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剪力墙结构大模板普通混凝土施工在现代建筑工程中，剪力墙结构因其出色的抗震性能和空间分隔能力而被广泛应用。
而大模板普通混凝土施工技术则是实现剪力墙结构高质量建设的重要手段。
接下来，让我们深入了解一下这一施工过程。
一、施工准备在正式开始施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先是技术准备，施工人员需要熟悉施工图纸，了解剪力墙的结构特点、尺寸要求以及混凝土的强度等级等关键信息。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
材料准备也是关键环节。
要确保水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量符合设计要求。
水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；砂要粗细适中，含泥量低；石子的粒径和级配要合理；外加剂的性能要满足混凝土的特殊要求。
此外，还需准备好大模板，其尺寸和规格应与剪力墙的设计尺寸相匹配，并且具有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑时的压力。
现场准备工作包括清理施工现场，确保场地平整、畅通，为施工设备和材料的运输提供便利。
同时，要搭建好混凝土搅拌站和运输通道，安装好垂直运输设备，如塔吊等。
二、钢筋工程剪力墙中的钢筋是保证结构强度和稳定性的重要组成部分。
钢筋的加工应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的型号、长度、弯钩长度等符合要求。
钢筋的连接方式通常有绑扎连接、焊接和机械连接，应根据具体情况选择合适的连接方式，并保证连接质量可靠。
在安装钢筋时，要注意钢筋的位置和间距准确无误，尤其是剪力墙的边缘构件和暗柱等部位，钢筋的布置较为复杂，需要精心施工。
同时，要设置好钢筋的保护层垫块，以防止钢筋在混凝土浇筑过程中受到侵蚀。
三、大模板安装大模板的安装质量直接影响到剪力墙的成型质量和尺寸精度。
安装前，要对模板进行清理和涂刷脱模剂，以方便后续的拆模工作。
安装时，先将模板按照编号依次吊运至安装位置，然后通过塔吊或其他起重设备将模板初步就位。
接着，使用螺栓、对拉螺杆等连接件将相邻的模板固定在一起，并调整模板的垂直度和平整度，使其符合设计要求。
大体积混凝土监理细则一、施工前的准备工作：1.混凝土搅拌设备的检查：检查搅拌设备的机械部件是否完好，电器设备是否正常运行，搅拌筒内壁是否光滑无粘结物等。
2.原材料的检验：对水泥、砂、骨料等原材料进行抽样检验，确保原材料质量达到规定要求。
3.混凝土的配比设计：根据工程要求，设计合理的配比方案，保证混凝土的强度、坍落度、抗渗性等性能。
二、现场监理：1.模板的验收：检查模板的安装是否牢固，是否符合设计要求，保证模板的水平度和垂直度。
2.钢筋的检查：检查钢筋的数量和位置是否与设计图纸一致，钢筋的直径和弯曲度是否符合规定。
3.浇筑工艺的监督：对浇筑工艺进行监督，包括混凝土的搅拌、运输、浇注和振捣等环节，确保施工过程中不出现空鼓、裂缝等质量问题。
4.温度和湿度的控制：对施工现场的温度和湿度进行监控，保持适宜的施工环境，避免混凝土过早干燥或过度湿润。
5.定周期检测：对混凝土进行定期的抗压强度和抗渗性等性能检测，及时发现并处理质量问题。
三、施工后的验收工作：1.结构的检查：对混凝土结构进行全面的检查，包括结构是否牢固、表面是否平整、是否有裂缝等。
2.强度的验收：对混凝土的抗压强度进行检测，保证混凝土的强度达到设计要求。
3.抗渗性的验收：对混凝土的抗渗性进行检测，确保混凝土结构具有良好的抗渗性能。
4.施工记录的整理：对施工过程中的各项重大事项进行记录，包括施工进度、质量验收结果、施工问题等。
以上是大体积混凝土监理细则的一部分内容，具体的细则还需要根据工程的具体情况进行调整和补充。
大体积混凝土工程的施工监理工作十分重要，只有做好监理工作，才能保证工程的质量和安全。
模板和支撑体系监理实施细则(新)本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。
模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。
模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。
模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。
支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。
模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。
堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。
堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。
模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收模板安装完成后，应进行监理验收。
验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收模板拆除前，应进行监理验收。
验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施一）监理事前控制要点与方法监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。
监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
模板工程监理实施细则一、编制依据：1、相关标准、规程、规范等技术文件2、已批准的本工程监理规划3、本工程施工图纸、施工合同、有关设计文件4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20025、建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-20016、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20037、组合钢模板技术规程 GB50241-20018、建设工程监理规范 GB50319-2002二、专业特点：本工程主体为剪力墙结构，主要是墙、梁、楼板、楼梯模板。
三、工艺流程：放线→检查调整钢筋→安装内墙模板→安装穿墙螺栓→吊装外墙模板→牢固穿墙螺栓→模板垂直校正→浇筑混凝土→拆内外墙模板→混凝土养护。
四、监理控制要点：1、审核施工单位的模板工程施工方案——根据本工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况，考虑施工单位所选定的模板和支撑系统的合理性，提出审核意见，并作为审查重点。
2、对进场的模板规格、质量进行检查。
3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
4、墙在支模前，检查基底弹线，以校正钢筋位置并做为合模后检查位置提供准确的位置（应弹出辅助线）。
5、为防止脚模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成麻面，模板支撑应符合模板设计要求和施工方案的规定。
6、认真检查模板拼缝，节点位置，模板支搭和加固情况，防止漏浆及缩颈现象。
7、检查梁、板底模为跨度≥4m时的起拱，一般要求起拱高度为1/1000～3/1000。
8、检查预埋管的数量、位置、固定的可靠性、检查预留洞口的位置、标高、尺寸，并进行复核。
9、合模前，钢筋隐蔽已合格，模内已清理干净，应剔凿合格，合模后核验模板位置尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，经检验合格后才能浇筑混凝土。
10、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接茬处。
11、拆模控制：（1）整体结构承重模板，应按与结构同条件养护试件达到规定的强度时才可拆除。
混凝土结构监理细则一、监理责任和职责1.监理单位应具备相应的资质和经验，对混凝土结构的监理具有专业的知识和技能。
2.监理单位应制定合理的监理计划，并按照计划进行监理工作。
3.监理人员应全程参与工程施工，及时发现和解决施工中的问题，并提供有效的建议。
4.监理人员应熟悉混凝土结构施工的各个环节和流程，确保施工的质量和安全。
二、监理工作内容1.原材料的检查和验收：监理人员应检查混凝土原材料的质量和数量，并参与原材料的验收工作。
3.施工过程的监督：监理人员应全程监督施工过程，对施工质量和安全进行检查，及时发现和解决问题。
4.质量验收和记录：监理人员应参与混凝土结构施工的质量验收工作，并编制详细的监理记录和报告。
5.施工图纸的审查：监理人员应审查施工图纸，确保施工按照图纸执行，并及时处理变更和修正。
三、混凝土结构施工中的重点监理要点1.模板和支撑工程的监理：监理要检查模板和支撑的设计和施工质量，确保其稳定和安全，防止塌方和坍塌的危险。
2.混凝土搅拌和浇筑工程的监理：监理要检查搅拌机的操作和清洁度，确保搅拌质量符合要求；检查浇筑过程中的坍塌度和尺寸，确保浇筑质量符合要求。
3.混凝土养护工程的监理：监理要检查养护的时间和方式，确保养护质量符合要求，防止混凝土的开裂和脱落。
4.钢筋混凝土结构施工的监理：监理要检查钢筋的验收和预埋质量，确保钢筋的质量符合要求；检查钢筋的布置和焊接，确保结构的强度和稳定性。
5.混凝土检测和试验的监理：监理要参与混凝土的抗压和抗弯试验，确保检测结果符合设计要求，及时处理不合格的混凝土。
四、监理报告和监理记录1.监理报告应详细记录监理过程中发现和解决的问题，以及监理人员的意见和建议。
2.监理记录应详细记录监理人员的巡查和检验过程，以及结果和处理措施。
五、监理单位和施工单位的协作1.监理单位和施工单位应建立密切的合作关系，并保持良好的沟通和协调。
2.监理单位应按照法律法规和合同要求，对施工单位的施工质量和安全进行监督和检查，同时给予必要的技术指导和培训。
混凝土结构工程监理实施细则编写：审核：目录第一篇模板工程一、模板工程质量控制二、砖混结构模板安装应注意的质量问题三、框架结构定型组合钢模板安装应注意的质量问题四、现浇剪力墙结构大模板应注意的质量问题第二篇钢筋工程一、钢筋工程的质量控制二、钢筋工程施工质量控制要点三、钢筋加工、连接及纵向受力钢筋的最小搭接长度的规定四、钢筋安装的质量控制五、钢筋手工电弧焊六、钢筋气压焊七、带肋钢筋径向挤压连接八、预应力分项工程质量控制第三篇混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制二、混凝土配合比的控制三、混凝土工程施工质量控制要点四、混凝土工程外观质量问题五、砖混结构（构造柱、圈梁、板缝等）混凝土浇筑应注意的质量问题六、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题七、剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑应注意的质量问题八、全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土浇筑应注意的质量问题第三篇混凝土工程一、混凝土组成材料的质量控制1．水泥(1)、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度)。
(2)、凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
(3)、水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。
2、骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
(1)、砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验，内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
大体积砼监理细则大体积砼施工监理细则一、监理范围和内容1.砼浇筑前的准备工作监理：包括模板安装、钢筋绑扎、砼配合比确认、砼施工方案编制等准备工作。
2.砼浇筑现场监理：包括砼的搅拌、运输、浇筑、振捣等过程的监理，确保施工符合设计要求和技术规范。
3.养护期间监理：包括砼养护的观察、检验，以及发现问题及时采取措施解决。
二、砼浇筑前的准备工作监理1.模板安装监理：(1)检查模板的安装是否牢固、平整，是否符合设计图纸要求；(2)检查模板的尺寸、形状是否符合设计要求；(3)监督施工单位进行模板拼装、调整，确保模板的水平度、垂直度符合要求。
2.钢筋绑扎监理：(1)检查钢筋的规格、材质是否符合设计要求；(2)监督施工单位进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距、连接处符合设计要求；(3)对于有预应力钢筋的工程，需要特别关注预应力钢筋的绑扎是否符合要求。
3.砼配合比确认监理：(1)检查砼配合比设计是否符合规范要求；(2)查看供货商提供的原材料检测报告，确认原材料的质量；(3)对现场进行取样检测，确保实际使用的砼配合比与设计要求一致。
4.砼施工方案编制监理：(1)检查施工单位编制的砼施工方案是否符合设计要求和技术规范；(2)对施工单位提供的浇筑方案进行评估，确保施工过程安全、合理。
三、砼浇筑现场监理1.砼的搅拌监理：(1)检查搅拌站设备是否齐全、正常运行；(2)核对搅拌站提供的砼配合比、搅拌时间、搅拌速度等信息是否与设计要求一致；(3)对搅拌后的砼进行取样检测，确保砼的质量符合要求。
2.砼的运输监理：(1)检查砼运输车辆的数量、状态是否符合要求；(2)核实砼的装车容量，确保砼的装车量与设计要求一致；(3)监督砼的运输过程，避免因路况、车辆故障等原因导致砼质量下降。
3.砼的浇筑监理：(1)检查浇筑施工现场的准备情况，确保施工现场整洁、安全；(2)核对浇筑方案、浇筑顺序，确保施工符合设计要求；(3)监督振捣操作，确保振捣的力度、位置符合施工要求。
监理部混凝土工程质量监理实施细则混凝土工程监理实施细则（一）原材料项目项次内容检查数量检验方法主控项目11水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
按统一生产厂家、同一等级、同一批号进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
21混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50164的规定。
—检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书一般项目1混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用与水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料应通过试验确定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证和进场复试报告。
2普通混凝土所用的粗骨料、细骨料的质量应符合国家现行标准《混普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》JG153、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径就不得超过构件截面最小尺寸的1//4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
混凝土工程监理实施细则xxxxxxx二期项目混凝土工程监理细则xxxxxx工程监理有限公司xxxxxx二期项目混凝土工程监理细则编写：审定：日期：xxxxxx工程监理有限公司3#、4#地块二期工程修建物共有25栋，个中包孕19栋花园洋房，5栋高层，1栋幼儿园和相关地下室及车库。
整个施工场地高程在566---568米之间较为平整，基础持力层为中风化基岩，基础为桩基础或独立柱基础，安全等级为二级，主体结构为剪力墙结构，设想合理使用年限50年；结构安全等级二级。
建筑抗震设防基本烈度为6度；地下室防水等级为二级，混凝土抗渗等级为P8.车库耐火等级为一级，别的各栋耐火等级为二级；砌体部分施工质量掌握等级为B级。
二、混凝土工程质量监理的主要依据（一）施工图纸、设计交底文件、图纸会审纪要、设计变更文件；（二）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2015（三）《混凝土施工高处作业安全技术规范》80-91（四）《建筑机械使用安全技术规程》33-2012（五）《混凝土强度检验评定标准》GBT-2010（六）《混凝土外加剂应用技术规范》GB-2013（七）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2013（八）《重庆市建筑工程施工质量验收标准表格》（九）《检验批质量验收表格》（十）国家现行其他施工及验收规范、行业标准、施工安全操作规程。
第1页三、混凝土工程的质量控制程序熟悉图纸、检察混凝土施工方案。
施工机具准备、检查。
原材料准备、检验。
设置设备办理卖力人。
出场报验。
混凝土配合比试配、审定。
出具配合比报告。
不合格返工潜伏验收合格监理工程师签署混凝土浇筑令。
混凝土搅拌、运输、浇筑、养护。
设置搅拌操作手，随机抽检配料称量仪器检校卖力人，搅拌监控卖力人等。
动态掌握测坍落拆模申请。
严禁提前拆模。
签署拆模通知。
混凝土质量检查。
主控项目与一般项目是否满足规范要求。
有无缺陷有签署中间验收证明。
施工方提有缺陷修补方案无检查修补方案进入下道工序混凝土缺陷修补第2页4、混凝土工程的质量预控内容监理工程师应对以下内容进行预控：（一）审核混凝土工程的施工方案施工单元应根据设想图纸、工程结构方式、浇筑面积、浇筑工程量在施工组织设想中体例混凝土工程的施工工艺、劳动力组织、施工设备和材料供应等施工方案。
混凝土模板支撑工程监理细则
是指对混凝土模板支撑工程施工过程中的监督管理细则。
以下是常见的混凝土模板支撑工程监理细则：
1. 施工前，监理人员应对施工图纸、设计方案、材料及施工工艺进行审查，并记录相关资料。
2. 监理人员应对混凝土模板支撑工程的施工进度进行监测，确保施工按照计划进行。
3. 监理人员应检查混凝土模板支撑工程的材料，包括钢筋、混凝土、模板等是否符合规定，质量是否合格。
4. 监理人员应检查混凝土模板支撑工程的施工现场，包括场地平整、模板设置合理、支撑结构牢固等。
5. 监理人员应对混凝土模板支撑工程的施工过程中的质量控制措施进行监督，包括混凝土浇筑、模板拆除等环节的操作是否符合规范要求。
6. 监理人员应定期检查混凝土模板支撑工程的安全措施，确保施工现场的安全。
7. 监理人员应与施工单位、设计单位及施工方进行沟通，及时解决施工中的技术问题和工程变更。
8. 监理人员应对混凝土模板支撑工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
9. 对于施工中发现的施工质量问题和安全隐患，监理人员应及时提出整改意见，并跟踪整改情况。
10. 监理人员应编制混凝土模板支撑工程的监理报告，记录施工过程和质量情况，并提交给建设单位和有关部门。
以上是常见的混凝土模板支撑工程监理细则，具体细则可根据不同工程的特点和要求进行调整和补充。
0218 剪力墙结构大模板普通混凝土监理实施细则依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准》 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55 砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53 － 92本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1水泥：用32.5〜42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
当使用矿渣硅酸盐水泥时， 应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。
2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于 5%。
混凝土等于及高于 C30时，含泥量不大于 3%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径 0.5〜3.2cm ，当混凝土为 C30以下时，含泥量不大于 2%混凝土等于及高于 C30时，含泥量不大于 1%2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频） 、铁锹、铁盘、 木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。
核实墙内预埋件、预 留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否 牢固。
GB50300-2001GB50204-2002－ 2000 － 2000 － 92《混凝土外加剂应用技术规范》1、范围GBJ119 － 882.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。
计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3、操作工艺3.1 工艺流程：作业准备T 混凝土搅拌T 混凝土运输T 混凝土浇筑、振捣T 拆模、养护3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加 砂搅拌1min ，再加剩余 1/2 用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 当延长。
各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为± 定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5〜1h 之内。
当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析 时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模， 不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在 50cm 左右， 以后每次浇筑高度不应超过1m ；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h 。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm 以上，宜从两侧同时 振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm ，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍，一般应小于 50cm ，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为 达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位， 各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标 高线，将表面找平。
预制楼板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制楼 板下皮标高 3〜 5cm 。
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于 1MPa ，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到 4MPa时拆模，保证拆模时。
墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护， 养护时间不少于7d ,浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：3.5.1室外日平均气温连续 5d 稳定低于+5 C,即进入冬期施工。
1/2 用水量，然后加石子、水泥、1.5min ，掺外加剂时搅拌时间应适2%，骨料为± 3%。
雨期应经常测3.5.2 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10 C,入模温度不得低于+5C。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。
3.5.5拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5 C以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15C时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4、质量标准要求符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的规定4.1 砼原材料及配合比设计4.1.1 主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
4.1.2 —般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.2、砼施工工程4.2.1主控项目1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过1001^同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每200m5取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
4.2.2 一般项目1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
2) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
3) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d ;③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;⑤混凝土强度达到1.2N / mrh前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：A、当日平均气温低于5 C时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
4.3 现浇结构外观尺寸偏差检验批4.3.1 主控项目1) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理( 建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2) 现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
