法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡

法兰的加工工艺流程法兰是连接管道、设备和阀门的重要组件，常用于石油、化工、船舶等行业。

下面将介绍法兰的加工工艺流程。

首先，法兰加工的第一步是选择适当的原材料。

常见的法兰材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

根据不同的工作环境和要求，选择合适的原材料对法兰的使用寿命和性能至关重要。

接下来，将选好的原材料进行切割。

根据设计图纸的要求，使用机械切割工具将原材料切割成合适尺寸的坯料。

切割过程需要注意保持尺寸的准确性，并确保切割表面平整光滑。

然后，进行准备工作。

将切割好的坯料进行清洗和除锈处理，以确保表面的洁净和光亮。

清洗和除锈可以使用溶剂和机械手段，如喷砂。

清洗和除锈的目的是为了去除杂质，提高法兰的表面质量和防腐性能。

接下来，是对法兰进行精密加工。

先进行孔加工，即在法兰的中心和螺栓孔上加工，以便与其他连接件匹配。

孔加工通常使用数控机床进行，确保孔的精度和位置的准确性。

同时还可根据需要，进行法兰脖颈的加工，以满足不同场景中连接管道和设备的需求。

在孔加工完成后，对法兰进行平整度、圆度和光洁度的检测。

使用测试仪器或设备进行检测，以确保法兰符合相关标准和要求。

如果发现问题，需要及时调整和修复。

最后，对法兰进行热处理和表面处理。

根据法兰的材料和使用环境，选择适当的热处理工艺，如退火、正火、淬火等。

热处理可以提高法兰的机械性能和耐腐蚀性。

表面处理则包括镀锌、喷塑、喷砂等，以增加法兰的防腐性能和美观度。

综上所述，法兰的加工工艺流程包括原材料选择、切割、准备工作、精密加工、检测和热处理等多个步骤。

每个步骤的执行都需要严格按照要求和标准进行，以确保最终的法兰产品质量符合需求。

法兰的加工工艺不仅是一项技术活，更是一种精细的制造过程，为管道和设备的连接提供了可靠的保障。

前言本设计起源于装配制造业法兰盘工艺设计与数控技术，通过此次毕业设计，可以初步掌握对中等复杂零件进行数控加工工艺规程的编制，学会查阅有关资料，能合理编制数控加工过程卡片、数控加工工序卡片、数控加工刀具卡片、数控编程等工艺文件，能合理的确定加工工序的定位与夹紧方案。

能使用AutoCAD正确绘制机械零件的二维图形，能通过使用UGNX7.0软件对零件进行三维图的绘制，可以提高结构设计能力及建模能力。

编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

在毕业设计工作中，学会综合运用多学科的理论知识与实际操作技能，分析与解决设计任务书中的相关问题。

在毕业设计中，综合运用数控加工刀具和数控工艺、工装夹具的设计等专业知识来分析与解决毕业设计中的相关问题。

依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范；掌握实验、测试等科学研究的基本方法；以及与解决工程实际问题的能力。

第1章．零件的分析1.1 零件的分析和特点：法兰盘是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。

法兰上有孔眼，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。

该零件为双35自行高射炮的冷却回路上的法兰盘，为盘类零件。

用于引导特殊冷却液。

法兰盘小外圆与冷却液回路管头联接，大外圆与冷却液进入高压泵前的管头联接，法兰盘外圆相配，保证管路同心。

1.2 零件图纸及工艺分析：本次设计的法兰盘图纸：参见图1-1图 1-1 法兰盘图纸该零件外形尺寸为Ф52mm*15mm。

主要尺寸、表面粗糙度要求见表1-2，公差等级见附录1.表1-2 尺寸公差及粗糙度加工表面尺寸 mm 公差等级表面粗糙度μm零件外表面Φ52 IT8 1.6 Φ27 IT6 0.8 Φ23.8 IT6 0.8零件内表面Φ10 IT13 3.2 Φ20 IT9 1.6 4-Φ3.2 IT9 3.2形位公差要求:保证Ф23.8mm外圆与Ф27mm基准面A的同轴度；保证Ф52mm外圆侧边与基准面A的垂直度。

法兰盘机械加工工艺规程及铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计一、引言法兰盘是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，其连接方式多样，常见的有螺栓连接和焊接连接。

机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，对于加工工序和加工方法进行规范和指导的文档。

本文将介绍法兰盘的机械加工工艺规程，特别是涉及到铣距Φ两侧平面的工序和该工序所需的专用夹具设计。

二、法兰盘机械加工工艺规程2.1 加工工序法兰盘的机械加工通常包括以下几个工序：1.切割工序：根据设计要求，对法兰盘的原材料进行切割，通常采用数控切割机进行切割。

2.钻孔工序：根据设计要求，在法兰盘上进行钻孔，用于螺栓连接或其他配件的安装。

3.车削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行车削加工，以获得需要的外形和尺寸。

4.铣削工序：根据图纸要求，对法兰盘进行铣削加工，以获得需要的平面和凹槽形状。

2.2 铣距Φ两侧平面工序铣距Φ两侧平面是法兰盘上的一种特殊加工工序，其目的是为了提供与其他零件的连接接口。

该工序通常需要使用专用夹具来保持工件的稳定性和精确性。

2.3 工艺参数在进行铣距Φ两侧平面工序时，需要注意以下工艺参数：1.切削速度：根据刀具材料和工件材料的硬度，选择适当的切削速度以确保加工质量。

2.进给速度：根据加工要求和工件材料的硬度，决定合适的进给速度，以确保加工效率和质量。

3.切削深度：根据法兰盘的设计要求，确定合适的切削深度，以确保加工精度和表面质量。

2.4 加工设备对于法兰盘的机械加工，通常需要使用以下设备：•数控切割机：用于对法兰盘的原材料进行切割。

•钻床：用于钻孔工序。

•车床：用于车削工序。

•铣床：用于铣削工序和铣距Φ两侧平面工序。

三、铣距Φ两侧平面工序专用夹具设计3.1 设计考虑因素在设计铣距Φ两侧平面工序专用夹具时，需要考虑以下因素：1.稳定性：夹具需要能够保持工件的稳定性，防止在加工过程中发生移动或变形。

2.精确性：夹具设计应该能够确保加工过程中的精确性，保证铣削结果与设计要求一致。

法兰加工工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解法兰加工工艺的基本概念，掌握法兰的分类、结构和应用。

2. 学习法兰加工的主要工艺流程，包括锻造、热处理、机加工等。

3. 了解法兰加工中常用的材料及其性能特点。

技能目标：1. 能够分析法兰加工图纸，识别法兰的关键尺寸和公差要求。

2. 学会使用法兰加工设备，如数控车床、铣床等，完成法兰的加工操作。

3. 掌握法兰加工过程中的质量控制方法，提高产品加工精度。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工行业的兴趣，激发学习热情。

2. 增强学生的团队协作意识，培养良好的沟通能力。

3. 培养学生严谨的工作态度，提高安全生产意识。

课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握法兰加工的基本知识和技能。

学生特点：学生为中职或高职机械类专业学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求：结合实际生产案例，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和问题解决能力。

通过课程学习，使学生达到以下具体学习成果：1. 能够描述法兰加工的基本工艺流程，并解释各环节的关键技术要点。

2. 能独立操作法兰加工设备，完成法兰的加工任务，并满足图纸要求。

3. 在实际加工过程中，能够运用质量控制方法，确保产品质量。

4. 养成良好的安全生产习惯，注重环境保护和资源节约。

二、教学内容1. 法兰基本知识：包括法兰的定义、分类、结构和应用场景，重点掌握各类法兰的特点及选用原则。

教材章节：第一章 法兰概述2. 法兰加工材料：学习法兰加工中常用的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等，了解其性能特点及适用范围。

教材章节：第二章 法兰材料3. 法兰加工工艺流程：详细讲解法兰锻造、热处理、机加工等主要工艺流程，分析各环节的关键技术要点。

教材章节：第三章 法兰加工工艺4. 数控加工技术：学习数控车床、铣床等设备在法兰加工中的应用，掌握数控编程及操作方法。

教材章节：第四章 数控加工技术5. 质量控制与检验：介绍法兰加工过程中的质量控制方法，包括尺寸检验、无损检测等，确保产品加工质量。

法兰盘加工工艺与数控加工设计毕业（设计）论文系（部）机电工程系专业数控技术班级数控一班指导教师姓名学号法兰盘的加工工艺分析与数控编程摘要数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是现代制造技术的核心和标志。

法兰盘是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘在机械上应用很广泛。

法兰连接也是管道施工的重要连接方式。

随着我国的工业不断发展，法兰盘在工业管道中连接的使用越来越广泛。

本文通过对法兰盘结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量，提高加工效率。

本文重点从三个方面进行研究课题：一、法兰盘零件的设计；实现了基于典型的CAD/CAM软件的实际应用，确定法兰盘的毛坯件，并分析零件，绘制零件图。

二、法兰盘加工工艺过程的设计；零件的机械加工过程是比较复杂的，往往是根据零件的不同结构，不同材料，不同的技术要求，采用不同加工方法、设备、刀具等，确定加工工艺路线，将毛坯变成成品。

三、法兰盘的数控加工过程；针对法兰盘的加工工序，为其设计在数控铣床上的数控加工程序，包括普通程序和宏程序的应用。

通过该课题研究，可为法兰盘的加工工艺方案和数控铣床宏程序提供参考，对法兰盘的应用、加工有极大的推广作用。

关键词：法兰盘，加工工艺，CAD，数控编程目录1.绪论............................................... 错误!未指定书签。

1.1课题研究背景 ...................................... 错误!未指定书签。

1.2数控编程技术的应用现状 ............................ 错误!未指定书签。

1.3课题目标.......................................... 错误!未指定书签。

1.4课题意义.......................................... 错误!未指定书签。

目录前言 ............................................................................................................................................. - 2 -一、零件的分析 .......................................................................................................................... - 3 -1.1 零件的作用 .................................................................................................................. - 3 -1.2 零件的工艺分析 ........................................................................................................ - 3 -1.2.1 以 4506.0-外圆为中心的加工表面 .............................................................. - 3 -1.2.2 以 450017.0-外圆为中心的加工表面............................................................ - 3 - 1.2.3 以 20045.00+内孔为中心加工表面 ................................................................ - 3 -二、工艺规程设计 ...................................................................................................................... - 4 -2.1 确定毛坯的制造形式 .................................................................................................. - 4 -2.2 基面的选择 .................................................................................................................. - 5 -2.2.1 精基准的选择 ................................................................................................ - 5 -2.2.2 粗基准的选择 ................................................................................................ - 5 -2.3 加工方法的确定 .......................................................................................................... - 6 -三、加工顺序的安排 .................................................................................................................. - 7 -3.1 工序的安排 .................................................................................................................. - 7 -3.1.1 加工阶段的划分 .............................................................................................. - 7 -3.1.2基面先行原则 ................................................................................................... - 7 -3.2 热处理工序的安排 ...................................................................................................... - 8 -3.3 制定工艺路线 .............................................................................................................. - 8 -四、工序设计 .............................................................................................................................. - 9 -4.1 备料：铸造毛坯 .......................................................................................................... - 9 -4.2 热处理：退火 .............................................................................................................. - 9 -4.3 粗车左端面及 12.034.0100--外圆,钻、扩、粗铰、精铰 20 045.00+内孔，倒 20 045.00+内孔右侧倒角； ...................................................................................................................... - 9 -4.3.1 设备选择 ........................................................................................................ - 9 -4.3.2工艺装备的选择 ............................................................................................... - 9 -4.3.3 工步顺序的确定 .......................................................................................... - 10 -4.4 数控粗车右端面，粗车 0017.045-外圆及倒角、 90外圆及右侧面，精车各外圆及侧面；切3 2槽。

《数控编程与仿真》教案首页学时学时掌握盘类零件的结构特点和加工工艺的特点，正确分析盘类零件的加工工艺。

的编程格式及应用，掌握盘类通过掌握知识、掌握技能，培养学生学会学习、学会工作的学习方法的能力掌握数控编程方法与相关指令，培养学生善于劳动组织与实施的社会能力环节内容意图 任务描述(15")1.提问：(1)什么是盘类零件？(2)盘类零件能否用轴类零件的指令进行加工？学生通过观看数控加工零件的视频，回答以上问题。

2.引入加工零件名称：连接法兰盘轮廓 加工零件类型描述：盘类零件任务内容描述：熟悉机床操作流程，编制连接法兰盘的程序并进行仿真加工。

关注学生课前知识储备状态 通过多媒体手段引入教学任务分析 本任务会用到G94指令、G72指令 等盘类零件加工指令。

通过本任务的学习，使学生熟记指令的功能与作用，运用该指令编制程序。

学生明白重难点理论知识讲解 (35") 1.盘类零件的结构特点盘类零件一般是指径向尺寸比轴向尺寸（即厚度）大，且最大与最小内外圆直径相差较大，以端面面积大为主要特征的零件。

机器上各种衬套、齿轮带轮、轴承套等属于盘类零件如下图所示，因支撑与配合的需要，盘类零件一般有内孔。

2.G94端面单一固定车削循环外圆车削：格式G00X ZG94X(U) Z(W) FX:切削终点坐标值Z: 切削终点坐标值F:切削速度R ：切削起点和切削终点Z 轴坐标值之差；功能：实现端面或者锥度端面切削，（模态指令）。

走刀路线分析1）X 向快速进至与终点坐标同一X 坐标的位置上；2）Z 向以进给速度车削至终点位置； 3）X 向以进给速度退至与起点同一X 坐标的位置；4）Z 向快速退回起点3.锥端面车削循环 G94 X(U)_Z(W)_ R_ F_;格式G00X ZG94X(U) Z(W) R__FX:切削终点坐标值Z: 切削终点坐标值F:切削速度R ：切削起点（B 点）和切削终点（C点）Z 坐标值之差。

法兰盘工艺
法兰盘工艺是工业领域中的一种新兴的制造技术，它可以将普通的金属制品变成高精度的、复杂的工艺制品，比如机械零件、机械设备和机械装配件。

本文将详细介绍法兰盘工艺，探讨其特点、优点、应用等方面。

法兰盘工艺是采用在机床上精加工制作的一种工艺，它将传统机床中的模具锻件与机械加工联系起来，根据设计要求，利用机床上加工出所需工件，从而实现高精度加工。

法兰盘工艺具有以下特点：首先，法兰盘工艺的加工精度高，其次，可以实现大批量加工，并且制造出的零件具有很强的可靠性，而且能够满足客户的高质量需求；其次，法兰盘工艺采用的技术比较先进，确保了加工的高效性；最后，法兰盘工艺的寿命长，终生可以使用，可以有效提高企业的工作效率，快速满足客户的需求。

法兰盘工艺在工业制造中已有很多应用，其中包括航天航空、船舶和汽车、模具、仪表仪器、石油化工、数控机床加工、供应链管理等方面的应用。

此外，法兰盘工艺也可以用于制作高质量的金属家具，比如金属桌子、金属椅子等，这种工艺通常利用激光切割、抛光、抛光和油漆等技术，可以用来制作出精美、高精度的金属家具。

总结来说，法兰盘工艺是一种新兴的制造技术，具有高精度、大批量、高效率、可靠性以及终生可用等优点，其应用已遍及工业制造领域，并可以用来制作高质量的金属家具，为工业制造提供了新的方
法。

盘类零件数控加工工艺程序编制数控加工技术的发展催生了许多创新的制造工艺和系统，为企业提升生产效率和产品质量打下了坚实基础。

其中盘类零件数控加工是应用比较广泛的一种加工方法，其流程包括工艺分析、数控编程和机床加工等多项环节。

本文将详细介绍盘类零件数控加工工艺程序编制的基本流程和重要注意事项，以帮助加工人员正确领会实践中的技术要点和难点。

一、工艺分析与特点盘类零件指的是具备圆柱基本形状并加工程度较高的零部件，例如轴承盖、法兰盘、盘式去毛刺机等。

盘类零件的加工一般具有以下特点：1.工件形状复杂，要求精度高。

2.制造工艺流程较为复杂，需要多道加工组合实现。

3.零件表面要求光滑、无毛刺、无划痕。

4.加工难度大，需要较高的加工能力和经验。

因此，盘类零件的数控加工需求具备高端的设备和技术，同时工艺分析也要做到严谨考虑每个环节，确保质量、效率等方面都能顾及到。

二、数控加工中的注意事项数控加工主要涉及工件设计、机床工艺和数控编程等多个方面，因此在编制加工工艺程序时需要注意以下细节：1.确定工件基准。

工件基准是保证加工精度的关键因素，一般选择圆柱形的基准面，或者轴线作为基准轴，这样可以保证加工轮廓和平面精度。

2.确定加工刀具。

盘类零件的加工通常需要用到平面铣削、端铣、钻孔、铰孔等不同的切削前沿，由于刀具材质、形状和尺寸会直接影响到切削力和表面质量，因此需要根据具体工件和机床参数确定最佳的切削工具。

3.选择合适的加工速率和进给量。

在盘类零件的加工中，进给量和加工速率的设置需要根据工件的材质和几何形状等多个因素综合考虑，一般还需依据加工难度和工艺要求进行适当调整。

4.编制数控加工程序。

数控编程是关键步骤，需要合理配置加工轨迹和参数，确保工件能够在数控机床上精确地被加工出。

在编程的过程中，还需根据工件具体特点，注意定位、补偿、半径补偿等方面的设置。

5.检验工件质量。

经数控加工后，首先要通过检测工具对工件尺寸进行普查，同时对表面质量、外观等多方面也需进行测试。

附表1 板滞加工工艺历程卡片之阳早格格创做附表2 板滞加工工艺历程卡片附表3 板滞加工工艺历程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8 数控加工刀具卡片附表9 数控加工刀具卡片附表10 数控加工刀具卡片附表11数控加工进给门路图附表12数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间02细细车左端里及表面数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工附表13数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间03 细细车左端里及表面数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表14数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间03 钻Φ32孔数控机床ck6140O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表15数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间04 钻铰所有孔坐式加工核心XH714O0003 博用夹具乳化液数控加工附表16数控加工进给门路图上海工程技能大教下职教院数控加工进给门路图产品型号整件图号产品称呼法兰盘整件称呼法兰盘资料牌号45钢毛坯种类毛坯形状尺寸Φ95×45备注工序号工序称呼设备称呼设备型号步调编号夹具代号夹具称呼热却液车间05 钻铰Φ11孔坐式加工核心XH714O0004 博用夹具乳化液数控加工附录17数控加工步调O0001：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03 N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03N0050 G43 Z.1969 H00N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00 N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00 N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0030 T00 M06 N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03 N0050 G43 Z-1.1849 H00N0070 G80N0080 M02。

第一部分工艺设计说明书1件图工艺性分析1.1结构功用分析1.2零件技术条件分析1.322.12.22.333.13.23.3定位基准的选择3.4加工阶段的划分说明3.5主要机械加工工序简图4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额第二部分 法兰盘机械加工工艺规程1.2.1.11.2 1外圆φ7019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为12.5μm ，内孔φ60015.0±公差等级为IT7，φ30002.0-+尺寸公差等级IT6，φ60表面粗糙度Ra 为6.3μm ，φ30表面粗糙度Ra 为3.2μm ，2）位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04，∅70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为∅0.04。

3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。

1.3零件结构工艺性分析2.2.1钻出后加工。

2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料P4表1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料P6表1.2-4）。

2.2毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm ，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为±1.8.3．机加工工艺路线确定3.13.2为15的左端面，再以粗车后的左外圆φ7019.00-+为精基准半精车φ70029.001.0--的右外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3002.00+-的内孔，以φ70029.001.0--的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，继续半精镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，以φ3002.00+-的内孔、φ60内孔和长度为45的右端面定位钻3-φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，然后磨φ7019.00-+的左外圆和长度为45和20的左端面，磨φ70029.001.0--的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70029.001.0--的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ60的孔，，以φ7019.00-+的左外圆为基准精镗φ3002.00+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ3002.00+-的内孔。

法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。

造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。

（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。

绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。

所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。

通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。

”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

⑵提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

⑶学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。

法兰盘的工艺设计与数控加工工艺卡一、法兰盘的工艺设计：法兰盘是机械设备中常见的连接元件，主要用于连接管道、阀门、泵和其他设备。

它具有承载力强、密封性好、使用寿命长等特点，因此在设计和制造过程中需要考虑一系列的工艺问题。

1.材料选择：法兰盘一般采用高强度的钢材制造，常用的有碳钢、不锈钢等。

在选择材料时需要根据法兰盘的使用条件和工作环境进行合理的选择，以保证盘的使用寿命和性能。

2.绘图与设计：在进行法兰盘的工艺设计时，需要根据设备的要求和使用条件进行绘图和设计。

在绘图过程中需要考虑到法兰盘的外形尺寸、孔径的位置和大小、密封面的形状等，以确保法兰盘的装配和使用正常。

3.加工工艺选择：法兰盘的加工工艺一般包括切割、钻孔、铣削、切槽、冷冲等工序。

在选择加工工艺时需要考虑到法兰盘的材质、尺寸和形状等因素，以确保加工质量和效率。

4.加工工艺路线确定：根据加工工艺的选择，需要确定法兰盘的加工工艺路线，即加工的顺序和方法。

一般来说，加工工艺路线应该保证加工的连续性和合理性，以便提高生产效率和加工质量。

5.检验与测试：在完成法兰盘的加工后，需要进行检验和测试，以确保法兰盘的质量和性能符合设计要求。

常用的检验方法有外观检查、尺寸检测、材料检测、硬度检测等。

二、数控加工工艺卡的制定：数控加工工艺卡是指对数控加工工序进行详细的工艺过程和参数描述的文件。

制定一个合理的数控加工工艺卡对于将设计好的法兰盘按照要求进行加工具有重要意义。

1.工艺过程的描述：数控加工工艺卡需要对加工过程进行详细的描述，包括工序顺序、每个工序的具体操作流程、夹持方式、刀具选择等。

这些描述需要根据具体加工工艺进行制定，并且应该清晰明了，以便操作人员能够按照要求进行加工。

2.加工参数的确定：数控加工工艺卡中还需要确定每个工序的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的确定需要根据材料的性质、刀具的特点以及加工的要求进行综合考虑，并进行试验验证。

毕业设计说明书课题法兰盘零件数控车削加工工艺及编程姓名 XXXX系部机械制造工程系专业数控技术目录摘要 (2)关键词 (3)1 绪论 (4)2 毕业设计任务 (5)2.1 设计任务与安排 (5)2.2 设计要求 (6)2.3涉及的主要知识 (6)3二维图 (6)4 三维图 (8)5 零件工艺分析 (10)5.1零件作用分析 (10)5.2 零件图纸的分析 (10)5.3 毛坯的选择 (11)5.4 基准的选择 (11)5.4.1 粗基准的选择 (11)5.4.2 精基准的选择 (11)5.5 制定工艺路线 (12)6 选择的设备 (12)6.1 机床的选择 (12)6.2 夹具的选择 (13)6.3 量具的选择 (13)7 切削用量的确定 (13)8 刀具选择 (14)9 数控加工工艺卡 (14)10手动编程 (14)11 数控仿真报告 (16)12 设计小结 (19)13参考文献 (20)14 附录附录1机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………附录2数控机械加工工序卡片……………………………………………………………附录3数控加工走刀路线图卡片…………………………………………………………附录4数控刀具卡片………………………………………………………………………法兰盘零件数控车削加工工艺及编程摘要机械工业担负着国民经济各部门，转变为竞争力的商品，为，设应时常探索研究使产品设尽善尽美；法国认为：设计是工业的生命，要培养超一流设计大师，要大胆启用有才华和有实践工作经验的设计人员。

数控技术技术于一体的现代制造技术。

他是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。

附表1 机械加工工艺过程卡片附表2 机械加工工艺过程卡片附表3 机械加工工艺过程卡片附表4 数控加工工序卡附表5 数控加工工序卡附表6 数控加工工序卡附表7 数控加工工序卡附表8 数控加工刀具卡片附表9 数控加工刀具卡片附表10 数控加工刀具卡片附表11 数控加工进给路线图工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车右端面及轮02数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工廓附表12 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车右端面及轮02数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工廓附表13 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间粗精车左端面及轮03数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工廓附表14 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03钻Φ32孔数控机床ck6140O00023爪卡盘乳化液数控加工附表15 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04钻铰所有孔立式加工中心XH714O0003专用夹具乳化液数控加工附表16 数控加工进给路线图产品型号零件图号上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004专用夹具乳化液数控加工附录17 数控加工程序O0001：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03 N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070N0080N0090N0100N0110N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28N0030 T00 M06N0040 G0 G90 S0 M03N0050 G43 H00N0060 G83N0070 G80N0080 M02。

附表1 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1 备料1 .45钢2 .Φ95×452 装夹安装零件.夹持20mm 金属切削工段数控机床ck61403爪卡盘5min车右端面粗车右端保证总长40mm 数控机床3爪卡盘2min 车右端外圆粗车外圆Φ90至Φ90.2 数控机床3爪卡盘3min 车右端外圆精车外圆Φ90至尺寸要求数控机床3爪卡盘2min 车右端外圆粗车外圆Φ55至Φ55.2 数控机床3爪卡盘10min 车右端外圆精车外圆Φ55至尺寸要求.深度5mm 数控机床3爪卡盘5min 钻中心孔钻Φ16中心孔数控机床3爪卡盘2min 钻通孔钻Φ16的通孔数控机床3爪卡盘15min 扩孔扩孔至Φ16 数控机床3爪卡盘20min 倒圆角倒圆角R2 数控机床3爪卡盘2min3 装夹调头.夹套装夹.夹持零件三分之一处金属切削工段数控机床ck61403爪卡盘5min车左端面粗车左端面保证总长38.5 mm 数控机床3爪卡盘2min 车左端面精车左端面保证总长37 mm 数控机床3爪卡盘3min 车左端外圆粗车外圆Φ90至Φ90.2数控机床3爪卡盘2min 编制审核共 18 页第 1 页附表2 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时车左端外圆精车外圆Φ90至尺寸要求数控机床3爪卡盘2min 车左端外圆粗车外圆Φ52至Φ52.2数控机床3爪卡盘3min 车左端外圆精车外圆Φ55至尺寸要求.深度12mm数控机床3爪卡盘2min 扩孔扩孔Φ16至Φ32数控机床3爪卡盘10min倒角倒角1.5×45°数控机床3爪卡盘2min4 钻中心孔钻所有孔的中心孔金属切削工段立式加工中心XH714专用夹具15min钻所有孔底孔钻所有孔底孔至Φ4 加工中心专用夹具10min 粗铰粗铰6×Φ7孔加工中心专用夹具5min 精铰精铰6×Φ7孔至尺寸要求加工中心专用夹具5min 锪孔锪6×Φ11孔至尺寸要求加工中心专用夹具5min 粗铰粗铰3×Φ5孔加工中心专用夹具5min 精铰精铰3×Φ5孔至尺寸要求加工中心专用夹具5min 粗铰粗铰Φ10孔加工中心专用夹具5min 精铰精铰Φ10孔至尺寸要求加工中心专用夹具5min5 钻中心孔钻Φ10孔的中心孔金属切削工段立式加工中心XH714专用夹具5min钻底孔钻Φ10底孔至Φ4 加工中心专用夹具5min粗铰粗铰Φ10孔加工中心专用夹具5min 编制审核共 18 页第 2 页附表3 机械加工工艺过程卡片上海工程技术大学高职学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时精铰精铰Φ10孔至尺寸要求加工中心专用夹具5min6 检验去毛刺倒棱.检验入库编制审核共 18 页第 3 页附表4 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 车数控机床ck6140 O0001 3爪卡盘乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 安装零件.夹持20mm2 粗车右端保证总长40mm T01 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动3 粗车外圆Φ90至Φ90.2T02 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动4 精车外圆Φ90至尺寸要求T03 机夹可转位车刀游标卡尺1000801000.2自动5 粗车外圆Φ55至Φ55.2T02 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动6 精车外圆Φ55至尺寸要求.深度5mmT03 机夹可转位车刀游标卡尺1000801000.2自动7 钻Φ16中心孔T04 中心钻游标卡尺600801000.2自动8 钻Φ6的通孔T05 钻头游标卡尺600801000.2自动9 扩孔至Φ16 T06 扩孔刀游标卡尺600801000.2自动10 倒圆角R2 T07 倒角刀游标卡尺600801000.2自动编制审核批准共 18 页第 4 页附表5 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 车数控机床ck6140 O0002 3爪卡盘乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1 调头.夹套装夹.夹持零件三分之一处2 粗车左端面保证总长38.5 mm T01 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动3 精车左端面保证总长37 mm T08 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动4 粗车外圆Φ90至Φ90.2T02 机夹可转位车刀游标卡尺1000801000.2自动5 精车外圆Φ90至尺寸要求T03 机夹可转位车刀游标卡尺800801000.2自动6 粗车外圆Φ52至Φ52.2T02 机夹可转位车刀游标卡尺1000801000.2自动7 精车外圆Φ55至尺寸要求.深度12mmT03 机夹可转位车刀游标卡尺600801000.2自动8 扩孔Φ16至Φ32T06 扩孔刀游标卡尺600801000.2自动9 倒角1.5×45°T07 倒角刀游标卡尺600801000.2自动编制审核批准共 18 页第 5 页附表6 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04 钻立式加工中心XH714 O0003 专用夹具乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注以工件底平面及中心孔定位装夹1 钻所有孔的中心孔T01 中心钻游标卡尺800801000.2自动2 钻所有孔底孔至Φ4T02 钻头游标卡尺800801000.2自动3 粗铰6×Φ7孔T03 铰刀游标卡尺1000801000.2自动4 精铰6×Φ7孔至尺寸要求T04 铰刀游标卡尺800801000.2自动5 锪6×Φ11孔至尺寸要求T05 锪刀游标卡尺1000801000.2自动编制审核批准共 18 页第 6 页附表7 数控加工工序卡上海工程技术大学高职学院数控加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05 钻立式加工中心XH714 O0004 专用夹具乳化液数控加工工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注以工件底平面及中心孔定位装夹1 钻Φ10孔的中心孔T01中心钻游标卡尺800801000.2自动2 钻Φ10孔底孔至Φ4 T02钻头游标卡尺800801000.2自动3 粗铰Φ10孔T03铰刀游标卡尺1000801000.2自动4 精铰Φ10孔至尺寸要求T04铰刀游标卡尺800801000.2自动编制审核批准共 18 页第 10 页附表8 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02、03 车数控机床ck6140 O0001 3爪卡盘乳化液数控加工工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)T01 机夹可转位车刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45280T02 机夹可转位车刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35330T03 机夹可转位车刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35330T04 中心钻PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45Φ3280T05 钻头PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45Φ6280T06 扩孔刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35330T07 倒角刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35330T08 机夹可转位车刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45280编制审核批准共 18 页第 10 页附表9 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04 车数控机床ck6140 O0002 3爪卡盘乳化液数控加工工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)T01 中心钻PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45Φ3280T02 钻头PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ4330T03 铰刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ6.8330 成形刀T04 铰刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-Z6-45Φ7280T05 锪刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ10330编制审核批准共 18 页第 11 页附表10 数控加工刀具卡片上海工程技术大学高职学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05 车数控机床ck6140 O0001 3爪卡盘乳化液数控加工工步号刀具号刀具各称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)T01 中心钻PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ3330 成形刀T02 钻头PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ4330T03 铰刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ10330T04 铰刀PCGCL2525-09Q P10 BT40-M1-35Φ11330编制审核批准共 18 页第 12 页附表11 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02 粗精车右端面及轮廓数控机床ck6140 O0001 3爪卡盘乳化液数控加工附表12 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间02粗精车右端面及轮廓数控机床ck6140O00013爪卡盘乳化液数控加工附表13 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 粗精车左端面及轮廓数控机床ck6140 O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表14 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间03 钻Φ32孔数控机床ck6140 O0002 3爪卡盘乳化液数控加工附表15 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间04 钻铰所有孔立式加工中心XH714 O0003 专用夹具乳化液数控加工附表16 数控加工进给路线图上海工程技术大学高职学院数控加工进给路线图产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ95×45备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间05 钻铰Φ11孔立式加工中心XH714O0004 专用夹具乳化液数控加工附录17 数控加工程序O0001：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.7181 Y.4098 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0 N0070 X.7139 Y.417N0080 X.0042 Y-.8268N0090 G80N0100 M02O0002：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y1.2104 S0 M03 N0050 G43 Z.1969 H00N0060 G83 Z-1.7717 R.1969 F9.8 Q0.0 N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y-1.2104N0090 X.6988 N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y1.2104N0120 G80N0130 M02O0003：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02O0004：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X.0042 Y-.8268 S0 M03N0050 G43 Z.6693 H00N0060 G83 Z-.9055 R.6693 F9.8 Q0.0N0070 X-.7181 Y.4098N0080 X.7139 Y.417N0090 G80N0100 M02O0005：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-1.5748 R1.1811 F9.8 Q0.0 N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0006：N0010 G40 G17 G90 G70 N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.6988 Y-1.2104 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 G83 Z-.9843 R1.1811 F9.8 Q0.0N0070 X-1.3976 Y0.0N0080 X-.6988 Y1.2104N0090 X.6988N0100 X1.3976 Y0.0N0110 X.6988 Y-1.2104N0120 G80N0130 M02O0007：N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.3828 Y-1.3846 S0 M03N0050 G43 Z-1.1849 H00N0060 G83 X-.9508 Y-.5578 R-1.1849F9.8 Q0.0N0070 G80N0080 M02。