三坐标测量机学习分享

三坐标基础知识[小编整理]第一篇：三坐标基础知识三坐标基础知识1。

坐标测量机：由三个运动导轨，按【笛卡儿坐标系】组成的具有测量功能的测量仪器，称为坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。

2。

坐标测量机的原理：几何量测量是以【点】的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。

坐标测量机是一种几何量测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。

坐标测量机的特点及主要用途：从理论上讲，坐标测量机的特点是【高精度、高效率、万能性】。

因而多用于【工业质量保证】，如产品测绘、检验，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。

一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术）4。

坐标测量机的主要结构有哪几种形式，各有何优缺点主要分为桥式、悬臂式、水平臂和龙门式（也称门架式）。

桥式坐标测量机：使用最多的一种机器，使用于中等测量空间，精度高。

随着测量机自动化程度的提高，在小尺寸测量中用得很广。

【分类：活动桥式测量机：采用的最多的一种结构型式。

它可完成中型到大型零件的测量任务，测量准确度较高。

相对悬臂式而言，测量的开敞性不好。

固定桥式测量机：高精度测量机通常采用这种结构。

】悬臂式测量机：这种结构刚性好，操作方便，测量精度高，是小测量空间的测量机的典型形式。

水平臂式测量机：是大测量范围、低精度坐标测量机的典型形式。

但其操作性能很好，由于其移动质量小，因而非常快速。

在称为“测量机器人”中经常是这种形式测量机。

龙门式测量机：是超大型机器，水平轴最大可到数十米，由于其刚性要比水平臂式好得多，因而对大尺寸而言具有足够的精度。

三坐标实习总结
一周的三坐标测量实习很快结束了，但还是学到了东西，通过对三坐标测量机床的学习，使我们又发现了在加工中出现的不少问题，从而更好的优化加工方法，提高加工精度。

在本次学习中，通过对自己工件的测量，使我们更好地测出加工精度，认识到三坐标测量机床通过PC.DMIS软件进行手动编程或自动对话窗口编程可以对尺寸精度，定位精度，几何精度，及轮廓精度进行测量，对于一般的几何元素，点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥，三坐标通过测头手动或自动采点来对其进行测量，除支持点位测量功能外，PC.DMIS还可以将IGES文件输出导入，方便复杂曲面测量，并可对复杂实体进行外形的模拟测量编程，在很大程度上减小了传统测量中出现的误差，提高了测量范围。

对三坐标测量机的学习，是我在很大程度上认识到加工过程中出现的错误和以前的测量误区，对以后加工有着深远意义。

三坐标测量满足对现代机械加工测量的要求，它精确的测量保证了工件的合格与否，对与指导加工有着很大的帮助。

12G数控预备技师
刘端焰
2011-11-23。

开机顺序1. 先开(插座电源)控制柜和计算机，操纵盒上的急停开关旋开，供气开关打开2. 进入测量软件-即电脑上的双击联机3. 再按操纵盒上的伺服加电键（操作过程中若测量机有报警可按控制柜上的reset 复位） 注意：当操纵盒上的伺服加电键不能通电时，首先检查气压，若气压小于0.45Mpa ，则机器不能运行关机顺序操纵盒上的急停按钮→三坐标上的供气开关→控制柜上的开关→电源线也需要关闭手动 输入电脑自动 慢动作伺服加电键三坐标的基本操作1.联机——双击桌面图标，出现如下窗口：2.选择测头文件（如：短测头）→确定/回车3.三坐标测量机回零点：开机后出现如下对话框，按操纵盒上的伺服加电键→按AUTO自动键→点击确定/回车→测量机自动回零点—位于测量空间的左前上角（若出现下右侧对话框则说明未按伺服加电键）4.新建程序：①文件→新建→填写零件名→确定/回车②自动打开校验的页面（或插入→硬件定义→测头），进行测头的校验（若不进行校验直接按确定即可）：钢制标准球拿开上面的油封袋测头可一个一个的进行校验，也可一起校验（一起校验，选择的时候按住Ctrl键），选择校验的测头→按测量按钮→出现校验测头对话框→再按测量→出现如下窗口：（注意校验的测头选择0°的，如T1A0B0，即1针（处于垂直位置，测尖在垂直〈A〉和水平〈B〉方向上的旋转，即T1针在垂直方向为0，水平方向为0的方向上的旋转）在坐标轴下角度都为0，1针最先测，只要1针准确了，其他基本都准确了，安了几根针就测几根，垂直的是1针，右侧的是2针，逆时针转依次是3,4,5针）选择否→出现如下对话框按操作盒上的AUTO自动按钮→每个测尖自动校验5个点→校验完恢复成校验的对话框如下，全部校验完→按确定按钮（校验用的钢制标准球扣上油封袋-防锈）5.注：测量平面时选择合适的测头，更改活动测尖1（T1A0B0）时，出现如下对话框→是若更改工作平面，编辑窗口中会出现设置当前工作平面选择需要的测尖 设置工作平面测量数据1.手动测量：操作盒→按手动键JOY→摆动操作手柄方向即可操纵测量机，转动时顺时针测头上移，逆时针下移，测量时接近测量件时速度要慢，按键SLOW(JOY每过几秒不用就需要重新进行选择)注意：只有加载了测头，设置了活动测尖，一些自动特征，测定特征（双击可查看属于什么特征）等才激活，测量过程中随时更换活动测尖，用到哪个测尖就更换哪个2.大多数件测量时要先找正平面若出现测头文件未加载，则需要选择测头，用哪根针测量就选择哪根针→回车自动特征测定特征<1>测距离——图示A，B面上各找一点，测两面的距离水平为X轴，竖直为Y轴①测平面：按测量平面按钮（或直接测绘3个点），手动取要找平的平面上3个点→按操纵盒RTN To SCREEN按钮，输入电脑→得平面1（取B面为平面1）②找正坐标系：插入→坐标系→新建（快捷键Ctrl+Alt+A）→选择平面1（··坐标找正，旋转到··，围绕··，根据需要选择，本测试选择平面1作为Y面，故需要找正Y面）→Y 负，旋转到X正，围绕Y负→找正→确定③测2点：手动找2个点，每找1个就输入电脑（在A,B面各测一个点）④生成距离公差：按按钮→下列对话框，选择最后2个（或鼠标依次点击点1，点2）距离类型：二维，填入上下公差，按Y轴，方向：平行于→创建→关闭AB平面1找正后为Y负平面（Y平面即垂直于Y轴的面）⑤生成报告：刷新报告窗口（视图→报告窗口），即重新生成报告每次输入电脑，重新生成报告即可。

三坐标测量基础知识
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊超级重要的三坐标测量基础知识呀！
你看啊，三坐标测量就像是给物体做一次超级详细的“体检”。

比如说，你有一个特别精致的小零件，你怎么知道它是不是完全符合标准呢？这时候三坐标测量就派上用场啦！它能精确地测量出这个小零件的各种尺寸、形状和位置关系呢。

想象一下，这就好比你去看病，医生要用各种仪器来检查你的身体状况，对吧？三坐标测量仪就是那个厉害的“医生”！它可以检测出物体上那些细微到你眼睛几乎看不见的差别。

在实际工作中啊，三坐标测量可是大功臣呢！有一次，我们车间在生产
一批重要的零部件，大家都觉得没啥问题。

结果用三坐标一测，哎呀，居然发现了一些小小的偏差。

要是没有它，这些偏差可能就被忽略了，那后果可不堪设想啊！
怎么样，是不是觉得三坐标测量超级厉害？它可不是随便摆弄一下就可以的哦！要掌握它的操作方法和技巧，那可得下点功夫呢。

得认真学习怎么放置被测物体，怎么设置测量参数，这些都马虎不得呀！
学会了三坐标测量，就好像你拥有了一双超级敏锐的眼睛，能发现那些隐藏的问题。

它能让你的工作更精准，产品质量更高。

所以呀，大家可千万别小看了这个三坐标测量基础知识，它真的是非常重要的哦！
我的观点就是，三坐标测量基础知识是我们在相关领域必须要好好掌握的，它能为我们带来很多意想不到的好处呢！。

三坐标培训总结篇一:9月份三坐标实习总结9月份三坐标实习总结一个月的三坐标测量学习很快结束了～虽然学习的东西还不算很多～但是也十分有用。

在学习过程中～我逐渐认识到三坐标的有它非常卓越的优势～比起其他测量仪器来说～它的功能其实是非常强大的。

同时～我也意识到三坐标很好地弥补了2,投影仪的不足～比起2,投影仪来说～它的使用性更广～测量出来的数据更加精确～更有说服力。

简单来说～三坐标测量仪主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、机器等中小型配件、模具等行业的箱体、机架、齿轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲面等的测量～还可用于电子～五金、塑胶等行业中。

三坐标测量仪可以对工件的尺寸～开关和形位公差进行精密检测～从而完成零件检测～外形测量、过程控制等任务。

从对三坐标的了解认识到手动操作～我的这个学习可以分为五个阶段:第一阶段:了解测量机的主要组成部分及注意事项。

掌握如何开机关闭机器～控制手柄的基本使用以及基本维护知识。

第二阶段:掌握测量探头的更换、校正以及标准球的测量第三阶段:了解并测量最基本的点～直线～圆等基本元索。

第四阶段:了解并学会建立最基本的坐标系～回顾基本形位公差并了解测量机基本术语～包括角度～相交～平行度～垂直度等。

第五阶段:掌握相应的程序的导入。

导入已编好的程序对相应半成品及成品进行测量～得出有效的数据。

总的来说～本次学习中～通过对各部门工件的测量～使我们更好地测出各部门加工的情况。

三坐标能准确无误地判断出工件的良与否～对我们品检部门提供了非常巨大的帮助。

同时～PC.DMIS这套软件还提供了非常实用的测量编程～只要用户建立好三坐标～就可以利用同一个程序检测出批量的产品～在很大程度上～提高我们的效率～减少了人为的误差～提高了测量准确性与范围。

这也是我之前想也没有想到过的事情。

当时～我手中有本关于三坐标的教材～一时也看不懂～但通过这数日来的初步学习了解以及自己对测量机零件检测的日常观察所得～使我对测量技术有了更进一步的了解。

三坐标测量仪初步知识一、三坐标测量机的产生三坐标测量机（Coordinate Measuring Machining，简称CMM）是20世纪60年代发展起来的一种新型高效的精密测量仪器。

它的出现，一方面是由于数控机床高效率加工以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套；另一方面是由于电子技术、计算机技术、数字控制技术以及精密加工技术的发展为三坐标测量机的产生提供了技术基础。

现代CMM不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，并且还可以根据测量数据，实现反求工程。

目前，成为现代工业检测和质量控制不可缺少的万能测量设备。

二、三坐标测量机的组成及工作原理（一）CMM的组成三坐标测量机是典型的机电一体化设备，它由机械系统和电子系统两大部分组成。

（1）机械系统：一般由三个正交的直线运动轴构成。

X向导轨系统装在工作台上，移动桥架横梁是Y向导轨系统，Z向导轨系统装在中央滑架内。

三个方向轴上均装有光栅尺用以度量各轴位移值。

人工驱动的手轮及机动、数控驱动的电机一般都在各轴附近。

用来触测被检测零件表面的测头装在Z轴端部。

（2）电子系统：一般由光栅计数系统、测头信号接口和计算机等组成，用于获得被测坐标点数据，并对数据进行处理。

（二）CMM的工作原理三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。

它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。

要测量工件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n，n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I，II，…，m，m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。

三坐标培训教程——海克斯康一、引言随着我国制造业的快速发展，三坐标测量技术已成为制造业中不可或缺的一部分。

海克斯康作为全球领先的测量技术供应商，其三坐标测量设备在国内外市场享有盛誉。

为了帮助用户更好地了解和掌握海克斯康三坐标测量设备的使用，本文将详细介绍海克斯康三坐标培训教程。

二、海克斯康三坐标测量设备简介1.设备分类海克斯康三坐标测量设备主要分为桥式三坐标测量机和龙门式三坐标测量机两大类。

桥式三坐标测量机适用于中小型工件的测量，具有结构紧凑、测量速度快等特点；龙门式三坐标测量机适用于大型工件的测量，具有测量范围大、稳定性好等特点。

2.设备特点（1）高精度：采用先进的测量技术，设备精度高，测量结果准确可靠。

（2）高稳定性：设备采用稳定的机械结构和优质材料，具有良好的抗振性和温度稳定性。

（3）高效率：设备具有快速测量和数据处理功能，提高测量效率。

（4）易操作：采用触摸屏操作界面，操作简便，易于上手。

（5）兼容性：设备支持多种测量软件，可满足不同用户的测量需求。

三、海克斯康三坐标培训教程内容1.基础知识培训（1）三坐标测量原理：介绍三坐标测量技术的原理、分类和应用领域。

（2）设备结构及功能：讲解海克斯康三坐标测量设备的结构、组成部分及其功能。

（3）测量软件操作：介绍海克斯康三坐标测量设备的测量软件，包括软件安装、界面操作、测量程序编写等。

2.实际操作培训（1）设备操作：教授如何正确操作海克斯康三坐标测量设备，包括开机、关机、测量参数设置等。

（2）工件装夹：讲解不同类型工件的装夹方法，确保测量过程中工件稳定、安全。

（3）测量程序编写：教授如何根据工件特点编写合适的测量程序，提高测量效率。

（4）数据处理：介绍如何对测量数据进行处理和分析，得出准确的测量结果。

3.故障排查与维护（1）设备故障排查：教授如何识别和解决海克斯康三坐标测量设备常见故障。

（2）设备维护：讲解设备的日常维护和保养方法，延长设备使用寿命。

【三坐标测量仪】三坐标实习报告3篇【实习报告】三坐标实习报告3篇实习报告是对实习工作的记录及总结，如实记录实习过程，详尽地反映实习内容，运用所学专业知识，分析实际工作中遇到的问题，总结工作经验，为正式走上工作岗位奠定良好基础。

下面是小编整理的三坐标实习报告3篇，供大家参考!三坐标实习报告1一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。

三坐标实习报告2、操作各种器件的测量。

3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。

二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。

2、实验设备(1)西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。

(2)设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。

其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。

固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。

定位精度高，稳定性能好。

三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。

三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。

横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。

三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。

应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。

将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。

以保持最佳测量工作环境。

2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。

给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。

三坐标测量知识点总结
一、坐标系
坐标系是指用来定位一个点位置的参考系统。

常见的坐标系有直角坐标系、极坐标系、三维坐标系等。

在三坐标测量中，通常使用的是三维坐标系。

三维坐标系由三个相互垂直的坐标轴构成，分别是x轴、y轴和z轴。

x轴和y轴在平面上，z轴垂直于平面。

二、坐标变换
在实际测量中，常常需要把一个点的坐标从一个坐标系转换到另一个坐标系。

这就涉及到坐标变换的问题。

坐标变换的基本原理是通过旋转、平移和缩放等方法将一个点在不同坐标系下的表示相互转换。

在三坐标测量中，常见的坐标变换方法有欧拉角、四元数、矩阵变换等。

三、测量仪器
在三坐标测量中，常用的测量仪器有全站仪、GPS、测距仪等。

全站仪是一种多功能的测量仪器，它可以同时测量水平角、垂直角和斜距，并且可以通过计算得出点的三维坐标。

GPS可以通过卫星信号定位确定点的三维坐标。

测距仪可以测得点到测量仪器的距离，结合水平角和垂直角可以计算出点的三维坐标。

四、误差分析
在三坐标测量中，测量误差是不可避免的。

误差的产生可能源于仪器精度、环境条件、人为因素等。

对误差进行分析和控制是保证测量精度的重要环节。

常见的误差分析方法有残差分析、最小二乘法等。

综上所述，这四个方面是三坐标测量中的重要知识点。

通过学习这些知识点，可以掌握三坐标测量的基本原理和方法，为实际工程测量提供技术支持。

第一篇、三坐标培训小结三坐标工作总结三坐标培训小结一、三坐标的功能1、形状反求2、表面粗糙度测量3、形位公差测量二、三坐标的结构1、三坐标的三轴方向如下图所示zy2、三坐标每根轴的机械结构基本组成为大致为步进电机、皮带轮、齿形同步带、光栅尺、气浮轴承等组成其中齿形同步带精度并不是很高，精度主要由光栅尺来保证。

气浮轴承使每根轴悬空，减小了阻力。

驱动的要求1）驱动气浮轴承需要60Mpa的气压。

2）湿度为55%~65%，当湿度低于55%的时候可以使用，但高于65%的时候就会出现问题导致不能驱动。

3）温度保持在20~22℃左右3、三坐标的其他附件1）安装有配套软件的电脑2）控制柜3）空气干冷机、空气压缩机4）配套的实验物品5）空调6）手柄，前后移动可以控制y轴方向移动，左右移动可以控制x轴，左旋控制下降，又旋控制上升。

手柄上有急停开关，关机的时候需拍下。

还有一个断电保护键，每隔一分钟会是手柄断电，需重新按下后才可以启动。

三、三坐标的操作过程1、擦灰三坐标是精密仪器，一点点灰尘颗粒就会造成他的不能正常驱动，所以要擦灰三坐标需要擦灰的地方主要为大理石质地的导轨，擦拭的工具为脱脂棉沾无水酒精，擦拭方法为以一条线为方向，朝一个方向擦拭特别注意！！！！！！！由于无水酒精对金属哟腐蚀，所以一定不能让究竟接触三坐标上面的金属部件，尤其是光栅尺，一旦沾了酒精，光栅尺就废了。

2、开空气干燥机和空气压缩机顺序为1）关掉电闸，插空气压缩机的插头2）关闭空气压缩机的排气阀（红色、小阀门）和与空气干燥机相连的阀（黑色、大阀门）3）打开电闸，空气压缩机启动，观察压力表读数，当气压升高到0.2Mpa 的时候，关闭电闸，拧开压缩缸下面的排水口进行排水，然后拧开排气阀排气（如果不排气后果很严重），排气之后关掉4）拔出空气压缩缸的三相电源，插进空气干燥机的电源，打开电闸，让空气干燥机冷却一分钟，关掉电闸5）插进空气压缩机的三相插头，打开与干燥剂相连的通气阀，打开电闸三坐标工作总结6）OK3、开机1）观察压力表读数，当气浮轴承压力停止到0.6Mpa的时候，2）连接电源，一般将电脑电源、三坐标的电源连接到UPS（不间断电源）上。

三坐标测量基础知识分解目录1. 内容概括 (2)2. 三坐标测量原理 (2)2.1 三坐标测量系统的组成 (3)2.2 测量系统的基本原则 (4)2.3 坐标系的选择与定义 (6)3. 三坐标测量机械结构 (7)3.1 机头部件 (8)3.2 移动平台 (9)3.3 导向系统 (10)3.4 电子控制单元 (11)4. 测量技术基础 (12)4.1 测量精度与误差 (13)4.2 测量方法的选择 (14)4.3 测量数据的处理 (16)5. 测量仪器与软件 (18)5.1 光栅尺及相关测量仪 (19)5.2 影像测量仪 (20)5.3 编程软件与操作界面 (22)6. 测量实训与应用 (23)6.1 三坐标测量实训基地建设 (24)6.2 三坐标测量案例分析 (25)6.3 测量系统在制造业的应用 (26)7. 三坐标测量仪维护 (27)7.1 日常维护与清洁 (29)7.2 故障诊断与排除 (30)7.3 仪器保养与寿命延长 (30)1. 内容概括“三坐标测量基础知识分解”文档旨在为学习者和技术人员提供一个全面的了解三坐标测量技术的平台。

文档首先将对三坐标测量的基本概念、工作原理和应用领域进行阐述，随后深入分析设备组成、测量技术、数据处理方法和质量控制的相关知识。

文档还将包括三坐标测量机的操作流程、维护保养技巧以及与三坐标测量相关的一些高级应用实例。

该文档旨在为读者提供一个深入浅出的学习路径，以便更好地掌握三坐标测量的各项技术要点。

2. 三坐标测量原理三坐标测量，又称三维扫描测量，是一种利用空间参考系和探针结合测量物体三维几何特性的非接触式量测方法。

其基本原理在于通过一台三坐标测量机精密地探测探针在测量空间里的位置，并根据探针的位置和测量方向，计算出物体的几何参数，例如坐标、尺寸、角度等。

三坐标测量机通常由台式或桥式架设，并配备一个具备高精度运动机构和传感器探针的机械臂。

探针通过机械臂在测量空间内自由移动，接触物体表面测量各个点的坐标。

三坐标自我总结三坐标实习小结一、实验目的1、认识三坐标构造功能及原理作用。

2、操作各种器件的测量。

3、通过观察三坐标测量机的检测过程和分析检测的基本原理，掌握三坐标测量机的日常操作过程。

二、实验原理及设备1、实验原理将被测零件放入它允许的测量空间，精密地测出被零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，将这些点的坐标数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算的方法得出其形状、位置公差及其它几何量数据。

2、实验设备（1）西安爱德华三坐标测量仪及其辅助设备。

（2）设备简介：机械整体结构采用刚性结构好、质量轻的全封闭框架移动桥式结构。

其结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好。

固定优质花岗岩工作台，具有承载能力强、装卸空间宽阔、便捷的功能。

定位精度高，稳定性能好。

三轴采用优质花岗岩，热膨胀系数小，三轴具有相同的温度特性，因而具有良好的温度稳定性、抗实效变形能力，刚性好、动态几何误差变形小。

三轴均采用自洁式预载荷高精度空气轴承组成的静压气浮式导轨，轴承跨距大，抗角摆能力强、阻力小、无磨损、运动更平稳。

横梁采用精密斜梁设计技术，已获专利：重量轻、重心低、刚性强、动态误差小，确保了机器的稳定。

三、实验操作步骤1、首先观察工作室内温，湿仪器的显示数据，如不在规定范围内则。

应打开或关闭有关辅助设施，空调、除湿机等。

将温度、湿度调整至CMM正常工作规定的温、做到恒湿、恒温。

以保持最佳测量工作环境。

2、在干燥机正常工作状态下，打开总进气阀。

给储气罐充气，并打开气管的排气阀约1分钟左右，让气流将罐内的油、水、杂质冲出。

检查气压表，核准压缩空气的压力。

4、接通测量机稳压电源，检查电源输出电压，正常时打开工作电脑。

开启控制柜钥匙，按下电源电极按钮。

5、测量机电脑测量软件使其自动回零校准。

打开(或新建)项目。

开启测量工作。

6、电脑在运行测量软件时，严禁运行其他无关程序文件以及打印文件，否则会造成内存冲突，引起三坐标位置错误。

三坐标测量工作心得三坐标测量是一种高精度的测量方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

在我的工作中，我经常需要使用三坐标测量仪进行零件的测量和检验。

在这个过程中，我积累了一些心得体会，现在分享给大家。

一、熟悉仪器操作三坐标测量仪是一种高精度的测量仪器，需要进行精细的操作。

在使用前，我们需要熟悉仪器的各个部件和功能，掌握操作方法。

在实际操作中，我们需要注意以下几点：1.保持仪器的清洁和干燥，避免灰尘和水分对测量结果的影响。

2.正确安装工件和夹具，保证工件的稳定和准确测量。

3.选择合适的探头和测量方法，根据工件的形状和尺寸进行测量。

4.进行测量前，需要进行零点校准和参考点设置，确保测量结果的准确性。

二、注意测量误差在三坐标测量中，误差是不可避免的。

我们需要注意以下几点，减小误差的影响：1.选择合适的测量方法和探头，避免误差的积累。

2.进行多次测量，取平均值，减小误差的影响。

3.注意测量环境的影响，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。

4.及时校准仪器，保证测量结果的准确性。

三、注重数据分析在三坐标测量中，数据分析是非常重要的。

我们需要对测量结果进行分析，找出问题所在，及时进行调整和改进。

在数据分析中，我们需要注意以下几点：1.对测量结果进行统计分析，找出偏差和误差的原因。

2.对测量结果进行比较分析，找出不同测量方法和探头的优缺点。

3.对测量结果进行图形分析，找出工件的形状和尺寸的变化规律。

4.对测量结果进行趋势分析，找出工件的加工精度和稳定性的变化趋势。

四、加强团队合作在三坐标测量中，团队合作是非常重要的。

我们需要加强团队合作，共同完成测量任务。

在团队合作中，我们需要注意以下几点：1.明确分工和任务，避免重复和遗漏。

2.加强沟通和协调，及时解决问题和调整计划。

3.共同学习和进步，提高团队的技术水平和工作效率。

4.加强安全意识，保证工作环境的安全和稳定。

三坐标测量是一项高精度的工作，需要我们认真对待。

三坐标培训心得报告在参加三坐标培训之前，我对这个听起来就很“高大上”的东西，心里那是充满了好奇和期待，同时也有那么一丢丢的小紧张。

毕竟，对于我这个在机械领域还算“小白”的人来说，未知总是让人有点忐忑。

培训的第一天，我早早地来到了培训室。

一进门，就看到了那台传说中的三坐标测量机，好家伙，这大家伙看起来就很不简单！它静静地待在那里，像是一位等待我去探索的神秘巨人。

负责培训的老师是个经验丰富的老手，他没有一上来就给我们讲一堆枯燥的理论，而是先带着我们绕着这台机器转了一圈，给我们介绍了它的各个部分。

我瞪大了眼睛，仔细地听着，生怕错过任何一个细节。

老师指着机器的探头说：“这个探头就像是机器的眼睛，它要去触摸和感知被测物体的每一个角落。

”我凑近看了看，心里想着：“这么个小小的探头，居然有这么大的作用，真神奇！”接下来，老师开始给我们讲解三坐标测量的基本原理。

他打了个比方：“这就好比我们在地图上找一个地方，需要知道它的经度、纬度和高度，而三坐标测量就是要给我们被测物体的这三个坐标值。

”这个比方让我一下子就明白了其中的关键。

然后就到了实际操作的环节，这也是我最期待又最担心的部分。

老师先给我们示范了一遍如何装夹工件，只见他动作熟练，三下五除二就把工件稳稳地固定在了工作台上。

轮到我自己动手的时候，可就没那么轻松了。

我小心翼翼地拿起工件，手都有点发抖，生怕把它给弄坏了。

好不容易把工件放上去，却发现怎么也固定不牢，急得我满头大汗。

老师走过来，轻轻拍了拍我的肩膀说：“别着急，慢慢来，注意调整夹钳的位置和力度。

”在老师的耐心指导下，我终于成功地装夹好了工件，那一刻，心里别提多有成就感了。

在测量的过程中，我又遇到了新的问题。

我怎么也对不准测量点，总是偏差那么一点点。

我一遍又一遍地尝试，心里越来越烦躁。

这时，旁边的同学提醒我：“你别光盯着机器，要先在脑子里想好测量的顺序和路径。

”我听了他的话，深吸一口气，让自己冷静下来，重新规划了测量的步骤。

三坐标测量机使用心得三坐标测量机是把光学、机械、和计算机控制技术融为一体的高精度、高效率、功能强大的检测设备，对于加工中心、数控机床加工的零件的检测和制造过程中对形状复杂、精度要求严格的零件的检测都特别有效，给数控机床的工装夹具和刀具位置的调整及加工程序补偿提供最有效、精确的数据。

尤其适用于对小批量、多批次的工件的检测，对于确保测量质量、提高测量效率，均起到了很大的作用，以下是本人在三坐标测量机使用过程中一些心得、体会。

测量之前，要做好充足的准备，根据工件的形状、测孔的大小、深度选取合适的测头，在满足测量要求的基础上尽量使用单一测头、减少加长杆的使用，以提高测量精度。

同时，工件的摆放要合理，要便于装夹、便于工件坐标系的建立、便于工件的测量。

将工件牢固的固定在工作台上，确保测量过程中工件不会发生移动，按照工件的技术要求及其设计、加工基准建立工件坐标系，尽量在一次装夹的情况下完成全部测量活动，以提高测量的准确性。

工件放置好后，先用手动模式建立工件初始坐标系，所选取的元素要稳定可靠，确保每批次工件上不会有所改变，以免无法建立统一的工件坐标系导致相对工件坐标系的尺寸发生改变，使自动测量无法完成。

初始坐标系手动建立完成后，根据工件的技术要求及其设计、加工基准，采集相应的元素，如装配、分型面，定位用的边、孔、柱、槽等，建立工件精确坐标系，将其转入自动编程模式。

在自动编程时，要注意以下事项，首先，合理设置逼近、回退距离，这样可以避免一些结构过于紧凑或公差带较大、加工质量不好的零件出现碰撞测头的现象，从而使程序可以顺利的进行，保证程序的通用性。

其次，要合理设置移动距离及移动点，使测头不至于与零件发生碰撞，在保证安全的基础上移动距离及移动点要尽量的小，以提高程序的工作效率。

此外，对于在一个工件上大量均布元素的测量，可充分利用PC-DMIS软件的阵列功能，只需测出一个元素，通过阵列功能设置，其余均布的元素就可以阵列自动生成，可以节省大量的数据输入时间，提高编程的效率，同时可以降低输入大量数据过程中的出错几率。