搅拌站调度员培训资料

拌和站人员岗位培训教材为确保梁场的正常施工，满足施工中箱梁混凝土的供应，提高混凝土拌和站人员素质，特组织拌和站工作人员进行岗前培训。

具体培训内容由以下几个部分组成：第一节岗位职责第二节安全管理规定第三节安全操作规程第四节原材料管理制度第五节混凝土质量控制制度第一节岗位职责一、站长岗位职责1.在场长的领导下，认真贯彻、落实、执行梁场的各项规章制度，负责拌和站安全、质量、环保、进度等全面管理工作，对拌和站安全和质量负直接领导责任。

2.在梁场相关部室的指导下，负责编制拌和站各项规章制度，并督促检查各项制度执行和落实情况。

3.在梁场各部门的领导下开展安全、质量、生产等各项工作，制定混凝土质量管理目标，明确各岗位职责，制定《经济岗位责任制》，并进行考核，把质量、安全与员工经济利益挂钩。

4.组织员工参加安全质量培训，不断提高员工的安全质量意识和技术素质。

5.开展定期和不定期的安全生产、文明施工大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关人员研究制定整改方案和预防措施，并监督检查整改情况。

6.组织人员对拌和站机械设备进行维护、检查，做好记录，发现问题，及时解决或向梁场主管部门汇报，确保机械设备正常运行。

7.接到《混凝土浇筑令》后，核实原材料数量是否充足、机械设备有无故障等情况，做好浇筑准备工作，发现问题及时解决或向场相关部门和领导汇报。

8•混凝土开盘后，及时跟踪了解和掌握混凝土运输车辆的动态，保证砼的供给不间断。

负责对生产过程中所发生的、与拌和站有关的生产情况进行处理。

二、材料员岗位职责1.在拌和站站长的领导下开展原材料进场验收、登记、标识、报检等工作。

2.在梁场相关部室的指导下，负责材料统计工作，建立原材料管理台帐，掌握原材料进场数量、消耗数量、库存数量、超耗数量等重要数据。

3.材料员根据台帐中材料消耗情况，负责按生产计划制定材料需求计划，报设备物资部，由设备物资部统一安排材料供应。

4.拌和站材料员负责材料进场初验，不合格的责令退回或立即向场相关部门汇报，严禁材料员擅自接收不合格材料。

混凝土搅拌站系统培训资料一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。

第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。

2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，锁好主机上的急停开关，并派专人看护。

确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。

3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备运动的机械部分。

4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》由客户自行安装防雷击装置。

5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。

6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。

7.与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。

8.对电气设备的检修和维护需安排专业的技术人员，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。

9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。

敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！设备慨况1. 型号的组成及其意义理论生产率120 m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%二、电气控制方式图解搅拌站控制系统是上位机工控机和下位机PLC来搭建的控制系统。

1.系统组成图解：2.上下位机的功能：2.1：工控机部分（上位机部分）：2.1.1：工业控制计算机（简称工控机）一台；2.1.2：三星彩色显示器一台；2.1.3：打印机一台2.1.4：为了保证系统稳定，本系统配有1000VA不间断电源（UPS）一台。

功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警提示；控制打印机打印数据；贮存数据。

搅拌站操作者和维修人员岗前培训一、操作步骤及安全操作注意事项1、操作步骤本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解：2、安全操作注意事项⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。

⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。

如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。

⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。

若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。

⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。

⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。

⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。

⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。

防止误启动和其它误操作，以防发生事故。

⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。

⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。

⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。

⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。

3、特殊注意事项环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点：⑴适当加热。

⑵检查各限位开关动作的正确性。

⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。

⑷对电磁阀手动操作一下。

二、机器的维护和保养1、每次使用前的检查项目⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。

⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。

⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。

空运转，检查主机运转是否正常。

⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。

⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。

⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。

⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。

混凝土搅拌站培训讲义中铁十二句集团京沪高速铁路土建工程四标段项目经理部二〇〇八年三月十五日目录第一部分砼拌合站使用、保养等的有关规定………………………第二部分拌合站的各项管理制度……………………………………第三部分拌合站管理办法……………………………………………. 第四部分拌合站环境管理标准及措施………………………………第五部分混凝土拌和站管理实施细则……………………………….第六部分拌合站的相关职责…………………………………………第七部分拌合站的验收………………………………………………第一部分砼拌合站使用、保养等的有关规定一、混凝土拌合站的使用1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。

经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。

2、电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。

电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。

3、操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。

操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。

4、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。

5、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。

6、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。

严禁将手伸入料斗、料筒探摸进料情况。

7、搅拌机不具备满载启动的性能。

搅拌中不得停机。

如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

8、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。

9、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。

如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。

如因电压过低，不得强制运行。

10、停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。

作业后，应对设备进行全面清洗和保养。

11、电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。

混凝土拌合站人员培训资料一、培训目的加强混凝土质量控制，提高废黄河1#大桥9#台、卓玛河大桥0#台混凝土施工质量，消除和杜绝混凝土离析、泌水等质量问题，确保混凝土质量和外观质量满足设计和规范要求。

二、培训依据《铁路混凝土工程施工指南》TZ210-2005《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB 10210-2001《铁路混凝土工程施工质量验收标准铁建设〔2005〕160号《砼作业指导书》一、混凝土原材料的储存与管理1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料仓分别存储。

袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮，且存放时应下垫上盖。

2、粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

3、混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。

原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。

骨料堆放地面应进行硬化处理，并设置必要的排水设施。

4、混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台账”。

台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。

“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。

二、混凝土搅拌1、混凝土搅拌必须严格按照试验室开具的，和施工现场所需混凝土强度相对应的施工配合比通知单进行，任何人不得私自更改配合比。

2、搅拌混凝土采用的自动计量强制式搅拌机上面的计量器具应定期检定。

3、应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%;拌合用水为±1%。

4、混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。

调度培训内容一、基本工艺和原理1、运行一部（1）精制单元将混合C4分离为高纯度的异丁烷、丁烷、丁烯（包括：1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）进一步综合利用。

由于上述C4资源中来源不同，C4中含有甲醇、C3、C5、硫、氯、砷、水分等杂质，需要在混合C4进入下一步加氢工序前，将上述杂质脱除到指定的浓度以下，以避免后续工段催化剂中毒或影响产品质量。

东营佳昊化工有限责任公司与北京三聚环保新材料股份有限公司签订协议，委托北京三聚环保新材料股份有限公司提供“20万吨/年液化气深加工项目C4精制单元”工艺软件包并提供相应吸附剂。

混合C4馏分中杂质甲醇采用萃取分离方法去除，萃取剂为脱盐水，脱盐水循环使用。

混合C4馏分中杂质C3及C5采用普通精馏法脱除。

混合C4馏分中微量水采用4A分子筛吸附脱除。

混合C4馏分中杂质氯采用脱氯剂反应脱除混合C4馏分中羰基硫采用COS水解催化剂转化为H2S,被H2S吸附剂反应脱除，C4馏分中的原有H2S也一起被脱除。

混合C4馏分中杂质砷采用脱砷剂反应脱除。

混合C4馏分中总硫采用专有脱总硫吸附剂吸附脱除。

其中脱氯剂、COS水解催化剂、脱砷剂、脱硫剂、脱总硫剂均为北京三聚环保新材料股份有限公司的专有产品，脱氯剂、脱硫剂和脱砷剂为一次性使用，脱总硫剂在线再生后循环使用。

北京三聚公司脱氯剂、脱硫剂、脱砷剂和脱总硫剂在国内数家公司均得到成功运用，吸附效果和吸附容量均满足使用要求。

尤其是脱总硫剂更是北京三聚公司新产品，不需活化，硫容高且能够在线再生后循环使用。

工艺流程来自界区外的C4原料经流量控制阀FV610101 控制流量为24900Kg/h进入甲醇水洗塔C-6101底部，来自甲醇回收塔C-6102的脱盐工艺水经甲醇水洗塔水冷器E-6101,由温度控制器TIC-610103控制温度不大于40°C并经流量控制阀FV610102控制流量为10340Kg/h进入甲醇水洗塔C-6101萃取段上部。

可编辑修改精选全文完整版混凝土搅拌站培训资料一、搅拌站的主控项目㈠搅拌设备几个系统⑴主机搅拌系统①输送系统；②贮料系统；③计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量；④微机控制系统；⑤强弱电电气系统。

㈡设备系统质量控制的关键⑴微机控制操作系统稳定性逻辑性；⑵计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质量。

静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。

和电脑对数据的捕捉。

㈢材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。

二、搅拌站生产管理制度⑴没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。

搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。

所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。

计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：①水泵电源开关；②主机电源开关；③总控开关；④添加剂泵开关；⑤空压机开关；⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。