《三坐标测量培训教程》
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三坐标培训教程-海克斯康
❖ 注意
评价对称度
❖ 1、对称度菜单用于计算一种点特征组与基准特征旳对称度，或两条相 ❖ 对直线与基准特征组旳对称度
❖ 3 旋转---在拟定第二个轴向时，是围绕着已拟定旳第一种轴向进行旋转， 旋转到圆”CIR1”与圆CIR2“后选”围绕Z正“”旋转到X正“，点 “旋转”
6 坐标系建立措施
❖ “2”----两个点 可拟定一条直线，此直线能够围绕已拟定旳第一种轴 向
❖ 进行旋转，已此拟定第二个轴向----旋转；这个点能够是圆、球等
2测头校正措施及环节
❖注
❖ 1 、配置测头文件时，必须已知实际测头组件旳型号，规格，逐层进行 ❖ 选择
❖ 2 、需要清楚几种英文单词旳含义：
测座/测头：PROBE；转接：CONVERT
测杆：TIP
加长杆：EXTENT
❖ 3 、逐层进行选择时，要注意光标旳位置。选择那个项目，应将光标选 中
测头校验：
评价跳动
❖ 1主菜单中选择“插入—尺寸---跳动”打开“跳动”对话框” ❖ 2、选择要评价旳元素---❖ 3、选择基准元素 ❖ 4、输入公差“0.01” ❖ 5、点击“创建”
➢自动测量曲面点、圆、平面、直线、圆柱等等：
依次：（自动）失量点、（自动）曲面点、（自动）棱边点、（自动）角点、（自动）隅合点、（自动）高点、 （自动）直线、（自动）平面、（自动）圆、（自动）椭圆、（自动）方槽、（自动）圆槽、 （自动）凹口槽、（自动）多边形、（自动）圆柱、（自动）圆锥、（自动）球
注意单位旳拟定， 文件新建完后是 无法修改。
以上完毕后， 点“拟定”文件新建成功，进入工作界面。
2 测头校正措施及环节
❖ 一、途径：插入-硬件定义-测头
❖ 二操作措施及环节：
三坐标测量培训教程
06 培训总结与展望
培训成果回顾
掌握三坐标测量基本原理
学员通过培训，深入理解了三坐标测量的坐标系统、测量 原理及误差来源等基本概念。
熟练操作测量设备
学员在培训过程中，通过实际操作，熟练掌握了三坐标测 量机的操作技巧，包括设备启动、工件装夹、测量程序编 制、数据采集与处理等。
独立完成测量任务
经过培训，学员已具备独立进行三坐标测量的能力，能够 按照测量要求，独立完成从测量准备到数据处理的全过程 。
设备组成及功能
01
02
03
04
主机
包括测量台、立柱、横梁等部 分，用于支撑和定位被测工件
。
控制系统
控制测量设备的运动和数据处 理，包括计算机、运动控制卡
等。
测头系统
用于接触被测工件表面，获取 坐标数据，包括测头、测针、
测座等。
软件系统
用于设备控制、数据采集、分 析和处理，提供友好的用户界
面。
设备操作界面及使用方法
典型零件测量案例解析
轴类零件测量
01
针对轴类零件的形状、尺寸、位置等要素进行测量，学习如何
选择合适的测头、建立坐标系、设置测量参数等。
盘类零件测量
02
掌握盘类零件的测量方法，包括平面度、圆度、同轴度等关键
指标的检测技巧。
箱体类零件测量
03
了解箱体类零件的结构特点，学习如何规划测量路径、优化测
量方案，提高测量效率。
操作界面
包括计算机屏幕、键盘、鼠标 、手柄等，提供直观、便捷的
操作方式。
开机步骤
依次打开计算机、控制系统、 测头系统等设备，确保设备正 常运行。
软件操作
熟悉软件界面，掌握基本测量 、编程、数据处理等操作。
PC-DMIS 三坐标测量-培训教程(完整版)
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02
第二部份
校验测头
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《三坐标培训教程》课件
三坐标测量原理
1
坐标测量
2
学习如何进行点、线、面的测量和
比较。
3
原理介绍
了解三坐标测量的基本原理和测量 方法。
曲面测量
深入研究曲面测量的原理和技术， 包括数字化和重建。
三坐标仪操作技巧
1 仪器设置
学习如何正确设置三坐标仪，包括坐标系和测量参数。
2 测量程序
了解如何编写和执行准确和高效的测量程序。
了解三坐标技术在其他行业中的应用和发 展。
3 数据采集
掌握数据采集和处理技巧，确保测量结果的准确性。
三坐标数据分析和报告
1
数据分析
使用专业软件进行数据分析和统计，并解读测量结果。
2
报告生成
学习如何创建清晰、准确和易于理解的三坐标测量报告。
3
结果解读
理解报告中的数据和图表，并提供对测量结果的解释。
三坐标故障排除和维护
故障排除
识别并解决常见的三坐标测 量仪器故障。
《三坐标培训教程》PPT 课件
欢迎来到《三坐标培训教程》PPT课件。本课程旨在为您提供全面的三坐标测 量知识和技能。让我们开始吧！
课程介绍
为什么学习三坐标？
了解三坐标测量在现代工业领域的重要性 和应用。
培训大纲
浏览本课程的各个模块和内容，了解将要 学习的知识。
课程目标
明确学习目标，并为您提供有效的培训路 径。
预期成果
了解完成本课程后将具备的技能和能力。
三坐标基础知识
坐标系统
学习三坐标的基本概念和工 作原理，包括坐标系和坐标 轴。
测量工具
了解常用的三坐标测量仪器 和其功能，掌握正确的使用 方法。
测量精度
探索测量精度的重要性，学 习如何评估和提高测量精度。
2024版三坐标测量培训教程课件
三坐标测量培训教程课件
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴（X、Y、Z）建立三维 坐标系，确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型，确定测量点 和路径，进行数据采集和处理，生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量，如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性，选 择合适的夹持方式和测量力，避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正，以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置，如温度补偿器、湿度补偿器等，以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术，以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务，通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出，提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点，广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴（X、Y、Z）建立三维 坐标系，确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型，确定测量点 和路径，进行数据采集和处理，生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量，如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性，选 择合适的夹持方式和测量力，避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正，以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置，如温度补偿器、湿度补偿器等，以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术，以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务，通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出，提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点，广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
三坐标培训教程
三坐标测量机维护与保养
日常维护与保养内容
清洁机器
定期清理三坐标测量机的外观和内部， 确保无灰尘、油污等杂质。
检查气源
检查空气过滤器、调压阀等气源部件， 确保气压稳定且干净。
润滑导轨
定期为导轨涂抹专用润滑油，保证导 轨运行顺畅。
检查电缆
检查电缆连接是否松动或破损，确保 数据传输稳定。
故障诊断与排除方法
前景
随着制造业的不断发展和技术进步，三坐标测量机的应用前景将更加广阔。未来，三坐标测量机将进一步提高测 量精度和效率，实现更高程度的自动化和智能化。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，三坐标测量机将面临 更多的挑战和机遇。
02
三坐标测量机结构与组成
主机结构
框架
支撑和固定测量机的各 部件，保证测量精度和
01
高精度测量技术
提高三坐标测量机的测量精度，减 少误差，满足更高端的测量需求。
03
多功能集成技术
将不同测量功能集成到一台三坐标 测量机上，实现一机多用，提高设
备利用率。
02
智能化技术
引入人工智能、机器学习等技术， 实现测量过程的自动化、智能化，
提高测量效率和准确性。
04
柔性化技术
适应不同形状、尺寸的工件测量， 提高设备的适应性和灵活性。
现状
目前，三坐标测量机已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。它广泛应用于汽车、航空航天、能 源、模具、电子等各个领域。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，三坐标测量机正朝着更高精度、更 高效率、更智能化的方向发展。
应用领域与前景
应用领域
三坐标测量机广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造中的车身检测、发动机零部件测量；航空航天领域的飞 机零部件检测、发动机叶片测量；能源领域的燃气轮机叶片检测、核电站零部件测量等。
日常维护与保养内容
清洁机器
定期清理三坐标测量机的外观和内部， 确保无灰尘、油污等杂质。
检查气源
检查空气过滤器、调压阀等气源部件， 确保气压稳定且干净。
润滑导轨
定期为导轨涂抹专用润滑油，保证导 轨运行顺畅。
检查电缆
检查电缆连接是否松动或破损，确保 数据传输稳定。
故障诊断与排除方法
前景
随着制造业的不断发展和技术进步，三坐标测量机的应用前景将更加广阔。未来，三坐标测量机将进一步提高测 量精度和效率，实现更高程度的自动化和智能化。同时，随着新材料、新工艺的不断涌现，三坐标测量机将面临 更多的挑战和机遇。
02
三坐标测量机结构与组成
主机结构
框架
支撑和固定测量机的各 部件，保证测量精度和
01
高精度测量技术
提高三坐标测量机的测量精度，减 少误差，满足更高端的测量需求。
03
多功能集成技术
将不同测量功能集成到一台三坐标 测量机上，实现一机多用，提高设
备利用率。
02
智能化技术
引入人工智能、机器学习等技术， 实现测量过程的自动化、智能化，
提高测量效率和准确性。
04
柔性化技术
适应不同形状、尺寸的工件测量， 提高设备的适应性和灵活性。
现状
目前，三坐标测量机已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。它广泛应用于汽车、航空航天、能 源、模具、电子等各个领域。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，三坐标测量机正朝着更高精度、更 高效率、更智能化的方向发展。
应用领域与前景
应用领域
三坐标测量机广泛应用于制造业的各个领域，如汽车制造中的车身检测、发动机零部件测量；航空航天领域的飞 机零部件检测、发动机叶片测量；能源领域的燃气轮机叶片检测、核电站零部件测量等。
2024年度三坐标测量机培训教程
REPORTING
2024/3/23
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日常维护和保养注意事项
保持机器清洁
定期清理机器表面和内部的灰尘、油污等杂质， 避免对机器精度和稳定性造成影响。
定期更换易损件
如测头、测针等，以保证测量精度和机器稳定性 。
ABCD
2024/3/23
定期检查气源和电源
确保气源稳定、电源可靠，并检查电缆、插头等 连接部分是否松动或破损。
关闭测量软件，退出计算机系统。 关闭三坐标测量机的主电源。
2024/3/23
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界面介绍及功能操作
2024/3/23
菜单栏
包含文件、编辑、视图、工具、 窗口和帮助等菜单项。
工具栏
提供常用命令的快捷方式，如新 建、打开、保存、打印等。
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界面介绍及功能操作
图形窗口
显示三维模型和测量结果。
属性窗口
显示和编辑当前选中对象的属性。
43
学员心得体会分享
提升了专业技能
通过本次培训，学员们对三坐标测量机有了更深入的了解，掌握了 相关的操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
增强了团队协作能力
在实践操作环节，学员们分组进行，相互协作，共同完成了测量任 务，增强了团队协作能力。
拓展了职业发展空间
本次培训不仅让学员们掌握了三坐标测量机的操作技能，还为他们提 供了更广阔的职业发展空间，有助于提升个人职业竞争力。
学习并掌握与三坐标测量机相关的编 程语言，如G代码、M代码等。
掌握基本的算法和数据结构，以便更 好地理解和实现测量程序。
了解编程规范
熟悉编程过程中的规范，如命名规则 、注释规则等，以提高代码的可读性 和可维护性。
2024/3/23
《三坐标测量培训教程》
《三坐标测量培训教程》《三坐标测量培训教程》是一本面向三坐标测量初学者和从业人员的教材，包含了三坐标测量的基础知识、测量原理、测量方法、工具使用技巧、误差分析等内容，能够帮助读者快速掌握三坐标测量的实战技能。
前言部分介绍了三坐标测量发展历程，从机械测量、光学测量到电子计算机测量，阐述了三坐标测量技术在现代制造业中的广泛应用和重要性。
第一章从三坐标测量仪的组成、分类入手，详细介绍了三坐标测量中的三个坐标轴及其正、负方向，说明了三坐标测量仪的基本测量原理和测量误差，让读者对三坐标测量的基本概念和理论有了初步的了解。
第二章介绍了三坐标测量仪的测量方法和测量流程，详细阐述了利用三坐标测量仪进行点、直线、平面、圆柱、圆锥等几何元素的测量，包括了测量仪器的校准、工件夹紧、基准点测量、坐标系选择等操作步骤，给读者带来了测量实战操作的指导。
第三章介绍了三坐标测量仪常用测量软件的使用方法，对CCD测量、评定测量数据质量、数据处理及其图形表达等方面进行了详细说明，使读者掌握了使用三坐标测量仪进行数据分析的能力。
第四章从误差分析的角度出发，分析了三坐标测量误差的种类、来源、定量分析方法和防止误差产生的技巧，帮助读者准确评定测量误差并做好数据处理，提高了测量精度和可信度。
第五章列举了三坐标测量仪常见故障及处理方法，包括仪器自检、控制系统故障、数据采集系统故障等，让读者能够及时识别和解决问题，保证测量效果。
总结部分内容简明扼要，强调三坐标测量仪的应用前景及其在现代工业中的重要地位。
同时提出要做好技能提高和实践锤炼，不断开拓创新，掌握更多有关三坐标测量的新技术、新方法和新发展，使其更好地服务于现代工业。
综上所述，《三坐标测量培训教程》是一本极具实用价值的教材，适合三坐标测量领域初学者和从业人员使用。
这本书既有丰富的理论知识，又有操作指南，可以使读者快速掌握三坐标测量的基本原理和实践水平。
对于广大从事制造业的技术人员和学生，掌握这些技能并在实践中运用，将会提高工作效率和质量，同时也将对个人职业发展产生积极影响。
2024版全新三坐标培训教程
01
发动机零部件检测
利用三坐标测量机对发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部 件进行高精度测量，确保零部件的尺寸精度和形位公差满 足设计要求。
02
车身零部件检测
对车身钣金件、车门、车窗等零部件进行测量，确保车身 零部件的装配精度和表面质量。
2024/1/26
03
底盘零部件检测
对底盘悬挂系统、转向系统、制动系统等关键零部件进行 测量，确保底盘系统的稳定性和安全性。
步距规校准
校准步骤
确定校准项目和标准
2024/1/26
23
校准方法与步骤
01
准备校准工具和设备
02
安装和调整测量机
03
进行校准操作和数据记录
04
分析校准结果并出具报告
2024/1/26
24
提高精度的措施和建议
提高精度的措施
控制环境温度和湿度
加强设备维护和保养
2024/1/26
25
提高精度的措施和建议
无法启动
检查电源、保险丝等是否正常，排除电气故 障。
机械故障
检查导轨、轴承等机械部件是否磨损或松动， 及时维修或更换。
2024/1/26
气动故障
检查气源压力、过滤器等是否正常，清洗或 更换气动元件。
软件故障
检查软件版本、驱动程序等是否正常，重新 安装或升级软件。
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维修服务与支持
维修服务
提供全面的维修服务，包括故障诊断、 更换零件、调试等。
B
C
视图操作功能
提供缩放、旋转、平移等视图操作，便于用 户观察和分析测量结果。
测量元素选择
支持点、线、面等多种测量元素的创建和编 辑，满足用户不同的测量需求。
三坐标培训教程
三坐标培训教程三坐标测量是一种用于测量物体形状、位置和尺寸的高精度测量技术。
它适用于各种行业，如制造业、航空航天、汽车、船舶等。
本篇文章将介绍三坐标测量的原理、基本步骤以及培训教程。
一、三坐标测量的原理三坐标测量是通过在物体表面上触摸点，然后根据这些点的坐标计算出物体的尺寸和形状。
它由三个主要组成部分组成：探头、坐标测量系统和数据处理系统。
探头是与被测物体直接接触的部分。
它通常由硬质材料制成，如钢制或碳纤维材料。
探头通过与物体表面接触并测量表面的形状和位置。
坐标测量系统是一组用于测量探头位置的传感器和测量装置。
它通常包括三个传感器，分别用于测量X、Y和Z轴的坐标。
传感器可以是光学传感器、激光传感器或机械传感器，具体选择根据测量要求而定。
数据处理系统是用于处理和分析测量数据的计算机系统。
它通过收集坐标测量系统输出的数据，计算出物体的尺寸和形状。
数据处理系统通常具有数据可视化和数据分析功能，并能生成报告和图形。
二、三坐标测量的基本步骤1.零点设置：在进行三坐标测量之前，首先需要设置探头的初始位置，也称为零点。
零点设置是通过将探头接触到已知位置的参考物体上，并将其坐标设置为零点来完成的。
2.测量点选择：选择需要进行测量的点，通常是物体表面的关键点或特征点。
选择合适的测量点是确保测量结果准确性的重要步骤。
3.探头接触：将探头轻轻接触到选定的测量点上。
接触过程需要小心，避免探头损坏或对物体表面造成划伤。
4.数据记录：随着探头接触到测量点，坐标测量系统将测量到的坐标数据传输到数据处理系统。
数据处理系统记录和保存这些数据。
5.数据处理和分析：通过计算和分析测量数据来确定物体的尺寸和形状。
数据处理系统会根据输入的数据进行相应的计算，并生成相应的报告和分析结果。
6.验证和调整：对测量结果进行验证，确保其准确性。
如果发现测量结果与要求不符，可能需要进行调整或重新测量。
三、三坐标测量的培训教程三坐标测量是一项高精度的测量技术，需要专业的培训来掌握。
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产生测头文件
第八步
输入测量标准 球的点数。
产生测头文件
第九步 单击“测量”按 钮进行测头校验
。
选择手动或自 动校验测头。
PcDmis的工作平面
PC-DMIS 的工作平面
在 PC-DMIS中, 当计
算2D距离时，和其它
软件一样，工作平面
的选择非常重要。有
X-
效的工作平面是:
Y-
Z+ Y+ X+
Z-
选择这一图 标可以产生 一个新文件 夹
运行 PcDmis
这个新文件夹 可以改名为用 户名或操作员 姓名
打开一个 已生成的 文件。
建立一个新 文件。
运行 PcDmis
输入你 要建立 的文件 名
输入相 应的测 量信息
运行 PcDmis
设置所需 的测量单 位非常重 要。（公 、英制）
产生测头文件
第一步
输入测头 文件名， 然后按回 车键，这 时测头没 被定义(被 高亮).
产生测头文件
第二步
从这里用 鼠标单击 下拉菜单
从清单中选 择测座类型
产生测头文件
第三步
从清单中 选择测头 附件
产生测头文件
第四步
从清单中选 择相应的传 感器如： Tp20, Tp200 等
产生测头文件
第五步
从测头清单 中选择所用 的测杆，如 ：4 *20 （直 径、长度）
矢量:
第一点到最后一点。5 2
形状误差:
直线度
2维/3维:
2维/3维
5
输出 X = 2.5 I = -1
Y=0 J=0
Z=5 K=0
实例
1
Y
X
5
基本几何要素
要素: 圆
Z
实例
最少点数: 3
位置: 中心
5
矢量*: 相应的截平面矢量
Y
5
形状误差: 2维/3维:
圆度 2维
* 圆的矢量只是为了测量。不单独描述要 素的几何特征。
0.0353
0.0529
0.0709
0.0321
0.0642
0.0963
0.1284
6.00
0.0005 0.0115 0.0463 0.1058 0.1925
零件找正
零件找正
校正坐标系是建立零件坐标系的过程。通过数学计算将机器坐标系和 零件坐标系联系起来。
建立零件坐标系时需要做三件事：
•找正 (用任何要素的方向矢量）。找正要素控制了工作平面的方向。 • 旋转坐标轴 (用所测量要素的方向矢量). 旋转要素需垂直于已找正 的要素。这控制着轴线相对于工作平面的旋转定位。 • 原点 (任意测量要素或将其设为零点的定义了X、Y、Z值的要素)。
素偏置指定值产生的直
线。
输入: 圆1
圆2
圆2
偏置值 = 25.4mm
直线
要素的尺寸及公差 位置
要素的尺寸及公差
位置 位置公差选项产生所选要素的指定特征的参数报告。特征参 数具体如下：
输出 I=0
1 2
X=2
3
5 Y=2
X
Z=0
J=0 K=1 D=4 R=2
基本几何要素
要素: 平面 最少点数: 3 位置: 重心 矢量: 垂直于平面
Z
实例
2
51
Y
形状误差: 平面度
5
2维/3维: 3维
输出 X = 1.67 I = 0.707
Y = 2.50 J = 0.000
3
X
5
Z = 3.33 K = 0.707
基本几何要素
点 平面1
圆柱1
基本几何要素
点: 偏置
Z
从选择要素设置指定的 偏置值创建一个点。 5
输入: 点1
X 偏置 = 0
Y 偏置 = 4
Z偏置 = 1
点1
点
Y 5
X 5
基本几何要素
点: 相交
在两个要素相交处产
线2
生一个交点。
输入: 线1
线2
线1
点
点: 映射
将第一点的重心投影 到第二个要素上（直 线、圆锥、圆柱或槽 ）
零件找正
Z Y
X
机器坐标轴方 向。
找正要素 = 平面 旋转轴线 = 直线 原点要素 = 圆
所需的零件坐标系
零件找正
步骤 1 :找正Z轴并将Z的原点平移到此平面上。 步骤2 : 将X轴旋转到平行于线的方向。 步骤3 : 将X、Y的原点平移到圆上。
Z Y X
建立零件坐标系
建立零件坐标系
测量3点确立一个平面。 测量2点确定一条直线。 在侧平面测量一点。
B 角旋转
关节旋转测座
正如TP20这样的机械测头 ，包括3个电子接触器，当 测杆接触物体使测杆偏斜 时，至少有一个接触器断 开，此时机器的X、Y、Z 光栅被读出。这组数值表 示此时的测杆球心位置。
接触器断开
测头校正
测头校正对所定义测头的 有效直径及位置参数进行 测量的过程。为了完成这 一任务，需要用被校正的 测头对一个校验标准进行 测量。
PcDmis
初级培训教程
培训课程目标
Course Objectives
• 了解为什么并且如何进行测头校正 • 完全理解如何建立零件坐标系 • 学会如何编辑零件的测量程序 • 从头到尾编制合理的有条理的工件测量程序
直角坐标系
直角坐标系
直角坐标系
Z Microval
MicroXcel & Xcel Machine 坐标轴规定
Machine Axes
Conventions
J
J
I
I
矢量
相对于三个轴的方向 矢量。I方向在X轴，J 方向在Y轴，K方向在 +K Z轴。
特征元素的方向和测
Z
头的逼近方向体现了
测量点的方向矢量。
矢量可以被看做一个
条指向矢量方向的直
线。
Y +J
X +I
矢量
什么是矢量方向 :
I = 0.707 J = 0.707 K=0 45度方向矢量
产生测头文件
产生测头文件
Step 6
从加入测头角度 按钮输入测头的 角度。
定义结束时 测头系统的 配置完全图 示化显示出 来。
需要追加其 它角度，可 通过输入一 组新的A、B 角，然后对 其进行校验 测量。
产生测头文件
第七步
如果需要多组 复合角度，可 以输入相对于 A、B角的增 量。
当所需的测 头位置全部 输入后，选 择“测量” 。
4
2
5
3
X = 2.5 I = 0 Y = 2.5 J = 0 Z = 2.5 K = 1
D = 5.0 R = 2.5
X
5
*球的矢量只是为了测量。并不描述要素 的几何特征。
要素构造 点
点: 原点
Z 在当前坐标系的原 点构造一个点。坐 标值为0，0，0。
要素构造
Y
X 点
基本几何要素
点 : 产生
Y
X
Older Mistral
Z
Scirocco & Typhoon Machine
坐标轴规定
Y
X
直角坐标系
测量机的空间范 Z
围可用一个立方
体表示。立方体
的每条边是测量
机的一个轴向。
三条边的交点为
机器的原点。
Y
X
原点
直角坐标系
每个轴被分成许 Z
多相同的分割来 表示测量单位。 10 测量空间的任意 一点可被期间的 唯一一组X、Y 、Z值来定义。 5
Y
10
5
X
0 | | | | 5 | | | |10
直角坐标系
实例 1
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X = 10 Y=5 Z=5
Y
5 10
5
0 | | | | 5 | | | | 10 X
直角坐标系
实例 2
Z
测量点的坐标分
别是:
10
X=0 Y=0 Z=5
Y
5 10
5
X
0 | | | | 5 | | | | 10
圆1
在所选要素的中心产 生一个点。它的坐标 与所选的要素的拾取 点的坐标值相等（X 、Y、Z）。
输入 : 圆1 点
基本几何要素
点: 拐角点
这个点是三个平面的 交点。
输入: 平面1 平面2 平面3
点
平面2
平面1
平面3
点: 刺穿
通过第一要素刺穿第 二要素创立的点。元 素的选择顺序非常重 要。
输入: 圆柱1 平面1
通过第二要素做第一要
素的垂直直线。
圆1
输入: 线1 圆1
线1 直线
基本几何要素
直线: 平行
通过第二要素做第一要 素的平行线。
输入: 线1 圆1
直线
圆1 线1
直线: 反向 将一条直线的方向进 行反向产生一条直线 。
输入: 线1
基本几何要素
直线 线1
基本几何要素
直线: 偏置
通过第一要素从第二要
圆1
从工具栏选 择“工具” 菜单。
建立零件坐标系
然后选择零 件找正。
从特征要素 清单中选择
Plane1 Line1 Point1
建立零件坐标系
PC-DIMS将找正 PLN1。
将坐标轴旋转到 平行于直线LNE1 的方向。
将 X 原点设置到 PNT1。
将 Y 设置到 LN1 。
将 Z设置到PLN1
建立零件坐标系