钢煤斗安装方案
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钢煤斗制作安装施工方案目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (21)6技术资料要求 (22)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (22)8有关计算及其分析 (27)9附录 (27)1作业任务1.1作业项目概况及范围内蒙古创源金属有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗,煤斗布置在煤仓间10~15轴,煤斗顶标高34.60m,底标高22.568m。
煤斗结构形式为:钢煤斗上部为直径8m(内径)的圆直筒带圆形顶盖,高度7.6m,壁厚为14mm,;中部为壁厚30mm,高度1.15m的环形梁支撑;下部为高度4.434m,壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=12.034m,单个煤斗重量约64T。
煤斗支承在混凝土梁上,煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上,使各点持力均衡。
焊缝质量必须按二级检验。
钢煤斗除锈等级达到Sa21/2,煤斗外壁(所有外露部分的钢构件),煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m 范围内的内壁均涂防腐涂料,防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm,环氧云铁中间漆2遍60μm,氯化橡胶面漆2遍,60μm,涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工期要求为了保证工期总计划的要求,钢煤斗安装采用场外制作,分片运到煤仓间12.55m平台,人工吊装,现场单体拼接方式,既不耽误煤仓间土建结构工程施工,不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕,为主厂房断水封闭节约了工期,又可不用大型吊装机械。
合理组织施工人员,科学安排工序,保证施工进度。
2编写依据a)《煤斗施工图》(FA05001S-T0231)b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》(第一部分:土建工程)c)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)d)《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂(DL 5009.1—2002)e)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版f)《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版g)《火力发电厂焊接技术规程》(DL869-2012)h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要l)钢结构焊接规范(GB 50661-2011)3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸,编制作业指导书;3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别,制定防范措施;3.1.3 组织施工班组进行技术交底,让施工人员熟悉图纸及作业指导书,学习施工规范,掌握施工工艺。
1 编制依据1.1 东北电力设计院钢煤斗施工图纸。
(图号20–F457S–T0213)1.2 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇(1996年版)1.3 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20021.4 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇) DL 5007-961.5 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20021.6 《职业安全/健康环境管理体系文件》1.7 中电投白城电厂2×660MW机组新建工程Ⅱ标段《施工组织总设计》1.8 《安装危害辨识与危险评价》(QES/DDS.G203-1)1.9 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2 工程概况中电投白城发电厂2×600MW机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间,每台机组设计7套钢煤斗。
为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能,钢煤斗在制作时共分为三段,即:上段为直筒段,内壁直径为8.8m,净重约28吨;中段为环形裙板支撑段,净重约25吨;下段为偏心方圆节(下斗口为矩形),净重约24吨。
钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m,煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。
每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接,以增强其稳固性。
总安装量约为531吨。
3 施工范围本项目施工作业范围包括:2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置,钢煤斗各段的运输,钢煤斗的吊装,钢煤斗的找正,钢煤斗的临时固定,钢煤斗的组对、焊接,防腐,钢煤斗支撑安装,临时设施拆除等。
4 作业准备及作业条件4.1. 技术准备工作4.1.1 设计交底完毕,安装存在技术问题明确并形成书面文件,并且设总签字认同。
4.1.2 作业指导书编制完成,经总工、监理、建设单位审批合格。
4.1.3 指导安装用技术资料和图纸准备完毕。
4.1.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人双向签字。
钢煤斗制作安装作业指导书工程编号:22-T-002 02-04批准:审核:编写:日期:编制单位:山西电建四公司阳城项目部审核意见表1、工程概况:7#机组主厂房上部结构钢煤斗制作、安装工程,图纸编号F021IIS-T0244,每个煤斗重量约为142吨,共6个,制作总量约为852吨,钢煤斗布置于主厂房C、D、E列之间,东西方向布置于54轴~60轴之间,安装标高在18.7米~33.98米之间,支座标高在27.35米。
煤斗分为漏斗、储仓、支座三部分,方形煤斗内衬3mm不锈钢板,垂高15﹒25米。
2、编制依据2.1《电力建设施工量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005(第一部分:土建工程)2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.5 山西电建军四公司焊接工艺评定(编号R079,R061,R007)。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002(火力发电厂部分)2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.8《阳城电厂二期2*600MW机组工程煤斗制作安装图》3、施工条件准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、电厂、项目部做好图纸会审工作,编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施;参加安全、质量培训,做至持证上岗,焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,做出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表,报项目部职能科室,并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备:施工前,在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地,浇筑混凝土平台(15000*30000*100 C20混凝土45m³。
钢煤斗制作、安装施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工步骤 (4)五、主要施工工艺 (4)六、焊接施工 (7)七、安全保证措施 (13)八、环境保护措施 (14)九、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表 (16)一、编制依据钢煤斗的制作、安装的质量控制标准主要依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《电力施工质量验收及评定规程》土建篇DL/T5210.1-2005。
本工程施工方案编制依据如下:1)设计院施工图纸S5360-T0106.1;2)《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2011;3)《钢筋魂能图筒仓设计规范》GB50077—2003;4)《钢结构设计规范》GB50017—2003;5)《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010;6)《火电发电厂土建结构设计规程》DL5022-20127)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91;8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86;9)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88;二、工程概况2.1.建设、设计、监理单位建设单位:设计单位:监理单位:2.2 工程范围煤仓间3、4、3、5#钢煤斗制安。
2.3 设计特点介绍及大致工程量xxxx锅炉扩容改造工程钢煤斗位于锅炉房锅炉南侧,煤斗上口尺寸4000mm*2500mm,高4900mm,下底标高5550mm,上口标高10460mm,单只重量约7.3t,具体布置于6~7轴、7~8轴、8~9轴之间。
三、施工准备3.1施工技术准备:积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
3.2物资的准备:根据施工进度的安排,组织货源,确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。
钢煤斗制作、安装施工方案C一、概述钢煤斗是在煤炭运输系统中广泛应用的一种重要设备,主要用于煤炭的储存和输送。
本文将介绍钢煤斗的制作、安装施工方案C,以确保设备的安全可靠运行。
二、制作工艺1. 材料准备钢煤斗的制作需要使用优质的钢材作为原材料,确保其强度和耐腐蚀性能。
根据设计要求,准确计算所需钢材的尺寸和数量,并进行采购。
2. 制作工序1.切割:根据设计图纸,将钢材进行切割成相应的形状和尺寸。
2.弯曲:采用专用设备将切割好的钢材进行弯曲成斗形。
3.焊接:将各个部件进行精确的焊接,确保焊接接头牢固。
4.打磨:对焊接好的斗体进行打磨,处理焊接接头,提高外观质量。
3. 防腐处理制作完成的钢煤斗需要进行防腐处理,常用的方法包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等,以延长设备的使用寿命。
三、安装施工1. 场地准备在安装钢煤斗前,需要清理场地,确保斗体安装位置平整、稳固,便于施工和使用。
2. 安装流程1.安装地脚螺栓:将地脚螺栓固定在斗体底部,使之与支撑台相连。
2.吊装:采用吊车等设备将斗体吊装至安装位置,与地脚螺栓连接紧固。
3.调整校正:调整斗体位置,确保水平,固定地脚螺栓。
4.焊接连接:将斗体与输煤系统的管道连接,进行焊接加固。
5.安装配件:安装斗体上的配件如沉降煤板、搅拌器等,使设备完整。
3. 调试验收完成钢煤斗的安装后,进行设备调试,检查运行情况,确保各部件工作正常。
经过试运行合格后,可进行正式使用。
四、总结钢煤斗的制作、安装施工方案C包括了制作工艺和安装流程的详细介绍,通过严格的操作流程和质量把控,可以确保设备的稳定性和可靠性。
在实际操作中,应根据具体情况进行调整,以确保设备的顺利运行和安全使用。
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 施工工艺流程及施工方法 (3)5 焊接 (7)6 质量检查及强制性条文 (9)7 钢煤斗运输及安装 (10)8 除锈及防腐 (13)9 质量控制与质量通病预防措施 (14)10 安全、文明施工及环保 (17)11 危险点源及防止措施 (18)12 消防安全 (20)13 安全应急措施 (21)1 工程概况本工程为金晖兆丰拜城热电厂一期(2×350MW)级超临界供热机组#1主厂房上部钢结构工程。
结构形式:钢煤斗共6个,分别布置于主厂房煤仓间C-D排、2~8轴间,支撑在标高25.30m层的钢筋砼梁上;煤斗采用钢结构圆筒仓结构,上部直筒部分直径D=8000mm、底部支座设厚度为30mm的裙梁并支撑在8个支座上;下部接圆锥形漏斗,底部出口直径d=900mm。
煤斗锥体部分的表面设3mm厚1Cr13不锈钢板耐磨层;钢板选用Q345B和Q235B;焊条:E50型(Q345B与Q345B之间)、E43型(Q235B与Q235B之间)。
不锈钢衬板塞焊采用A307焊条;焊条、焊丝、焊剂在使用前,要求先试焊。
煤斗单个总重为:34.4t;(其中锥斗体=9.81t、裙梁=12.86t、直筒体=6.23t、顶盖=5.5t。
)2 编制依据2.1《煤斗施工图》(F9741S-T0310);2.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002;2.3《钢结构工程施工质量验收规》GB 50205-2001;2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.1—2005第一部分:土建工程;2.5《电力建设安全工作规程第1部分:火电发电厂》DL5009.1-2002。
2.6.《工程建设标准强制性条文》2006年版2.7《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80—912.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—862.9《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46—882.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇2.11.业主、监理单位有关文件要求。
火电厂悬挂式双锥体钢煤斗安装施工方法
1. 清理施工现场:将施工现场清理干净,确保没有障碍物和杂物。
2. 安装支撑架:根据设计要求和施工图纸,在火电厂钢煤斗的位置上安装悬挂式双锥体钢煤斗的支撑架。
支撑架需要具备足够的强度和稳定性。
3. 安装施工吊具:根据设备的重量和形状,在支撑架上安装起重机和其他适合的吊装设备。
4. 吊装安装钢煤斗:将钢煤斗从运输车辆上吊装至支撑架上。
在吊装过程中,需要保持钢煤斗的平衡和稳定。
5. 固定连接:将钢煤斗与支撑架进行牢固的连接,确保其固定在位,并且能够承受施工期间和使用期间的重力和风荷载。
6. 安装附件和管道:根据设计要求和施工图纸,在钢煤斗上安装所需的附件和管道,如进料口、出料口、搅拌装置等。
7. 检查和测试:在安装完成后,进行全面的检查和测试,确保钢煤斗安装质量和功能正常。
8. 完善施工记录:在安装施工过程中,及时记录重要的施工和检测数据,以备后期使用和维护。
9. 施工整理:清理施工现场,移除吊装设备和其他施工工具,保持现场整洁。
10. 安全交接:将安装的钢煤斗交接给使用单位,并提供相关的使用和维护说明。
**发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程作业指导书文件编码:JSXZ-3Z-TJ-008项目名称:1#机组主厂房钢煤斗制作安装作业指导书施工单位:日期:2009.07.01版次:A目录1.工程概况及工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)4.作业程序、方法 (4)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (15)6.作业的安全要求和环境条件 (17)7.附录 (21)(共 25页)1工程概况及工程量1.1工程概况本工程为****发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程主体(A标段),我方承建1#机组主厂房钢煤斗的施工,1#机组主厂房钢煤斗共6只,每只重量约83吨。
钢煤斗分四部分,盖板、直筒段、支承段和锥体段,顶标高43.62m,底标高20.30m,总高度23.32m。
顶盖直径为φ9380mm,由6mm花纹钢板和I32a工字钢、[10槽钢组成。
直筒段高9.15m,分5节,直径φ9180mm,板厚10mm。
支承段高1.70m,管体由25mm厚钢板卷制而成,由八个支柱支承在32.45m高程砼梁上。
锥体段高13.15m,分10节,上口直径φ9160mm,下口直径φ934mm,板厚10mm。
钢煤斗直筒段、支承段有角钢和H型钢箍筋加固。
钢煤斗直筒段、支承段和#8锥体在32.45m高程砼梁浇筑完以后立即整体安装。
我部拟在工厂加工煤斗瓦片,在安装现场将其组装成一体。
1.2工程量和工期1.2.1工程量钢煤斗的制作与安装465吨,钢煤斗内衬不锈钢板33吨,钢煤斗的防腐465吨。
1.2.2施工工期施工工期暂定160天。
2编制依据3作业前的条件和准备钢结构加工区的龙门吊已经安装完毕,施工用电根据业主单位提供的施工电源接至施工区域,过道路电缆应穿入钢管埋入地下。
主要材料、设备已落实,煤斗专业施工队伍已经进场。
3.1技术准备3.1.1进行作业指导书编制,并经审批后实施;施工图纸会审,对会审中提出的问题有明确的处理意见;3.1.2对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行双签字;3.1.3作好场区整体规划,绘画出场地文明施工规划图;3.1.4对新进场的人员进行专门的安全、技术培训。
1、编制依据1.1除氧煤仓间钢煤斗施工图中包括的钢结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005)。
1.3《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)。
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
1.5《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
1.6《钢结构制作安装工艺手册》(中国计划出版社2006年05月第一版)。
1.7《钢结构节点设计手册》。
2、工程概况华能沁北电厂三期扩建2×1000MW机组工程,#5钢煤斗位于除氧煤仓间C-D列3~9轴之间,一台炉设6个钢煤斗,共计有6个钢煤斗,均为支承式结构。
钢煤斗在40.20m标高设置顶盖,单件重量8.10t;钢煤斗上部32.20米至40.20米标高之间为圆斗,圆斗内口直径为9.00m,单件重量21.07吨;钢煤斗中部30.50米至32.20米标高之间为煤斗支撑圆斗,圆斗内口直径为9.00m,单件重量14.97吨;钢煤斗下部22.00米至31.00米标高之间为锥斗,下口内径为0.974m,单件重量14.65吨;钢煤斗下部21.80米至22.00米标高之间为给煤机接口圆斗,下口内径为0.974m,单件重量0.058吨。
钢煤斗上口标高为40.20米,下口标高为21.80米,通过均布在支撑砼梁上的八个钢支座安装于标高为30.05m的支撑砼梁上,煤斗与钢支座及砼梁顶面埋件焊接连接。
煤斗中部32.20米至下部21.80米标高之间的煤斗内壁衬3mm厚1Cr13不锈钢板,衬板与煤斗之间采用塞焊连接。
钢煤斗在加工场地分节制作,运至主厂房现场安装。
钢煤斗制作安装实物工程量见附表一。
此次钢煤斗制作安装具有工期紧、任务重、加工质量要求高、煤斗体积大、几何形状复杂等特点。
这些都增加了施工难度。
因此要求参加施工的全体人员要高度重视,提前做好工艺流程、设备选型、焊接技术措施等多项准备工作。
目录
1工程概况 (2)
2编制依据 (2)
3设备概况 (2)
4主要施工机具选择 (2)
5施工流程及措施 (3)
6质量控制及评定 (5)
7进度计划 (6)
9安全生产要点 (6)
14危险源辩识及控制措施 (6)
1工程概况
本工程钢煤斗属现场制作安装设备,为非标制作项目,本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。
2编制依据
2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图(61-F080S-T0212)
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)(1996年版)
2.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL/T568-2004
3设备概况
钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成,由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承,每台锅炉有两个煤斗,共四个煤斗,每个煤斗重约51.57T,总重约206.28T,煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm,下口尺寸为1200mm×1000mm,总高度为12.575m,煤斗壁采用δ=12mm 厚的钢板拼凑而成,为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14,∠200×125×16,∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋,采用[14a槽钢作为竖向加固筋,以防止煤斗变形。
为使煤能顺利下落且不堆积,下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。
4主要施工机具选择
5施工流程及措施
5.1施工流程
吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔
5.2施工措施
①型钢到货后,按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和
②按照图纸尺寸分别对钢板、角钢、槽钢进行下料,下料时采用角尺标定直角,用板尺测量1米以下尺寸,并用以画线,用盒尺进行1米以上尺寸的测量,用气割进行下料时,应在被割料下垫钢板,以防割熘落地溅物伤人。
③单片组对焊接同时进行,对上部矩形煤斗在单片组对完成时,在加固肋筋的另一侧的靠上方中间处焊接2个临时吊耳,各承重10T,作为临时吊装点。
对下部锥形煤斗除在上部焊接2个临时吊耳外,在下部还应焊一临时吊耳,以便对斗壁找正。
④在土建制作煤斗框架上沿煤斗四个边各焊接一临时吊耳,承重16T,用以挂倒链。
用倒链将单片预制好的斗壁吊起,组对找正后,用点焊固定,点焊至少三处,分别在上中下部位,每处长度要求在150mm以上,且焊接要牢靠保证质量,以防脱落。
⑤煤斗主斗壁全部组对点焊后,进行漏煤口斗壁组对,然后点焊固定。
⑥全部组对点焊后,进行煤斗的全面焊接,按图纸要求斗壁焊接均采用满焊,斗壁加固肋筋采用段焊。
⑦煤斗外壁及加固肋筋的防腐应在单片斗壁预制完毕后吊装点焊前进行。
⑧进行煤斗斗壁开孔。
⑨最后下部锥形煤斗内壁进行衬砌14mm压延微晶板材,其安装工艺严格按厂家说明施工。
6质量控制及评定
6.1焊接质量
①钢煤斗及其他构件采用Q235-B钢材质,其焊接选用酸性焊条
E4303/J422。
焊条在使用前进行烘干,并用保温筒取用。
②点焊时保证上中下三个部位点焊,且点焊长度不小于150mm,以
防全面焊接时发生变形,错口。
正式焊接时,也尽量采用对称焊接。
③在钢煤斗壁上需焊接引弧板,焊接完毕后进行割除,煤斗内壁应光
滑,焊缝应焊透,焊后应磨平,以防煤堆积。
④煤斗制作及安装须与主厂房框架施工密切配合,等梁混凝土强度达
80%以上时,方可安装煤斗。
⑤刷防锈漆前,应彻底除锈至漏出金属光泽,刷防锈漆时应全面无漏
点。
全面焊接完毕后,焊缝应进行刷漆。
6.2验评执行《火电施工质量检查及评定标准》加工配制篇(1996年版)
7进度计划
以上为一台锅炉钢煤斗施工计划
9安全生产要点
9.1 施工人员必须严格遵守的四大纪律。
9.1.1未戴安全帽,禁止进入施工现场。
9.1.2高空作业(≥2m)必须系好安全带、严禁向上(向下)抛掷材料、机件或工具。
9.1.3未经培训,不懂电气、机械操作者,禁止操作电动机械。
9.1.4吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过。
9.2煤斗制安前要对现场施工人员进行方案及技术安全交底。
9.3倒链的固定支架应牢固、可靠,钢丝绳不应有损伤。
9.4 乙炔瓶应放在独立不采暖、干燥且能自然通风的仓库内。
9.5高空作业所用工具要随时放入工具袋内,严禁上、下抛掷传递物件。
9.6高空作业要衣着灵便,禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋;气割操作时应配戴防护眼镜。
9.7施工机械和电动工具不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
电焊机应有接地保护措施
9.8对地面层预留孔洞,一律用厚木板或钢板盖严。
9.9施工现场的各种防护设施、安全标志和警示牌等不得擅自拆动,需要拆动的,要经过安全部门的同意。
10危险源辩识及控制措施
7。