下载文档原格式
..1 概述液位控制系统是以液位为被控参数的控制系统，它在工业生产的各个领域都有广泛的应用。
在工业生产过程中，有很多地方需要对容器内的介质进行液位控制，使之高精度地保持在给定的数值，如在建材行业中，玻璃窑炉液位的稳定对窑炉的使用寿命和产品的质量起着至关重要的作用。
液位控制一般指对某一液位进行控制调节，使其达到所要求的控制精度。
液体的液位的自动控制,是近年来新开发的一项新技术,它是微型计算机软件、硬件、自动控制等几项技术紧密结合的产物,工程作业采用的是微机控制和原有的仪表控制,微机控制有以下明显优势:1)直观而集中的显示各运行参数,能显示液位状态。
2)在运行中可以随时方便的修改各种各样的运行参数的控制值,并修改系统的控制参数,可以方便的改变液位的上限、下限。
3) 具有水体控制过程的自动化处理以及监控软件良好的人机界面，操作人员在监控计算机上能根据控制效果及时修运行参数，这样能有效地减少工人的疲劳和失误，提高生产过程的实时性、安全性综合以上的种种优点可以预见采用计算机控制系统是行业的大势所趋。
单片机是在一块芯片上集成了一片微型计算机所需的CPU、存储器、输入、输出等部件。
单片机自问世以来,性能不断提高和完善,体积小、速度快、功耗低的特点使它的应用领域日益广泛。
一般,工业控制系统的工作环境差,干扰强,利用单片机控制就能克服这些缺点,因此单片机在控制领域得到广泛的应用,使用单片机控制液体液位是很好的选择。
目前我国在单片机测控装置研究、生产、应用中,取得了很大的成绩,总结了很多经验,但是各行业仍处于发展期,经调查,更多科研究所在这方面开展的工作更看重的是理论和算法,数年来这方面的研究的论文较多,着重生产实际的很少。
在上海,新型的单片机测控装置与系统研究的生产基础较雄厚,在生产过程中需要新型的测控装置与系统,因此在不断的努力研究与开发。
上海的工程技术研究人员更着重的是生产实际研究,对理论、算法和成果的论文较少;深圳在研制新型的测控装置与系统领域也比较有成就,尽管与其他国家比较尚有差距,但是,深圳的高校、研究院所的最大的特点就是实际,与生产实际应用项目无关的问题基本不去考虑,主要考虑选取什么材料,测控什么物理量,优点是什么,与机器设备的通讯接口等等。
毕业(设计) 论文题目：基于51单片机控制的水塔自动供水系统系部：电气工程与自动化系专业：自动化技术班级：电气A0701班姓名：李月鹏指导教师：陈毅朋、张慧明山西综合职业技术学院摘要微型计算机SCMC，简称单片机，又称单片微控制器,它不是完成某一个逻辑功能的芯片,而是把一个计算机系统集成到一个芯片上。
这种计算机的最小系统只用了一片集成电路，可进行简单运算和控制。
虽然单片机只有一个芯片，但无论从组成还是从功能上看，它已具备了计算机系统的属性，是一个简单的微型计算机。
单片机以其体积小、功能全、价格优等种种优势充斥着整个市场。
现在，单片机的使用领域已十分广泛，如智能仪表、实时工控、导航系统、家用电器等。
单片机开发出的各种产品遍布于我们日常生活中的每个角落。
为了加深对单片机智能型控制器的了解，经过综合分析，本次设计最终选取了由51单片机控制的智能型液位控制器作为研究项目，本文对单片机水塔水位控制系统进行了整体设计，完成了单片机水塔水位控制系统硬件接线图和流程图以及单片机内部控制程序设计，并完成了开发板模拟仿真过程。
通过此次设计过程，自己在分析问题、解决问题方面的能力得到了很大程度的提高。
关键词：MCS-51单片机液压传感器AD转换水塔水位检控目录引言 (3)1、系统设计方案比较及论证 (3)2、系统原理框图 (4)3、工作原理 (4)4、硬件设计 (4)4.1 STC89C52RC单片机简介 (4)4.2 锁存器(74HC573)简介 (5)4.3 ADC0804简介 (6)4.4 单片机与继电器及蜂鸣器的接口电路 (7)4.5 井中缺水信号检测电路 (8)4.6 压力传感器介绍 (9)4.7 LCD1602液晶显示屏接线图及其引脚功能图 (10)4.8 开关电源部分 (10)5、软件设计 (12)5.1 程序流程图 (12)5.2 程序流程图解析 (13)6、实验仿真结果 (13)7、结束语 (13)致谢 (14)附录 (15)附录1 PCB原理图 (15)附录2 C程序 (16)参考文献 (26)基于51单片机控制的水塔自动供水系统山西综合职业技术学院李月鹏引言水塔供水的主要问题是塔内水位应始终保持在一定范围，避免“空塔”、“溢塔”现象发生。
单片机原理及系统课程设计专业：电气工程及其自动化班级：电气1002班*名：***学号：*********指导教师：***兰州交通大学自动化与电气工程学院2013年3月15日基于单片机的水位控制系统设计摘要：本设计是基于单片机的水位控制系统。
该系统由AT89C52单片机、电机开馆电路、LED 灯示警电路、水位探测电路和稳压电路等部分组成,能够实现水位检测、电机故障检测、报警和处理，实现超高、中、低水位显示，高、低警戒水位处理等功能，并在Proteus软件环境下实现仿真。
关键字：SCM；AT89C52；水位检测；水位控制Abstract: The design aim to realize water lever control what is based on the selected SCM. The system is made up of AT89C52,electric machine switching circuit, LED warning circuit, water level detection circuit and voltage stabilizing circuit.It can realize the water level detection, fault detection, alarm and hand functions, achieve high middle and low water level show, high and low warning level handle, and so on. The system is successful realization of the software simulation with Proteus. Key words: SCM, AT89C52, Water level detection, Water lever control1 引言目前，无论是城镇住宅小区还是农村家庭住宅的供水系统很多都还保留着人工操作的办法，即用完水了才知道需要抽水了，水满了没能及时发现并及时关断电源造成溢出，这很大程度上影响了人们日常的正常用水以及造成了水资源浪费。
基于单片机的水温控制电路设计序言无论是工业控制领域还是消费电子领域，温度控制的应用都非常广泛，如工业控制中的锅炉、加热炉的控制，消费电子领域的热水器、饮水机的控制，内部都涉及到温度控制[1]。
传统靠人工控制的温度、湿度、液位等信号的测压﹑力控系统，外围电路比较复杂，测量精度较低，分辨力不高，需进行温度校准(非线性校准、温度补偿、传感器标定等)；且它们的体积较大、使用不够方便。
随着社会的发展、科技的进步以及人们生活水平的逐步提高，各种方便于生产的自动控制系统开始进入了人们的生活，以单片机为核心的温度采集系统就是其中之一[2]。
采用MCS-51单片机对温度进行控制，不仅具有控制方便、简单和灵活等优点，而且可以大幅度提高温度控制的技术指标。
本文正是介绍一个基于单片机的水温控制电路来控制电炉内的水温。
水温控制在工业及日常生活中应用广泛,分类较多,不同水温控制系统的控制方法也不尽相同,其中以PID控制法最为常见,但是,常规调节三个参数的整定一般需要经验丰富的工程技术人员来完成,步骤繁琐复杂,既耗时又耗力.而且当对象特征变化时,又要重新整定,并且在现代工业控制过程中，许多被控对象机理复杂,这种情况下,采用常规PID调节器，三个参数的整定比较困难，为此本文提出了采用归一参数整定法，即只整定一个参数,这样减少了许多工作量，提高了工作效率，为实现简易的自整定控制带来方便[3]。
本设计单片机控制部分采用AT89C51单片机为核心，采用软件编程，实现用PID算法来控制PWM波的产生，进而控制电炉的加热来实现温度控制。
适用于环境参数经常变化的小型水温控制电路。
设计中使用7407同相器作为数码管和固态继电器的驱动。
第一章设计任务1.1功能1.总的工作功能本设计的任务是：用电炉对水加热，基于单片机设计一个电炉水加热控制电路。
要求显示实际温度和门限温度，并且要求门限水温可以由人工通过键盘来设定。
电路可以通过对实际温度和门限温度的差值的处理来控制继电器进而控制电炉的开关，从而对水温进行控制，使水温保持在一定温度上。
目录：摘要 (2)引言 (3)第一章 AT89C51单片机系统简介 (4)1.1 AT89C51单片机说明 (4)1.2时序 (5)1.3引脚极其功能 (7)第二章水箱给水设备的系统构成 (11)2.1外部硬件结构 (11)2.2本系统采用8051单片机控制部分结构 (12)第三章本系统的工作原理 (14)3.1工作原理 (14)3.2 主程序框图 (14)3.3 自动模式子程序： (15)3.4 手动模式子程序： (16)总结.................................................................................................... 错误!未定义书签。
致谢 (18)参考文献: (18)附录： (19)本系统程序清单 (19)系统电路示意图 (21)摘要本单片机系统设计的目的是应用单片机控制技术，以AT89C51单片机为核心控制工厂的水箱的水位，并实现了报警和手动、自动切换功能。
该系统操作方便、性能良好，比较符合工厂生厂用水系统控制的需要。
本毕业论文还详细的给出了相关的硬件框图和软件流程图，并编制了该汇编语言程序。
关键词:单片机系统控制核心精度ABSTRACTThe purpose of single-chip system design is the application of single-chip control technology, to AT89C51 as the core to control the water level in water tank factory, and the realization of the alarm and manual, automatic switching function. The system is easy to operate, good performance, more in line with Health Works plant needs water system control. This article also gives a detailed diagram of the related hardware and software flow chart, and the preparation of the assembly language program.KEYWORDS: MCU、system control 、coer、precision引言漫步在繁华的现代化的大都市的大街上，随时都可以看到街上有很多可以用卡取钱的机器(ATM自动柜员机)，十字路口的交通灯。
基于单片机的智能热水控制系统设计本文将基于单片机设计一款智能热水控制系统。
热水控制系统的设计目标是实现对热水的智能控制，包括热水的加热、保温和温度调节等功能。
系统的主要硬件组成包括单片机、传感器、温度控制器、加热装置等。
首先，我们需要选取合适的单片机来实现热水控制系统。
一般来说，选择性能较强的ARM芯片或者基于Arduino的开发板都可以满足需求。
这里我们选择Arduino开发板，因为它具有广泛的应用和丰富的资源。
然后，我们需要选取合适的传感器来实现对热水温度的检测。
常用的温度传感器有DS18B20、LM35等。
这里我们选择DS18B20数字温度传感器，它具有精度高、使用方便等优点。
接下来，我们需要选取合适的温度控制器来实现对热水温度的调节。
常用的温度控制器有PID控制器等。
这里我们选择PID控制器，因为它具有调节速度快、精度高等优点。
最后，我们需要选取合适的加热装置来实现对热水的加热。
常用的加热装置有电热棒、电磁炉等。
这里我们选择电热棒，因为它具有加热速度快、使用方便等优点。
基于以上硬件组成，下面是整个热水控制系统的工作流程：1.系统初始化：启动系统时，设置好初始温度和工作模式等参数，并对传感器、控制器和加热装置进行初始化。
2.温度检测：系统周期性地读取温度传感器的数值，通过数字转换将其转化为温度值。
3.温度控制：系统根据当前温度值和设定温度值通过PID算法计算控制输出值。
控制输出值通过PWM信号控制加热装置的加热功率。
4.加热控制：加热装置根据PWM信号的输入控制加热功率，从而实现对热水的加热。
5.温度调节：当温度达到设定温度值时，系统通过控制加热装置的工作状态实现对热水的保温。
6.设定温度调节：用户可以通过操作界面调整设定温度的大小，系统根据设定温度的变化调整加热装置的工作状态。
通过以上工作流程，我们可以实现对热水的智能控制，有效地保证热水的温度稳定和舒适。
总结起来，基于单片机的智能热水控制系统设计包括选取合适的单片机、传感器、温度控制器和加热装置，然后初始化系统，周期性地检测温度，通过PID算法进行温度控制，控制加热装置的工作状态，最后实现对热水的加热、保温和温度调节等功能。
单片机控制大功率水泵的方法单片机是一种微型计算机，具有处理能力强、体积小、功耗低等特点，可以广泛应用于各种控制系统中。
本文将介绍如何使用单片机来控制大功率水泵。
一、引言大功率水泵广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域，其控制方式多样，包括手动控制、自动控制等。
而使用单片机来控制大功率水泵具有精确控制、自动化程度高等优点，可以提高工作效率和节约能源。
二、硬件设计1. 选用适合的单片机：根据实际需求选择性能稳定、功能强大的单片机，如常用的51系列单片机或STM32系列单片机。
2. 电源电路设计：为水泵提供稳定的电源，可以采用稳压电源或电源滤波电路，确保电源供电稳定。
3. 驱动电路设计：根据水泵的特点选择合适的驱动电路，如可采用继电器或晶体管进行开关控制，保证电流和电压的稳定输出。
三、软件设计1. 确定控制策略：根据实际需求确定水泵的控制策略，包括启动、停止、调速等。
2. 编写程序：根据控制策略编写相应的程序代码，实现单片机对水泵的控制。
可以使用C语言或汇编语言编写程序，确保程序逻辑清晰、运行稳定。
3. 调试测试：将程序烧录到单片机中，通过传感器或按键等输入信号，触发单片机的控制程序，对水泵进行控制。
在实际操作中对程序进行调试和测试，确保控制效果符合预期。
四、安全保护在控制大功率水泵时，为了确保操作的安全性，需要考虑以下几个方面：1. 过流保护：通过电流传感器检测水泵的电流，当电流超过设定值时，立即切断电源，防止水泵损坏或发生危险。
2. 过压保护：通过电压传感器检测水泵的电压，当电压超过设定值时，自动切断电源，避免对设备和人员造成损害。
3. 温度保护：通过温度传感器检测水泵的温度，当温度超过设定值时，及时采取措施，防止水泵过热而损坏。
五、应用案例将单片机控制大功率水泵应用于农业灌溉系统中，可以实现自动化的灌溉控制。
根据土壤湿度传感器检测到的土壤湿度情况，单片机可以控制水泵的启动和停止，实现对农田的精确灌溉。
第1章前言随着工业的发展，人们越来越重视科学、稳定以及环保的生产生活方式；上述生产方式有赖于生产机器的稳定高效的运行，高效的运行可以利用一定的技术手段对设备进行改造达到目的，相应的，由于高效的生产方式，能量消耗的增加必然造成设备热能的散失加剧，这些热能使得设备的内部部件老化程度加快甚至故障，那么相应的冷却系统也就应运而生了。
水冷以其卓越的散热效果以及其经济性而倍受青睐，但是在水资源日益缺乏的今天，一次性的水冷无论从它的环保性以及其花费来说都不是好的选择，那么，一个经济高效的水循环系统就满足上述要求。
现在的水循环系统已经得到了广泛的运用，从大的如核电站，钢铁机加工企业到小的如电子，IT行业都有涉及，这其中前者占有绝大部分的份额。
近些年，国家提出的节能减排的要求更加速了高效环保的水循环冷却系统的发展，这方面的技术也越来越受重视。
在PLC还未出现时候，传统的工业控制用的是继电器控制，这种控制电路有着不可抗拒的不利因素：安装不便，检修不易，不经济，抗干扰能力差；PLC 以其安装方便，经济耐用，可靠性高，抗干扰能力强等优点在近些年发挥了重大的作用，不少厂家纷纷把以前烦琐的线路改造成PLC控制。
所以，PLC及相关系统电路设计及运用对电气方向的大学生来讲是必备的技能，基于PLC的工业水循环电控系统的设计不论从技术的角度还是从发展的潜力都有着相当大的意义。
本篇论文从主电路的设计，控制检测电路的设计，电气设备的选择，PLC 的控制线路以及端口的分配和编程集中反映了工业水循环的电控系统的设计，调试，运用，从理论上描述了PLC控制水循环的运行机制，起到抛砖引玉的作用。
第2章可编程控制器的概述可编程控制器，简称PC或PLC。
它是20世纪70年代以来，在集成电路、计算机技术的基础上发展起来的一种新型工业控制设备。
由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，近年来，已被国内外广泛应用于自动化控制的各个领域，并已成为实现工业自动化的支柱产品。
为了更好的认识可编程控制器，现在将从以下几个方面加以介绍。
2.1 可编程控制器的由来与定义2.1.1可编程控制器的由来20世纪60年代，计算机技术已开始应用于控制领域，但由于计算机技术本身的复杂性，编程难度高，难以适应恶劣的工业环境以及价格昂贵等原因而未能广泛应用于工业控制。
1968年美国最大的汽车制造商——通用汽车公司，为适应汽车型号的不断翻新，想寻找一种方法，在汽车设计时以尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统，降低成本，缩短时间。
设想把计算机的完备功能、灵活性和通用性等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，做成一种能适应工业环境的通用装置。
并把计算机的编程方法和输入方法加以简化，用面向控制过程、面向问题的“自然语句”进行编程，使得不熟悉计算机的人也能方便使用。
装置的要求充分体现在提出的招标指标中：1）编程简单，可在现场修改程序；2）维护方便，最好是插件式；3）可靠性高于继电器控制柜；4）体积小于继电器控制柜；5）可将数据直接送入管理计算机；6）在成本上可与继电器柜竞争；7）输入可以是交流115V；8）在扩展时，原有系统只需作很小变更；9）输出交流115V以上，2A以上，能直接驱动电磁阀；10）用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
根据招标要求，一年以后，美国数字设备公司率先研制出第一台可编程控制器，并在通用汽车公司的装配线上试用，获得成功，从而开创了工业控制的新局面。
从此，这一更新技术就以很快的速度迅速地发展起来。
2.1.2 可编程控制器的定义1987年2月，国际电工委员会颁布了可编程控制器标准草案第三稿。
该草案对可编程控制器的定义是：可编程控制器是一种数字运行操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和识字运算等操作指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型机械的生产过程。
可编程控制器及其外围有关的设备，都按易于与工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则进行设计。
2.2 可编程控制器的功能与特点2.2.1 可编程控制器的功能早期出现的可编程控制器只是用来取代继电器控制，它只具备逻辑控制、计数等较少功能，人们把它称为可编程逻辑控制器，简称PLC。
随着微电子技术、大规模集成电路及微型计算机的发展，20世纪70年代中期微处理器和微机技术应用到产品中。
使PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还增加了数据运算、传输与处理功能，成为具备计算机功能的一种通用工业控制装置，进一步扩大了其工业控制领域。
近年来，随着自动化技术、计算机技术和通信技术的相融，它还可以完成以下功能：1）逻辑控制PLC具有逻辑运算功能，它设置有“与”、“或”、“非”等逻辑指令，能够扫描继电器触点的串联、并联、串并联、并串联等各种连接。
因此它可以代替继电器进行组合逻辑和顺序逻辑控制。
2）定时控制PLC具有定时控制功能。
它为用户提供了若干个定时器并设置了定时指令，定时值可由用户在编程时设定，并能在运行中读出或修改，使用灵活，操作方便。
3）计数控制PLC还具有计数功能。
它为用户设置了若干个计数器并设置了计数指令，计数值可由用户在编程时设定，并可在运行中读出或修改，使用操作都很灵活方便。
4）步进控制PLC能完成步进控制功能。
步进控制是指在完成一道工序以后，再进行下一步工序，也就是顺序控制。
PC为用户提供了若干个移位寄存器，或者直接有步进指令，可用于步进控制，编程与使用很方便。
5) A/D、D/A转换有些可编程控制器还具有“模数”转换和“数模”转换功能，能完成对模拟量的控制与调节。
6) 数据处理有的PLC还具有数据处理功能，并具有并行运算指令，能进行并行数据传送、比较和逻辑运算，BCD码的加、减、乘、除、等运算，还能进行字“与”、字“或”、字“异或”、求反、逻辑移位、算术移位、数据检索、比较、数据转换等操作，并可对数据存储器进行间接寻址，与打印机相连而打印出有关数据及梯形图。
7) 通信与网络有些PLC采用了通信技术，可以进行远程I/O控制，多台之间可以进行同位链接，还可以与计算机进行上位链接，接受计算命令，并将执行结果告诉计算机。
由一台计算机和若干台PLC可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制网络，以完成较大规模的复杂的控制。
8) 对控制系统监控PLC配置有较强的监控功能，它能够记忆某些异常情况，或当发生异常情况时自动终止运行。
在控制系统中，操作人员通过监控命令可以监视有关部分的运行状态，可以调整定时或计数等设定值，因而调试、使用和维护方便。
2.2.2 可编程控制器的特点1)可靠性高，抗干扰能力强;2)编程简单，易于掌握;3)组合灵活使用方便;4)功能强，通用性好;5)开发周期短，成功率高;6)体积小，重量轻，功耗低。
２.3 传统控制电路与PLC控制电路的比较在传统的工业水循环系统中，系统的控制主要是以继电器为主的控制电路来达到目的,然而,传统的控制电路有着不可抗拒的不利因素，从继电器的材料来看，继电器的触点表面是由一层氧化层镀在上面，通常为银制，长期的碰撞和电弧温度的灼烧熔化导致时常要去检修并伴随着短路停机的发生，安全性和抗干扰性较差；同时，继电器一旦用得太多，必然伴随着导线线路的连接增加，检查起来十分不便，并且导线的发热导致电流的不稳定，对需要精确控制的系统带来了很大的不便。
由于PLC的引入使得上述的情况得以解决，通过端口的设置及编程使得继电器为主所构成的控制回路可以以编程的形式得以解决，操作较为容易，除主电路外，只需要部分的检测和控制电路就可以达到控制目的，且软件自身拥有的辅助继电器数量不受限制，体积较小安装方便，价格相对长期投入的继电器来说便宜且程序可以改写，方便易行，检修容易，抗干扰能力优于传统控制电路，是工厂自动控制的发展趋势和方向。
2.4可编程控制器发展概况2.4.1可编程控制器在国外主要工业国家的应用与发展自从美国研制出世界上第一台可编程控制器以后，日本、德国、法国等工业发达国家分别研制出各自的PC。
70年代中期在PC中引入了微机技术，使其功能不断增强，质量不断提高，应用日益广泛。
目前PC已广泛应用于石油、化工、冶金、轻工、机械、电力等各行各业，实现逻辑、数字、步进、机器人、模拟量等自动控制，有人认为PC已成为工业控制领域中占主导地位的基础自动化设备。
据资料介绍，美国一家公司曾对美国石油化工、冶金、食品、制药、机械等行业400多个工厂企业进行调查的结果表明，PC的需求量占各类自动化仪表或自动化设备之首。
有82%的厂家使用PC，43%的厂家使用计算机控制技术，36%的厂家使用专用控制器。
进入90年代，在美国登记的PC公司已有88家，产品377种。
1971年日本从美国引进PC技术，很快研制日本第一台DSC--8型PC，早在1984年日本就有30多个PC的生产厂家，产品60种以上。
西欧在1973年研制出他们的第一台PC，并且发展很快，年销售增长率在20%以上。
目前世界上众多的PC制造厂家中，比较著名的几个大公司有美国公司、歌德公司、德州仪器公司、通用电气公司、德国西门子公司、日本的三菱、东芝、富士和立石公司等。
它们的产品控制着世界上大部分的市场。
2.4.2PLC在我国的发展状况我国研制与应用PC较晚，1973年开始研制，1977年开始应用，80年代初期以前发展较慢，80年代随着成套设备或专用设备引进了不少PC,宝钢一期工程整个生产线上就使用了数百台的PC,二期工程也使用了更多的PC。
PC市场方面，我国已有许多单位在消化吸收引进技术的基础上，仿制或研制了PC，80年代中后期，我国开发应用技术发展迅速，例如资料介绍东风汽车公司装备系统从1986年起，全面采用PC设备进行更新改造，至1991年止一共改造设备1000多台，并取得了明显的经济效益，1995年广州第二电梯厂，已把PC 成功地应用于技术要求复杂的高层电梯控制上，并已投入大量生产。
从近几年召开的学术会议及有关文献介绍可见，我国研制尤其是应用技术日益广泛，日趋成熟。
2.5未来PLC的发展方向1) 向高速、大容量方向发展随着复杂控制系统要求越来越高和微处理器与微型计算机技术的发展，可编程控制器的信息处理和响应速度要求越来越高，用户存储容量也越来越大，例如有的PLC产品扫描速度0.1us/步，用户存储容量最大达几十兆字节。
2) 加强网络和通信能力PLC网络控制是当前控制系统和PC技术发展的潮流。
PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信以得到广泛应用。
各种PLC制造厂都在发展自身专用的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。
厂商之间也在协议制定通用的通信标准，以构成更大的网络系统，目前几乎所有PLC制造厂都宣布自己的PLC产品都能与通用局域网MAP相联，PLC已成为集散控制系统(DCS)不可缺少的重要组成部分。
