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发电部机组大联锁试验方案批准：审核：编写：年月日发电部机组大联锁试验方案一、目的为保证机组出现异常情况时能够正常跳闸，需验证机组大联锁逻辑正常，特制订本试验方案。
二、组织机构（一）工作小组组长：副组长：成员：当班值三、试验1.执行时间2号机停机后2.机组大联锁试验步骤及方法：（1）如下图所示为机组大联锁的关系步序，所做试验共有三个：a.燃机发电机跳闸后通过联锁导致汽机发电机跳闸；b.汽机发电机跳闸后，如果汽机ETS动作60秒后旁路门未开也会导致燃机发电机跳闸；c.锅炉水位高会跳闸汽机。
第 1 页（2）大联锁1：燃机发电机—燃机—余热锅炉—汽机—汽机发电机。
在汽机主蒸汽系统中，将高、中、低压主汽门，高、中压调门开启，验证汽机跳闸后主汽门、调门关闭。
在燃机发电机保护柜就地发燃机发电机转子接地保护动作信号，燃机跳闸，首出为来自燃机发电机报警。
连跳余热锅炉，高、中、低压主汽门，高、中压调门关闭，汽机跳闸，最后汽机发电机跳闸。
就地电子间来主汽门关闭报警，确定汽机发电机跳闸。
（3）联锁2：汽机发电机—汽机—余热锅炉—燃机—燃机发电机。
在汽机旁路系统中，将高、中、低压旁路门开启一定开度。
在汽机发电机保护柜发汽机发电机差动保护动作信号，第 2 页连跳汽机，ETS首出为发电机保护，动作60秒后，关闭任意一个旁路门，此时余热锅炉跳闸，连跳燃机，燃机首出为来自锅炉报警，最后连跳燃机发电机。
（4）联锁3：余热锅炉—汽机。
此保护为汽包水位高保护，高、中、低压汽包水位高Ⅲ值报警，延时1秒，汽机跳闸。
联系热工强制高压汽包水位高Ⅲ值（3取2）信号，触发汽机跳闸。
四、注意事项：（1）机组大联锁在双机全停后进行试验。
（2）试验前检查高、中、低压主汽门前蒸汽压力为0。
（3）试验前，检查凝汽器真空为0。
（4）试验前，检查汽机盘车运行正常。
（5）试验时，严禁开启抽汽门。
第 3 页。
汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分，它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。
本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。
一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验，检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行，确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护，保证电力系统的安全稳定运行。
二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。
1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测，确保各设备能够正常运行，包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。
2. 调试联锁信号在试验前，需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号，包括联锁输入信号和输出信号。
在调试联锁信号时，要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性，确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。
3. 检测联锁功能在试验过程中，需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测，包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。
同时，还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善，是否能够及时有效地发挥作用。
三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定，注意以下几点：1. 确定试验时间和试验范围，充分考虑试验期间的安全性和可操作性。
2. 列出各个系统的联锁信号表，明确信号的输入输出参数，确保联锁信号的逻辑关系正确。
3. 对各系统进行依次试验，每个系统的试验时长不应过长，以免对整个试验周期造成影响。
4. 对各系统试验结果进行记录和分析，如果发现异常问题，应及时处理，保证试验顺利进行。
四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查，确保试验做好前的准备工作充分细致。
2. 在试验过程中，需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作，如出现异常情况需立即进行排除。
印尼BATAM TJK 2×65MW燃煤电站工程BTG大联锁调试措施PROCEDURE OF BTG INTERLOCK FOR INDONESIA BATAM TJK 2×65MW C OAL-FIRED POWER PLANTDec. 20112011年12月ITEM NO.:Complied by:编写：Revised by: 审核：Approved by: 批准：目录Contents1. 安全注意事项Safety precautions2. 调试目的Purpose3. 仪器设备Equipment4. 编制依据Reference5．调试围Scope of commissioning6. 调试前必须具备的条件Conditions of commissioning7. 调试步骤Process of commissioning8. 调试合格标准Acceptance of commissioning result 9. 附录Appendices1.安全注意事项Safety precautions1.1所有试验人员应严格遵守本现场的各种安全工作规定，确保试验安全可靠的进行All personnel participated in commissioning should strictly follow the commissioning procedure and site safety rules in order to ensure that tasks are performed in a safe and orderly way.1.2试验过程应统一组织统一指挥；Testing and commissioning shall be well organized and conducted under unified command.1.3在试验过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止试验；In case of any abnormal conditions leading to personal injury and equipment damage, suspend testing immediately and take corrective measures.1.4试验过程中合发电机出口断路器和磁场断路器时，做好安全隔离措施，防止发电机误上电。
#2机组机电炉大联锁试验总结试验前具备条件（联系计算机班强制相应保护）：炉侧：（1）强制MFT中：1）两台引风机全停；2）两台送风机全停；3）两台空预器全停；4）风量低跳闸；5）给水流量低；6）炉膛火焰丧失；7）再热器干烧保护；8）汽机跳闸；（2）磨煤机、一次风机开关置试验位（计算机做启允许条件）。
（3）复位MFT。
机侧：（1）强制ETS中：1）排汽装置背压高；2）真空低；（2）主机润滑油、密封油、EH油系统投入运行，高备泵启动；（3）汽机挂闸；中压主汽门开启；开高压主汽门（TV1）左侧；左侧高主门关报警消失；高调门阀位限制设定为40%（注：联系计算机班拔掉百灵卡）。
（4）模拟机组负荷>210MW。
电气：#2机发变组A、B、C保护柜所有出口压板退出。
一、电跳机1.联系电气二次在#2机发变组A保护柜做“差动保护”动作，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护1；2.联系电气二次在#2机发变组B保护柜做“发电机出口保护”动作，ETS首出“发电机保护”；ETS保护为发电机保护2；3.手操发电机紧急打闸，做#2机发变组C保护柜手动紧急停机；，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护3；二、炉跳机电1.将六台磨煤机、两台一次风机在试验位启动，开启过、再热器减温水调门、电动门；手操锅炉紧急打闸，一次风机跳闸、磨煤机跳闸；磨分离器出口插板门关闭（挂牌后仍可关闭）、热风调门关闭、混合风门关闭、二次风调门自动至吹扫位；MFT跳闸首出“MFT 手动跳闸”；ETS跳闸首出“MFT TO ETS”ETS保护为MFT1、2、3；2.热控强制条件；将F磨在试验位启动，将开关远近控切至“就地”位，手操锅炉紧急打闸，MFT后，F磨仍可以跳闸。
机电炉大联锁试验方案一、试验前相关保护系统应具备下述条件：1、MFT静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；2、ETS静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；3、发变组传动试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；二、试验前现场应具备下述条件：1、锅炉六大风机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位；2、锅炉磨煤机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位；3、汽机润滑油系统相关工作结束，交流启动油泵、交流润滑油泵能正常启停；4、汽机EH油系统相关工作结束，EH油质指标合格，高主门、高调门、中主门、中调门动作正常；5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束，动作正常。
6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源，发电机灭磁开关和2802开关在热备用状态。
三、试验步骤1、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动送风机、引风机，模拟实际吹扫过程，过程结束时，MFT自动复归；2、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动一次风机、磨煤机。
3、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员将ETS复位4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵，汽轮机挂闸，运行，开启主汽门。
5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号，在确定28021和28022闸刀断开状况下，合上发电机灭磁开关和2802开关。
6、运行进行手动停机（集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸），同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜（B柜）的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动，锅炉MFT应动作，相关设备联动正常，发电机灭磁开关和2802开关跳闸。
（机跳电）7、运行人员进行手动电气跳闸（集控室按发电机灭磁开关按钮），2802开关跳闸，汽轮机ETS保护动，锅炉MFT动作（电跳机）。
#1机组机、炉、电大联锁试验措施1 试验目的验证#1机组A修后机、炉、电大联锁保护的功能，保证#1机组机、炉、电大联锁正确、可靠地投用，保证#1机组安全、稳定地运行。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996）；2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；2.5 西南电力设计院（设计单位），南京西门子电站控制公司（DCS生产厂家）提供的有关机炉电大联锁设计资料和DCS逻辑组态图；2.6 某第二发电厂的《集控运行规程》、热控监控参数保护、报警定值表等资料。
3 #1机组机炉电大联锁简介MFT ETS跳闸锅炉汽机发电机汽机跳闸（电负荷>15%）#1发电机发变组保护动作4 试验的组织与分工4.1 试验的组织#1机组机炉电大联锁的试验由运行部、设备管理部热控、继电保护专业共同完成。
4.2 为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，成立#1机组机炉电大联锁试验组：4.2.1 组长：马文欣4.2.2 副组长：王瑞军、刘殿涛、王冬瑞4.2.3 成员：运行部：机、炉、电专工、当班值长、单元长，设备管理部：机、炉、电、热专工、继保人员、机控、炉控人员；4.3 试验工作由试验组长统一组织、协调，副组长配合。
所有参加试验的成员必须按时到达试验现场，听从指挥，坚守岗位，正确执行各自的相关试验工作。
如试验期间需离开现场者，必须向试验组长或副组长请假并经准假后方可离开，并由试验组长或副组长指派其他工作人员顶替相应的试验岗位，试验前由试验组长组织对参加试验人员进行全面技术交底。
4.4 试验期间，由试验组长通过当班值长下达试验的指令，运行人员负责试验操作，并负责《#1机组机、炉、电大联锁试验卡》的记录。
继保人员、机控、炉控人员负责强制（模拟）试验的条件和检查试验的结果。
一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。
2、主汽门未关闭。
3、低调门全关。
二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。
上述现象均同时发生。
三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。
汽轮机组的联锁保护及试验第一节主要试验项目1冷态开机前，应作如下试验1．1 就地手动打闸试验1．2 室内手动打闸试验1．3 轴向位移保护试验1．4 低油压保护试验1．5 转速表超速试验1．6 低真空保护试验1．7 发电机主保护试验1．8 DEH紧急停机试验2 机组大修后或保护装置检修后，应作以下保护试验2．1 低真空保护试验2．2 轴向位移保护试验2．3 低油压保护试验2．4 高压加热器水位保护试验2．5 自动主汽门、调速汽门严密性试验2．6 真空严密性试验2．7 各辅助设备电动机事故按钮联动试验2．8 DEH跳机试验2．9 机电联锁试验3 下列情况下应作超速试验3．1 新机组启动或大修后第一次启动；3．2 危急遮断器解体或调整后；3．3 机组甩负荷试验前。
4 下列情况应作危急遮断器喷油试验4.1 超速试验前；4.2 危急遮断器解体或调整后；4.3 停机一个月后再启动；4.4 机组运行2000小时后。
5 下列情况作手打停机试验：5.1每次汽轮机启动前；5.2每次汽轮机定速后；5.3在进行危急保安器超速试验前。
第二节主设备联锁保护试验一、试验条件进行下列各试验时，应检查主蒸汽无压力或电动主汽门、高压旁路电动阀在关严状态。
二、手拉危急遮断装置及汽门静态试验1 投入EH油系统2 交流润滑油泵运行，EH油泵运行，注意油压正常。
3 复位危急遮断装置。
4 按下“挂闸”按钮，前汽缸主汽门开启，记录全行程开度。
5 由热工给各电液伺服阀加信号，检查各调门油动机开关灵活，开度正确，控制稳定后使各调门油动机全开，记下开度记录。
6 手拉危急遮断装置，HPT、OSP油压迅速降低，前汽缸主汽门、调门迅速关闭。
7 由热工恢复各电液伺服阀信号。
8 如危急遮断器在正常位置，则复位危急遮断装置。
9 如危急遮断器在正常位置且HPT电磁阀在带电位置，则复位手拉危急遮断装置后，前汽缸主汽阀开启。
三、汽机主保护动作试验1 联系热工送上保护电源。
