轴向柱塞泵的问题分析及简介

轴向柱塞泵常见故障及排除方法以轴向柱塞泵常见故障及排除方法为标题，我们将对轴向柱塞泵常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。

一、泵无压力输出1. 故障现象：轴向柱塞泵启动后，无法输出正常的液压压力。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路阻塞：检查进口管路，清除阻塞物。

b. 油泵进口过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。

c. 油泵内部损坏：检查油泵内部零件，修复或更换受损部件。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

二、泵输出液压压力低1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力低于正常范围。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

b. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

c. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

d. 油泵转速过低：检查传动系统，确保油泵正常运转。

三、泵输出液压压力波动大1. 故障现象：轴向柱塞泵输出的液压压力波动较大，不稳定。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口管路松动：检查并紧固进口管路。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油泵转速不稳定：检查传动系统，确保油泵转速稳定。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

四、泵噪音大1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时产生异常噪音。

2. 可能原因及排除方法：a. 油泵进口气体：检查进口管路，确保油泵进口无气体。

b. 油泵内部零件磨损：检查并更换受损的零件。

c. 油泵安装不紧固：检查油泵安装，确保紧固。

d. 油泵进口阻塞：检查并清除进口管路的阻塞物。

五、泵温升过高1. 故障现象：轴向柱塞泵工作时温度升高异常。

2. 可能原因及排除方法：a. 油液粘度过高：更换适合的液压油。

b. 油泵内部泄漏：检查油泵密封件，更换受损的密封件。

c. 油液过滤不良：清洗或更换油液过滤器。

d. 液压系统过载：检查液压系统负载，调整负载合理。

六、泵启动困难1. 故障现象：轴向柱塞泵启动困难，需要较长时间才能正常运转。

轴向柱塞泵故障原因分析与处理摘要：汽轮发电机组大都设置有顶轴油系统，用于在汽轮发电机启动和停止前将转子顶起，以减小轴径与轴承间的摩擦系数，使盘车装置顺利地投入工作。

目前国内大多数机组的顶轴油系统油泵选型都为轴向柱塞泵。

本文总结自己多次维修轴向柱塞泵的经验，从轴向柱塞泵的原理和结构方面分析，提出了导致检修后的油泵振动大的原因和彻底解决油封渗漏故障的措施。

关键词：顶轴油泵；轴向柱塞泵；柱塞质量分配；配油盘接触检查0引言轴向柱塞泵结构精密，维修人员将泵体解体检修后再组装试运，经常发生检修后的油泵相比检修前振动增大的异常情况。

同时轴向柱塞泵发生油封渗漏油的缺陷后，对结构不清楚的检修人员采取更换新油封的方式去处理，往往发生处理后油封依然渗漏的现象，故障不能彻底消除。

为保障发电厂汽轮机组能够安全启动和停止，对顶轴油泵高可靠性要求是非常必要的。

电厂检修人员因检修经验不足，发生故障后不会检修或检修后故障不能消除，故常常购买新油泵进行更换，造成检修费用的浪费。

本文根据轴向柱塞泵的工作原理、从结构部件特点出发，分析导致检修后油泵振动增大和油封渗漏不能彻底消除的根本原因，同时提出检修时对柱塞质量进行平衡分配和对配油盘的接触面进行研磨的处理办法。

1案例及处理过程运城发电公司2×600MW机组，顶轴油系统油泵配置为上海高压油泵厂有限公司生产的CCY14-1B的轴向柱塞泵。

1号机组在2020年5月停机前检查发现油泵油封处有渗漏现象，泵体振动良好，判断渗漏原因为油封磨损，故停机后安排更换骨架油封。

5月24日第一次检修时发现除了油封磨损外，泵轴和油封配合处轴径也有磨损现象，为处理泵轴轴径的磨损，故将油泵进行了彻底的解体。

5月26日泵轴轴径磨损处加工处理合格后，组装泵体并试运，发现检修后的油泵振动严重超标且声音异常增大，传动轴轴端油封处依然有油液渗漏。

通过对造成振动和声音变大的原因进行仔细分析后，第二次检修时对圆周分布的柱塞位置进行了重新调整并再次更换了新油封，检修后试运振动和声音大的故障得以消除，但轴端油封处渗漏现象依然存在。

轴向柱塞泵在日常使用中常见的故障产生原因及排除方法一，噪声过大(1)产生原因1.配流盘装错2.吸油管直径大小或弯曲太多，使吸油阻力增大，吸入不足3.油面太低，油面上空气被吸入泵内4.吸入管漏气或堵塞，空气或汽化油被泵吸入5.工作油液不喝要求或油液黏度较大6.油温太高，油被汽化，油箱中隔层或滤网太粗7.泵与电动机同轴度超差过大，使轴受径向力增大8.液压泵柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件严重损坏(2)排除方法1.纠正配流盘的装配2.加大吸油管径，减小弯头、降低吸油阻力3.加足油量，拧紧管接头，清洗吸油管，消除堵塞4.找出漏气部位并解决5.更换工作油液或降低油液黏度6.加强油液冷却或使隔层、滤网符合要求7.调整安装，斜轴式柱塞泵同轴度在0.01mm之内8.立即停止液压泵工作，进行解体检查，更换有关零件。

二泵打不出油或流量不足(1)产生原因1、油面太低，滤网阻塞，吸入阻力太大2.中心回程弹簧太短或折断，柱塞不能回程，配流盘与缸体密封不好3.配流盘或缸体表面啃毛，配合密封状态不好4.柱塞磨损，内泄漏严重5.泵体径向力一起缸体与配流盘向产生且行空隙，吸压油腔沟通(2)排除方法1.加足油量，清洗滤网2.更换中心回程弹簧3.轻者通过研磨抛光后继续使用，严重者予以更换4.更换柱塞，达到间隙5.采用弹性联轴器转动三、升不起压力或压力提不高(1)、产生原因1.同上述打不出油或流量不足的原因2.溢流阀为调节好3.配流盘磨损后密封性能不好4.压力表开关未打开或已损坏(2)排除方法1.参见上兰排除方法2.调好溢流阀3.研磨或更换配流盘4.打开压力表开关或更换压力表。

轴向柱塞泵的维修[摘要]介绍轴向柱塞泵泵体内部结构, 分析柱塞泵失效原因。

根据轴向柱塞泵的现场使用情况, 提出一些合理的维修和维护措施, 延长了柱塞泵的使用寿命。

[关键词]轴向柱塞泵; 液压系统; 使用维护工程机械的工作环境恶劣，维护和保养很难满足液压系统的要求，在使用过程中常出现因液压泵容积效率下降而使执行元件动作缓慢无力的情况。

从其结构和运动特点可以看出，柱塞泵易发生磨损而影响容积效率的部位有以下几处：缸体端部与配流盘磨损或拉伤后的平面间隙，滑靴与斜盘磨损或拉伤后的平面间隙，柱塞与缸体柱塞孔之间磨损后的圆环形间隙。

从磨损发生的过程分析，一旦出现非正常磨损，则静压支承油膜被破坏，而磨损产生的颗粒短时间难以排出泵体，成为磨料参与到下一轮磨损中，造成恶性循环，使磨损速度剧增。

磨损与拉伤较严重的部位是缸体和配流盘以及滑靴和斜盘的平面浮动间隙，受损的零件主要为滑靴、缸体端部衬板和配流盘。

从间隙泄漏的特点看，柱塞与缸体柱塞孔的间隙较小且密封长度较大，对泵容积效率的影响相对较小；而配流盘与缸体端部、滑靴与斜盘的平面间隙密封带较窄，配合面出现拉伤是造成容积效率下降的主要因素。

在确认液压泵出现故障后，应对泵解体检查，重点是上述多处配合表面的磨损和拉伤情况。

对于正常磨损，表面无划伤、胶合的零件，清洗后可直接使用；对于轻微磨损或划伤的零件，可进行研磨、抛光修理；对于配流盘等严重拉伤、严重烧损并已发黄的零件，通过精磨、研磨后不可能满足装配要求，考虑到维修成本和时间，建议更换零件。

轴向柱塞泵是液压系统中重要的动力元件和执行元件, 广泛地应用在工业液压和行走液压领域, 是现代液压元件中使用最广的液压元件之一。

由于轴向柱塞泵结构复杂, 对制造工艺、材料的要求非常高, 因此它又是技术含量很高的液压元件之一。

目前, 国产柱塞泵对介质的要求比较高, 所以驱动抗燃型、磷酸酯液压液时, 泵的使用效果显得后劲不足, 而国外的技术则相对比较成熟。

简述轴向柱塞泵的结构特点
轴向柱塞泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工业领域。

它的结构特点主要包括以下几个方面：
一、泵体
轴向柱塞泵的泵体通常采用铸铁或铸钢材料制成，其内部的轴向柱塞排列成圆形或椭圆形，与泵体内壁密封。

泵体的前部通常设有进口，后部设有出口，泵体的上部还设有一个液压控制阀，用于控制泵的工作状态。

二、转子
轴向柱塞泵的转子通常由一根轴和多个柱塞组成。

柱塞可以根据需要调节其长度，以实现不同的输出流量。

转子的外部通常涂有润滑油，以减小摩擦，提高泵的效率。

三、驱动装置
轴向柱塞泵的驱动装置通常由电机、内齿轮泵和传动轴组成。

内齿轮泵负责将液压油送入轴向柱塞泵的进口，传动轴则将电机的动力传递给轴向柱塞泵的转子，使其旋转。

四、液压控制系统
轴向柱塞泵的液压控制系统通常由一个控制阀和一个控制器组成。

控制阀用于控制泵的进出口，控制器则用于监测泵的工作状态，以保证泵的正常运行。

五、优点和缺点
轴向柱塞泵的优点包括：
1. 输出流量大，可适应各种工作条件。

2. 体积小，重量轻，易于安装和维修。

3. 效率高，能够满足高压、高流量的要求。

4. 运转平稳，噪音小，寿命长。

轴向柱塞泵的缺点包括：
1. 价格较高，成本较高。

2. 对液压油的清洁度要求较高，易受杂质影响。

3. 需要定期维护和保养，以保证其正常运行。

以上就是轴向柱塞泵的结构特点和优缺点的简要介绍。

在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择适合的泵型和配置，以达到最佳的效果。

轴向柱塞泵常见故障预测1 轴向柱塞泵故障诊断与预测概述[1]液压泵是整个液压系统的动力元件。

它将原动机（电动机，内燃机）的机械能转换成油液的压力能，为液压系统提供有一定流量和压力的油液。

轴向柱塞泵有其自身的优点，结构紧凑、径向尺寸小,惯性小,容积效率高,目前最高压力可达40.0MPa,甚至更高，因此一般用于工程机械、压力机等高压系统中在很多的场合如矿山机械，钢铁厂等。

液压泵出现故障将导致整个液压系统无法正常工作，液压泵的故障诊断对液压系统和整个生产线都有重大的意义。

本文主要针对斜盘式轴向柱塞泵发生的故障进行诊断方法的一个模型建立和讨论。

对柱塞泵的智能故障诊断，一般是开发出故障诊断专家系统等方法直接诊断出故障发生的位置和发生的原因，然后利用专家的知识推理，提出故障解决的方案和措施。

而很少对故障进行预测，不能有效的对柱塞泵预先检修，而有可能耽误了最佳的检修时间，影响生产，并使泵遭受不可修复的损坏，缩短泵的使用寿命。

由于导致泵故障的因素多样，一个因素会导致多个故障产生，一个故障，也可能是由多个因素共同产生的，因此，在很多情况下，并不能非常准确地描述故障的情况。

本文用模糊处理的方法，利用模糊数学的概念，把故障的症状进行模糊化作为诊断的依据，同时输出故障原因的模糊量。

对柱塞泵的故障进行诊断，诊断出故障发生的原因和元件，并对柱塞泵故障进行预测，达到预警的目的。

2 故障诊断的方法——故障的分类[2][3]故障的分类，是同一时间不同故障之间的相互比较，分辨出最可能发生的故障。

根据故障症状的明显程度和故障原因对应的模糊关系，以及故障原因和故障源发生难易性的对应关系，两条路径综合考虑的方法来求出最后的故障发生的原因。

以某钢铁公司轧钢线PV250DF型柱塞泵为例，主要的故障症状有液压泵的压力小，压力波动大，油液温度高，内泄漏大，流量小或无流量，振动大等。

2.1 有关参量的模糊处理设故障症状集为A：A＝（a1、a2、a3、a4、a5，a6，a7，a8，a9）；其中，a1表示压力小，a2压力波动大，a3表示表示流量小，a4表示内泄漏大，a5表示油液温度高，a6表示225HZ振动大，a7表示铜含量大，a8表示铬含量大，a9表示铁含量大。

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。

对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。

下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。

在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。

如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。

使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。

这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。

柱塞泵常见故障的维修方法柱塞泵是一种常见的液压泵，由于其结构复杂、使用频繁，常会出现一些故障。

下面是柱塞泵常见故障的维修方法，供参考。

1.泄漏问题泄漏是柱塞泵最常见的故障之一、主要有内漏、外漏和背压泄漏等。

解决泄漏问题的方法有以下几种：-内漏：检查柱塞和柱塞套之间的间隙是否过大，如果间隙过大需要更换柱塞或柱塞套。

同时，还需检查柱塞的密封件是否磨损，如有磨损需更换密封件。

-外漏：检查连接口是否松动，如有松动需拧紧连接螺母。

同时，也需要检查密封件是否正常，如有磨损或老化需更换密封件。

-背压泄漏：检查泄漏液体所形成的回路是否存在问题，如有问题需对回路进行修复。

2.噪音问题柱塞泵的工作时常会出现噪音问题，主要有机械响声、振动噪声和冲击声等。

解决噪音问题的方法有以下几种：-机械响声：检查泵体和支撑表面是否松动，如有松动需拧紧和加固。

同时，还需检查齿轮传动是否正常，如有断齿或磨损需更换齿轮。

-振动噪声：检查柱塞是否松动或磨损，如有问题需紧固或更换柱塞。

同时，也需要检查周围的支撑结构是否牢固，如有松动需加固支撑结构。

-冲击声：检查液压系统是否平稳工作，如有问题需检修和调整液压系统，以降低冲击声。

3.震动问题柱塞泵在工作时可能会出现震动问题，主要是由于液压系统的不稳定或泵体的松动所引起的。

解决震动问题的方法有以下几种：-检查液压油的清洁度和粘度是否符合要求，如不符合需更换液压油。

-检查液压系统的背压是否过高，如过高需调整背压。

-检查柱塞泵的支撑结构是否松动，如有松动需加固支撑结构。

4.泵轴异常磨损问题柱塞泵的轴是其中一个关键部件，常会出现磨损问题。

-检查油液的过滤净化程度，如不符合要求需更换过滤器。

-检查柱塞和轴套之间的配合间隙是否过大，如过大需更换柱塞或轴套。

-检查润滑油品和方式是否正确，如不正确需更换合适的润滑油品和调整润滑方式。

维修柱塞泵常见故障需要具备一定的技术和专业知识，如果无法自行维修或遇到复杂故障，建议寻求专业维修人员的帮助。

柱塞泵故障及排除方法1. 引言1.1 柱塞泵的作用柱塞泵是一种常见的液压传动元件，主要用于向系统提供压力油液，实现各种液压机械设备的动力传递和控制。

柱塞泵通过柱塞在泵体内部的往复运动，实现对液体的吸入和排出，从而产生压力，推动液压缸或执行元件做功。

柱塞泵具有结构简单、运转平稳、压力可调、效率高等优点，被广泛应用于工程机械、农业机械、造船、航空航天等领域。

柱塞泵的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供动力输送：柱塞泵提供的高压液体能够驱动液压缸、液压马达等执行元件，实现机械设备的运动和工作。

2. 控制流量方向：柱塞泵的设计使得液体可以沿着指定的路径流动，实现液压系统的流量控制和方向控制。

3. 调节压力：通过调整柱塞泵的工作压力，可以实现对液压系统的压力调节，满足不同工况下的需要。

柱塞泵在液压系统中扮演着至关重要的角色，其稳定的工作状态直接影响着整个液压系统的性能和工作效率。

及时排除柱塞泵故障，保证其正常运行，对于维持整个液压系统的正常工作至关重要。

1.2 柱塞泵的故障对工作的影响柱塞泵是工业生产中常用的泵之一，其主要作用是通过柱塞的往复运动来实现液体的压送。

柱塞泵在长时间运行过程中也会出现各种故障，这些故障会严重影响其正常工作。

1. 降低生产效率：柱塞泵故障会导致液体输送不畅，造成生产线停工或者生产效率低下，从而影响整个生产进度。

2. 浪费资源：柱塞泵故障可能导致液体泄漏或者泵体损坏，造成资源浪费，增加生产成本。

3. 影响产品质量：柱塞泵在工作过程中出现故障会导致液体压送不均匀，影响产品质量稳定性，甚至使产品无法达到标准要求。

4. 增加维修成本：柱塞泵故障需要及时排除，否则会导致更严重的故障，增加维修成本和停机时间。

及时排除柱塞泵的故障对于保证生产的正常运行和产品质量至关重要。

只有通过科学的维护保养和故障排除方法，可以确保柱塞泵长期稳定地工作，提高生产效率和产品质量。

2. 正文2.1 常见的柱塞泵故障1. 泄漏：柱塞泵在工作过程中出现泄漏是比较常见的故障。

轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
噪声的产生
(1)缸体与配油盘的摩擦引起噪声的原因：
液压油通过吸油口进来，再经过配油盘上的腰形孔，接着再经过缸体底部的腰形孔到缸体柱塞孔，最后到滑靴与变量头之间。

这过程中，配油盘起分配液压油和逆止阀的作用(即阻止吸油腔与压油腔相通)。

噪声主要来源是高压油从柱塞孔出来经缸体腰形孔到配油盘的冲击造成的。

(2)变量头与滑靴的摩擦引起噪声的原因：
由于液压油的作用力使滑靴紧压在变量头上，缸体的旋转带动柱塞及滑靴旋转，从而形成一个摩擦，因表面度和压紧有不同，产生的噪声的大小不同。

(3)柱塞与柱塞孔的摩擦引起的噪声的原因：
柱塞与柱塞孔于一个孔轴配合，它们的噪声与两者间隙有关，如果中间有细小的杂质都会对噪声影响很大，还有可能把柱塞孔“拉伤”。

解决措施
（1）提高摩擦副间的平面度，使摩擦副间的摩擦均匀。

（2）增开贮油小装置，使用润滑油，使摩擦副之间的摩擦由干摩擦变为流体摩擦。

（3）减小摩擦副间的压紧力，采用静压力平衡原理。

（4）采用一些缓冲液压油冲击的装置，合理设计尺寸，消除困油现象。

轴向柱塞泵常见故障及排除方法轴向柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工程机械、冶金设备、石油化工等领域。

然而，在使用过程中，轴向柱塞泵也可能会出现一些常见故障，影响其正常工作。

本文将介绍轴向柱塞泵的常见故障及排除方法，以供参考。

1. 泄漏问题1.1 泄漏原因轴向柱塞泵出现泄漏问题的原因有很多，主要包括以下几个方面：•密封件损坏：如密封圈老化、磨损或损坏。

•过紧或过松的连接螺栓：导致密封不良。

•油液温度过高：引起密封材料膨胀、变硬，失去密封性能。

•泵体或阀板加工精度不足：造成配合间隙过大，导致泄漏。

1.2 排除方法针对不同的泄漏原因，可以采取以下排除方法：•更换密封件：定期检查和更换密封圈，确保其正常工作。

•调整连接螺栓：根据需要适当调整连接螺栓的紧固力，以确保密封良好。

•控制油液温度：采取合适的冷却措施，降低油液温度，防止密封材料老化。

•提高加工精度：加强生产工艺控制，提高泵体和阀板的加工精度，减小配合间隙。

2. 压力不稳定2.1 压力不稳定原因压力不稳定是轴向柱塞泵常见的故障之一，可能由以下原因引起：•泵内部磨损严重：导致泄漏增加，压力下降。

•系统中有空气混入：造成气泡堵塞或挤压动作不灵活。

•油液污染严重：导致阀芯卡滞、密封失效等现象。

2.2 排除方法为解决压力不稳定问题，可以采取以下措施：•更换磨损部件：及时检修和更换磨损严重的泵体、柱塞等部件，恢复正常工作状态。

•去除空气：通过排气阀或增加空气滤波器等措施，去除系统中的空气，确保油液流畅。

•清洗油液：定期更换和清洗油液，减少污染物对阀芯和密封件的影响。

3. 噪音过大3.1 噪音过大原因轴向柱塞泵出现噪音过大问题的原因可能包括：•柱塞杆与泵体配合间隙过大：导致振动和噪音增加。

•油液粘度不合适：造成流体剧烈振荡，引起噪音。

•泵体或支撑结构松动：导致共振效应产生噪音。

3.2 排除方法为解决噪音过大问题，可以采取以下措施：•调整配合间隙：根据需要调整柱塞杆与泵体的配合间隙，减少振动和噪音。