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163前言在工业生产速度加快的背景下，石油机械设备以其自身的优势广泛应用于工业生产过程中。
其运行的状态是影响工业生产进度以及生产效率的关键性因素，这就要求做好基本的维护工作。
但大多机械设备运行过程中与酸性物质接触较多，很容易出现被腐蚀的情况。
对此现状在长期实践研究中发现，利用衬氟防腐技术能够发挥良好的防腐效果。
因此，对石油机械中引入衬氟防腐技术的研究具有十分重要的意义。
1 石油机械设备腐蚀现状分析我国工业生产过程中所引用的石油机械设备目前存在的主要问题为腐蚀情况比较严重，其产生的原因很大程度上来源于许多化学物质如连多硫酸、氢损伤、硫化物以及氯化物等。
而且许多石油企业中采用的炼油设备主要以含硫度较低的原油所设计的，设备整体结构多为容易腐蚀的钢铁，因此设备运行中容易出现腐蚀情况。
其中连多硫酸腐蚀情况多发生于设备运行阶段，设备表面会在其影响下形成硫化物，其能够与进入水或氧气共同形成连多硫酸。
若设备运行时的拉伸压力较强，很可能受连多硫酸的腐蚀发生开裂情况。
氢损伤的情况通常表现为设备内部或设备表面出现脱碳的现象，长此以往将影响设备材质的断裂韧性与强度。
硫化物在原油加工过程中通常会在高温状态下进行分解，在与其他化学物质作用下可能产生包含硫腐蚀介质的物质，影响设备的运行状态。
除此之外，其他许多如硫化物或环烷酸等物质也是引起石油机械设备被腐蚀的重要原因[1]。
2 石油机械中衬氟防腐技术的试验研究以我国以往石油机械生产活动中衬氟防腐技术的试验为例，为测试石油机械设备在运行状态且受酸化物质影响情况下能够满足基本的防腐要求，利用相应的防腐措施对可能影响设备运行的因素进行分析。
具体实验部分首先对材料与设备进行选择，所选材料包括衬氟材料F40、20或Q235以及底材，所选设备为滚塑成型机。
在试验过程中需利用实际的工艺试验，对所选材料Q235与20管件进行表面的喷砂处理，然后对内表面实施衬氟，通过滚塑工艺方法便能将具体试验展开。
探讨海洋采油平台重防腐涂料技术发表时间：2017-11-22T15:47:29.633Z 来源：《防护工程》2017年第18期作者：邓绍强[导读] 随着社会的发展，我国海洋石油开采的步伐一直在不断地加快。
中海石油（中国）有限公司湛江分公司 524000 摘要：海洋环境腐蚀对海上采油平台的作用会造成钢结构强度严重下降，影响海上采油平台承载能力，影响海上采油平台大型工程项目施工，严重时甚至影响海上采油平台的安全生产，破坏海洋生态环境等严重后果，造成巨大的损失。
因此，加强海洋工程的防腐设计和防腐施工的意义重大。
本文就海洋采油平台重防腐涂料的应用现状及研发重点进行阐述。
关键词：海洋采油平台；防腐；现状；研发引言随着社会的发展，我国海洋石油开采的步伐一直在不断地加快，各种以钢结构为主的海洋开采平台成为我国石油开采的主要平台，国家也为此投入大量精力和财力，推出各种耐腐蚀的材料，加强防腐蚀技术的发展力度，但是，在海洋这样一个特有的复杂腐蚀环境下，海洋采油平台的防腐蚀工作仍然无法满足开采过程中的实际需求。
因此必须根据其发展现状对其进行更深一层次的研究，完善整个海洋工程防腐系统。
1 海洋重防腐材料的要求在海洋这样一个具有超强腐蚀性的严酷环境下，作为用以抵挡海洋防腐的重防腐涂料，必须要有能长效抵抗海洋腐蚀的性能。
首先，重防腐涂料必须要能强效依附在钢材表面，抵抗腐蚀物质的侵入，具有耐磨、耐碰、耐冲刷等物理性能。
其次，开采过程中，除去海水，盐雾、油类、各种化学品及紫外线等都具有较强的腐蚀性，防腐涂料必须要有能抵抗这些腐蚀的超强化学性能。
用于全浸区与飞溅区的防腐涂料，必须要与电化学保护系统保持良好的相容性，耐得住阴极剥落。
最后，工程所选防腐涂料在能够根据各种环境各种结构进行涂装施工的情况下，其所含有的相关物质含量必须达到国家的相关标准要求，严格依照健康、环保和安全的国家要求进行施工。
2 海洋重防腐材料应用现状浅析2.1钢结构防腐涂层系统固定和半固定在海洋中的大型钢结构构成了海洋采油平台，长期受到严重腐蚀，所以许多部位都需要进行防腐。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用发布时间：2022-04-24T03:22:50.395Z 来源：《中国建设信息化》2022年第1期作者：孙少华[导读] 随着我国社会经济水平的不断提高，各行各业也得到了迅猛较快的发展，随之而来的对于能源的需求也在逐渐提高孙少华天津滨海概念人力资源有限公司天津 300000摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，各行各业也得到了迅猛较快的发展，随之而来的对于能源的需求也在逐渐提高。
在我国海洋石油开采的工作当中，其中最为重要的组成部分就是资源勘探工作，并且我国对于资源勘探投入的资金也在逐年升高，海洋石油机械的质量对石油勘探工作会造成非常重要的影响，由于在石油勘探过程当中所处地区具有一定的特殊性，导致机械常常会出现较为严重的腐蚀问题，这对于开采的纯度以及质量会产生一定的影响。
因此要重视对于海洋石油机械防腐技术的研究。
关键词：海洋石油；开采；腐蚀；技术分析在海洋石油开采的过程当中，机械通常处于水油交混的环境当中，会导致机械的表面极易出现腐蚀的问题，会使机械的使用效率以及使用寿命大大降低，对于开采的石油质量也会产生不利的影响[1]。
同时，如果机械的腐蚀程度较为严重，也会对于开采的工作人员产生一定的安全威胁，因此要重视在使海洋石油开采的过程当中机械的腐蚀问题，为了能够更好的使我国海洋石油的开采工作，保持持续稳定健康的发展。
一、海洋石油机械工作中出现腐蚀问题的原因（一）氯化物的腐蚀影响对于海洋石油原油来说，难免会受到海水成分的影响，因为在海水中还有较大的盐分，氯化物作为缘分中重要的组成部分之一，也是造成海洋机械出现腐蚀的重要因素。
在海洋石油机械进行石油开采的过程当中，机械不可避免的会长时间处于水油混合的环境当中，这也增加了机械与氯化物接触的时间以及面积[2]。
如果当前环境符合氯化物成熟反应下的分解，那么就会使其产生较为大量的酸性的化学物质，会加重对于石油机械表面的腐蚀，从而影响了石油开采工作的安全性以及时效性，如果不能针对于石油开采工作当中的腐蚀问题采取合理的解决办法，那么就会对石油开采工作造成非常严重的影响。
海洋油气处理设备中的防腐蚀技术与应用随着全球能源需求的不断增长，海洋油气勘探和开发成为了重要的能源供应来源。
然而，海洋环境的特殊性和恶劣条件给油气设备的使用带来了严峻的挑战。
其中之一就是海洋油气处理设备的防腐蚀问题。
海水中的盐分、潮湿的气候以及气候变化等因素都会加速设备的腐蚀速度，影响设备的性能和寿命。
因此，开发适用于海洋油气处理设备的防腐蚀技术是至关重要的。
1. 防腐蚀技术的研发和应用为了应对海洋环境中油气设备的腐蚀问题，科学家和工程师们不断积极主动地开发和应用各种防腐蚀技术。
以下是一些常见的防腐蚀技术及其应用：1.1 防腐蚀涂层技术防腐蚀涂层技术是一种常用的防腐蚀措施。
常用的涂层包括环氧涂层、聚酯涂层和丙烯酸酯涂层等。
这些高性能涂层可以有效地隔离设备和海水之间的接触，防止腐蚀的发生。
此外，一些新型的纳米材料也被用于涂层技术中，进一步提高了涂层的防腐蚀性能。
1.2 电化学防腐蚀技术电化学防腐蚀技术是一种基于电化学原理的防腐蚀方法。
它通过施加电流或电压来改变金属表面的电位，从而形成一种保护层，阻止金属的进一步腐蚀。
在海洋油气处理设备中，电化学防腐蚀技术通常与防腐蚀涂层技术结合使用，以提高设备的防腐蚀性能。
1.3 防腐蚀材料的选择选择适当的材料也是防腐蚀的重要环节。
在海洋环境中，耐腐蚀性能优良的不锈钢（特别是超级不锈钢）是理想的选择，因为它们具有出色的耐蚀性和高强度。
此外，还可以使用镀锌钢，合金材料和聚合物材料等，以满足不同设备的需求。
2. 海洋油气处理设备中防腐蚀技术的应用在海洋油气处理设备中，防腐蚀技术被广泛应用于管道、储罐、阀门和钢结构等部件。
下面是几个常见的使用案例：2.1 管道防腐蚀海洋油气处理设备中的管道需要经受极端的腐蚀环境。
因此，在安装过程中，可以采用涂层技术将管道表面进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，还可以在管道中施加电流以形成一层保护膜，以抵御腐蚀。
2.2 储罐防腐蚀储罐是海洋油气处理过程中不可或缺的组成部分。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用我国资源勘探量的不断增加，对我国很多能源问题都有了一定的缓解，例如我国的石油资源。
我国目前勘探到的石油资源储量巨大，尤其是我国的海洋石油资源。
因此我国目前对于海洋石油资源的开采投入非常多。
在海洋石油开采的过程中机械设备的防腐问题是一项非常重要的问题，直接关系到石油的开采量以及石油的开采纯度。
文章主要针对海洋石油机械防腐技术的相关问题进行详细的阐述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效的提升我国海洋石油机械的防腐技术提升，保障我国石油开采的质量，同时也希望为我国海洋石油行业的进一步发展以及创新贡献力量。
标签：海洋石油机械；防腐蚀技术；技术；主要因素目前我国的石油开采已经处在了中期开采阶段，这一阶段的明显特点就是开采的石油纯度稍微欠缺，在石油开采的过程中就含有一定量的水分。
由于在石油开采过程中，石油机械大多数的情况下是在油水的工作环境下进行开采工作。
这种工作环境就会导致石油机械在工作过程中受到一定程度的腐蚀。
受到腐蚀的石油设备在使用寿命上同正常的石油机械有很大的区别，寿命大大的减少了，同时最为严重的是由于石油机械受到了腐蚀导致在使用过程中机械性能发生了一定的变化，没有将石油机械的最佳效果发挥出来。
一旦石油机械在使用过程中出现了严重的腐蚀情况，很可能造成石油开采生产事故，因此我们在海洋石油开采的过程中要格外的注意，要随时发现腐蚀问题，并且第一时间处理问题。
我国经济的发展离不开我国工业行业的发展，我国工业的发展在很大程度上依赖石油资源，同时我国人们的日常生活也对石油资源有一定的依赖，因此石油资源的需求量正在不断的扩大，因此我国要重视石油行业的发展以及石油的开采，要对石油开采过程中出现的问题及时的给予纠正和处理。
海洋石油机械的腐蚀问题就是一个较为明显的问题，因此本文针对这一问题进行细致的分析和阐述，通过阐述找出海洋石油机械发生腐蚀的原因，并且有针对性的给出相应的处理改善方法。
海洋石油机械防腐蚀技术分析摘要：在市场体制改革日渐深入的进程中，我国石油工程的建设规模也由此而日渐壮大，促使石油工业领域得到了超前的发展。
但在此期间，石油机械腐蚀问题始终是相关企业所着重思考的问题，一旦有机械腐蚀情况出现，不但会影响到石油开采效率，而且还会降低石油纯度。
为此，石油机械防腐蚀技术一直处在改进升级中，以期通过石油机械防腐蚀技术水平的提升，避免或者降低石油机械腐蚀问题出现的可能性，以保证石油开采质量达到预期标准，推动石油工业的长久性发展。
关键词：石油机械；防腐技术；腐蚀原因；有效措施随着我国对于石油能源的使用日益加深，内陆地区的石油储量已然不能满足日益增长的需求，为了能更好的满足社会的需求，为了企业能够得更多的利益，石油企业将目光锁定为石油储藏更为丰富的海洋。
对于海洋石油工程而言，机械防腐蚀技术作为机械后期维护的重要组成部分之一，技术选用效果的好坏除了会影响到石油的开采量、开采效率以外，还直接关系到石油开采出来后的纯度。
1石油机械设备概述其主要目的是在油田和天然气田钻探和完井，以及评估和研究油田。
石油生产首先需要油气井钻井设备。
油气井钻井设备用于油气层的开采、初步加工和处理，油气井钻井设备的作用是从下部油井中提取油气并向外输送。
在石油工程领域，有各种各样的石油机械和设备。
与此同时，石油机械不断升级，以满足石油和天然气开采的需要，满足开采和技术进步的需要。
目前在石油项目中使用的钻井和采油设备还包括高度精密的三维地震设备，这些设备是石油工程设备的一部分。
为了使石油工程机械和设备达到较高的运行效率和使用寿命，有必要改进对石油工程机械和设备的管理，并使其日常维修制度化。
只有这样，石油工程设备才能顺利运作，石油和天然气的开采才能有效和持续。
2石油机械的腐蚀情况分析石油生产企业生产的产品为石油和天然气，由于其具有复杂的结构组成，具有较强的腐蚀特点。
在生产过程中，应用石油机械设备进行油气的输送、加工等工序，因此，对石油机械会产生一定的腐蚀。
涂层防腐技术在海洋石油平台的应用分析发布时间：2022-01-05T02:49:26.560Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：于治军张龙刘涛[导读] 海上平台的设备设施、管道及钢结构的防腐，不但起到了延长其使用寿命的效果，还能起到美化及功能标示的作用，同时，在平台的长期安全运行中起着不可忽视的作用。
（海洋采油厂海一采油管理区）摘要：本文通过使用一种新型防腐工艺，延长平台钢结构的使用寿命，最大限度地确保生产系统的安全、稳定、高率地运行，更好地完成各项生产任务。
关键词：平台；延寿；防腐一、前言海上平台的设备设施、管道及钢结构的防腐，不但起到了延长其使用寿命的效果，还能起到美化及功能标示的作用，同时，在平台的长期安全运行中起着不可忽视的作用。
随着海上平台服役年限逐渐延长，平台涂料防腐层的功能随之出现失效的现象，使生产系统的安全风险、隐患增加。
特别是固定式结构，不可移动，部分维修工作必须在潮湿表面或水中进行，表面处理及涂装施工的难度非常大，相应的施工成本非常高。
二、概述根据海上平台的环境条件，海上平台大部分钢结构部位腐蚀等级属于 ISO12944-5 腐蚀环境分类中的 C5-M(海洋)，长期处于最恶劣和最复杂的环境中。
海洋平台远离陆地，不能象船舶那样定期进船坞维修保养。
为了保证海上平台能够长周期安全生产和保障员工的人身安全，海上平台涂装防腐是保证其长期安全营运的重要保障措施。
三、新型防腐涂料理论依据及特点目前我国海上钢结构平台采用的防腐保护体系主要是环氧富锌底漆+ 环氧云铁中间漆+聚氨酯漆面漆的配套方案，设计标准中规定总厚度不低于 240μm，理论上可满足不低于 5 年的耐久要求，但是现场从设备、管道及钢结构等出现大面积腐蚀，此方案单项成本低、涂装工艺成熟但保护年限较短，这样影响平台正常生产且带来了很高的维护防腐费用。
通过采用无溶剂涂料，而且为增加抗渗性，这一类型的涂料大都加入耐化学作用的高纵横比玻璃鳞片作为填料，以增强耐用性和防腐蚀性，属于高性能玻璃鳞片涂料，本文中使用MARATHON500 超强耐磨漆、佐敦涂料公司的 JOTAMASTIC 90 低表面处理环氧耐磨漆、Hardtop XP 脂肪族聚氨酯面漆。
海洋石油机械防腐蚀技术分析及应用邓辉
发表时间：2019-09-10T14:34:14.063Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年11期作者：邓辉
[导读] 本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
身份证号：41282619801115****
摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也越来越迅速。
我国的海洋石油资源丰富，而海洋石油开采机械设备在石油开采过程中会产生一些腐蚀性问题，对石油开采机械的使用寿命和使用效率有着非常重要的影响。
因此，在海洋石油开采过程中要对海洋石油机械设备的防腐问题格外重视，一旦发现石油机械的腐蚀性问题，就要及时采取有效的措施去解决。
下面来分析和探讨导致海洋机械发生腐蚀性问题的重要因素。
关键词：海洋石油；机械防腐蚀；技术分析；应用
引言
随着我国资源勘测工作的不断深入，能源问题得到了缓解，但是在开采资源储量巨大的海洋石油资源时，由于石油开采机械需要与水接触，导致机械设备腐蚀问题较为严重，为了保证石油开采纯度与石油开采量，做好海洋石油机械防腐工作是非常有必要的，本文主要分析了海洋石油机械腐蚀原因，并在此基础上详细分析了海洋石油机械防腐蚀技术，以期可以为我国海洋石油机械防腐技术的提升做出贡献。
1海洋石油机械腐蚀原因
在开采海洋石油过程中，由于原油中本身含有较多杂质，且石油开采含水量越来越高，因此，石油机械受到了多方面因素的影响而出现被腐蚀的不良情况，为了保证石油机械能够得到高效、安全的使用，在选择相应海洋石油机械防腐蚀技术前，就要全面了解造成海洋石油机械发生腐蚀情况的原因。
1.1氯化物造成的海洋石油机械腐蚀
氯化物是指石油原油中所包含大量水分中的盐分，在开采海洋石油过程中，由于海洋中本身氯化物占比较大，此时造成石油原油中存在氯化物成分，当企业使用石油机械开采石油过程中，就会受到原油中氯化物的影响而出现腐蚀问题。
在使用石油机械开采原油时，开采企业通常所使用的机械设备会与原油中氯化物成分所接触，当二者发生表面接触时，就会造成石油机械发生程度较为严重的腐蚀。
而一旦条件相对成熟，盐水即我们所说的氯化物就会分解成盐酸等属于酸性的物质，此时石油机械在与氯化物接触过程中就会发生化学反应，所产生的盐酸给海洋石油机械造成的腐蚀更为严重，在原油开采现场时，还容易发生原油开采事故，影响石油机械运行安全性与有效性。
1.2环烷酸造成的海洋石油机械腐蚀
目前，在海洋石油开采过程中，所开采的石油多以环烷酸为主，特别是在精制石油产品时，更容易产生环烷酸，它属于一种有机酸，由于该种酸性物质化学性质相对较强，当其与海洋石油开采机械接触时，就会导致铁材料所组成的石油机械受到严重腐蚀，其运行质量与安全性都会出现降低的不良情况。
[1]在深入分析环烷酸后，我们可以发现该种酸性物质几乎不溶于水，而通常会溶于石油醚、乙醇、苯和烃类等物质中，因此当石油原油中含有环烷酸时，采用石油机械精制石油产品过程中就会与环烷酸发生反应，严重时还会造成石油机械中由铁材料所组成的元件发生断裂，此时石油机械安全质量得不到有效提升。
1.3硫化物造成的海洋石油机械腐蚀
基于对石油开采工作的详细分析，我们可以发现在开采石油过程中所开采的原油本身含有一定杂质，硫化物则是石油原油杂质中一项重要的组成部分，硫化物本身不会与石油机械发生反应，但是当硫化物这一杂质与海洋中的水结合后，会发生一系列化学反应，此时会生产硫化氢，硫化氢不仅是一种有毒的物质，能够溶于水，更容易溶于醇类、石油溶剂和原油中，同时硫化氢还是一种还原性较强的酸化物，能够与石油机械发生反应，造成石油机械出现腐蚀的不良情况。
除此以外，由于硫化氢还具有较强的毒性，因而对石油开采人员还会产生较为严重的影响，既威胁着石油机械使用安全，也威胁着石油开采人员生命安全，因而在后期开采中需要提高对硫化物所造成海洋石油机械腐蚀原因的重视。
2海洋石油机械防腐蚀技术
目前，海洋石油机械的腐蚀问题非常严重，采取有效的海洋石油机械的防腐蚀技术是非常实际和迫切的。
而我国目前在海洋石油开采机械的防腐蚀方面的技术有很多，常用的主要有将防腐材料涂抹于石油机械表面、电镀防腐、化学防腐以及缓蚀剂等。
[2]以上这些海洋石油机械的防腐蚀技术是目前使用范围比较广的防腐蚀技术。
下面分别分析海洋石油机械防腐蚀技术：
2.1防腐材料涂抹于石油机械表面来实现海洋石油
机械的防腐经过多次调查研究显示，很多海洋石油机械的腐蚀问题多在海洋石油机械的表面产生。
结合这种常见的海洋石油机械的腐蚀问题，通常会采用在海洋石油机械的表面涂抹防腐蚀材料，以此来防止各类腐蚀物质来腐蚀海洋石油机械的表面。
而现如今比较常用的海洋石油机械防腐蚀材料主要有环保耐酸防腐涂料和无机聚合物涂料这两种防腐蚀材料。
[3]环保耐酸的防腐涂料能够和硫化氢等化学物发生化学反应，能够最大限度减少海洋石油机械的腐蚀性问题。
而无机聚合物能够有效抑制和减少腐蚀石油机械表面的问题。
此外，还可以运用一些防腐材料来覆盖海洋石油机械的表面，以此来抵抗石油机械表面的腐蚀问题。
如将沥青涂抹于石油机械表面就是目前非常有效的防腐蚀方法。
2.2电镀防腐
电镀防腐蚀解决海洋石油机械表面腐蚀问题的重要技术。
通过在海洋石油机械的外面电镀钨合金或者运用管接箍的方法来将酸化物与石油机械表面隔离，以此起到海洋石油机械防腐的作用。
2.3电化学技术防腐
电化学防腐蚀技术是比较强的一种防腐技术。
[4]电化学防腐技术在具有足够电流的基础上，运用电流将海洋石油机械表面的电子进行转移，这样能够有效消除或者控制海洋石油机械的腐蚀性问题，减少或者降低化学物质来腐蚀石油机械表面的腐蚀性。
2.4放置缓蚀剂技术
除上述三种防腐蚀技术外，放置缓蚀剂技术也是在海洋石油机械防腐蚀工作中使用频率较高、使用效果较为理想的技术之一。
当缓蚀剂能够以科学的形式与适当的浓度存在于海洋石油机械运行环境之中时，则能够起到减缓甚至是防止海洋石油机械腐蚀的作用，因此缓蚀剂也被称之为腐蚀抑制剂。
从不同角度对缓蚀剂分类时，可以分成的类型也是不同的，以缓蚀剂所拥有的化学成分进行分类时，发现缓蚀剂可以分为聚合物缓蚀剂、有机缓蚀剂以及无机缓蚀剂三种，不用种类缓蚀剂实际使用效果存在着一定的差异；按照缓蚀剂所控制的部位进行分类时，可以将缓蚀剂分为混合型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂以及阳极型缓蚀剂三种。
[5]其中混合型缓蚀剂主要会起到阻止水中溶解的氧与水向金属表面扩散的作用；阴极型缓蚀剂则能够通过与金属表面阴极区域发生反应、与水中阴极区域发生反应，产生保护海洋石油机械的保护膜，避免其与原油杂质发生反应；阳极型缓蚀剂则能够在与金属表面的金属离子发生作用，在这一过程中会在海洋石油机械表面形成一层保护膜，避免海洋石油机械表面金属与水发生溶解反应，进而达到减缓机械表面腐蚀的目的。
结语
在我国石油开采速度逐渐提高的状态下，由于我国海洋中还储备着较为丰富的石油资源，因而很多企业为了自身能够获得足够的经济效益，已经深入海洋石油开采行业之中，但是要想保证自身所采购的石油开采机械能够得到长期使用，降低自己在设备投入方面所支出的资金，相关企业就需要在合理选择石油开采机械的基础上，基于本文所提出的海洋石油机械防腐蚀技术，做好相关机械防腐蚀处理工作，为石油开采以及企业发展做出贡献。
参考文献
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