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第四章电除尘除灰系统第四章电除尘、除灰系统运行规程4.1 概述静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。
然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。
每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。
飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。
每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。
灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。
每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。
系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。
系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。
每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。
第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。
按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。
两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。
灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。
#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
AV泵介绍一：设备规格型号说明1：型号说明AV泵的规格种类很多，以A/B/C表示；例6.0/8/6 AV泵。
A：该泵的容积，以立方英尺为单位。
‘6.0’即为 6.0立方英尺，约为0. 17立方米。
B: 该泵的入口阀公称尺寸,以英尺为单位。
‘8’即为8英寸，为200毫米。
C：出口管道的尺寸，以英尺为单位。
‘6’即为6英寸，为150毫米。
二：用途、特点、概论、使用条件1：用途AV泵用于电除尘器下飞灰的输送。
可以进行800米左右的超长距离的输送。
2：特点结构简单、维护工作量小、输送能力大、良好灰气比。
3：概论在系统正常运行过程中，灰堆积在AV泵上方除尘器电场的出口处。
飞灰在重力的作用下落进安装在下方的AV泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。
AV泵布置在除尘器电场出口下方，每个除尘器电场下的AV泵共用一条输灰管道。
灰斗中的料位计被覆盖，触发一次输送循环。
AV泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。
在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管道而被吸入。
经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。
在所有入口圆顶阀都已关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主AV泵之前完全打开。
开启输送空气阀，所有AV泵中的灰将进入输送管道，然后被输送至目标灰库。
在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
每台AV泵都配有就地气控箱，盘内装有与本泵相关的电磁阀、压力开关。
远方控制由PLC控制。
主控画面包括控制、指示和报警信息。
三：使用条件见技术协议四：AV泵结构介绍：从示意图和装配图可以看出：1：主AV泵由入口圆顶阀、主输送空气管路、流化空气管路、泵体组成。
2：付AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
3：出口AV泵由入口圆顶阀、泵体组成。
4：泵间管道上设计有泵间补气组件。
五：运行条件:1：主电控盘上的启动/停止/吹扫开关置于‚启动‛或者‚吹扫‛位置。
气力除灰系统圆顶阀维修技术要求1.总则1.1鹤壁丰鹤发电有限责任公司2×600MW机组输灰系统原采用克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司之正压浓相气力输送系统。
1.2本规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
供方在本施工工艺过程中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最高版本的标准。
1.4供方必须提供高品质的设备材料和技术服务。
这些设备材料应是成熟可靠、技术先进的产品，且供方已有相同容量机组设备成功经验。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为包含在设备报价中，供方的前提为供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.7供方提供的备件必须与原厂设备一样，并配套。
2.工作范围及技术要求2.1根据生产需要，本次鹤壁丰鹤发电有限责任公司正压浓相气力输送系统圆顶阀检修内容包含：维修更换圆顶阀圆顶、插入式耐高温密封圈（耐温250℃，红色）和密封垫片、轴封等，并进行整体调试，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用。
2.2 DN200进料圆顶阀技术要求（直行程、角行程）:2.2.1规格型号：P30668D-00(直行程)、SJY-FG/JL（角行程）；配进口博雷气缸2.2.2密封方式：橡胶密封圈2.2.3耐温：250℃2.2.4密封圈使用寿命：一年2.2.5阀体材质：不低于QT5002.2.6阀体使用寿命：2年2.2.7限位开关使用寿命：1年2.2.8气缸使用压力：0.55-0.75MPa2.2.9密封圈调整间隙：0.9-1.2mm2.3 DN80排气圆顶阀技术要求2.3.1规格型号：P30332D-00 配进口博雷气缸2.3.2密封方式：橡胶密封圈2.3.3耐温：250℃2.3.4密封圈使用寿命：一年2.3.5阀体材质：不低于QT5002.3.6阀体使用寿命：2年2.3.7限位开关使用寿命：一年2.3.8气缸使用压力：0.55~0.75MPa2.3.9密封圈调整间隙：0.5~0.7mm2.4为保证维修质量，维修后的整台圆顶阀与现场设备能完全配套适用，质保期内如发生因质量问题而造成的除灰系统故障损坏，影响电厂安全生产、环保的事故，供方应承担赔偿造成的各项经济损失，并负责免费更换新的合格产品。
电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案【摘要】针对某燃煤电厂干灰输送系统频繁发生堵管现象，进行了深度剖析，适时提出了临时应对措施和长期解决方案，在机组的大修过程中，通过方案的实施，彻底解决了干灰输送系统堵管频发这一长期困扰环保的问题，有力的保障了机组安全环保运行。
【关键词】干灰；堵管；解决方案1 引言某燃煤电厂，2台600MW机组，后经增容改造后，容量核定为630MW。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW超临界压力直流锅炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。
电除尘输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送公司的正压浓相气力输送系统，连续运行方式。
自2007年机组投产开始，输灰系统一直运行不畅，堵管现象经常发生，尤其在夏季，高负荷时段长、火车来煤供不应求，需要掺烧大量汽车自筹煤时，必须安排专人，就地不间断地排堵，才能勉强维持输灰系统运行，而排堵只是解决堵管的临时救急措施，不是解决问题的根本方法，因为大量的干灰在排堵过程中，再次回到灰斗，降低了干灰的有效输送量，同时，也会引起二次扬尘的增大，造成烟尘排放偶有超标现象。
问题的根源得不到解决，隐患一直存在，当某些不利因素叠加时，随时都有可能爆发大面积的环保事故，该厂曾经在2014年夏天，因为多种因素的累计，引发了灰斗高料位，造成高压电场短路跳闸事故。
2 事件经过2014年7月30日，华东地区气温蹿升到最高温度37-38℃，最低温度30℃左右，电网用电量猛增。
根据调度的安排，该厂核定容量630MW机组由之前的日最高负荷520MW，最高负荷时段8小时，改变为日最高负荷600MW，最高负荷时段长16小时。
机组燃煤量、锅炉产灰量随负荷同步增加，又因同一地区所有机组耗煤量同时增加，计划火车供煤难以完全满足，必须掺烧灰分大、发热量较低的汽车供煤，使得锅炉产灰量增加的比例大于负荷增加的比例。
电除尘输灰系统开始发生频繁堵管问题，尤其是一电场B侧最为严重，每个班次排堵次数均在10次以上，过重的输灰压力，使得输灰系统缺陷又开始频繁发生，此消彼生，导致了一电场B侧输灰中断时间长达11个小时，最终造成四个灰斗高料位报警、高压电场短路跳闸，干灰输送管道被堵实，干灰输送无法进行。
