通风空调风道设计常见问题_百度文库.

通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够"导致系统运转时，风管表面颤动，造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。

产生的原因：1、制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、咬口的形式选择不当；3、没有采取加固措施。

预防措施：1、风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、对于风管长边的长度≥630 mm或者保温风管≥800 mm,其管长在 1200mm以上,必须采取相应的加固措施。

二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量.产生的原因:1、矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、风管四个角处的咬口宽度不相等;3、手工咬口合缝受力不均.预防措施：1、材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正；2、下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、操作时应保证咬口宽度一致。

三、“风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求”增加风管内冷、热量的损耗。

产生的原因:1、通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。

预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。

四、“矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够.产生的原因:矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时无设置导流叶片。

预防措施：矩形直角弯头平面尺寸A＞500mm时应设导流叶片，以消除涡流现象,减小阻力。

五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。

产生的原因:除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。

预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。

空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。

产生的原因分析:管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置,最低点或可能有积存水处不装泄水装置.预防措施：1、尽量减少管道爬弯,如有爬弯应在最高点增设排气阀;2、空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。

通风与空调工程质量通病与预防措施(1)金属风管制作质量预控措施序 易产生的质量问题 预防措施 号1 铆钉脱落2 风管法兰连接不方3 法兰4 管件连接空洞(2)风管安装质量预控措施序 产生的质量问题号 支、吊架不刷油吊杆 1过长2 支、吊架间距过长3 法兰腰箍开焊4 螺丝漏穿或者不紧松动5 帆布口过长扭曲6 修改风管铆钉孔未堵7 垫料脱落8 不涂密封胶(3)风机安装质量预控措施①风机运转中皮带滑下或者产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线 上，或者调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。

防治措施增加责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取 时子细核对标高。

落实规范要求， 安装完后认真复查有无间距 过大现象安装前子细检查，发现问题及时调整增加责任心，法兰孔距应及时调整铆接帆布应拉直， 对正铁皮条要压紧帆布不 要漏卸修改后应用密封胶堵严严格按工艺做，法兰表面应清洁认真按规范操作增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作， 加长铆钉用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、 四边翻边量宽度一致管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲 平四角不应浮现豁口。

浮现空洞用焊锡密封、堵严。

②风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮分量是否对称或者叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。

③通风机和电动机整体振动：应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

④风机减震器所承受的压力不均。

应适当调整减震器的位置，或者检查减震器的底板是否同基础固定。

6.2 电气安装质量通病与预防措施(1)高压配电系统应注意的质量问题：严格按照像关规范配合供电局和业主做好验收交接工作。

(2)成套配电盘(柜)安装应注意的质量问题：①认真做好“开箱验收检查记录”，基础未作验收以前不要过早的拆除设备的包装；②基础中的预留预埋工事在土建施工时就应严格把关。

风机、风管设计问题、及处理方法一、暗装风机盘管检查口的尺寸现象：不少单位发现客房风机盘应当清洗、检修。

虽然留了一个检查口，但风机管拿不下来，进行检修就得破坏吊顶，影响客房出租。

原因：风机盘管卧式暗装时，不少单位设计无检修口，或是检查修口位置不对，或尺寸太小。

700×300，600×600，不能满足维修的需要，造成不好操作，以致堵塞。

风量冷量减少，室温达不到要求，见图2.9.2-1(a)、(b)。

对策：1）最好是用活动小吊顶。

如小门厅处用轻钢铝板一条条可拿下来，对维修风机盘管很方便。

2）也可以把吊顶分成几块，每块都可以拆下来。

而回风口开在壁柜旁边等位置。

如图2.9.2-2。

3）也有用合页像柜门一样，处理回风口的。

4）检查口的大小应考虑其拆换方便。

二、防振基础偏斜水泵产生噪声现象：吸入口径为65mm的水泵，钢架基础下设橡胶减振器，如图2.6.3-1(a)，投入运行一个月后，水泵的噪声，振动开始产生。

一端橡胶压下比另一端多2m m。

水泵的电机联轴器偏移，振动加剧，直至挠坏。

原因：水泵的进出水立管的吊架位置不妥，使管道及阀门的重量压在水泵上，故泵一侧的重量大于电机一侧，将橡胶减振器压扁，使水泵的轴偏移。

振动噪声随之而来，以致不能正常运转。

对策：将管道的支吊架移至立管拐弯处，并将钢架上增加重量，以求稳定。

三、分体式空调机的风冷冷凝器失效现象：某用户发现室外温度35℃，而室内温度高达28~30℃，热得受不了。

于是不得不检查空调系统，为什么冷不下来？本例主要是风冷冷凝器的原因。

原因：风冷冷凝器选配不当。

冷凝器规格和尺寸的选用是否恰当，就看它能否将制冷剂中的蒸发和压缩热都排除出去。

如果冷凝(或压力)升高，则说明冷凝器不能把全部蒸发和压缩热从制冷剂中排除出去，使系统制冷量下降。

更有甚者会使压缩机的排气压力升高，压缩机的耗能量和压缩热增大，有导致损坏压缩机的可能。

反之，若风冷冷凝器选得有一定余量，则冷凝温度会较低，以致压缩机的排气压力也相应降低，而压缩机便能压送更多的制冷剂。

通风空调系统施工常见质量问题及对策【摘要】通风空调系统施工质量问题严重影响建筑物的使用效果和耐久性。

本文从通风空调系统施工常见质量问题和对策两个方面进行了详细探讨。

通风空调系统施工常见质量问题包括管道漏水、制冷效果差、风量不均匀等。

针对这些问题，本文提出了相应的对策，如加强管道连接处的密封性、定期清洁和维护制冷设备等。

结论部分指出，只有加强对施工质量的监督和控制，才能有效减少通风空调系统施工质量问题的发生，确保建筑物的正常使用和安全。

通过本文的研究，希望能够提高通风空调系统施工质量，为建筑物的舒适度和持久性提供保障。

【关键词】通风空调系统、施工、质量问题、对策、提高质量、结论1. 引言1.1 引言通风空调系统施工是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接影响到建筑物的使用效果和舒适度。

在施工过程中常常会出现一些质量问题，需要及时发现并解决。

本文将从通风空调系统施工常见质量问题和相应对策两方面进行探讨。

在通风空调系统施工中，常见的质量问题包括管道连接不严密、设备安装位置不准确、管道设计不合理等。

这些问题会导致系统运行效率低下，影响空调效果，甚至可能造成安全隐患。

针对这些常见问题，我们可以采取一些对策进行解决。

在施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保管道连接严密、设备安装位置准确；加强施工质量监督，及时发现和处理问题；在设计阶段尽量避免管道设计不合理的情况，减少施工中的调整工作。

通过对通风空调系统施工常见质量问题和对策的研究，可以提高施工质量，确保系统的正常运行和高效运转。

希望本文能为相关人员在施工过程中提供一定的参考和指导。

2. 正文2.1 通风空调系统施工常见质量问题1. 设计不合理：通风空调系统的施工质量问题首先源自设计不合理。

设计者在设计过程中未考虑到建筑物的结构特点和使用需求，导致系统运行效果不佳。

2. 材料质量不良：由于通风空调系统使用大量的管道、风口、风机等材料，如果选用质量不合格的材料，将直接影响系统的稳定性和耐用性。

案例分析空调通风设计常见失误随着社会的不断进步和技术的不断发展，空调通风设计已经成为现代建筑中不可或缺的一部分。

一个合理的空调通风系统不仅可以提高建筑内部的舒适度，还可以降低能源消耗，改善室内空气品质。

然而，在实际的设计过程中，经常会出现各种错误和失误，导致空调通风系统的效果不佳。

本文将从常见的几个方面，分别介绍空调通风设计中的常见失误。

一、负荷估算不合理在进行空调通风设计前，需要进行房间的负荷估算，即确定房间内部的热负荷和冷负荷。

如果负荷估算不合理，往往会导致空调通风系统配备不足或过剩，影响系统的使用效果。

常见的负荷估算错误包括估算过于保守、估算不充分和估算方法不正确等。

因此，进行负荷估算时需要严谨科学，根据不同的客户需求以及环境条件进行定制化设计。

二、风量计算错误风量是空调通风系统中的重要参数，如果风量计算错误，往往会导致房间内部的气流混乱、噪音过大以及能源消耗过高。

常见的风量计算错误包括风量计算不准确、风量计算过于保守和风管布局设计不合理等。

因此，进行风量计算时需要考虑房间内部的构造、卫生健康标准等多方面因素，制定科学合理的计算方案。

三、风口设计不合理风口是空调通风系统中的重要部件之一，它的设计直接影响系统的使用效果。

如果风口设计不合理，往往会导致温度不均匀、噪音过大、污染等问题。

常见的风口设计错误包括风口的数量过少、风口的尺寸不合理、风口排布不合理等。

因此，在进行风口设计时，需要结合房间内部的实际情况，采用合理的设计方法，确保系统的正常运行。

四、管道设计不合理管道是空调通风系统中的重要部件，如果管道设计不合理，往往会导致阻力过大、管道噪音较高等问题。

常见的管道设计错误包括管道长度过长、管道弯角设计不合理、风管布局设计不合理等。

因此，在进行管道设计时，需要考虑到整个系统的运行情况，制定合理的管道设计方案，并保证风管中没有生锈、堵塞等问题。

五、系统调试不到位空调通风系统在设计完成后需要进行调试，以确保系统的实际运行效果符合设计要求。

一、风机的减振器受力不均或者被抹灰覆盖1、现象减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时振动或者是看不到减振垫。

2、原因分析①同规格的减振器自由高度不相等。

②每一个减振器在同一压缩高度时受力不均。

③减振器布置的位置重心偏移。

④减振垫被覆盖是交底不清。

3、防治措施①安装前选用自由高度相同的减振器。

②按设计或者标准图要求布置，应作到减振器受力均匀。

③对设备基础的抹灰和装饰，要与安装配合，不得将减振器(垫)覆盖。

二、柔性短管安装不当1、现象柔性短管制作不规范，扭曲变形，并且代替变径管。

2、原因分析①对规范和标准要求，没有理解。

②短管太短或者太长。

③选用的材质不符合要求。

④安装时法兰打孔没有进行现场复测。

3、预防措施①根据设计要求选用相适应的柔性接管材料(规范强条)。

②加工制作应符合规范和标准图的规定(现象)。

③法兰与短管的铆接，法兰与风机和风管的连接要根据现场现状进行调整。

不得代替变径管使用。

三、风机、风口无防护网、自垂式止回阀无开关标识1、现象无防护网或者防护网作法不规范(现象)。

2、原因分析对设计、施工规范和标准理解不到位，没有进行有效的风系统调试。

3、预防措施①对敞口的风口都要按标准图要求，加设防护网，并且法兰的制作和连接用的螺栓应符合规范要求。

②按系统调试结果，调整好重锤位置并作好相应的开关标识。

四、穿越屋面的风管无防雨和稳固措施1、现象风管在屋面穿越处漏水、渗水并且不稳固。

2、原因分析①风管穿越屋面没有按规定加设防雨罩。

②风管穿越屋面后无拉索或者支架固定。

3、防治措施①风管自身应完整无损。

风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交壤处设置按标准图规定的防雨罩，防雨罩应设置在建造结构外侧，并且严密可靠的固定。

②风管穿出屋面高度超过 1.5 米时，应设拉索或者支架固定，拉索不应少于3 根，应用抱箍固定在法兰上侧固定坚固，以防下滑。

五、风管的密封垫片及风管连接不符合要求1、现象风管法兰连接处跑风漏气，风管系统的噪声增大。

通风空调工程常见质量问题及处理200例首先，通风空调工程中常见的质量问题包括通风管道漏风、风口选型不当、空调机组噪音大、排风口位置不合理、送回风混风、安装不规范等等。

通风管道漏风是通风空调工程中比较常见的问题之一。

通风管道漏风不仅会导致送风量不足，影响空气质量，还可能引起能耗的增加。

处理通风管道漏风的方法包括加强管道连接处的密封，采用高质量的密封材料，确保管道的安装牢固等措施。

风口选型不当也是通风空调工程中容易出现的问题。

风口选型不当可能导致送风量不均匀，影响空气流通效果。

处理风口选型不当的方法包括重新选择合适的风口型号，调整风口的安装位置，确保风口的送风效果均匀。

空调机组噪音大是通风空调工程中比较常见的问题之一。

空调机组噪音大不仅会影响室内的舒适度，还可能引起用户的投诉。

处理空调机组噪音大的方法包括采用低噪音的空调机组，加强隔音处理，调整空调机组的安装位置等措施。

排风口位置不合理也是通风空调工程中容易出现的问题。

排风口位置不合理可能导致室内空气流通不畅，影响空气质量。

处理排风口位置不合理的方法包括重新调整排风口的位置，确保排风口的排风效果良好。

送回风混风是通风空调工程中常见的问题之一。

送回风混风可能导致室内空气的流通不畅，影响空气质量。

处理送回风混风的方法包括重新设计送回风口的位置，增加送回风口数量，确保送回风口的送风效果良好。

安装不规范也是通风空调工程中容易出现的问题。

安装不规范可能导致通风空调设备的使用效果不佳，甚至存在一定的安全隐患。

处理安装不规范的方法包括加强对安装工作的质量监督，确保通风空调设备安装符合相关规范要求。

在实际工程中，通风空调工程常见的质量问题可能会有很多种类，处理方法也会根据具体情况有所不同。

因此，在进行通风空调工程施工时，施工单位应该认真遵守相应的规范要求，加强对施工过程的质量监督，确保工程质量达到预期效果。

综上所述，通风空调工程中常见的质量问题及其处理方法是非常重要的，只有充分了解这些问题及其处理方法，才能保证通风空调工程的使用效果和安全性。

通风与空调工程施工质量通病1、制作通病⑴金属通风管道及管件制作弊病①管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。

咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；②风管和管件扭曲不平；③焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；④镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；⑤净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；⑥弯头三通制作角度不准；⑵塑料风管及管件制作弊病：①成型不光滑，弧度不均匀；②焊口不坡口；③焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；④法兰不焊加固角，不采取两面焊接；⑶钢法兰制作通病①尺寸不准、不方，平整度不够；②焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；③铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距大于4cm；④螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。

⑷法兰与风管铆接弊病①风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或过小四角有缝隙现象；②法兰铆接未找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；③搬边过窄、过宽四角有孔洞；④保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm 时，风管不采取加固措施。

⑸部件制作弊病①框架不方不正，尺寸不准；②活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；③使用材质不符合设计及规范规定；④无开关及气流方向标志；⑹防腐刷油弊病①风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷腐漆；②法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；③对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；④刷油不均匀，流淌、漏涂等。

2、安装部分通病⑴风管、管件部件安装弊病①吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等；②坐标、标高不准、风管不直、不平；③法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象；④过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；⑤金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；⑥帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；⑦风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；⑧卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；⑨各部件位置、方向不对或开关不灵活不严密；⑩吊顶及管道井必要部位（隐蔽安装的）不设检查孔；○11任意改变风管走向、截面等。

通风与排烟空调工程质量通病1 风管安装不平直：现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。

风管系统外形不美观，增大冷热量的损耗。

原因分析：1.风管的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。

2.圆形风管的同心度，平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差。

3.法兰与风管中心轴线不垂直。

4.法兰互换性，平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。

防治措施：1.水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，输送产生凝结水或空气显度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。

为保证风管安装后的上述要求，支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。

2.圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10mm范围内。

在。

进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。

3.法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大, 法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。

4.法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大1~2毫米，如误差过大，则另行钻孔。

法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

2 风管安装方法不妥，现象：风管系统摆动，圆形风管变形，支架间距不等，保温风管出现冷桥现象。

供热通风与空调工程施工中常见问题及处理对策供热通风与空调工程是现代建筑中常见的重要工程，其施工中常常会出现各种问题。

本文将重点介绍供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策。

一、施工中常见问题1. 材料质量不符合要求：供热通风与空调工程涉及到大量的材料使用，如管道、风机、阀门等。

在施工过程中，有些施工单位可能会使用劣质材料，导致工程质量无法保证。

2. 安装位置选择不合理：供热通风与空调设备的安装位置选择不当，会导致冷热不均匀，影响使用效果。

3. 设备出现故障：在施工过程中，有可能因为操作不当或其他原因导致供热通风与空调设备出现故障，影响工程的正常进行。

4. 工期延误：有些施工单位可能无法按时完成工程，导致工期延误，给业主带来不便。

5. 安全问题：供热通风与空调工程施工过程中，因为工人操作不当或其他原因，可能引发安全事故，对工程和工人的安全造成威胁。

二、处理对策1. 严格把关材料质量：对于供热通风与空调工程要使用的材料，施工单位应严格把关，选择符合标准要求的材料，并进行质量检测。

如果发现使用了质量不符合要求的材料，应立即更换，并追究相关责任。

3. 做好设备维护保养：在施工完成后，施工单位要对供热通风与空调设备进行定期的维护保养，确保设备正常运转，减少故障的发生。

4. 严格按照工期完成施工：施工单位要合理安排施工进度，严格按照工期完成工程，及时解决进度滞后的问题，减少工期延误的发生。

5. 加强安全管理：施工单位要建立健全安全管理制度，加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，建立健全安全监测和预警机制，预防和减少安全事故的发生。

三、结语供热通风与空调工程施工中常见的问题及处理对策有很多，但最关键的是施工单位要具备专业的技术和管理水平，严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程的质量和安全。

施工单位要与业主建立良好的沟通和协作机制，及时解决问题，保障工程的顺利进行。

只有做到这些，才能保证供热通风与空调工程的成功实施。

通风空调风道设计常见问题一、风道设计问题现象：风管不能突然扩大、突然缩小。

很多工程中由于建筑空间窄小，风管的变径或与设备的连接处，苦于地方不够或虽有足够的空间但对空间的尺寸未能详尽安排，施工者又未从气流合理着手考虑接法等问题，结果造成阻力增大，风量减少。

达不到设计要求者屡见不鲜。

现举一例如下：某饭店一个送风系统安装尺寸见图2.6.6-1(a)。

设计风量10000m3/h。

而竣工后试车时实测风量只有6000m3 /h左右。

原因：主要是管道安装不合理，突扩、突缩、直角弯头等，造成吸入段阻力过大，影响了风机效率。

对策：将风管拆掉，重新作安装。

尽量按照合理的变径，拐弯等要求制作，如图2.6.6-1（b）。

改装后测得风量为10800m3/h。

注意：风管变径时，顺气流方向分为扩大与缩小两种情况。

一般扩大斜度宜不大于1/7，即是≤150，而缩小不宜大于1/4，即≤300。

为了保持上述斜度，变径管的长度L可按下法求得：(1)单边变径时，如图2.6.6-2(a)。

当(W1-W2) ≥(h1-h2)时L=(W1-W2)×7当(W1-W2)≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×7双边均变径时，如图2.6.6-2(b)当(W1-W2) ≥(h1-h2)时，L=(W1-W2)×3.5当(W1-W2) ≤(h1-h2)时，L=(h1-h2) ×3.5现象：弯头不能随便弯。

1.弯头无导流叶片时，其弯曲半径R最小不得小于1/2W，(W–为风管的宽度)。

一般以1W为宜。

2.带导流叶片之弯头。

由于受空间及障碍物的限制，弯头内侧的曲率半径小于1/2W时，气流所形成的涡流大，压力损失多，此时需加导流叶片。

导流叶片之数量与间距见表2.6.6-1及图2.6.6-3(a)、(b)。

表2.6.6-13.当弯头为直角弯头时，为了降低其阻力，应在弯头内安装导流叶片，如图2.6.6-4。

用叶片(a)时，片距P= 38mm；用叶片(b)，片距P=81mm。

通风与空调常见通病及解决措施通病1：薄钢板矩形风管的刚度不够现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

危害性：风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发生振动声(不保温风管)。

产生的原因分析：(1)制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;(2)咬口的形式选择不当;(3)没有采取加固措施防治措施：(1)制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中的有关规定;同时原材料的控制也应符合GB-T 2518-2004规定。

（2)矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

(3)风管加固的措施,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的方法加固。

高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

(4) 风管加固形式可采用楞筋、立筋、角钢、加固筋和管内支撑等。

通病2：薄钢板矩形风管扭曲、翘角现象：风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。

影响美观和降低使用寿命。

产生的原因分析：(1)矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量;(2)风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;(3)风管的四个角处的咬口宽度不相等;(4)手工咬口合缝受力不均防治措施：(1)矩形板下料时应最好采用机械下料(如剪板机)，使用牛头剪板机时，应准确测量剪板机的固定边与平板台的垂直度;(2)风管板材采用机械剪切时，最好在剪板平台两边测量相同的长度，并设置明显的标识，以方便剪切时板材边对准标识，同时也可以加快生产速度;(3)咬口的宽度主要依据风管的板材厚度决定，咬口的宽度、留量以及重叠数与使用的机械有关，一般来说，咬口留量对于单平咬口、单立咬口、单角咬口在第一块板材上等于咬口宽，而在第二块板材上是两倍宽，这样咬口的留量就等于三倍的咬口宽。

通风空调系统施工常见质量问题及对策
1.风管连接处漏风
对策：检查和修复风管连接处，使用通风胶或胶带密封。

2.通风风口位置设置不合理
对策：重新安排通风风口位置，根据具体情况确定最佳位置。

3.送风时出现噪音
对策：检查风道是否有松动或过小，检查送风机器是否正常。

4.空气净化器效果不佳
对策：更换或清洗过滤网，保持空气净化器清洁。

5.空调运行过程中感觉不舒适
对策：检查空调设置是否合理，开启除湿模式来降低湿度，增加通风。

6.空调维护不到位
对策：定期检查和清洁空调过滤网，及时更换不工作的零部件。

7.空调能耗过高
对策：调整空调启停时间，设置合理的温度以降低能耗。

8.空调系统设计不合理
对策：重新设计空调系统，根据具体条件确定最佳方案。

9.空调系统漏水
对策：检查并修复空调水管，排除漏水原因。

10.空调系统给水温度过高
对策：减少空调系统给水温度，避免设备过热。

11.空调系统工作异常
对策：进行空调系统全面检查，及时排除故障。

12.通风风道内积灰
对策：定期清洁通风风道内灰尘，保持通风系统干净。

通风空调工程施工中常见的质量问题以及原因分析【摘要】随着人民生活水平的不断提高，带动建筑业飞速发展的今天，人们对建筑设备安装水平以及生活条件的要求也越来越高了，通风空调越来越多的应用到人们的生产与生活当中，这里针对通风空调工程施工中常见的一些质量问题以及原因做些简要分析，为能够提高安装工艺及安提高施工质量提供部分参考。

【关键词】通风空调；工程施工；安装一．前言由于人们生活水平的不断提高，对于建筑的附属设备如通风空调的安装工艺与施工质量的要求也日益严格，通风空调工程在施工过程中常会遇见一些安装中的质量问题，针对造成这些质量问题的原因进行了研究，为切实提高空调的施工质量做出合理的分析。

二．通风空调工程施工过程中常见的安装质量问题分析与解决方法通风空调工程的施工质量，不仅局限在设计方面的水平能力，还包括施工中的设备状况等方面的内容，更取决于安装过程中的质量，在空调安装的过程当中，安装的质量将直接影响工程项目在后期的使用功能与维修，对于空调的长期正常运行也有较大的影响。

我国目前，由于国外的先进技术大量的引进，更进一步提高了安装工程的设计能力以及施工水平，施工工艺逐步向技术标准的定型化、加工过程的工厂化、施工工艺的机械化的方向转变。

但是，在近年来，也有不少的企业，由于在施工过程中，缺乏强有力的技术措施，以及合理的施工管理手段，往往在施工过程中，造成工程质量不合设计要求，并且还导致了企业在市场竞争当中难以立足，这些施工中常见的问题，以及造成这些质量问题的原因，可以通过以下适宜的施工工艺进行解决：1．通风管不平整，漏风量大造成这个质量问题的主要原因是在安装过程中，通风管与法兰、法兰与法兰垫片的结合位置不能够完全吻合，致使其间出现缝隙，结合不严密所造成的。

要求在安装过程当中，严格检查通风管与法兰、法兰与其垫片的位置，并做好封闭。

同时，通风管不平整，角度不直，这种现象形成的主要原因是由于通风空调安装施工的过程当中，涉及到许多种分项目，这些分项目的施工中是明装的,并且在制作施工过程当中,难免有偏差，这样，就直接影响到了工程项目的施工质量与观感。

通风空调系统施工常见质量问题及对策摘要：通风空调系统安装时建筑工程建设的一个重要组成部分，关系到用户的体验与安全问题。

本文主要分析了通风空调系统在施工过程中经常出现的质量问题，并研究其产生原因，针对性的提出解决对策。

关键词：通风空调，质量问題，风管1 通风空调系统施工常见质量问题及原因1.1 风管连接口漏风组合式法兰连接是通风空调系统风管安装中常见的连接方式，在实际操作过程中常常会出现连接口漏风的质量问题。

导致这一问题的原因有很多，其中较为典型的是：法兰垫片的材质没有达到相关规范要求;法兰垫片的厚度不足，导致其弹性弱，牢固度差;管片下料咬口留量超过标准要求;缝隙没有进行密封处理。

连接口漏风导致的直接问题就是漏风测试不过关，在使用过程中会造成系统风量损失过大，浪费能源。

1.2 风管支吊架间距过大在安装风管支、吊架时，其间距有一定的规范要求。

风管的安装方式不同，支、吊架间距要求不同。

水平安装风管时，风管的直径在400mm以内，支、吊架间距应控制在4m以内;风管的直径大于400mm，支、吊架间距应控制在3m以内。

垂直安装风管时，支、吊架间距要控制在4m以内，且单根直管至少要有两个固定点。

在实际安装过程中常常会出现支、吊架间距过大的问题，导致风管变形，影响美观以及风管的功能性。

1.3 未设预埋管或防护套管安装风管时，如果需要穿过防火、防爆墙体，必须要设置预埋管或者防护套管。

但是在实际作业过程中，常常发现风管穿过防火防爆墙体却没有设置预埋管或防护套管，有的虽然有设置，但是防护套管的钢板厚度不符合要求，没有达到1.6mm的最低标准，或者风管与防护套管之间的封堵材料材质不符合规范，没有使用耐火等级为一级的柔性材料。

导致这一问题多是因为施工人员操作不规范或是施工单位想要偷工减料。

1.4 管道焊接未熔合在焊接管道时，较常出现填充金属与母材之间彼此没有熔合在一起，导致焊接不牢固，容易在压力作用下发生扭曲、变形问题。