常见塑胶原料基础知识

常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识，包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。

通过对这些基本知识的阐述，帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性，为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。

塑胶材料的定义：塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。

它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。

塑胶材料的分类：根据塑胶的来源、结构和性能特点，可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。

还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。

塑胶材料的性能特点：塑胶材料具有以下主要性能特点：可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。

塑胶材料的生产工艺：塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。

不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。

塑胶材料的应用领域：塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。

如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。

二、热塑性塑料聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一，具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。

它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。

聚丙烯（PP）：聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。

（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。

广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。

如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。

软性塑胶知识点总结图软性塑胶是一种具有柔软弹性和可塑性的塑料材料，通常用于制作各种灵活的产品，如玩具、食品包装、医疗器械等。

它具有良好的耐磨性、耐弯曲性和耐寒性，因此在现代工业生产中得到了广泛应用。

在学习软性塑胶的知识时，我们需要了解其材料特性、加工工艺、应用领域等方面的知识。

本文将从这几个方面对软性塑胶进行总结。

一、软性塑胶的材料特性软性塑胶通常是由聚氯乙烯（PVC）树脂加入增塑剂、稳定剂和填料等辅助材料制成的，因此具有以下几种材料特性：1. 良好的柔韧性：软性塑胶具有出色的柔软性和弹性，可以轻松弯曲和伸展，不易破裂或断裂。

2. 耐磨性强：软性塑胶材料表面坚硬平滑，并具备良好的耐磨性，使用寿命长，不易受到外部损伤。

3. 耐寒性好：软性塑胶在低温下依然保持良好的柔软性和弹性，不易变硬或脆化。

4. 耐化学性强：软性塑胶具有很好的耐酸碱、耐油性，不容易受到化学物质的侵蚀和溶解。

5. 轻质保温：软性塑胶是一种轻质材料，热传导系数低，保温性能好，适用于制作各种保温产品。

二、软性塑胶的加工工艺软性塑胶的加工工艺主要包括原料筛选、混料、挤出、塑料成型、表面处理等环节。

1. 原料筛选：在软性塑胶的制作过程中，需要选择合适的聚氯乙烯树脂和增塑剂、稳定剂等辅助材料，以保证产品的柔软性和耐用性。

2. 混料：将选好的原料送入混料机中进行搅拌、搅拌、制成均匀的熟料。

3. 挤出：采用挤出机将熟料挤出成型，形成软性塑胶的半成品。

4. 塑料成型：通过吹塑、注塑、压延等成型方式，将软性塑胶半成品加工成各种形状的成品。

5. 表面处理：软性塑胶产品通常需要进行表面处理，如印刷、喷涂、覆膜等，以增强产品的耐磨性和美观性。

三、软性塑胶的应用领域软性塑胶在现代工业生产中应用广泛，主要应用领域包括：1. 玩具制造：软性塑胶可以制成各种形状的玩具，如婴儿玩具、益智玩具、塑料模型等，具有安全、轻便、柔软等特点。

2. 医疗器械：软性塑胶可以用于制作医用胶管、医用手套、注射器等医疗器械，具有良好的耐化学性和耐磨性。

钣金、塑胶材料基础知识钣金、塑料材料基础知识一、常用钣金材料：钣金是显示屏箱体上常用的一种金属材料。

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC，即电解板）、铜板、铝板、不锈钢板、铝型材等.其作用各不相同。

一般从其用途及成本上来考虑。

1、冷轧板：简称SPCC,(Steel Plate Cold-rolled Commercial): 冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，生产过程中不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度、尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

具有良好的冷弯和焊接性能，以及一定的冲压性能。

产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。

在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

常用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）。

冷轧板表面处理一般是：喷涂或电镀彩锌.显示屏行业人们常说的“铁箱”就是用该种材料加工的箱体。

2、镀锌板：（业内常称电解板）简称SECC。

电解板是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品。

其实质是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层。

其有关机械性能可参照相对应的基板。

电解板表面处理一般是：喷涂主要使用场合：一般家电用电器上等。

其成本比冷轧板要贵，因此若无特别要求,一般选用SPCC,可减少成本.3、不锈钢板：不锈钢是能够抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢的总称。

不锈钢特点：耐蚀性好，光亮度好，强度高；有一定弹性；成本昂贵。

要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。

塑胶原料培训资料塑胶原料培训资料（上）塑胶原料是生产塑料制品的重要材料，广泛应用于各个行业。

塑胶原料具有一系列的特性和功能，可以根据需要选择合适的原料进行加工。

本文将介绍塑胶原料的分类、特性以及常见的加工方法等相关知识。

首先，让我们来了解一下塑胶原料的分类。

根据不同的化学结构，塑胶原料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。

热塑性塑料可以在一定的温度范围内多次加热和冷却，可以反复加工成不同形状的制品；热固性塑料在一定的温度下发生化学反应，形成硬化结构后就无法再次加工。

热塑性塑料又可以分为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯等多个品种。

聚乙烯具有良好的耐寒性和电绝缘性，常用于制造塑料薄膜、瓶盖等；聚丙烯具有良好的耐热性和刚性，广泛应用于汽车零部件、家具等领域；聚氯乙烯具有耐腐蚀性和隔热性，常用于制作水管、电线套管等；聚苯乙烯具有优良的透明度和抗冲击性能，常用于制作杯子、家居用品等；聚氨酯既具有优良的强度和刚性，又具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造汽车座椅、鞋子等。

热固性塑料又可以分为酚醛塑料、环氧树脂、酚醚塑料、硅酮塑料等多个品种。

酚醛塑料具有优良的耐热性和耐电性，常用于制造电器配件、开关等；环氧树脂具有良好的粘接性和机械性能，常用于涂料、粘合剂等；酚醚塑料具有良好的耐化学腐蚀性和耐热性，常用于制造泵体、管道等；硅酮塑料具有优异的耐高温性和抗老化性能，常用于制造密封件、电子元件等。

除了以上介绍的热塑性塑料和热固性塑料，还有一些特殊的塑胶原料，如改性塑料、工程塑料和橡胶等。

改性塑料是在传统塑料基础上加入了改性剂，使其具有特殊的性能，如阻燃、增韧等；工程塑料具有良好的机械性能和化学性能，广泛应用于汽车、航空航天等领域；橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，常用于制造轮胎、密封件等。

塑胶原料具有一系列的特性，如良好的可塑性、化学稳定性、机械性能等。

这些特性使塑胶原料成为广泛使用的材料。

除了特性外，不同的塑胶原料还具有不同的加工方法。

塑胶制品的相关基础知识主旨：塑胶原料的认识、注塑成型工艺一、塑料的概念树脂：最早是指树木分泌出来脂物。

例如：松香；后来发现，从热带昆虫的分泌物中也可以提取树脂。

例如：虫胶；有的树脂还可从石油中得到。

例如：沥青；这些都属于天然树脂。

其特点：（1）、无明显的熔点；（2）、受热后逐渐软化；（3）、可溶解于有机溶剂；（4）、不溶于水。

现在我们使用的大多数是应用人工方法制造合成树脂，这比天然树脂的质量好。

如：酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。

塑料的主要成分是树脂，塑料之所以具有良好的可塑性，就是由合成树脂赋予的。

因此塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

有些合成树脂可以直接作塑料用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些添加剂，才能作为塑料（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯）。

二、塑料的特性：1、重量轻；2、优越的化学稳定性；3、优良的电绝缘性能；4、比强度高；5、优良的耐磨、自润滑和吸震性能；6、粘接能力强；7、卓越的成型性能；8、着色范围宽，可染成各种颜色；塑件存在以下不足之处：机械强度和硬度远不及金属材料高；2、耐热性低于金属；3、导热性差；4、吸湿性大；5、易老化。

三、塑料的成分：塑料按其成分来分：简单组分塑料、多组分塑料；简单组分的塑料基本上以树脂为主，有时加入少量的助剂、着色剂、润滑剂。

例如：有机玻璃、聚苯乙烯；多组分的塑料除树脂外，还要加入填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。

例如：酚醛压塑粉、聚氯乙烯；如果在酚醛压塑粉中若无填充剂，聚氯乙烯中若无稳定剂，硝化纤维素中若无增塑剂，就不能作为塑料，而且也就不能进行成型加工。

多组分塑料成分如下：1、树脂；2、填充剂；3、增塑剂；4、着色剂；5、稳定剂；6、润滑剂；另外特殊要求时，还有更多的成分需加入。

塑胶基础知识篇1、塑胶的分类：1.1：按用途分：普通塑胶，工程塑胶。

1.2：按受热性：热塑性塑料，热固性塑料。

2、常用塑胶的别称：2.1：聚乙烯：PE2.2：聚丙烯：PP2.3：尼龙：PA2.4：聚苯乙烯：PS/GPS2.5：改性聚苯乙烯：HIPS2.6：有机玻璃：亚加力2.7：聚碳酸酯：PC2.8：ABS2.9：PVC3、常用塑胶的识别方法：3.1：外观识别法：3.1.1：PE、PA、PP，有一定可弯曲性，手摸有硬蜡般的滑腻感；PS、ABS、PC、有机玻璃，没有弯曲性，手感刚性。

3.1.2：PE、PP密度比水小，浮于水面；PA基本处于悬浮状态；其他大多数密度都是比水大的。

3.1.3：PS、HIPS、ABS三者都是通过苯乙烯改性得来的，在没有染色前很好区别：PS是透明的，HIPS是乳白色，ABS是浅象牙色。

3.2：燃烧观察法：3.2.1：热固性塑料受热或者燃烧时没有发软的过程，只会变脆和焦化。

（热塑性塑料在受热或燃烧时都有变软的情况）3.2.2：PE能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石蜡味。

3.2.3：PP能燃烧，火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有石油味。

3.2.4：PA能燃烧，但是火焰移走后，就慢慢熄灭，火焰：上黄下蓝，会滴落气泡，闻有羊毛味。

3.2.5：PS/HIPS/ABS容易燃烧，火焰：黄色，有浓烟，但是PS/HIPS表面会起泡，而，ABS不会起泡；而且三种味道不同。

3.2.6：有机玻璃：火焰：浅蓝，顶端白色。

3.2.7：PC能燃烧（但是火焰移走后会熄灭），火焰：上黄下蓝，黑烟甚少，闻有无花果味。

4、PS/GPS的特性：4.1：光学性能好：即透光性好（常用来做透明的仪表以及汽车类用品）4.2：电气性能好：即绝缘性能好。

4.3：容易加工成型。

4.4：着色性能好。

4.5：最大的缺点：脆。

4.6：耐热温度底—最高连续使用温度60-80度。

4.7：耐酸性能差。

4.8：对加工工艺要求高：因为制品为白色，如果加工工艺不好的话容易出现黄变，老化等情况。

塑胶名称特性电气机械用途建筑日用品包装材料、食其他PE 比水轻、松软、不耐热、耐药品、耐水性、电气绝缘性，接着印刷差。

电波机器零件、电线被复。

挡泥板、近紧。

可挠性水管。

器、容器药瓶、玩具、杂货水筒、塑胶袋一、常用塑料根底学问一．塑胶的定义塑胶在日常生活中的应用越来越广泛，已经渐渐取代了部份的金属、纸、木质品。

所谓塑胶，是由分子量格外大的有机化合物组成或由以其为根本成分的各种材料，以热压力等使之具有流淌性而成形为最终的固体状态者，称之为塑胶。

二．塑胶的通性1.比重轻〔比重为0.9~2〕。

2.结实耐用。

3.是良好的绝缘体。

4.耐蚀性强，且不生锈。

5.成形简洁、生产率高。

6.原料丰富、价格低。

7.颜色鲜亮，着色简洁。

8.主要原料为煤、石油等化工产品。

三．塑胶的分类1.热塑性塑胶〔thermo Plasties〕是指可以屡次重复加热变软、冷却结硬成形的塑料，其耐热性较差它又可分为结晶形与非结晶形，结晶是指分子规章地排列集成。

2.热固性塑胶〔thermosething Plasties〕在加热时起初会被软化而具有确定的可塑性，但随着加热的进展，塑胶中的分子不断化合，最终固化成型，也不熔于熔剂的物质。

按用途又可分为通用塑料，工程塑料，热塑性弹体。

通用塑料：指具备了以下某些性质的聚合物：高强度、刚韧、耐磨、抗化学药品及耐高温，一般指：PA、POM、PC、PPO。

工程塑料：泛指一些具有能制造机械零件或工程构造材料等工业品质的塑料。

其机械性能、电气性能，对化学环境的耐受性，对高温、低温耐受性等方面都具有较优异的特点，能在工程技术上替代某些金属如铜、铝、锌、部份合金钢或其他材料使用，常见的有ABS、PA、PC、POM、PMMA、PU、PSU、PPO、PTFE 等，其中前四种进展最快，为国际上公认的四大工程塑料。

热塑性弹体即指橡胶。

为满足某些特别的塑料，加强现有的性能，降低本钱等需要，近年来产生的一些掺混工程聚合物，PC/ABS、PC/PBT、PPO/PS。