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锻造模具开题报告一、选题背景和意义随着工业化的进程，锻造工艺在零件加工中扮演着重要的角色。
而锻造模具作为锻造工艺的关键设备之一，对于锻造工艺的效率和质量有着重要的影响。
目前，随着锻造工艺的不断发展和需求的增加，锻造模具的研究与创新成为了重要的课题。
然而，在锻造模具的制造过程中，还存在着一些问题亟待解决。
例如，传统的锻造模具制造方法较为繁琐，制造周期长、成本高，限制了锻造工艺的发展。
因此，开展锻造模具的研究和创新，对于提高锻造工艺的效率和质量具有重要意义。
二、研究目标本次研究旨在开发一种高效、低成本的锻造模具制造方法，以提高锻造工艺的效率和质量。
具体目标如下：1.研究锻造模具的设计理论，包括模具几何结构设计、材料选择等。
2.开发锻造模具的制造工艺，提供快速、有效的模具制造方案。
3.验证锻造模具的性能和稳定性，通过实际应用测试，对比分析结果。
三、研究内容本次研究主要包括以下几个方面的内容：1.锻造模具设计理论研究：通过对锻造模具的几何结构进行分析和优化，确定最佳的模具设计方案。
2.锻造模具材料选择研究：研究不同材料在锻造模具中的应用性能，选择最适合的材料。
3.锻造模具制造工艺开发：研究快速、有效的锻造模具制造工艺，优化生产流程，降低制造成本。
4.锻造模具性能和稳定性测试：通过实际应用测试，对比分析不同锻造模具的性能和稳定性。
四、研究方法本次研究将采用以下方法进行：1.文献综述：对锻造模具的相关理论和研究进行综述，了解当前的研究进展和存在的问题。
2.模拟分析：利用计算机辅助设计软件对锻造模具的几何结构进行分析和优化，寻找最佳设计方案。
3.材料选择实验：选择几种常用的材料，通过实验对比它们在锻造模具中的应用性能。
4.制造工艺研究：根据锻造模具的设计方案，研究快速、有效的模具制造工艺，并进行实际制造测试。
5.性能和稳定性测试：对制造好的锻造模具进行实际应用测试，测试其性能和稳定性，并与传统模具进行对比分析。
安徽工程大学机电学院本科毕业设计(论文)开题报告题目：外壳落料拉伸模设计课题类型：科研□ 论文■ 模拟□ 实践□学生姓名：梅晓梅学号： 3082101433专业班级：机械2084系别：机电学院指导教师：王幼民开题时间：2012 年 3 月日开题报告内容与要求一、毕业设计（论文）内容与研究意义（价值）内容：模具的设计与制造过程，实际上就是模具的生产过程，也就是将原材料转为模具的过程。
其主要的流程有：模具结构方案的确定，模具设计，制定工艺流程，组织生产零部件，模具装配，试模与调整，检验与包装等。
至于模具设计与制造的主要内容，顾名思义，包含两大方面：模具设计与模具制造。
模具设计有塑料模设计、冲压模设计等，而模具制造既包含传统的加工工艺：切削加工、铸造加工等，也包含特种加工等近现代发展起来的新兴加工工艺。
其中的特种加工包括电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等等。
研究意义：中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。
对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。
首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。
模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求与对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。
而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。
中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用，如陕西、四川等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。
第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权以与完善法人治理结构，充分发掘企业发展的内在动力。
注塑模具的开题报告一、选题背景与意义注塑模具是一种用于塑料制品生产的重要工具，广泛应用于各个行业，如汽车、家电、电子、日用品等。
随着社会经济的不断发展和人们对生活品质的追求，对注塑模具的要求也越来越高。
因此，深入研究注塑模具的开发与应用，提高其精度和效率，具有重要的实践意义和应用价值。
二、研究目的和内容本开题报告旨在通过对注塑模具的开发与应用进行研究，探索提高注塑模具精度和效率的方法和途径。
具体研究内容包括：注塑模具的设计原理与要求、注塑模具制造工艺流程、注塑模具加工技术和质量控制方法等。
三、研究方法和步骤1.文献资料收集与综述：通过查阅相关书籍、期刊论文以及互联网上的相关信息，了解注塑模具的研究现状和发展动态。
2.原理分析与设计要求：对注塑模具的结构和工作原理进行分析，总结注塑模具的设计要求，为后续的研究提供基础和指导。
3.注塑模具制造工艺流程研究：对注塑模具的制造工艺流程进行研究，包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理等环节。
4.注塑模具加工技术研究：研究注塑模具的加工技术，包括数控机床的操作技巧、加工参数的设定以及表面处理等，以提高注塑模具的制造精度和效率。
5.质量控制方法研究：研究注塑模具的质量控制方法，包括检测设备的选用、检测方法的确定以及质量评估与管理等。
四、预期成果和创新点1.通过对注塑模具的开发与应用进行研究，总结注塑模具的设计原理和要求，为注塑模具的设计和制造提供参考依据。
2.研究注塑模具的制造工艺流程，优化模具制造工艺，提高制造精度和效率。
3.深入研究注塑模具加工技术，探索提高加工精度和效率的新方法和途径。
4.研究注塑模具的质量控制方法，确保模具制造的质量和可靠性。
五、研究计划和进度安排1.第一阶段：文献资料收集与综述，调查注塑模具的发展状况和应用领域（1个月）。
2.第二阶段：原理分析与设计要求，总结注塑模具的设计原理和要求（2个月）。
3.第三阶段：注塑模具制造工艺流程研究，探索优化模具制造工艺的方法和途径（3个月）。
模具设计毕业论文开题报告模具设计毕业论文开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断发展，模具设计在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为制造产品的重要工具，直接影响着产品质量和生产效率。
因此，对模具设计进行深入研究和优化，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的和意义本研究旨在探讨模具设计的相关理论和方法，并结合实际案例进行分析和验证，以期提出一套适用于模具设计的优化方案。
通过对模具设计的研究，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少制造过程中的浪费，降低生产成本，提高产品质量，从而推动制造业的发展。
三、研究内容和方法1. 模具设计理论研究：通过对模具设计的相关理论进行深入研究，包括模具设计的基本原理、设计流程、设计要求等方面的内容，为后续的实证研究提供理论基础。
2. 模具设计案例分析：选取一些典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，探讨其中存在的问题和改进的方向，为优化模具设计提供实证依据。
3. 模具设计优化方案：结合前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
四、预期研究成果1. 建立一套完整的模具设计理论体系，包括模具设计的基本原理、设计流程和设计要求等方面的内容。
2. 分析和评价一些典型的模具设计案例，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 提出一套适用于模具设计的优化方案，包括设计工具、设计方法和设计流程等方面的内容，以期提高模具设计的效率和质量。
五、研究计划和进度安排1. 第一阶段（一个月）：进行模具设计理论的文献调研和理论研究，建立起完整的模具设计理论体系。
2. 第二阶段（两个月）：选取典型的模具设计案例，进行详细的分析和评价，总结出存在的问题和改进的方向。
3. 第三阶段（一个月）：根据前期的理论研究和案例分析，提出一套适用于模具设计的优化方案，并进行初步的验证。
4. 第四阶段（两个月）：完善优化方案，并进行实验验证和结果分析。
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：电动汽车快速充电器把手-A塑料模具设计学生姓名：指导教师：庄卫国所在学院：专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）南京工程学院2014年3月日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告研究内容1.设计、研究思路本次设计主要体现出理论应用于实践，运用大学期间所学的专业知识并结合多次课程设计的经验，在老师的帮助和指导下完成毕业设计。
首先对塑件的结构进行分析，结合所学的理论知识以及参考文献分析塑件的注塑成型工艺性，进而确定模具基本结构。
其次通过UG、Pro/E、Moldflow 和CAD软件对塑件进行相应参数的设定从而完成开模，再根据相应参数选择模架以及浇注系统的设计和标准件标准工具的设计，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图，最后综合撰写设计的详细步骤，完成毕业设计说明书。
2.课题研究的主要内容图2.1 充电器把手外部塑件图图2.2 充电器把手内部塑件图本课题的主要研究内容是电动汽车快速充电器把手的结构，熟练运用Pro/E软件完成三维分模，此零件利用型芯与型腔直接成型，充电器把手上侧部的孔和中部的凹槽需要利用侧滑块侧向抽芯成型，利用Moldflow软件进行注塑分析确定最佳浇口位置，并分析塑件的流动性、填充时间和压力的分析等，进而优化模具设计结构。
注塑模具设计开题报告一、开题背景注塑模具是工业生产中必不可少的工具之一，尤其在制造塑料制品方面具有不可替代的作用。
而模具的设计则是模具制造的关键环节，直接影响模具的质量和生产效率。
因此，注塑模具设计的优化和改进，对于提高生产效率、降低成本和保证产品质量具有非常重要的意义。
二、研究意义1.提高产品生产效率。
通过优化注塑模具的设计，选用合适的加工设备和工艺，可以大大提高生产效率，降低不必要的浪费。
2.降低生产成本。
注塑模具的制造成本通常比较高，但是，通过模具设计的优化和改进，可以有效地降低生产成本，提高企业的经济效益。
3.提高产品质量。
注塑模具的设计直接影响产品的质量，因此，对注塑模具进行合理优化可以提高产品的品质，同时避免生产过程中出现不必要的损失。
三、研究方法和思路本研究将采用理论和实践相结合的方式，借鉴国内外先进的注塑模具设计方法和经验，结合本人多年的实践经验和研究成果，通过以下几个方面进行研究：1.优化设计流程。
设计注塑模具的流程比较复杂，通过优化设计流程，可以提供设计效率并降低设计成本。
2.加强工艺设计。
完善工艺设计方案，建立合理的制造过程，可以提高设计效率和质量，并减少生产过程中出现的问题。
3.采用先进的设计软件。
对注塑模具进行3D建模和仿真分析，可以提高设计精度和效率，同时也可以简化制造过程，减少出处效果。
四、预期成果通过本次研究，将得到以下几方面的预期成果：1.注塑模具设计流程的优化和改进，设计效率和质量提升，降低设计成本。
2.加强工艺设计，建立合理的制造过程，提高设计效率，减少生产过程中出现的问题，降低生产成本。
3.熟练掌握先进的设计软件，提高注塑模具的设计精度和效率，简化制造过程，减少出处效果。
五、结论本次注塑模具设计的研究，是对注塑模具制造行业一个很有实用价值的探索，预期能够提高注塑模具的设计效率和准确度，优化制造过程，减少出处效果，降低生产成本，增强企业的竞争力和经济效益。
模具设计与制造开题报告模具设计与制造开题报告一、研究背景随着现代工业的发展，模具设计与制造在制造业中扮演着重要的角色。
模具作为一种用于制造产品的工具，其设计与制造的质量和效率直接影响着产品的生产成本和质量。
因此，研究模具设计与制造的方法和技术，对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索模具设计与制造的新方法和技术，以提高模具的设计效率和制造质量。
具体目标包括：1. 分析现有模具设计与制造方法的优缺点，寻找改进的空间。
2. 探索基于计算机辅助设计与制造的模具设计与制造方法。
3. 研究新材料在模具制造中的应用，提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 提出模具设计与制造的优化方案，提高生产效率和降低成本。
三、研究内容1. 模具设计与制造方法的分析与比较通过对现有的模具设计与制造方法进行分析和比较，找出其优点和不足之处。
针对不足之处，提出改进的方向和方法，以提高模具设计与制造的效率和质量。
2. 计算机辅助设计与制造在模具设计与制造中的应用计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术在制造业中得到了广泛应用。
本研究将探索CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用，通过建立模具设计与制造的数字化模型，提高设计和制造的精度和效率。
3. 新材料在模具制造中的应用新材料的出现为模具制造带来了新的可能性。
本研究将研究新材料在模具制造中的应用，包括高强度材料、高温材料等，以提高模具的耐用性和使用寿命。
4. 模具设计与制造的优化方案通过对模具设计与制造过程的优化，可以提高生产效率和降低成本。
本研究将提出一套模具设计与制造的优化方案，包括工艺优化、结构优化等，以提高模具的制造效率和降低制造成本。
四、研究方法本研究将采用实验研究和理论分析相结合的方法，通过实际的模具设计与制造案例，验证和改进现有的方法和技术。
同时，通过理论分析，探索新的模具设计与制造方法和技术。
五、预期成果本次研究的预期成果包括：1. 对现有模具设计与制造方法的分析与改进，提出新的设计与制造方法。
冲压模具毕业设计-开题报告第1篇：冲压模具毕业设计-开题报告浙*理工大学本科毕业设计(论文)开题报告1灯罩拉深成形分析及模具设计1 课题研究意义全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着[三低"(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和[二高"(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形*泽美观等特点。
在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降*品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场*[1]。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全*和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学*能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品;零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就未完，继续阅读 >第2篇：模具毕业设计开题报告课题的意义和目的1。
1 课题的意义模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着我国加入wto，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。
[模具是工业生产的基础工艺装备"也已经取得了共识。
在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形这些行业是模具行业的主要服务领域。
南京工程学院毕业设计开题报告课题名称：电动汽车快速充电器把手-A塑料模具设计学生姓名：指导教师：庄卫国所在学院：专业名称：材料成型及控制工程（模具设计）南京工程学院2014年3月日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。
学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名学号专业材料成型及控制工程（模具设计）指导教师姓名庄卫国职称讲师所在学院材料工程学院课题来源企、事业单位委托课题课题性质工程设计课题名称电动汽车快速充电器把手塑料模具设计毕业设计的内容和意义1.主要内容（1）收集和查阅相关资料；（2）翻译一篇外文文献；（3）根据相关参数对塑件进行分析，初步完成该制品模具设计的基本结构以及工艺性分析；（4）使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件，辅助完成本次模具设计；（5）撰写详细的模具设计过程，完成毕业设计说明书；（6）用PowerPoint制作答辩提纲一份；2.意义毕业设计是大学教育期间的一个重要实践性教学环节，是对我们所学知识的回顾和总结，通过实际设计过程具体的解决所遇到的问题，结合自己的问题在老师的指导下进而解决问题，最后完成毕业设计。
这不但能培养学生正确的思维方法和基本技能而且能提高学生独立思考问题的能力。
通过查阅资料、分析塑件、收集素材、设计方案、工艺制作等过程将理论应用于实践，并通过毕业答辩来考核教学质量和水平。
通过对电动汽车快速充电器把手塑件模具的设计可以将我们所学的塑料模具设计的专业知识应用于设计，培养了我们综合运用专业知识的基本技能。
使用CAD、PRO/E和Moldflow 等软件来完成模具设计的同时也提高了我们的软件使用能力，进一步巩固，拓展所学的专业知识，能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力。
文献综述一．塑料模具的内容1.提高塑料模具寿命的对策合理设计模具结构，减少刚性接触摩擦。
(1)阶梯分型面设计（2）动、定模成形垂直贴合面设计（3）滑动件、导向件的配合（4）定模抽芯和二次脱模合理的模具材料的选择。
第一，对于大多数模具钢而言，基本上是高强度和低韧性，因此导致不易获得有益的再现经验，理论总结普遍不够全面；第二，不易获得模具各个部位的精确受力情况以及受力大小的情况。
模具材料选择的基本要素是材料品种、材质状况、使用性能三个方面。
合理的热处理工艺。
据资料统计表明，有70％的模具失效是由于热处理不当所导致。
应合理地制定模具的热处理工艺以及有效的实施，以避免和消除热处理给模具带来的组织和性质的缺陷，从根本上保证模具性质，延长和提高模具寿命。
2．模具设计的原则塑料模具的功能是双重的，赋予塑化的塑料以期望的形状、质量、冷却并推出塑件。
模具决定最终塑件的性能、形状，尺寸和精度。
因此设计先进合理的注射模具结构，是获得符合质量要求，产品质量稳定，达到最好经济效益的关键。
做好塑料模具设计，要把握如下几个方面的原则：1)分型面合理选择(1)不得位于明显位置上及影响形状(2)应有利于塑件顺利脱模（3）应有利于模具的加工（4）应有利于排气（5）应能保证塑件的尺寸精度和表面质量2)拔模斜度合理选取：为使成形品在型腔中脱出容易，拔模斜度合理选取是必须的。
斜度的大小视成形品形状，塑料种类，模具结构，表面精度，以及加工方向等有所不同。
普通场合，适当的斜度约为30′～1°30′。
有关拔模斜度尚无精确的计算公式，大多情形，完全依据经验值，在不妨碍生产的情形下，取较大的脱模斜度。
3)壁厚的选取：塑件的壁厚是重要的结构要素。
它是由工艺要求决定的，对工艺的影响很大，因此合理选择塑件的壁厚相当重要。
就工艺上来说，壁厚过小，塑料在型腔中的流动阻力大，成型困难，特别对于形状复杂和大尺寸塑件容易出现充不满的缺陷或要提高较大注射压力；壁厚过大，不仅增加成文献综述本，还会产生延长冷却时间，加长成型周期，降低生产效率，此外，还容易产生缩孔、气泡等缺陷。
壁厚应以各处均一为原则，但是由于塑件的构造或成形上的变化，并且由于经济原因亦需对壁厚作适当调整。
决定壁厚必须考虑以下各点：(1)构造强度，(2)脱模强度，(3)能均匀分散冲击作用，(4)嵌合金属件部分防止开裂(成型材料与金属材料的热膨胀系数不同，收缩时容易产生裂痕)，(5)结构对流动的阻碍，防止充填不足。
二．塑料模具工业和技术今后的主要发展方向模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。
75%的粗加工工业产品零件、50% 的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。
由于模具在制造业中的重要作用，模具制造业一直备受世界各工业发达国家的关注和重视，事实上，模具设计和制造本身成为制造业的一个重要领域。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
因而，模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上有着优势的核心竞争力。
塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。
CAD/CAE/CAM 技术应用，CAD 绘图技术的出现给模具设计工作带来极大的方便。
CAD 系统在模具设计中得到了广泛应用，部分模具企业应用CAD 技术已从二维设计发展到三维设计，而且三维设计已达70% 以上。
CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高。
现阶段使用最多的主要有“Pro /E、UG”等软件，这类软件具有易用性、高效率、实用性的特点。
模流分析CAE在塑料成型模具设计中的应用。
Moldex3D可以从网格制作获得分析结果，帮助用户在极短的时间内完成一组设计验证结果，简单的操作程序即可获得各种分析结果，真实反映出塑料在模穴中的流动性等问题。
Moldex3D可帮助用户轻易地发现产品设计上潜在性问题，迅速对于各种设计方案作可行性验证，提升产品品质。
文献综述除了上述模具先进制造技术，还有模具微细加工、模具纳米加工、模具微型机械加工、模具的敏捷制造技术、模具柔性制造技术、模具集成制造技术、模具企业网络制造联盟技术、模具制造CAPP 技术、模具的智能制造技术等。
模具制造技术种类繁多，大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中，而且在不断发展。
三．未来模具的发展趋势：1. 越来越多的新技术运用到模具生产中去。
2. 标准件的应用将日益广泛。
3. 大力开展并行工程，快速响应市场需要。
4. 模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展。
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首先对塑件的结构进行分析，结合所学的理论知识以及参考文献分析塑件的注塑成型工艺性，进而确定模具基本结构。
其次通过UG、Pro/E、Moldflow和CAD软件对塑件进行相应参数的设定从而完成开模，再根据相应参数选择模架以及浇注系统的设计和标准件标准工具的设计，完成本次模具设计的3D开模图和2D的总装图以及若干零件图，最后综合撰写设计的详细步骤，完成毕业设计说明书。
2.课题研究的主要内容图2.1 充电器把手外部塑件图图2.2 充电器把手内部塑件图本课题的主要研究内容是电动汽车快速充电器把手的结构，熟练运用Pro/E软件完成三维分模，此零件利用型芯与型腔直接成型，充电器把手上侧部的孔和中部的凹槽需要利用侧滑块侧向抽芯成型，利用Moldflow软件进行注塑分析确定最佳浇口位置，并分析塑件的流动性、填充时间和压力的分析等，进而优化模具设计结构。
