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第一节 “5S ”员工宣传手册
1-1 “5S ”的目标
塑造良好的工作环境
提高生产力
减少浪费
提高服务水平和维修产品质量
提高效率
提高人员素质
提高生产安全性
塑造公司良好形象
1-2 “5S ”的定义
整理（SEIRI ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西， 撤除不需要的东西；
整顿（SEITON ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫（SEISO ）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁（SEIKETSU ）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE ）：通过进行上述5S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
4S店是指销售、维修、配件、保险等全方位服务的汽车销售维修中心。
为了提高维修服务质量，保证顾客满意度，4S店常常采用5S管理标准来管理车间。
下面我们将详细介绍4S店车间5S管理标准。
一、5S概述5S源于日本的精益生产理念，是一个以整理、整顿、清洁、清理和素养为主要内容的管理活动。
通过5S管理可以达到提高效率、优化环境、增强安全、降低成本、改善品质的目的。
二、5S步骤1.整理：根据工作需要，去掉无用的物品，分类整理必要的工具、材料、设备，使工作区更加简洁明了。
2.整顿：对工作区进行规划布局，划出各个工作站点，确定各种工具、设备、材料的放置位置，便于操作和调配。
3.清洁：确保工作区域、地面、墙壁、天花板等各个角落都是干净整洁的状态，防止污染和安全事故的发生。
4.清理：定期清理工作台、设备和机器表面的油渍、垃圾，保持设备和工作环境的整洁和有序。
5.素养：指员工职业素养，包括工作纪律、安全注意事项、卫生习惯、服务态度等方面，通过培训和考核提高员工素质。
三、4S店车间5S管理标准1.整理（1）严格执行材料登记制度，将所有材料分类整理并归档，建立标准化材料库存。
（2）对于无用的物品进行清理处理，避免堆积杂物影响工作效率和安全。
（3）建立工具柜、工具车等工具放置区域，确保工具摆放规范，每个工具都有固定的存放位置，便于使用和管理。
2.整顿（1）根据工作需要规划车间布局，划分各种维修工作站点，使车间更加有序。
（2）按照工作站点分配必要的工具、设备、材料，在每个工作站点处设置工具架、物料架等，方便操作和调配。
（3）将维修工具、设备进行分类整理，并在工具柜上设置标签，方便工作人员快速找到所需工具。
3.清洁（1）保持车间地面、墙壁、天花板等各个角落的清洁干净，定期进行清洁、消毒和灰尘处理。
（2）对于维修设备、工作台等需要经常接触的部位，要定期进行清洁和消毒，确保无菌。
（3）保证车间内通风良好，空气流通，避免污染和异味。
5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。
二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。
三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。
每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。
２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。
2.2培训组员及各区域负责人。
2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。
2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。
2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。
2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。
2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。
3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。
3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。
3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。
3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。
3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。
3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。
5S管理模式一、何为5S*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛*5S与其他管理活动的关系*1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
汽车4S店5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，5S现场管理培训公司特制定以下规定：—、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理:二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉，整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养：人人依规定办事，养成好习惯。
5S管理推行效果三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助：:专款专用独立建帐:：四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，曰常工作由行政经理负责，领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果，五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。
各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。
六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。
检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每曰检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查曰报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档，七、检查时间：每天9 : 30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。
例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单九八、展厅及车间设立"值班经理制"。
4S店5S管理制度介绍7S培训公司概述：4S店全称为汽车销售服务4S店，是一种集整车销售（Sale）、零配件（parts）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。
因此，在4S店推行5S管理不但可以提高员工的素养，给顾客愉快的消费心情；还能提升企业的对外形象，吸引顾客。
4S店5S管理一、车辆展示区5S管理制度1、每辆展车附近的规定位置（位于展车驾驶位的右前方）设有一个规格架，规格架上摆有与该展车一致的规格表。
2、展车间相对的空间位置和距离、展示面积等参照CIS手册执行。
3、其它项目参照本章《展车规范要求》及《展示布置规范示意图》执行。
二、顾客接待台5S管理制度1、接待台保持干净，台面上不可放有任何物品，各种文件、名片、资料等整齐有序地摆放在台面下，不许放置与工作无关的报纸、杂志等杂物。
2、接待台处的电话、电脑等设备保持良好的使用状态。
三、业务洽谈区5S管理制度1、业务洽谈区的桌椅摆放整齐有序，保持洁净，桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个（含3个）以上烟蒂，应立即清理；每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
四、顾客休息区5S管理制度1、顾客休息区保持整齐清洁，沙发、茶几等摆放整齐并保持清洁。
2、顾客休息区桌面上备有烟灰缸，烟灰缸内若有3个以上(含3个)烟蒂，应立即清理;每次在客人走后立即把用过的烟灰缸清理干净。
3、顾客休息区设有杂志架、报纸架，各备有5种以上的杂志、报纸，其中含有汽车杂志、报纸，报纸应每天更新，杂志超过一个月以上需更换新版。
4、顾客休息区设有饮水机，并配备风神标准的杯托和纸杯。
5、顾客休息区需摆放绿色植物盆栽，以保持生机盎然的氛围。
6、顾客休息区配备有大屏幕彩色电视机(29英寸以上)、影碟机等视听设备，在营业时间内可播放风神汽车广告宣传片和专题片。
五、展厅整体5S管理制度1、展厅内、外墙面、玻璃墙等保持干净整洁，应定期（1次/半年）清洁。
2、展厅内部相关标识的使用应符合风神公司有关CI、VI要求。
4S店车间5S管理标准摘要本文档旨在定义4S店车间5S管理标准，以提高车间的整洁度、安全性和效率。
5S是一种基础管理工具，通过规范和梳理工作环境、流程和操作，实施持续的改进。
本文将详细介绍5S管理的五个步骤，并给出实施的具体指南。
1. 5S管理的概述5S管理是一种以日本制造业闻名的管理方法，被广泛应用于汽车、电子、制造等行业。
5S分别代表排序（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）。
通过实施5S管理，可以改善工作环境，优化流程，提高工作效率和质量，减少浪费和事故。
2. 5S管理步骤步骤1：排序（Sort）排序是依据需求、频率和价值对工作场所进行整理和归纳的过程。
在4S店车间中，应该检查和清理工作区域，去除不必要的物品和杂乱的设备。
只保留必需工具和材料，并为它们分配合适的存储位置。
实施方法：•逐一检查工作区的每个物品，判断其必要性。
•根据物品的使用频率和价值，进行分类（保留、搬迁、丢弃或归档）。
•根据物品的分类，为其指定适当的存储位置。
步骤2：整顿（Set in order）整顿是为工作区域规划和标识合适的位置，确保所有物品都有固定的位置并且易于找到。
通过整顿，可以减少浪费的时间和动作，提高工作效率。
实施方法：•设计并标识物品的存放位置，包括工具、设备、备件等。
•使用标识牌、标签或颜色等方式，清晰地标识每个存放位置。
•保持物品的存放位置整洁有序。
步骤3：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁、干净和安全的重要步骤。
通过定期的清扫和维护，可以预防事故和损坏，并提升工作环境的舒适度和工作效率。
实施方法：•制定清扫计划，包括清洁频率、清洁方法和责任人。
•开展定期的清扫和维护工作，包括地面、设备、工作台、工具等。
•培养良好的清洁习惯，使清扫成为日常工作的一部分。
步骤4：标准化（Standardize）标准化是指制定和遵守统一的工作标准和规范，确保工作的一致性和质量。
×××汽车销售服务有限公司5S管理手册·5S的内涵一、5S的基本理念5S活动指的是:整理（SEIRI）、整顿（SEITON) 、清扫（SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHISUKE）因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S。
5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S理论极其简单，完全是一门行动的科学. 二、5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：1、整理1。
语义：按照整治的原则，导正秩序。
2.5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
3.活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查;⑦整理后，马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。
2、整顿1.语义：快速整理。
2。
定义:将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费.3.活动的重点：①必要品的分类；②依使用频率决定放置位置与放置量；③决定放置方式；④放置区定位划线;⑤决定每个放置区物品之责任管理者。
3、清扫1。
语义：打扫干净；2。
5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫及点检。
3。
活动重点：①规划清扫责任区域；②管理者示范，树立样板；③进行例行扫除,清除脏污；④调查污染源及污染发生对策;⑤建立清扫基准，规范活动。
4、清洁1.语义：不污染;2。
5S的定义:重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持。
车间管理手5 S 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) 这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简“5S活”称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为动。
“5S活”动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，展和坚持下去。
“5S”活动“5S”活动就难以开二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些集中放在车间某处）；（如的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
