国内钙锌热稳定剂专利及研究简略
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钙锌稳定剂配方钙锌稳定剂配方是一种常用的添加剂,用于改善塑料制品的耐候性和热稳定性。
本文将从配方的原料选择、配比、加工工艺等方面介绍钙锌稳定剂的配方设计。
一、钙锌稳定剂的原料选择钙锌稳定剂的主要原料包括有机酸盐、金属盐和助剂等。
有机酸盐一般选择有机酸钙、有机酸锌等,金属盐主要是氯化钙、氯化锌等,助剂一般选择有机锡酯、有机锡氧化物等。
这些原料在配方中起到了稳定和协同作用,能够提高塑料制品的耐候性和热稳定性。
二、钙锌稳定剂的配方配比钙锌稳定剂的配方配比需要考虑多个因素,如塑料材料的种类、加工工艺和使用环境等。
一般来说,钙锌稳定剂的配方中钙锌比例为1:1,即钙盐和锌盐的用量相等。
此外,还需要根据具体情况添加适量的有机锡酯和有机锡氧化物作为助剂,以提高稳定效果。
三、钙锌稳定剂的加工工艺钙锌稳定剂的加工工艺主要包括制备钙盐和锌盐的过程。
首先,将有机酸与金属氢氧化物反应生成相应的有机酸盐,如有机酸钙和有机酸锌。
然后,将有机酸盐与金属氯化物反应生成钙盐和锌盐,如氯化钙和氯化锌。
最后,将钙盐和锌盐分散在溶剂中,并加入适量的有机锡酯和有机锡氧化物,搅拌均匀即可得到钙锌稳定剂。
四、钙锌稳定剂的应用钙锌稳定剂广泛应用于各种塑料制品中,如PVC管材、PVC电线电缆、PVC地板等。
钙锌稳定剂能够有效提高塑料制品的耐候性和热稳定性,延长其使用寿命。
同时,钙锌稳定剂还能够改善塑料制品的成型性能,提高表面质量。
五、钙锌稳定剂的优势相比于其他稳定剂,钙锌稳定剂具有以下几个优势:1. 在高温条件下具有较好的热稳定性,能够有效抑制塑料制品的分解和变色。
2. 对环境友好,不含铅和有毒金属,符合环保要求。
3. 可与其他稳定剂协同作用,提高稳定效果。
4. 具有良好的耐候性,能够抵御紫外线、氧化和酸碱等外界环境的侵蚀。
六、钙锌稳定剂的市场前景随着塑料制品需求的增加,钙锌稳定剂的市场前景十分广阔。
钙锌稳定剂作为一种环保、高效的稳定剂,在建筑、电子、汽车等领域有着广泛的应用。
钙锌环保热稳定剂
一、使用范围:适用于浅色、白色软质pvc制品,可用于国标70°电线电缆料、pvc膜等制品。
二、主要成分:钙锌及有机稳定剂复合体系
三、物理性质:
外观:白色微黄粉末状
比重:1.3~1.35
含水量:小于2.0%
熔融范围:80°~150°
四、产品特性:
无毒环保,无有害重金属,可替代铅盐、有机锡类稳定剂,有利于环境保护;
具有优良的热稳定性,初期着色性出色,长期稳定性及耐候性优良;
兼具增韧和促进熔融作用,塑化流动性好,无析出;
具有独特偶联作用,赋予填充剂良好的分散性,增进与树脂的包裹,提高制品的色泽鲜艳度和牢固度,改善制品外观,提高制品性能;
六、标准包装:
包装外用复合牛皮纸袋,内衬高压聚乙烯薄膜袋,25kg/袋,也可按顾客要求协议包装。
七、储运要求:
储存干燥、通风的仓库内;搬运时要轻装轻卸,防止包装损坏。
按一般化学品规定储运。
目录摘要 (1)引言 (1)1.Ca/Zn复合热稳定剂的发展背景 (1)2. Ca/Zn复合热稳定剂的发展优势 (2)3.Ca/Zn复合热稳定剂国内外的发展与现状 (2)4. Ca/Zn复合热稳定剂的种类 (3)5. Ca/Zn复合热稳定剂的辅助热稳定剂及机理 (3)5.1 环氧类辅助热稳定剂 (3)5.2 β-二酮类辅助热稳定剂 (4)5.3 多元醇类辅助热稳定剂 (4)5.4水滑石类辅助热稳定剂 (5)6. Ca/Zn复合热稳定剂的原理 (5)7. Ca/Zn复合热稳定剂的机理 (6)8. Ca/Zn 复合热稳定剂研究进展 (6)9. Ca/Zn复合热稳定剂的展望 (7)参考文献 (7)Ca/Zn复合热稳定剂摘要:综述了国内外Ca/Zn复合热稳定剂研究进展、作用机理,不同种类的Ca /Zn复合热稳定剂钙锌盐以及不同辅助热稳定剂的复合稳定剂,并且阐述了Ca /Zn热稳定剂的作用机理。
Ca/Zn复合热稳定剂通过复配后。
其热稳定性能有很大的提高。
关键词:进展Ca/Zn复合热稳定剂辅助热稳定剂机理引言:聚氯乙烯(PVC)由于能和许多其它材料如增塑剂、填料及其它聚合物相容,因而被认为是最通用的聚合物之一。
其主要缺点就是热稳定性差。
添加剂的使用可改变聚氯乙烯的物理外观和工作特性,但不能防止聚合物的分解。
虽然在物理的(如热、辐射)和化学的(氧,臭氧)因素作用下总是会使聚合物材料逐渐地破坏,但叫做稳定剂的一类物质可有效地阻止、减少甚至基本停止材料的降解。
铅盐化合物时使用最早、应用时间最长且效果最好的热稳定剂,但是铅盐稳定的制品颜色不透明,润滑性差,同时铅元素具有严重的的毒性、生物积累性和环境污染问题,在生产和使用过程中易生成粉尘,导致人员发生铅中毒。
热稳定剂的研发、生产、消费不如无铅无镉时代,并进一步向低毒无毒、复合高效方向发展。
1 Ca/Zn复合热稳定剂的发展背景热稳定剂是PVC加工过程中的重要助剂,PVC的广泛应用也使得热稳定剂的需求日益增长,并且在全球环保的大主题下,许多国家和组织出台了一些限制有毒,有害,有污染物质的法律法规。
国内钙锌热稳定剂专利及研究简略
中国专利101041729介绍了采用高级脂肪酸与Ca - Zn氧化物或氢氧化物,复合催化剂存在下,一步熔融法直接合成脂肪酸钙、脂肪酸锌,进一步与水滑石、β一二酮、双酚A
等复配得到钙锌热稳定剂。
与传统水溶液皂化法相比,该方法实现一步合成高级脂肪酸钙、脂肪酸锌,转化率均接近100%,设备利用率由原来的10%左右提高到85%以上,少了过滤、洗涤、脱水、干燥等工序,生产环节短,生产周期由原来的15h缩短至6h左右,生产成本低,无“三废”排放,具有明显的技术和经济优势。
复配后的钙锌热稳定剂静态老化实验变黄时间达到60min以上,刚果红实验变色时间达到42min以上。
唐赢等用自行研制的大分子、高含锌热稳定剂,与ZnSt2进行了静态热稳定实验对比,并同CaSt2进行了复配研究。
该热稳定剂用于PVC
软质、半硬质、硬质制品的初步配方研究、制样及性能测试结果表明,该钙锌热稳定剂,通过润滑剂系统的配合设计,可以作为PVC异型材、管材、片材、医用塑料、食品包装、玩具等的无毒环保型助剂。
刘艳斌等通过碱中和法制备了庚二酸钙、壬二酸钙和壬二酸锌,用复分解反应法制备了二聚酸钙,用刚果红法与热烘法研究了二元羧酸盐对PVC的热稳定作用。
结果表明,二元羧酸盐具有较好的热稳定性,尤其是壬二酸钙,因金属含量高且与PVC糊的相容性好,具有相对较好的热稳定性和初期着色性。
郑国雄等合成一种含非对称结构的新型钙锌热稳定剂,通过正交实验筛选出与辅助稳定剂协同作用的最佳配方:w(钙锌皂):w(β-二酮):w(季戊四醇单十六酸酯):w(亚磷酸三苯酯)=l00:0.2:0.75:0.75。
同时研究了这种配方对PVC热稳定性和力学性能的影响。
结果表明,其热稳定性能优于其他对比用热稳定剂。
当用量为4份时,PVC的热稳定性和力学性能最佳。
蒋金博等采用环己二醇二缩水甘油醚作为辅助热稳定剂,与钙锌稳定剂复配,通过刚果红热稳定测试,研究了它们相互间的协同作用及机理。
结果表明,环己二醇二缩水甘油醚与钙锌复合稳定剂有很好的协同作用,能有效地抑制钙锌稳定剂使用中的“锌烧”现象。
当
w(Ca):w(Zn)=3:1时,热稳定性最好,热稳定时间为38min。
郭立新等以一种简便的方法制备了以环氧脂肪酸钙、环氧脂肪酸锌为主,环氧基保留完好的高纯度环氧脂肪酸固体钙锌复合稳定剂。
它对PVC的热稳定作用类似CaSt2、ZnSt2稳定剂,但热稳定性能更优,且具有较好的初期着色性,可用于无毒制品,有良好的社会和经济效益。
王大年等的专利
CN101007878采用柱撑水滑石、不饱和脂肪酸稀土、直接合成法环氧脂肪酸Ca - Zn,经化学合成、改质处理、优化复配等,制备了一种PVC用水滑石~稀土~钙锌热稳定剂。
该产品具有卓越的长期热稳定效果及优良的初期着色性、透明性、耐候性、塑化性能好,可提高制品质量,高效、无毒、无污染、成本低廉,可替代价格昂贵的有机锡,广泛适用于上水管材、型材、透明粒料、薄膜、医用器械、玩具、冰箱封条及箱体板材等PVC制品中,有广阔的市场前景。
钙锌复合热稳定剂无毒、价廉、润滑性好,但热稳定性能较差,而且锌皂常造成制品“锌烧”,在制品性能要求较高的场合,锌皂的使用也受到限制。
虽然我国在钙锌热稳定剂的研究与开发方面已取得一定进展,但与达国家相比,差距还较大。
为促进热稳定剂无毒化进程的发展,仍应大力开展钙锌复合热稳定剂的研究开发,这是我国PVC热稳定剂无毒化最经济、快捷、有效的方法之一。