘干才能使用,尤其是碱性焊条。
(4)焊条不能多次反复烘焙,否则容易变质失效。
烘干的焊条应存入干燥箱备用。