下载文档原格式
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；注：①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机（包括潜水钻机）附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达100Mpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备（方法）适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
桩基础施工方法
桩基础施工方法主要有以下几种：
1. 锤击法：利用桩锤或其他撞击物落到桩顶所产生的冲击力而把桩柱沉入土层中。
2. 静力压桩法：利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机牵引而传至桩顶，把桩柱逐节压入土中。
3. 水冲沉桩法：利用高压水流在不断冲刷桩尖下面土层的过程中，使桩柱在自重或锤击作用下很快沉入土中。
4. 振动沉桩法：借助于固定在桩顶上的振动沉桩机所产生的振动力，使桩柱在自重与机械力的作用下沉入土中。
5. 就地灌注桩法：利用混凝土或砂石等材料直接灌注在土层钻孔中而形成桩柱。
此外，还有压入法等其他施工方法。
如需了解更多关于桩基础施工方法，建议咨询专业人士。
灌注桩基础施工方案灌注桩基础施工方案一、方案概述灌注桩是一种深基础工程，适用于土层较差或需要承受较大荷载的场所。
该方案针对某工程施工现场的实际情况，提出了一套灌注桩基础的施工方案。
二、施工准备1. 编制施工组织设计和施工方案，明确施工过程和各项操作要求。
2. 安排施工人员，包括负责施工组织与管理的人员、设备操作人员和现场监督人员。
3. 准备所需设备和材料，包括灌注桩钻机、搅拌车、水泥、石英砂等。
三、施工步骤1. 开挖坑底根据设计要求，使用挖土机等设备进行坑底开挖，确保坑底平整、无石块和障碍物。
2. 钻孔根据设计要求，使用灌注桩钻机进行钻孔。
钻孔直径、孔深、孔间距等参数需严格按照设计要求进行控制。
3. 清洗孔将净水通过泵送至孔底，进行冲洗，清除孔内杂质和残渣，以确保孔壁洁净。
4. 钢筋加固在孔内放入预先加工好的钢筋筏板，并将其调整到设计位移和位置。
在筏板上设置钢筋筋杆，通过焊接或绑扎的方式将其连接到筏板上。
确保钢筋布置符合设计要求。
5. 现浇混凝土灌注将配好的混凝土通过搅拌车运至施工现场，使用水泥泵将混凝土泵送至钢筋网孔内。
在灌注桩钻机的作用下，将混凝土灌注至孔内，同时提升钢筋筏板，避免与孔壁直接接触。
6. 成桩检测经过一定时间的固结，进行成桩质量检测，包括静载试验、动力触探等。
确保成桩质量符合设计要求。
7. 施工记录和清理记录施工过程中的各项数据，包括孔深、泡沫浆量、混凝土配比等，并及时清理现场，将废弃材料和设备进行整理。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套，并遵守作业制度和操作规程。
2. 监测孔壁及周围地表的变形情况，确保施工安全。
3. 钻孔机械设备应定期维护保养，保持设备的正常工作状态。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防演练。
以上就是灌注桩基础施工方案的详细介绍，该方案充分考虑了施工现场实际情况和安全要求，并按照设计要求和施工规范进行施工，以确保灌注桩基础质量的稳定和可靠。
第一部分灌注桩施工一般本讲议共分两大部分，第一部分作概念性介绍，涉及面较广而不作深入叙述，是灌注桩施工人员应当具有的一般知识。
知道了这一部分内容，可以使我们的工作获得更多的自由。
第一章简单介绍1-1什么叫灌注桩送电线路的杆塔基础有各种类型，根据载荷的大小，地质的情况，水文情况和施工条件的不同，一般来说，可以选择出一、二种符合要求又比较经济的型式来，当杆塔的荷重特大，水文方面存在着较严重的冲刷，地震时地基土壤会发生液化，地基本身也比较薄弱，在各种情况下，如果仍用普通结构的基础，既会很不经济，技术上又很难做到，于是采用了一种叫钻孔灌注桩的基础。
这种基础，在220KV以下线路中用得比较少，而在500KV 线路中则用得比较多，电压向更高发展时，将会用得更多。
钻孔灌注桩，属于桩的一种。
桩，按材料分有钢桩，钢筋混凝土桩，木桩，砂桩等。
按施工方法分有打桩和现浇桩等，按承力特性分有支承桩，磨擦桩等。
桩，可以算做地基的一部分，这时叫做桩基础。
它起强化地基，使基础获得更大承载能力的作用。
现浇桩能比打桩获得几何尺寸大得多的桩身钻孔灌注桩是现浇桩的一种，其它还有钻扩桩，爆扩桩，沉桶桩，钢管桩等。
现浇桩不一定都浇钢筋混凝土，还可以撼砂（填砂）钢筋混凝土现浇桩，一般说将它归属于基础的一部分，而其他两种，则将其归属于地基，当然这只是人为的划分。
钻孔灌注桩简单说来就是先在地基上钻成孔，然后在孔内灌注上某种工程材料。
对于杆塔基础来说，每一条塔腿可能只用一根桩，这时叫做单桩。
固定塔脚的地脚螺丝直接安装在桩顶上；也可能用几根桩，这时叫做群桩。
群桩上部要做一种叫做承台的结构。
有时还将四条腿连在一起叫做梁式承台，如青营线田庄台跨辽河塔的基础。
杆塔钻孔灌注桩基础的结构型式如图一图一、杆塔钻孔灌注桩基础常用型式在外力作用下，灌注桩可能爱到下压力，也可能爱到上拔力还可能同时受到横向推力，桩身四周的土壤对桩身有一定侧压力，因而会在桩身周壁产生摩擦力，这个摩擦力既可以平衡上拔力也可以平衡下压力，桩的下端直接支承在土壤上，有一定的支承力，这个支承力只能用来平衡下压力，而横向推力则是靠地基的反力和桩身的抗弯性能来平衡的，明白了这些道理，就可以弄清楚某些施工质量标准的意义。
就地灌注桩名词解释
嘿，朋友！今天咱来聊聊就地灌注桩这个听起来有点专业的名词。
你想想啊，这就地灌注桩就好比是在自家地里直接种下的一棵树苗。
树苗得扎根在土里才能长得稳当，这灌注桩呢，也得稳稳地扎在施工
的那片土地里。
所谓就地灌注桩，简单说就是在施工现场直接钻孔，然后往孔里灌
注混凝土或者其他材料，形成的一根根坚固的柱子。
比如说，你要盖一栋高楼大厦，那总得有稳固的根基吧？这就地灌
注桩就像是高楼的“大长腿”，稳稳地支撑着整栋建筑。
这灌注桩可不是随便弄弄就行的。
就像你做饭，材料、步骤、火候
都得把握好，灌注桩的施工也是一样。
钻孔的时候，得保证孔的深度、直径都符合要求，不然这柱子可就不结实啦！
灌注的材料也有讲究，混凝土得质量好，配比得当。
这就好比给孩
子做饭，营养得均衡，不然孩子能长得壮实吗？
而且啊，施工过程中还得时刻盯着，不能出岔子。
万一有个小漏洞、小偏差，那后果可不堪设想。
这就像走钢丝，得小心翼翼，一步都不
能错。
再打个比方，就地灌注桩就像是战场上士兵的盾牌，得足够坚固，
才能抵御各种冲击和压力。
你看那些大桥，横跨在江河之上，多壮观！这其中就有就地灌注桩
的功劳。
它们在水下默默地承受着巨大的压力，让大桥稳稳地立在那里。
总的来说，就地灌注桩就是建筑工程中的“大力士”，它们在我们看
不见的地方发挥着巨大的作用，为各种建筑提供了坚实的支撑。
没有
它们，那些高楼大厦、大桥道路恐怕都难以稳稳地矗立在我们眼前啦！所以说，这就地灌注桩可真是建筑领域里不可或缺的重要角色呢！。
灌注桩基础施工方案1. 介绍灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于各类工程的基础处理。
本文档将详细介绍灌注桩基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工方法、施工工艺和施工要点等内容。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在施工前，需要进行充分的工程勘察，确定灌注桩的位置和数量，以及地层的情况和承载力。
根据勘察结果，设计出合理的灌注桩布置方案。
2.2 桩基础设计根据工程要求和地质条件，进行灌注桩基础的设计。
设计包括桩的直径、埋置深度、钢筋配筋等参数的确定。
设计时要充分考虑桩的承载能力和稳定性。
2.3 施工准备在施工前，需要进行施工准备工作。
包括准备好所需的材料和设备，组织好施工人员，制定详细的施工计划。
同时，还要进行现场勘察和布置，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工方法灌注桩的施工方法主要包括人工挖孔法和机械挖孔法两种。
3.1 人工挖孔法3.1.1 孔洞准备根据设计要求挖掘桩孔，定期检查土方工作的质量。
同时，根据孔口的地质情况和孔壁的稳定性，采取相应的支护措施。
3.1.2 桩孔清理将桩孔内的杂物清理干净，确保桩身与孔壁间的充填物紧密贴合。
清理时要注意不损坏孔口和孔壁，保持孔口的垂直度。
3.2 机械挖孔法3.2.1 孔洞准备使用挖掘机等机械设备挖掘桩孔，根据设计要求控制孔洞的直径和深度。
在挖孔过程中，要及时清理孔洞内的杂物和泥浆，以保证孔壁的稳定。
3.2.2 桩孔清理使用冲洗设备清洗桩孔，清除孔壁上的泥浆，并将管壁洗净，确保桩身与孔洞间充填物的紧密贴合。
4. 施工工艺4.1 钢筋制作和安装根据设计要求，制作好钢筋笼，注意笼筋的加工尺寸和连接方式。
在灌注桩孔中安装好钢筋笼，保证笼筋的垂直度和水平位置。
4.2 灌注混凝土在施工过程中，要注意控制灌注混凝土的流动性和坍落度。
灌注时要尽量避免混凝土的分层和带气孔的现象。
灌注完毕后，要及时进行养护，保持混凝土的质量和强度。
5. 施工要点5.1 施工质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规程进行施工，同时进行质量检查和控制。
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
灌注桩基础工程施工方案一、工程概述灌注桩是一种常用的基础工程技术，具有承载力强、施工方便等优点。
本施工方案以地一建筑工程为例，对灌注桩基础的施工进行详细说明。
二、施工前准备1.施工前安全准备：制定施工安全手册，培训工程人员的安全意识，并购买所需的个人防护装备。
2.确定施工时间：根据施工部位和周边环境，选择合适的施工时间，避免影响周边居民。
3.物资准备：准备好施工所需的桩机、浆液搅拌机、搅拌罐、钢筋等设备和材料，确保施工进度。
4.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和桩基的设计参数，为施工提供参考依据。
5.确定施工方案：根据桩基设计参数和地质情况，制定灌注桩工程施工方案。
三、施工流程1.确定桩位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位的位置和数量，标记出桩位中心点。
2.桩孔准备：使用钻孔机挖掘桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，并保持孔壁垂直度和直径一致。
3.钢筋预埋：根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋与孔壁之间的距离和连接方式，确保钢筋的稳定性和承载力。
4.混凝土灌注：在桩孔内注入混凝土浆液，浆液配比根据设计和现场调整，注入时应注意连续性和均匀性。
5.桩身振捣：在混凝土注入桩孔后，使用振捣器振捣桩身，增加桩的密实度和承载力。
6.束筋安装：根据设计要求，在桩顶布设上部结构的束筋，保证与桩体之间的连接牢固和强度满足要求。
7.后期处理：在桩身振捣完成后，对桩顶做好护面处理，确保桩顶的平整度和抗风化强度。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，确保工人人身安全和施工现场的稳定。
2.质量控制：在施工过程中，务必严格按照设计要求进行施工，控制孔径、孔深、浆液配比、振捣次数和强度等参数。
3.环境保护：施工过程中，采取必要的措施保护周围环境的安全和整洁，减少对周边居民的影响。
4.施工进度：合理组织施工进度，确保施工的连续性和高效性，避免出现质量问题和进度延误。
5.施工记录：施工过程中对每一道工序进行详细记录，包括施工时间、操作人员、工艺参数和质量要求等，作为工程验收和后期维护的依据。
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第5.1.1条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第5.1.2条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
第5.1.3条钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水文地质情况。
钻孔设备应完好，施工记录应完善。
第5.1.4条各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表 5.1.4。
第5.1.5条钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（一）场地准备第5.2.1条钻孔场地应符合以下要求：1.场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；2.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；3.场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表注：①土的名称按照《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024-85的规定；②单轴极限抗压强度小于30Mpa的岩石称软岩；大于30Mpa的称硬岩；小于5Mpa的称极软岩；③正反循环回转钻机(包括潜水钻机)附装坚硬牙轮钻头，可钻抗压强度达lOOMpa的硬岩；④表中所列各种钻孔设备(方法) 适用的成孔直径和孔深，系指国内一般情况下的适用范围，随着钻孔设备不断改进，设备功率增强，辅助措施提高，成孔直径和孔深的范围将逐渐增大。
4.场地为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢，全部工序要在船舶或浮箱上进行，但须锚碇稳固，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁浮运沈井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台，在其底部安设护筒；浮运沈井的要求，可参照本规范第七章有关规定处理；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。
(二)孔口护筒第5.2.2 条孔口护筒应于钻孔前按以下要求制作、埋设或沉入。
1.用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入；2.护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在2〜6m范围时，机动推钻和有钻杆导向的正反循环回转钻宜大20〜30cm；无钻杆导向的正、反潜水电钻和冲抓冲击锥宜大30〜40cm；深水处的护筒内径至小应比桩径大4Ocm。
3.护筒顶端高度：(1)采用反循环回转方法(包括反循回转潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2.0m 以上；(2)采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位1.0 〜1.5m 以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5 〜2.0m 以上；(3)采用其它方法钻孔时，护筒顶端宜高出地下水位1.5〜2.0m；(4)当护筒处于旱地时，除满足(3) 项要求外，还应高出地面0.3m；(5)孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先作试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩基的可行性；(6)处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5〜2.0m 以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。
4.护筒底端埋置深度：(1)旱地或浅水处：对于粘性土不小于 1.0〜1.5m ;对于砂土应将护筒周围0.5〜1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下；(2)冰冻地区应埋入冻层以下0.5m；(3)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1〜1.5m;河床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5〜1.0m;河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小于3.0m；(4)有冲刷影响的河床，应埋入局部冲刷线以下不小于1.0〜1.5m；5.护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。
灌注桩完成后，钢护筒和钢筋混凝土护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
6.干处或浅水筑岛，护筒可按一般方法实测定位；在深水沉入护筒应采用导向架等设备定位，并保持竖直，导向架应有足够的强度和稳定性。
斜孔护筒，应采用相应措施保证其设计斜度(见本节四) 。
7.护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm,护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
(三)护壁泥浆第5.2.3条钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。
按钻孔方法和地质情况，一般须采用泥浆浮悬钻渣或护壁，除地层本身全为粘性土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。
粘土性能要求和需要数量见附录5-1。
第5.2.4条调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。
冲击钻进时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆。
调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指针，一般可参照表 5.2.4选用。
第5.2.5条采用正、反循环回转法钻孔或采用其它方法钻孔时，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。
泥浆性能指针要求表②地质较好、孔径或孔深较小的，指针取低限；③孔壁泥皮厚除正循环旋转冲击的砂类土等应w 2mm外；其余均应w 3mm④用推钻、冲抓、冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，由钻锥自行造浆固壁；⑤若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用添加剂以改善泥浆性能，各种添加剂掺量见附录5-1 ；⑥在不易坍塌的粘性土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转方向钻进时，可用清水提高水头(》2m)维护孔壁；⑦对遇水膨胀或易坍塌的地层如泥叶岩等失水率应<3〜5ml/30min ;⑧泥浆性能各种指针测定法见附录5-2 ；⑨相对密度是泥浆密度与4C纯水密度之比（过去称为比重）。
（四）钻具第5.2.6 条无论采用何种钻孔方法，对钻机功率、钻锥型式、钻杆截面、钢丝绳规格，泥浆泵泵量、泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，钻渣气举法的压缩空气的压力、排气量等，应按钻孔直径与深度，地层情况、工期、设备条件认真选择。
第5.2.7 条用机动推钻钻孔时，应按地层土壤软硬，颗粒粗细等情况选用适当形式的钻锥。
第5.2.8 条冲击钻孔时，应选择提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和质量较大的钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间必须设置转向装置并连接牢靠。
钢丝绳应选用同向捻制、纤维芯、柔软、无死折迹痕和断丝者，其安全系数应不小于12。
第5.2.9 条正循环钻孔时，应按钻孔直径、深度、钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量、泵压和钻锥。
正循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲应力和扭转应力，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。
第5210条反循环回转钻钻杆内径宜大于127mm吸泥泵所需泵量可按水流（泥浆）在钻杆孔内上升流速达到4m/s 时计算选择。
反循环采用气举法排渣时，压缩空气的压力与钻孔深度有关，需要的排气量与每小时净出土量、钻杆孔的直径等因素有关，宜计算决定；其风管宜设在排渣管外两侧。
第5.2.11 条反循环潜水钻机在旋转钻进不产生反扭矩且钻机本身具有钻进导向片时，则可不用空心钻杆汲渣，而以软管装在钻机顶吸渣钻进。
若钻头放置时产生扭矩，则必须使用空心钻杆连接钻机，作为吸渣和传递扭矩，并由井口钻台承受反作用力。
当潜水钻机本身无导向装置时，虽然用软管排渣，但仍须在钻机中心连接实心钻杆至孔口钻台作为钻进导向用。
二钻孔（一）一般要求第5.2.12 条钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。
第5.2.13 条大中桥钻孔时，应绘制钻孔地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。
第5.2.14 条必须及时填写钻孔施工记录见（JTJ071-85 附表7-14）；交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
第5.2.15 条钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。
回转钻机顶部的起吊没滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
第5.2.16 条钻孔作业应分班连续进行；应经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
第5.2.17 条在河水或潮水涨落较大处钻孔时，应采取稳定钻孔内水头的措施。
第5.2.18 条升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速。
第5.2.19 条因故停钻时，孔口应加护盖。
严禁潜水钻机和钻锥留在孔内，以防埋钻。
第5.2.20 条用冲抓或冲击法钻孔时，为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开钻。
第5.2.21 条使用专用机钻进时，应按钻机操作说明操作。
（二）钻进第5.2.22 条无论采用何种方法钻孔，开孔必须正确；具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部进土层后，方可全速钻进。
第5.2.23 条机动推钻钻进时。
应适当放松起吊钻锥的钢丝缆，钻杆顶端不得降到扶钻平台下面，以防掉钻。
第5.2.24 条正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应适当控制。
在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
在砂土中，宜用平底圆笼式钻锥，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
在较硬的碎石土中，宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。
必要时可分两级钻进，即第一级先钻井孔面积中心的一半，至适当深度后，再扩孔按设计径钻进。
第5.2.25 条正反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆）、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
第5226条用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20〜30cm，防止堵塞吸渣口。
在接长钻杆时，应注意使接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
在硬粘性土中，宜用低速钻进、自由进尺；在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺；在砂土及含少量砾卵石碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上。
以上各类土层可采用三翼空心钻锥或带环圈的三翼钻锥或封闭式四翼形括刀钻锥钻进；在软岩中宜采用牙轮钻锥，低速钻进，控制进尺。
第5.2.27条用气举式反循环开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水约6cm,才能扬水排渣，因此，应按设备条件采取适当措施。
