快开式压滤机改造方案

压滤机调试方案范文一、压滤机调试前的准备工作1.准备调试所需的工具和仪器，如螺丝刀、扳手、电压表、压力表等。

2.检查压滤机设备的外观和内部结构，确保设备完好无损。

3.确认压滤机的供电电源是否符合要求，检查电源线路是否接地可靠。

二、压滤机调试步骤1.配置滤布和滤板：根据压滤机的规格和要处理的物料性质，选择合适的滤布和滤板。

a.清洗滤板和滤布，确保无尘和污物。

b.将滤布平铺在滤板上，确保无褶皱和歪斜。

2.调整滤布张力：根据不同的物料性质和工艺要求，调整滤布的张力。

a.松紧调节装置：根据滤布松紧调节装置的设计，通过调整螺杆或刀片，使得滤布的张力适中。

b.检查滤布的张力是否均匀，避免出现过紧或过松的情况。

3.调试压力系统：调试压力系统是压滤机调试中的重要环节，主要涉及压力传感器和液压系统。

a.检查液压系统的工作压力范围是否符合操作要求。

b.检查液压油的质量和油位，保持液压系统的正常运行。

c.调试压力传感器，确保其准确度和稳定性。

4.调试过滤系统：调试过滤系统是压滤机调试中的关键环节，主要涉及紧滤、中滤和松滤三个阶段。

a.紧滤：调整料浆进料速度和压滤机过滤速度，确保料浆紧滤的效果。

b.中滤：逐渐增加料浆进料速度和压滤机过滤速度，验证中滤效果。

c.松滤：进一步增加料浆进料速度和压滤机过滤速度，检验松滤效果。

5.调试自动控制系统：对于配备自动控制系统的压滤机，需要进行相应的调试。

a.调试传感器和控制阀，确保其准确度和稳定性。

b.设定好适当的操作参数，如过滤时间、料浆进料速度等。

c.进行模拟操作和实际操作的测试，验证自动控制系统的稳定性和可靠性。

6.压滤机功能性检验：完成上述步骤后，对压滤机进行功能性检验a.压力系统测试：检查压力表和压力安全阀的准确度和稳定性。

b.操作系统测试：检查操作按钮和控制面板的灵敏度和可靠性。

c.滤布和滤板测试：检查滤布和滤板的压力分布情况和泄漏情况。

三、压滤机调试后的注意事项1.停机和清洗：调试完成后，需要将压滤机停机并进行清洗，避免残留物对设备造成损害。

乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案编制：审定：审批：2016年8月施工组织设计方案一、工程概况：1、项目名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、施工单位：6、工程内容简介：我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。

二、编制依据：1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-20092、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-20093、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20085、《化工管道设计规范》HG20695-19876、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-20097、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-19928、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-20009、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-199010、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-199011、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-199112、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-199713、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-200814、《管架标准图》HG/T21629-199915、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-201017、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-199818、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002(09年版)及国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程19、《钢结构设计规范》GB5017-200320、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200121、《建筑钢结构焊接技术规程》GJG81-200222、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892323、《建筑结构荷载规范》GB50009-200124、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001四、施工工艺流程：设备顶棚拆除→设备滤板拆除→设备拆除→设备安装→管道安装→钢架结构及渡槽制作安装→行车检修平台和二楼压滤机下料口的钢板安装制作→厂房室内外防雷设施安装→管道吹扫→管道试压→联动试车→交工验收五、施工准备：1、技术准备：施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，开工前对施工人员进行技术交底。

快速隔膜压滤机改进设计作者：吴彦伟来源：《科技创新与应用》2013年第06期摘要：快速隔膜压滤机是传统压滤机的基础上，根据现代过滤理论改进设计的新一代产品。

该设备采用隔膜压榨、多端口进料、快速拉开、自动卸料、多油缸同步压紧、PLC自动控制等技术，具有处理能力大、工作循环快、自动化程度高等特点[1]。

是一种理想的快速高效、经济适用的固液分离设备。

关键词：隔膜压榨；多端口进料；快速拉开1 工作原理快速高效隔膜压滤机工作循环分为合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段进行。

1.1 合拢压紧：通过液压驱动机构将滤板合拢并压紧，在滤板间形成密闭的过滤腔室。

1.2 入料过滤：进料泵将料浆压入各个滤室进行过滤，料浆中的液体穿过过滤介质（滤布）经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口排出，固体颗粒被截留在腔室内逐渐形成滤饼。

过滤腔室充满滤饼后过滤阶段结束。

1.3 压榨脱水：通过压缩空气（或高压水）进入隔膜与滤板之间，使得隔膜产生弹性变形挤压滤饼，进行二次压榨脱水，使滤饼的含水率进一步降低，从而完成压榨脱水过程。

1.4 分组拉开卸料：通过拉开装置使滤饼分组拉开卸掉滤饼。

滤饼全部清除后，启动合拢装置，使全部滤板合拢压紧，至此一个工作循环完成。

2 结构特点2.1 隔膜板应用普通压滤机过滤时间长，并且滤饼含固率低，为了解决这一问题，快速隔膜压滤机设计过程中采用了厢式滤板和隔膜滤板间隔排列的布置形式。

隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。

当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气或水），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压，也就是说在过滤过程结束以后，对滤饼进行再次挤压，从而使滤饼达到更高的含固率。

增加了隔膜与普通纯厢式板压滤机机进行过滤比较分析；见图2式中：A-设备过滤面积，m2；V-每小时需处理煤泥水数量，m3；n-煤泥水含固量，Kg/m3；（一般要求300～350Kg/m3）；H-设备腔室深度，mm；ρ-滤饼密度，Kg/m3；（煤泥饼密度1.3～1.4Kg/m3）；c-滤饼含水量，（快速隔膜压滤机处理后煤泥的含水量为20%～27%）；f-设备每小时循环次数。

现有水厂普通快滤池技术升级改造方案探讨摘要：水厂作为各地区居民生产生活用水的加工工厂，担负着重要的水源净化和加工责任。

文章简述了水厂普通快滤池的概况，针对水厂滤池的普遍运行状况进行了分析，指出了当前水厂水处理过程中存在的问题，并以此为依据列举出了普通快滤池的改造方案。

关键词：水厂滤池；普通快滤池；改造方案中图分类号：TU991文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）09-0075-03水厂供给地所有居民的人生安全与水厂运营安全息息相关。

所以要对水厂的水质进行严格监控，以确保广大人民群众的生命安全。

滤池作为水厂水源净化处理工艺的最后把关，主要是通过粒状滤料层拦截住残留在水中的浮游物和杂质等，并有效过滤水中的有机物和细菌，其处理效果的好坏会直接影响出厂水质的优劣。

目前，如何改造完善水厂的快滤池技术已经成为了水厂关注的焦点问题之一。

1水厂普通快滤池的概况1.1新滤池的设计要点和参数一般来说，水厂中的滤池数量要达到2个以上，在滤池数量2～5的时候采用单行排练的方式建造滤池。

在数量超出5个的情况下，采用双行排列法。

当滤池面积超出50平米的时候，要在滤池管廊中建造中央集水渠。

在对新滤池的总体规划中，要保证将每个新滤池的实际面积控制在100m2以内，工作周期一般都介于12～24小时之间。

1.2在新滤池设计中应注意的问题在普通快滤池的建造设计中，有许多问题需要留意。

快滤池配水系统的干管底部应该配置有排气管，滤池的底部也要设置有排空管。

一般情况下，滤池闸阀的开启和关闭装置都通过电力或水力运行，一旦出现阀门直径小于3厘米的情况，则可以临时采用手动操作，帮助闸阀能够正常开合，不影响整体的滤水进度。

还应该在每个滤池中安装上水头损失计和取样工具，在各个密封渠道中设置入孔，方便日后的维护和检修。

1.3新滤池的优缺点分析单层滤料具有池深浅、运行经验丰富等优点，但是它的阀门数量较多，还需要配备专业的冲洗设备。

双层滤料相较于单层滤料来说，滤速较快含污力是单层滤料的两倍左右，且工作周期长、成本较低。

过滤技改方案过滤技改方案是指对现有的过滤设备或过滤工艺进行改进和优化，以提高过滤效果、降低能耗、延长设备寿命等方面的目的。

在工业生产、环境保护等领域中，过滤技改方案的应用日益广泛。

本文将就过滤技改方案的背景、目标、方法和效果等方面进行探讨。

一、背景过滤技改方案的背景可以归结为以下几个方面：1. 生产效率：随着生产规模的扩大和工艺的复杂化，传统的过滤设备可能无法满足生产效率的要求，需要对其进行改进。

2. 能源消耗：传统的过滤设备通常存在能源消耗较高的问题，过滤技改方案可以通过降低能耗来实现经济效益的提升。

3. 环境保护：过滤技改可以改进过滤工艺，提高固体颗粒、气体等污染物的去除效率，保护环境和人体健康。

二、目标过滤技改方案的目标主要包括以下几个方面：1. 提高过滤效率：通过改进过滤介质、调整过滤参数等手段，提高过滤设备的去除效率，减少悬浮颗粒、微生物等的含量。

2. 降低能耗：通过优化过滤工艺、改进设备结构等方式，降低能源消耗，减少生产成本。

3. 延长设备寿命：通过改进过滤介质的材质、结构等，降低污染物对过滤设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。

4. 提高操作便捷性：通过改进设备结构、自动化控制等手段，提高设备的操作便捷性和稳定性，减少人工干预。

三、方法过滤技改方案的方法主要包括以下几个方面：1. 过滤介质优化：选择合适的过滤介质材料，如陶瓷、纤维素等，以及合理的孔径大小，以提高过滤效率和使用寿命。

2. 工艺参数调整：根据实际生产情况，调整过滤工艺中的温度、压力、流速等参数，以达到最佳的过滤效果。

3. 设备结构改进：改进过滤设备的结构设计，如增加过滤面积、改善流体分布等，以提高过滤效率和操作便捷性。

4. 自动化控制应用：引入自动化控制系统，实现过滤设备的自动化运行和实时监测，提高过滤工艺的稳定性和可靠性。

四、效果过滤技改方案的效果主要体现在以下几个方面：1. 过滤效率提升：经过技改的过滤设备，能够更有效地去除悬浮颗粒、微生物等污染物，提高产品的质量和纯度。

236压滤机是现阶段选煤厂常用的尾煤处理和脱水设备，具备处理能力强、脱水效果好、噪音低、能耗低等优点。

马兰选煤厂细煤泥（粒径 0.25mm 以下）脱水使用ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机，生产的产品通过带式输送机外运。

快开隔膜压滤机在使用过程中存在一定程度堵转问题，从而影响细煤泥压滤效果。

为此，文中对该快开隔膜压滤机系统进行针对性优化，以便在一定程度上提升细煤泥处理效果。

1 选煤厂概况及过滤机使用情况马兰选煤厂始建于1993年10月，设计入洗能力为400Mt／a，入洗原煤来自马兰矿，为优质肥煤。

采用脱泥无压给料三产品重介+螺旋分选机+浮选联合工艺流程。

该厂浮选精煤的脱水由两台ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机完成。

由于快开隔膜压滤机工作步骤多、程序复杂、控制点多等困难，设备投入运行以来故障效高，浮选精煤脱水能力低，造成精煤含水效高，为此需对原有的设备进行升级优化。

马兰选煤厂使用的 ZKG450/2000-U型快开隔膜压滤机压滤系统结构由主机、辅机、阀门、管道等构成，具体结构见图 1所示。

图1 压过滤机结构在密闭的加压仓内安装过滤机，压滤后产生的落料使用刮板输送机运输，在机头位置安装排料装置。

在压滤过程中形成的浊液通过入料泵泵送过滤机槽体内。

在加压仓压力作用下过滤产生的液体流出，固体颗粒物则形成滤饼随滤盘转动，后在分配阀位置通过刮板输送机运输至排料装置中。

当排料装置内堆积一定量物料后会间歇排出至过滤机外。

整个加压过滤过程可全自动完成。

2 现场应用存在问题分析 在快开隔膜压滤机现场应用时发现当设备紧急停机或者运输精煤的带式输送机故障停机后，需要对快开隔膜压滤机进行及时放料。

但是受到快开隔膜压滤机上料筒内液位过高问题影响，过滤机存在放料困难，极易引起过滤机主轴出现堵转问题。

若强制进行放料则存在上料筒溢桶情况。

当快开隔膜压滤机无法正常使用时，浓缩池内煤泥将无法及时排出，影响选煤厂正常生产。

水站压滤改造计划一、引言水站压滤是一种常见的水处理工艺，用于去除水中的悬浮物和溶解物质，提高水质的净化效果。

然而，随着时间的推移和使用量的增加，水站压滤设备可能会出现性能下降、滤布磨损等问题。

因此，进行水站压滤的改造和升级是必要的。

二、改造目的1. 提高过滤效率：通过改进设备结构和优化操作流程，提高水站压滤的过滤效率，减少能耗。

2. 增加设备寿命：对设备进行维护和更新，延长设备的使用寿命，降低维修成本。

3. 提高水质：通过改善过滤系统，减少悬浮物和溶解物质的残留，提高出水水质。

三、改造措施1. 设备更新：对老化和损坏的设备进行更换和更新，选用质量可靠、性能稳定的新设备，以提高设备的效率和稳定性。

2. 结构优化：对水站压滤设备的结构进行优化，包括滤布更换方式、滤布张力调整、滤布清洗等，以减少设备运行中的摩擦和磨损。

3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现设备的远程监控、自动调节和故障诊断，提高设备的稳定性和操作的便捷性。

4. 过滤介质优化：选择合适的过滤介质，如活性炭、砂石等，以提高过滤效果和水质净化能力。

5. 操作培训：对操作人员进行培训，提高其对设备操作和维护的技能，减少人为操作失误对设备的影响。

四、改造计划1. 项目准备：明确改造目标和需求，编制改造方案，确定改造计划和时间节点。

2. 设备更新：根据设备状况和性能要求，选购合适的新设备，进行更换和安装。

3. 结构优化：对设备结构进行改造和调整，包括滤布更换方式、滤布张力调整、滤布清洗等。

4. 自动化控制：引入自动化控制系统，对设备进行远程监控、自动调节和故障诊断。

5. 过滤介质优化：根据水质要求，选择合适的过滤介质，并进行更换和调整。

6. 操作培训：对操作人员进行培训，提高其对设备操作和维护的技能。

五、预期效果1. 提高过滤效率：通过设备更新和结构优化，提高水站压滤的过滤效率，减少能耗。

2. 延长设备寿命：通过设备更新和维护，延长设备的使用寿命，减少维修成本。

快开压滤机在城郊选煤厂的安装后改造赵金领;景自忠【摘要】为解决煤泥水处理量增大问题,该厂新引进2台KZG型快开压滤机,并依靠该厂技术力量对其电控系统进行改进,以适应安全生产要求.文章介绍了KZG型快开压滤机的优点与后期的电控系统改造.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)004【总页数】2页(P30,37)【关键词】压滤机;PLC;刮板机;中间继电器【作者】赵金领;景自忠【作者单位】永煤集团正龙公司,城郊选煤厂,河南,永城,476600;永煤集团正龙公司,城郊选煤厂,河南,永城,476600【正文语种】中文【中图分类】TD946随着城郊选煤厂生产能力扩大，原有的6台F =300 m2隔膜压滤机每台的处理能力仅为5．5 t/h，不能满足末煤全部入洗需要。

为保证生产，需要将其中2台更换为F=300 m2的KZG型快开式压滤机。

新更换压滤机处理能力为28 t/h干煤泥。

这样，2台快开式压滤机加上原有的4台压滤机，就可以满足末煤全部入洗需要。

改造后，洗水浓度降至10 g/L以下;压滤机的总处理能力达78 t/h干煤泥量，是改造前的2．36倍。

快开式隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计，进料方式为两端中间进料，过滤速度快，结构合理，操作简单，维护方便，能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序，采用聚丙稀隔膜滤板。

通过向隔膜板充气，改变其腔室容积，对滤板进行压榨，进一步降低含水率。

隔膜滤板为弹性P T E模压热合而成，厢式滤板为增强聚丙烯隔膜压而成。

KZG型快开压滤机控制，是一个基于PLC的独立系统。

由于厂家只负责其压滤机单台设备本身的调试，实际应用中发现，由于没有解决与周边设备的联锁，厂家提供的一些控制方式并不适合该厂实际，因此，应对其电控系统进行改造。

1．1 刮板机实现程控与就地转换，并能实现紧急停车刮板机只能根据PLC程序自动控制起停，不能单独起停。

根据该厂压滤车间情况，刮板机和压滤机不在一个楼层。

选煤厂压滤机自动控制改造摘要：煤泥是选煤厂选煤工艺流程的副产品，具有水分高、黏性强、热值低等缺点，一般处理方法为直接丢弃或民用地销。

随着工业智能化技术的不断进步、煤泥副产品数量的不断上升以及煤炭资源的紧缺，煤泥的回收利用成为亟需解决的问题。

目前选煤厂煤泥压滤系统还存在诸多问题，比如压滤系统未完全实现自动化，需人工查看排水量并确定压榨时间；入料泵入料流量不稳定，煤泥料浆的颗粒大小、浓度不同影响入料流量，甚至会发生喷浆事故；关键环节存在安全隐患，比如入料管路可能发生堵塞故障、对过滤板产生冲击力、对设备管路产生冲击等；检测设备、仪器仪表的精度不够，通信系统不完善[2]。

为解决上述问题，国内外科研单位展开一系列研究，比如相继开发了以继电器电路、单片机、PLC控制器以及微控制器为核心的煤泥压滤自动控制系统，但稳定性、精确性以及抗干扰性都有待增强。

本文以PLC控制技术、模糊PID控制技术设计选煤厂煤泥压滤智能控制系统，以提高煤泥压滤过程的稳定性和精确度，提高煤泥压滤产品质量。

关键词：快开压滤机；自动运行；实时监控；系统冗余引言煤泥选煤厂洗选加工的副产品具有含水量高、黏性高、热值量低等特点。

为加强对煤泥等副产品的利用，提高能源的利用率，避免浪费煤炭资源，选煤厂配置了有效的煤泥水处理设备—压滤机实现对煤泥的回收。

随着工作面综采设备自动化水平的提升及选煤技术的发展，导致煤质变差，进而对压滤系统提出了更高的要求。

为提升选煤厂压滤系统的自动化水平及可靠性，本文基于ＰＬＣ以压滤机为监控对象实现对压滤设备运行参数的实时监控。

1压滤机使用存在问题由于初始设计入料泵和煤泥刮板输送机只参与选煤集中控制系统，未纳入压滤机系统中，在使用过程中许多功能欠缺及相关连锁不完善，存在如下问题：（1）各压滤机单独成系统，互相独立，在进料过程中现场操作人员首先需监视压滤机液压站压力是否达到设定值，在达到设定值后手动开启进料泵，在进料过程中操作人员必须随时监视设备的进料压力及含水量，依靠操作人员的操作经验来现场判断进料情况及进料状态来实现设备的启停及后续操作的转换等控制，操作人员的劳动强度大，生产效率低，不能保证生产的连续性。