垫片复合模具设计开题报告

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。

在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。

然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。

因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。

传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。

然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。

另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。

为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。

该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。

上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。

同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。

冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。

在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。

首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。

然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。

为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。

在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。

通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。

同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。

综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。

通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。

期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。

垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。

按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。

我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。

绘制模具二维装配图和零件图。

此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。

通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。

关键词：模具行业发展结构设计目录引言1一、冲裁零件工艺性2（一）零件分析 2（二）工序顺序确定.......................................................... ............................................................ (2)（二）零件工艺分析 2（三）确定冲裁工艺方案2二、确定模具总体结构方案 3（一）模具类型 3（二）选取操作与定位方式 3（三）卸料与出件 3（四）模架的类型选取.......................................................... ............................................................ . (3)三、冲件的工艺与计算3（一）排样方案 3（二）排样图 4(三) 送料冲裁的示意图.......................................................... (4)（四）条料宽度导料板间距计算.......................................................... (4)（五）计算冲压力选取压力机 4四、凸、凹模刃口尺寸计算 6（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 6（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 6五、冲件凸凹模部件的结构与设计 7（一）凹模的设计 8（二）凸模的设计 9（三）凸凹模结构的设计9六、模具总装图11七、冲模的安全措施错误！未定义书签。

垫片冲压工艺与复合模具设计垫片冲压工艺与复合模具设计是制造业中的重要环节，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

本文将详细介绍垫片冲压工艺和复合模具设计的原理、应用及其相互关系，以期为相关领域的从业者提供有益的参考。

垫片冲压工艺是指利用冲压设备将金属板料加工成一定形状和尺寸的垫片的工艺过程。

根据冲压工艺的不同，垫片可分为拉伸垫片和冲孔垫片两种。

垫片冲压工艺的原理主要是通过模具的凸模和凹模之间的压力作用，使金属板料发生塑性变形并获得所需形状和尺寸。

垫片冲压工艺的参数选择对于产品质量的影响至关重要，如冲压力、模具间隙、板料厚度等。

复合模具设计是一种将多种模具结构组合在一起，以完成多种加工步骤的模具设计方法。

相较于传统模具设计，复合模具设计可大幅提高生产效率，降低生产成本，减少废品率。

复合模具设计的原理是将多种模具结构根据加工需要组合在一起，如冲孔、拉伸、整形等。

设计过程中需考虑模具的材料、结构、冷却系统等因素，以确保模具的寿命和产品品质。

应用实例：以汽车刹车片为例，介绍垫片冲压工艺与复合模具设计的实际应用。

汽车刹车片是汽车安全的关键部件，其质量直接影响到汽车的安全性能。

在生产刹车片的过程中，垫片冲压工艺和复合模具设计得到了广泛应用。

利用垫片冲压工艺将钢板加工成一定形状和尺寸的垫片，然后通过复合模具设计将垫片和刹车片的其他部分组合在一起。

在模具设计和生产过程中，还需考虑模具的耐磨性、抗疲劳性等多种因素，以确保模具的寿命和产品品质。

总结：垫片冲压工艺和复合模具设计在制造业中发挥着重要作用，对于提高产品质量和生产效率具有关键作用。

垫片冲压工艺主要涉及到冲压设备的选择、模具间隙的调整、板料厚度的控制等参数，而复合模具设计则需将多种模具结构有机组合在一起，考虑模具材料、结构、冷却系统等因素。

在实践应用中，垫片冲压工艺和复合模具设计的选择和应用需根据产品实际需求进行具体决策，以确保生产出高质量的产品。

展望未来，随着制造业的不断发展，垫片冲压工艺和复合模具设计也将持续改进和创新。

模具开题报告模具开题报告一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产各种形状的产品。

它在汽车、家电、电子设备等行业中起着重要作用。

随着制造业的发展，对模具的需求也越来越大。

本文将对模具开题报告进行详细的介绍和分析。

二、研究目的本研究的目的是通过对模具的开题报告进行分析，了解模具的相关信息，包括市场需求、技术发展、竞争对手等，以便为模具的设计和制造提供有力的支持。

三、市场需求分析1. 汽车行业随着汽车产业的快速发展，汽车模具的需求量也在不断增加。

汽车模具主要用于汽车零部件的制造，如车身、发动机、底盘等。

随着汽车技术的不断创新，对模具的要求也越来越高，需要不断提升技术水平和生产能力。

2. 家电行业随着人们生活水平的提高，对家电产品的需求也在不断增加。

家电模具主要用于制造电视机、冰箱、洗衣机等产品的外壳和内部结构。

随着科技的发展，家电产品的功能越来越多样化，对模具的要求也越来越高。

3. 电子设备行业电子设备行业是模具的另一个重要应用领域，主要用于制造手机、电脑、平板等产品的外壳和内部结构。

随着电子设备的普及和更新换代，对模具的需求也在不断增加。

四、技术发展趋势1. 数控加工技术数控加工技术是模具制造中的重要发展方向。

通过计算机控制机床进行加工，可以提高加工精度和效率，减少人为操作的误差和劳动强度。

2. 快速成型技术快速成型技术是模具制造的另一个重要发展方向。

它利用计算机辅助设计和三维打印等技术，可以快速制造出复杂形状的模具，提高制造效率和灵活性。

3. 材料技术材料技术的发展对模具制造起着重要的影响。

新材料的应用可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命，降低生产成本。

五、竞争对手分析模具制造行业竞争激烈，国内外的竞争对手众多。

主要竞争对手包括国内的模具制造企业和国外的模具制造企业。

国内企业在价格和交货期上具有一定的竞争优势，但在技术水平和品牌影响力方面相对较弱。

国外企业则在技术创新和品牌影响力方面具有一定的优势。

本科毕业设计(论文)开题报告题目：某型发动机垫圈复合模设计
院系：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化
学号：1209331307
姓名：王显赫
指导教师：杨东亚
2015年 12月
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业学术团队审查后生效。

2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师签署意见。

3.开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于12篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少2篇，汉语国际教育专业不做硬性要求），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写。

4.指导教师意见和所在教学单位意见用黑墨水笔书写，并亲笔签名。

5.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2010年11月26日”或“2010.11.26”。

模具开题报告5篇模具开题报告1一、选题的'目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。

目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。

所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。

在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。

使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。

二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业和与之配套的一系列国家经济的和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水有了较大提高。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水一个新台阶，以生产家用电器的企业为，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如EDS 的UGⅡ、Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

垫片复合模具设计开题报告毕业设计(论文)开题报告题目：三角形垫片复合模的设计课题类别：设计□√论文□学生姓名：刘双喜学号：200948030223班级：成型09-02班专业（全称）：材料成型及其控制工程指导教师：戴晓元三、设计（研究）的重点与难点，拟采用的途径（研究手段）：1.设计的重点（1）冲压件工艺分析和工艺方案的确定；（2）工作零件刃口尺寸计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）标注零件和冲床的选择；（5）装配图和零件图的绘制。

2.设计的难点（1）冲裁件的形状和尺寸；（2）冲压力与压力中心的计算；（3）工作零件结构尺寸；（4）凸凹模设计；（5）排样设计。

3.拟采用的途径（1）查找文献相关书籍对本次设计内容进行大致了解，做到胸有成竹；（2）参照类似范例和以前的课程设计，制定设计流程、进行计算和制图等；（3）在具体设计过程中遇到难题，通过查找资料进行针对解决。

四、设计（研究）进度计划：第1-4周：熟悉课题任务，查阅国内外文献资料, 进行毕业实习、收集资料，完成实习报告。

第5周：完成开题报告(包括文献综述、英文资料翻译、课题研究方案设计、思路）。

第6-7周：进行各种计算与确定冲压工艺方案。

第8-9周：零件草图、装配图草图的绘制。

第10-11周：零件图、装配图的绘制。

第12-13周：填写冲压工艺卡、机加工工艺过程卡。

第14周：初编设计说明书与英文简介。

第15-16周：整理与修改图纸、工艺卡及说明书。

第17周：撰写研究论文缩写稿或答辩提纲、总结及进行毕业答辩。

五、参考文献：[1] 刘胜国. 我国冲压模具技术的现状与发展[J]. 黄石理工学院学报，2007-2（1）：13.[2] 三丰. 模具行业回顾与展望[J].航空制造技术，2013（1/2）：72-73.[3] 翁其金，徐新成. 冲压工艺及冲模设计[M]. 北京：机械工业出版社，2004.7[4] 夏巨谌，张启勋. 材料成形工艺[M]. 北京：机械工业出版社，2010.1[5] 任朝军. 基于层次分析法的冲裁件质量影响因素研究[J]. 机械管理开发，2011（1）：45.[6] 邓明. 国内外精密冲裁技术的现状及发展[J]. 锻压装备与制造技术，2004（1）：13-15.[7] 张巍，陈燚涛，姬巧玲. 精密冲裁工艺的研究现状及其发展趋势[J].机电产品开发与创新，2012-9（5）：13-14.[8] 蔡俊，胡建华，宋雪梅. 我国精冲技术的发展现状与方向[J]. 金属铸锻焊技术，2011-6（11）：84.[9] 王绪芳.落料冲孔复合模具设计[J]. 制造技术与机床，2006（5）：39.[10] 黄荣学，曹建国，范洪远. 有限元法在冲压模具分析中的应用及展望[J].锻压技术，2005（2）：69-72.[11] N. Mole1, B. Stok1. Finite Element Simulation of Sheet Fine Blanking Process[J]. Springer, 2009:553.[12] MacCormak Conor, Monaghan John.Failure Analysis of Cold Forging Dies UsingFEA [J]. Journal of Materials Processing Technology, 2001(1-2):214.指导教师意见签名：月日教研室（学术小组）意见教研室主任（学术小组长）（签章）：月日。

冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计黎明大学机电工程系11模具设计与制造姓名:学号:指导老师：2013。

06。

18 题目:完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。

已知材料为Q235钢,材料厚度0.5mm,生产批量为大批量。

一。

冲件冲裁工艺性分析1，材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。

2,结构分析零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。

孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c〉1.5t要求。

（ 1.5t=0.75)3，精度分析零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。

二。

冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔.采用两套单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产.由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。

由工件尺寸可知,为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。

三。

模具设计计算1，材料利用率的计算及排样图的绘制查《冲压模具设计与制造》表2。

5。

2,确定搭边值：两工件间的搭边：a=0。

8mm;工件边缘搭边：a1=1mm；歩距为：29。

18mm;条料宽度 B=【Dmax+2a1】°—δ=［29+2×1］°—0.4=31°-0。

4mm图2排样图确定后排样图如图2所示一步距内的材料利用率η为：η=（A/ BS）×100％=[620/(31×29.18）］×100％=69％2，冲压力的计算及初选压力机冲裁力基本计算公式为零件的周长为110 mm（落料周长为96mm，冲孔周长为14mm），材料厚度0。

5mm，Q235钢的抗剪强度取350MPa，则冲裁该零件所需冲裁力为卸料力Fx=K Fx =0。

紫铜垫⽚倒装复合模设计毕业设计报告（论⽂）课题名称紫铜垫⽚倒装复合模设计摘要模具⽣产的⼯艺⽔平及科技含量的⾼低，已成为衡量⼀个国家科技与产品制造⽔平的重要标志，它在很⼤程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能⼒，决定着⼀个国家制造业的国际竞争⼒。

当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满⾜⼈们对物质的需求，然⽽有些商品的制造必须依靠模具才能够⽣产加⼯出来。

因此，模具的发展与⼈们的⽣活关系越来越紧密。

我们利⽤模具加⼯各种的⼯件，以便来满⾜⼈们的需要，模具的发展给我们带来了新的⽣活，新的时代。

因此这次我们的毕业设计要求设计⼀个模具以便检验⾃⼰所学模具有关⽅⾯的知识是否牢固。

由于产品的材料和⼯艺特性不同，⽣产⽤的设备也各异，模具种类繁多，但⽤的最为⼴泛的⼤约有以下⼏种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶⾦模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、⾷品糖果模、建材⽤模等。

其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较⾼。

在这次设计中根据所给题⽬的要求，我⾸先对冲压件进⾏了分析，分析该零件的尺⼨精度得出⽤⼀般精度的模具即可满⾜零件精度的要求，再从零件的形状、尺⼨标注及⽣产批量等情况看，选择了冲孔落料的⽅案。

根据对零件的综合分析，在本⼈这次设计中我设计的模具是倒装冲孔落料复合模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压⽣产中应⽤最⼴泛的⼯序之⼀。

由于材料和厚度的原因，我采⽤的加⼯⽅法为：采⽤复合⼯序冲孔落料模进⾏加⼯。

关键词：紫铜垫⽚；冲孔；落料；复合模；⽬录1 ⼯件的⼯艺性分析 (1)1.1冲压件的⼯艺性分析 (1)1.2冲裁⼯艺⽅案的确定 (1)2 主要数据的计算 (3)2.1 排样⽅案的确定及计算 (3)2.2冲压⼒的计算 (5)2.2.1 落料⼒ (5)2.2.2 冲孔⼒ (6)2.2.3冲裁时的推件⼒和卸料⼒及压⼒机的选择 (6)2.3模具压⼒中⼼的确定 (8)2.4 冲模刃⼝尺⼨及公差的计算 (8)2.4.1冲孔部分 (10)2.4.2 落料部分 (11)2.4.3孔⼼距 (12)3 模具结构及模具零件的设计 (13)3.1模具类型的选择 (13)3.2定位⽅式的选择 (13)3.3卸料装置与推件装置的选取 (14)3.4导向⽅式的选择 (16)3.5⼯作零件的设计 (16)3.5.1凹模外形尺⼨的确定 (16)3.5.2凹模结构形式的选择 (17)3.5.3冲孔凹模选⽤ (17)3.5.4凸模固定形式的选择 (19)3.5.5凸模结构尺⼨ (19)3.5.6凸凹模的选取 (21)3.5.7模架及其他零件的设计 (22)4 闭模⾼度的计算 (23)5 模具总装图 (24)6 模具材料的选⽤ (25)7 模具的装配与检测 (26)7.1模具的装配 (26)7.2模具检测 (26)结论 (30)参考⽂献 (31)致谢 (32)1 ⼯件的⼯艺性分析零件简图：如图1.1所⽰⼯件名称：紫铜垫⽚⽣产批量：⼤批量材料：紫铜厚度：0.5mm图1.1零件图1.1冲压件的⼯艺性分析冲压件的⼯艺性是指冲压件对冲压⼯艺的适应性。