PSA制氧机简介

PSA制氧成本分析及比较1：瓶装供氧：医院购买氧气各地区不同，平均20～38元/瓶，其单位氧成本约为5.5元/Nm3。

钢瓶供氧在搬运、操作管理方面，人力成本高，属非人性化的供氧方式，为大多数发达国家所淘汰。

液态供氧：医院购买液氧为2.4元/公斤，单位成本约为3.2元/Nm3。

液氧罐充装、日常需专人管理，其充装时液面计量误差大，易造成经济损失。

同时液氧供气设备占地面积较大。

海恩康供氧设备：设备实现正常运行后，仅耗费维持设备运行的电能，单位制氧成本低，通常约为1.2元/Nm3。

设备采用微电脑PLC，可实现智能化控制，无需专人操作，日常维护、维修量极少，人力成本低。

2、经济效率我认为使用PSA制氧系统最主要的不但是看它的费用，更重要的是它能够给病人和护理人员带来更大的使用和工作上的方便。

在病人急需氧气时，用最短的时间使病人吸上氧气，给病人及时带来福音，省却了过去因为搬运氧气瓶而带来的体力及操作上的烦恼。

最主要的是在紧急抢救病员的过程中不够及时，同时相对成本也高。

千佛山医院过去也使用氧气瓶，就我院的情况进行一下对比和看一下它的经济费用。

我院目前700张床位，每天使用氧气瓶40瓶左右；每瓶费用是30元；全年共计使用氧气瓶的费用40瓶×365天×30元=438000元。

而我院目前使用的PSA制氧系统(ASA250型双机组)，正常工作时约5KW，每天工作24小时计算，而(实际工作每日工作时间是13—16小时)它的产氧量是每天50瓶，计算它的每瓶费用为：5KW×0、7元×24小时／50瓶=1.68元／瓶。

每年电费=5KW×0.38元×24小时×365天=16654元。

两项的对比是：438000元—16654元=421346元。

而PSA制氧系统(ASA-250型)价格：1613520元。

估计用四年的时间收回成本：438000元×4年=1752000元；PSA 制氧系统四年纯利润为：421346元×4年=1685384元；1685384元-1613520元=71864元经过数字的对比我们完全可以看出单收回成本4年是完全可以的。

平均16827.00元/年
氧气输出压力
最大1MPa
最大0.45MPa
最大1MPa
安全性等
储存氧小;系统工作无噪音。
有电动设备,维护、安全等管理难度大要求高;系统工作噪音大。
储存氧量大;蒸发膨胀系数大;系统工作无噪音。
系统运行
的可靠性
中高
中低
高
说明：LGC就是Liquid Gas Cylinder即杜瓦罐。
PSA制氧系统与液氧系统的经济分析与比较
项目
LGC液氧系统
PSA制氧机
VIE液氧系统
氧气浓度
99.50%
90%-96%
99.50%
初投资
万元
240.00万元
37.00万元
使用寿命
15年
10年
15年
氧气生产成本
17.8元/立方
13.2元/立方
4.2元/立方
维护保养费
平均7000.00元/年
平均173565.00元/年
PSA就是Pressure Swing Adsorption,即变压吸附。
VIE就是Vacuum Insulated Evaporator即低温贮氧槽。
丹东天茂气体有限公司

psa制氧机分子筛容量及产氧量计算摘要：1.PSA 制氧机的概述2.分子筛容量的计算方法3.产氧量的计算方法4.PSA 制氧机的应用正文：1.PSA 制氧机的概述PSA 制氧机，全称为变压吸附制氧机，是一种通过变压吸附技术从空气中分离出氧气的设备。

该设备主要由压缩空气系统、吸附塔、分子筛和控制系统组成。

在PSA 制氧机中，分子筛是关键的吸附材料，它能够根据空气中氮气和氧气的吸附能力差异，实现氧气的分离和富集。

2.分子筛容量的计算方法分子筛容量是指分子筛在一定压力和温度下能够吸附的气体量。

计算分子筛容量的方法通常有两种：a.根据分子筛的吸附等温线计算吸附等温线是描述分子筛吸附气体量与压力关系的曲线。

通过测量分子筛在不同压力下的吸附量，可以得到吸附等温线。

在实际应用中，可以根据吸附等温线计算出分子筛在一定压力下的吸附量。

b.根据分子筛的静态吸附实验计算静态吸附实验是在一定压力和温度下，测量分子筛吸附气体的时间- 压力关系。

通过静态吸附实验，可以得到分子筛的吸附速率常数和最大吸附量。

根据这些数据，可以计算出分子筛在一定压力下的吸附量。

3.产氧量的计算方法产氧量是指PSA 制氧机在一定工况下能够生产的氧气量。

计算产氧量的方法通常有两种：a.根据分子筛容量和空气含氧量计算在空气中，氧气的体积分数约为21%。

根据分子筛的容量和空气的含氧量，可以计算出PSA 制氧机在一定工况下的产氧量。

b.根据吸附塔的传质过程计算吸附塔是PSA 制氧机中实现氧气分离的关键设备。

在吸附塔中，气体通过分子筛床层时，会发生吸附和解吸过程。

根据吸附塔的传质过程，可以计算出PSA 制氧机在一定工况下的产氧量。

4.PSA 制氧机的应用PSA 制氧机广泛应用于钢铁、冶金、化工、医疗、环保等领域。

例如，在钢铁行业，PSA 制氧机可以为高炉提供富氧气，提高钢铁的产量和质量；在医疗领域，PSA 制氧机可以为患者提供高浓度的氧气，缓解缺氧症状。

变压吸附空气分离技术的开发与应用顾飞龙(上海化工研究院,上海市200062) 摘　要　介绍了变压吸附技术的基本原理及其开发与应用,并对今后变压吸附空气分离技术的发展方向提出了看法。

关键词　空气分离　变压吸附　制氧　制氮1　引言 传统的气体分离工艺有溶剂吸收法和低温分离法两大类。

由于吸收法需耗用大量水、蒸汽等,低温蒸馏法虽技术水平日臻完善,但单位产量能耗较高,所以这两种分离方法正逐渐地丧失它们的领地。

近30年来,变压吸附(简称PSA )技术作为非低温法的代表,与膜分离等新型分离方法一起迅猛发展,包括中小型空气分离装置在内,PSA 技术以独特的优点,不断拓展了其工业应用领域,并逐步走向大型化。

2　变压吸附基本原理 211　吸附的定义 当两相组成一个体系时,两相界面处的成分与相内成分是不同的,在两相界面处会产生积蓄(浓缩),这种现象称为吸附;而被吸附的原子或分子返回到液相或气相的过程,称为解吸。

在两相界面处,被吸附的物质称为吸附质,吸附相称为吸附剂。

212　常用的吸附剂 主要有活性白土、硅胶、活性氧化铝、活性碳、碳分子筛、合成沸石分子筛等。

吸附剂制造工艺的发展已能合成出孔径分布均一、微孔直径可按需确定的吸附剂,使分离某些分子、原子大小非常接近的一些介质成为现实。

一些新型吸附剂和专用吸附剂的开发成功,使变压吸附工艺和应用领域不断向前发展。

213　吸附剂的再生 为使吸附分离法经济有效地应用,除吸附剂要有良好的吸附选择性能外,吸附剂的再生也很关键。

吸附剂的再生程度直接影响着吸附剂的吸附能力及产品的纯度。

吸附剂的再生时间在一定程度上决定了吸附剂循环周期的长短,同时也决定了吸附剂的效率。

因此,选择合适的再生方法,对吸附分离法的工业化起着重要的作用。

按吸附剂的再生方法可将吸附分离循环过程分为变温再生吸附法和变压吸附法两大类,见图1。

图1　变温、变压吸附示意图 21311　变温再生吸附法 在较低温度下吸附,随后通过加热升温的方法使吸附剂解吸再生。