最新UV胶印油墨基础知识

uv胶印墨常用树脂体系
UV胶印油墨的常用树脂体系包括环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯脂、聚酯丙烯酸脂等。

其中，环氧丙烯酸脂EV520、聚氨酯丙烯脂PU100、聚酯丙烯酸脂PT20是常用的树脂体系之一。

这些树脂体系具有优异的附着力和耐化学性能，能够有效地保护印刷品的表面，提高其耐磨性和耐候性。

此外，它们还具有良好的柔韧性和流动性，能够满足不同印刷需求的要求。

在使用这些树脂体系时，需要注意以下几点：
1. 选择合适的树脂体系：不同的印刷材料和工艺要求需要使用不同的树脂体系。

因此，在选择树脂体系时，需要根据具体情况进行综合考虑。

2. 控制好固化条件：UV胶印油墨需要在紫外线照射下进行固化。

因此，在使用UV胶印油墨时，需要控制好固化条件，确保油墨能够充分固化，达到预期的效果。

3. 注意安全操作：UV胶印油墨中含有挥发性有机物(VOC),使用时需要注意通风换气，避免对人体造成伤害。

同时，也需要注意防止皮肤接触和吸入油墨蒸汽。

UV胶印油墨的常用树脂体系具有优异的性能和广泛的应用前景。

在使用过程中，需要根据实际情况选择合适的树脂体系，并注意控制好固化条件和安全操作。

UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。

UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨，适合于印刷塑料基材，如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。

紫外线快速固化，附着牢度佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰。

油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。

UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨，适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。

具有紫外线固化速度快，附着牢度佳，色彩鲜艳，墨层密实光亮，网点清晰等优点。

UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状，用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。

UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨，印刷后可瞬间干燥。

油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压，即可闻到浓郁的香味。

印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。

UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。

①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。

骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。

②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。

选择单体时，要遵循以下原则：a.黏度低，稀释效果好；b.固化快；c.在材料上有良好的附着性；d.对皮肤刺激性小，毒性小；e.在涂层中不留气味。

③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。

平版UV印刷的基础知识一、UV平版印刷：1.UV油墨,又叫紫外线干燥油墨:它指在一定波长的光线照射下能够从液态转变成固态的油墨。

2.UV平版印刷：是指在平版胶印机上，适用UV油墨及各种辅料，利用于紫外线灯管的照射下而发生交联聚合反应，瞬间固化成膜的一种印刷方式。

二、UV印刷的历史：1.UV印刷起始于1946年。

2.UV印刷目前发展状况，是在最近二三十年才长足的发展。

3.全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国随后于1970年使用。

三、平版UV印刷的特性：1.UV印刷的优点：①色彩饱和度高，色彩效果好。

②印纹光泽度高，视觉艳丽。

③适用于特性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE、PP、3D等等纸类及胶片类。

④在印刷时可立即干燥，可大幅改善生产效率，节约生产周期。

⑤由于印刷时立即干燥，故不需要喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。

⑥由于印刷时立即干燥，印后不会发生色彩变化。

⑦印纹的耐抗性较佳。

⑧印纹的耐磨性较佳。

⑨属于环保性工艺，对环保较为亲和。

2.UV印刷的缺点：①平版UV印刷的机器设备投资成本高。

②可以使用平版UV印刷的市场种类比传统的平版刷市场更广、更分散。

所以厂商若要投入发展此技术，应先进行市场的分析研究，以免投资设备后发生找不到订单的困难。

③平版UV印刷的印墨成本比传统印刷高很多，而对生产技术，制程技术及成本控制要求高。

④印墨存放区需进行较严格的温度控制，需保存在20℃以下，仓储成本较高。

⑤紫外线对人员产生健康上的影响。

⑥熟悉操作技术的人力供给困难，需仰赖自己培训。

四、UV印刷固化原理：UV油墨对UV的光是选择性吸收。

它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。

在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发剂激发状态，形成自由基或离子，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移结合体，这些结合体不断交联聚合，固化成膜。

UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。

-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。

-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。

2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。

-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。

-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。

3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。

-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。

-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。

这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。

2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。

3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。

4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。

5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。

在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。

例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。

需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。

此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。

uv油墨的构成
摘要：
I.简介
- 介绍UV油墨
II.UV油墨的构成
- 聚合性预聚物
- 感光性单体
- 光引发剂
- 着色颜料
- 填料
- 添加剂
III.UV油墨与溶剂油墨的区别
- 树脂类型
- 颜料影响
- 干燥速度
IV.UV油墨的应用
- 固化过程
- 涂层性能
- 颜色选择
V.总结
- 重申UV油墨的特点和优势
正文：
UV油墨是一种在紫外线照射下固化的油墨，具有干燥速度快、环保、能耗低等优点。

它的构成主要包括以下几个部分：
1.聚合性预聚物：作为UV油墨的基本成分，决定油墨的成膜性能，如硬度、耐摩擦性、附着力等。

根据骨架结构的不同，预聚物可分为不同类型。

2.感光性单体：在光引发剂的作用下，感光性单体与预聚物发生聚合反应，形成固化膜。

3.光引发剂：UV油墨中的关键成分，能够吸收紫外光能量，引发预聚物和感光性单体的聚合反应。

4.着色颜料：影响UV油墨的颜色表现。

不同颜色的颜料对紫外光的吸收和反射不同，从而影响固化速度。

5.填料：主要用于调整油墨的粘度、光泽度和耐磨性等性能。

6.添加剂：包括流平剂、阻聚剂等，用于改善油墨的印刷适性和固化膜的性能。

UV油墨与溶剂油墨的主要区别在于树脂类型、颜料影响和干燥速度。

UV 油墨采用光聚合型树脂，颜料的选择对其固化速度有较大影响，而溶剂油墨的干燥过程则主要依赖于溶剂的挥发。

UV油墨广泛应用于各种印刷领域，如包装、标签、广告等。

其固化过程快速、涂层性能优良，且颜色选择丰富，能够满足不同场合的需求。

UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。

UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。

⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。

这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。

因此，已逐渐被淘汰。

但由于其成本低廉，仍有部分市场。

七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。

三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。

2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。

其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。

B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。

其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。

当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。

3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。

光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。

包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。

4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。

5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。

6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。

uv油墨技术参数表摘要：1.UV 油墨的概述2.UV 油墨的技术参数3.UV 油墨的优势与应用范围4.推荐的UV 油墨厂家及产品正文：一、UV 油墨的概述UV 油墨，即紫外光固化油墨，是一种在紫外光照射下能够迅速固化的油墨。

相较于传统的油墨，UV 油墨在印刷过程中具有更高的附着力、抗刮性以及耐候性，因此近年来在印刷行业得到了广泛的应用。

二、UV 油墨的技术参数UV 油墨的技术参数主要包括以下几个方面：1.粘度：粘度是衡量UV 油墨流动性的重要指标，通常使用涂布粘度计进行测量。

粘度适宜的油墨可以保证印刷过程的稳定性和印刷质量。

2.固含量：固含量是指UV 油墨中固态成分的含量，一般用百分比表示。

固含量越高，油墨的附着力越强，但过高的固含量会影响油墨的流动性。

3.色密度：色密度是指UV 油墨颜色的深浅程度，通常使用色密度计进行测量。

色密度适宜的油墨可以确保印刷出的图案色彩鲜艳、饱满。

4.耐候性：耐候性是指UV 油墨在户外环境下抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素的能力。

具有良好耐候性的油墨可以保证印刷品的使用寿命。

5.附着力：附着力是指UV 油墨在印刷基材上的附着程度。

附着力强的油墨可以有效防止印刷品出现脱墨、磨损等现象。

三、UV 油墨的优势与应用范围UV 油墨具有以下优势：1.快速固化：在紫外光照射下，UV 油墨可迅速固化，提高生产效率。

2.高附着力：UV 油墨具有较强的附着力，能够牢固地附着在印刷基材上，减少印刷品的磨损、脱墨等问题。

3.优良的耐候性：UV 油墨在户外环境下具有较强的耐候性，能够抵抗紫外线、雨水、温度变化等环境因素，保证印刷品的使用寿命。

4.环保：UV 油墨不含有机溶剂，挥发性低，对环境友好。

UV 油墨广泛应用于各种印刷领域，如广告牌、展览展示、装饰材料、电子产品等。

四、推荐的UV 油墨厂家及产品目前市场上有许多优质的UV 油墨厂家，如东莞市裕丰印材科技有限公司。

该公司推出的UV 油墨采用大豆植物油为原料，具有较强的附着力、抗刮性和耐候性，适合多种印刷基材。

UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。

与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。

2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。

树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。

常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。

这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。

2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。

固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。

常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。

2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。

溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。

常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。

2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。

通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。

颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。

常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。

2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。

常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。

它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。

3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。

当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。

这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。

胶印油墨家族：UV油墨在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。

UV胶印油墨是利用紫外线（UV）的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。

它是能量固化油墨中的一种。

UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来满足印刷适性的要求。

这些性能要求包括流动性、分散性、抗乳化性、粘性、低飞墨性、良好的转移性以及干燥性和印后加工性等。

1、UV光固化油墨的特性紫外线是一种波长比可见光更短的电磁波，不同波长具有不同能量。

通常，UV光固化油墨固化所采用的紫外光波长度为250～400nm。

工业上常用的紫外线光源为高压汞灯和金属卤素灯，两者分别在200～300nm和300～400nm范围内效率最高。

所以，无色UV光固化油墨常用高压汞灯，而有色UV光固化油墨常用金属卤素灯。

UV光固化油墨有别于其它类型油墨的根本特征在于：墨层固化成膜是经过强紫外光线照射，成膜物质由光引发剂引发而发生快速聚合反应，在几秒至几十秒之内完成的。

若不接触强紫外光，即使受热，油墨也将长时间处于粘稠状态而不能固化。

UV光固化油墨的主要优点是：（1）能使印刷较厚的墨层一次固化，最厚可达100～150μm。

（2）固化时间短，耗能少，节省印刷场地、空间，生产效率高。

（3）不含有机溶剂，几乎100%固化成膜，无有机溶剂挥发，减少对环境污染。

（4）适宜于热容量大的承印物印刷。

（5）印刷品精美、质量好、档次高、固化后的墨膜耐热性、耐溶剂性和耐划伤性均好。

2、UV胶印油墨的组成（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。

最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。

它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。

用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。

油墨的基础必学知识点
1. 油墨的定义：油墨是一种用于印刷或绘画的色料，由颜料、溶剂和
添加剂组成。

2. 颜料：颜料是油墨的主要成分，负责给油墨提供颜色。

常见的颜料
有有机颜料和无机颜料两种。

3. 溶剂：溶剂是油墨中的溶解介质，用于将颜料溶解并形成均匀的混
合物。

溶剂的选择要考虑到颜料的溶解度、干燥速度和印刷过程中的
可操作性等因素。

4. 添加剂：添加剂是用于改善油墨的性能或使用特性的辅助成分。

常
见的添加剂有助剂（如助湿剂、助溶剂）、稳定剂、增稠剂、干燥剂等。

5. 油墨的制备过程：油墨的制备包括选料、研磨、调色和混合等步骤。

选料是选择合适的颜料、溶剂和添加剂的过程；研磨是将颜料细磨成
均匀的颗粒；调色是根据需求调配出所需的颜色；混合是将颜料、溶
剂和添加剂彻底混合均匀。

6. 油墨的性能：油墨的性能包括颜色鲜艳度、印刷附着力、耐久性、
流动性等。

要根据不同的印刷对象和用途选择合适的油墨。

7. 印刷过程中的注意事项：使用油墨时需要注意保持印刷机的清洁，
避免与其他油墨混合使用，避免油墨流淌、溅出等情况发生，对于固
定时限内未使用完的油墨要储存正确，防止干结。

8. 油墨的环保性：现代油墨要求在生产、使用和废弃方面都要尽可能
减少对环境的影响，选择低挥发性的溶剂，减少有害物质的使用，实施有效的废墨处理等。

以上是油墨的一些基础必学知识点，了解这些内容可以帮助我们更好地选择和使用油墨、提高印刷品质量。

UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。

UV固化型油墨，最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。

1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。

它是近年来迅速发展的一类环保型油墨，以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。

目前，在劲嘉事业本部的生产车间内，UV油墨使用已占有很大比例。

为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用，下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。

一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。

1．聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中最基本成分。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。

一般根据骨架结构来分类。

骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。

预聚物，从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。

主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。

而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。

2．感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。

活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。

活性稀释剂结构上也是合有“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基，鉴于丙烯酰基光固化速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。

由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团和多官能团三类，官能团活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。

UV油墨知識ＵＶ油墨紫外线固化型油墨ＵＶ油墨是一种通过紫外线照射机后瞬间固化且形成皮膜物性优秀的油墨，敝公司至今为止积极的对ＵＶ油墨进行研究开发，充实了其品种与性能，以适应越来广泛的需求。

在此就ＵＶ油墨的一般事项作一些详细的说明。

１，ＵＶ油墨的使用法①室内温度的调整ＵＶ型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质，这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。

一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。

油墨的粘度变太高,丝网的透过性退化的话,印刷厚发生发泡和气孔许多的印刷结果。

所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。

一般以18～25℃为宜。

一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。

这时,清使用空调或除湿机处理问题。

②网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。

在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。

印刷面积可达70～90ｍ２/kg。

印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。

③刮刀请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。

油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。

④粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。

根据用途若有必要降低油墨粘度的话。

请添加10％以内的稀释剂。

反之若有必要提高粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘性）或添加JA-244；JAR-20等粉末消光剂，在充分搅拌后印刷使用。

⑤浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR），或无色浓度调整剂（EXTENDER）⑥光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。

荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。

⑦标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。

请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。

⑧预备测试正式印刷中的固化条件，因印刷材料，印刷条件的不同而变化。

UV照射机的厂家与机种不同，也会造成固化性的差异。

uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。

这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。

本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。

1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。

光引发剂：光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。

常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。

单体：单体是构成UV油墨的主要原料，其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。

常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。

稀释剂：稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能，以便适应不同的印刷和涂料工艺。

常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。

增稠剂：增稠剂用于增加UV油墨的黏度，提高涂层的附着力和刚性，使其更易于印刷和涂料操作。

常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。

辅助添加剂：辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。

常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。

2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。

文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。

该研究表明，使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料，该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。

(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。