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五保高速公路五台山机场连接线第三合同段水泥土搅拌桩专项施工方案编制： ____张威_____复核： ____张威______审批：___陈恒斌_____山西恒巨锚杆工程公司项目经理部2013年3月五保高速公路五台山机场连接线定襄县境段第三合同段水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本合同段属于定襄县咀子村范围内，桩号为K000+000～K000+000，全长000Km。
本工程设计为水泥土搅拌桩，桩长有8m，桩间距有 1.5m，共计根，共计18046m，采用梅花形布置。
水泥掺入比（重量比）为12%，水泥标号为32.5级。
本工程水泥搅拌桩施工计划及工程量情况见下表：表1 水泥搅拌桩工程量表表2 施工计划表二、施工准备1、场地布置进行水泥搅拌桩施工的场地，根据实际情况，实地测量放样，提前进行场地平整和现场布置，抽出地表明水，清除桩位处地面、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理。
场地低洼时，应用土填筑。
合理布置机械设备、水泥储料罐。
2、施工前的准备（1）、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）测量准备首先清除施工范围内的地表积水及各种附着杂物，根据设计，用全站仪放出路基处理段起讫位置及边桩，再根据设计桩距，用全站仪（或GPS）和钢尺定出每排桩轴线和桩中心，并用白灰和木桩做醒目标记。
并做好临时排水设施，修筑好水泥进场的临时便道。
放样偏距小于5㎝，搅拌机就位垂直偏差小于1.5%。
（3）试验准备在设计提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘察，进一步了解土的性质，在有代表性的地段必须钻探土样，作室内配方试验，了解最适宜加固的水泥品种掺入量，水灰比及最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长期与强度的关键，以便核对试验所给配方是否合适选出最佳配方方案。
及时对现场土样进行取样检测，掌握现场实际含水量，根据含水量情况指导选择采用干喷和湿喷工艺。
目录第一章工程概况 (5)第1节编制依据 (5)第2节工程概况 (6)第二章主要工程量 (18)第三章施工综合进度 (32)第1节编制说明 (32)第2节主要施工项目控制进度 (33)第3节综合进度计划(三级施工计划) (34)第4节工期保证措施 (34)第四章施工总平面布置 (38)第1节施工总平面布置的依据和原则 (38)第2节施工总平面及生产临建设施 (39)第3节主要施工机具布置 (42)第4节生活临时设施布置 (44)第5节施工总平面管理 (44)第五章力能供应 (46)第1节供电 (46)第2节供水 (47)第3节通讯 (51)第六章主要施工方案和特殊技术措施 (51)第1节土建工程 (51)第2节安装工程 (104)第3节焊接与热处理 (184)第4节特殊施工措施 (209)第5节施工交叉作业 (227)第6节主要作业指导书目录 (231)第七章现场施工组织机构设置和劳动力 (234)第1节工程建设与管理分工 (234)第2节施工组织机构设置 (234)第八章施工技术及资源供应计划 (243)第1节施工图纸需求计划 (243)第2节主要设备需求计划 (254)第3节主要机械设备配备计划 (265)第九章技术培训计划 (269)第十章主要技术经济指标 (271)第十一章工程质量管理 (273)第1节工程总体质量目标 (273)第2节工程质量策划 (275)第3节质量保证措施 (296)第十二章安全与文明施工及环境管理 (336)第1节安全管理目标 (336)第2节安全保证体系 (337)第3节安全保证措施 (339)第4节文明施工管理 (344)第5节环境管理 (351)第十三章月度资金使用计划 (354)第十四章推广应用的新工艺、新技术、新材料、新设备等 (356)第1节建筑工程 (356)第2节安装工程 (357)第3节充分利用现代化管理手段，提高综合管理水平 (358)第十五章附件 (359)工程概况第一节编制依据1. 本工程施工招标文件；2. 广西钦州某燃煤电厂一期2×600MW 机组初步设计资料；3. 火电施工主要机械技术资料；4. 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求；5. 与本工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范、相关标准等；6. 水电部（电力工业部）颁发《火电施工质量检验评定标准》（试行）有关篇章，以及电力部颁发的关于机组达标的有关现行规定等；7. 原国家电力工业部建设总局颁发的《火力发电工程施工组织设计导则》，电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》8. 主要依据以下技术规范及标准：《电力建设施工及验收技术规范》土建篇、锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气及热工篇；《电力工业锅炉监察规程》；《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇、汽轮机组篇、电气篇及热工篇；《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》；《建筑机械使用安全技术规程》GB50204-92；《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86；国家和部颁最新的其它与本工程有关的规范、标准等。
邹县电厂四期2x1000MW机组施工组织方案研究盛旭光 付深清 勇力1 工程概况及厂址位置华电国际邹县发电厂位于山东省邹城市西南10公里的唐村镇，是山东电力网的主力电厂，也是一座大型坑口电厂。
本期工程扩建2×1000MW燃煤发电机组（原三期已装机2540MW）， 2004年10月16日开工，原计划2007年8月31日#7机组投产发电，2007年12月31日#8机组投产发电。
本期工程国铁来煤考虑采用翻车机卸煤方式，卸煤系统共设5股卸煤线，其中2股重车线、2股空车线和1股机车走行线。
卸车线布置满足整列（63辆）送重取空作业的要求。
本期工程厂区离开三期扩建端174m向西扩建，其原始地貌是峄山山前洪积平原与白马河冲积平原的过渡地带，总体呈现东高西低，三期施工时对四期场地进行了平整。
主厂房、烟囱及水塔区域采用碎石碾压地基处理，厚度约5米。
厂区地震基本烈度为6度 。
2 工程特点及范围本期工程为2×1000MW超超临界燃煤发电机组，目前暂分为A、B、C、D四个标段，分别由山东电力建设第一工程公司（A+C1）、山东电力建设第三工程公司（B）、西北电力建设第四工程公司（C2）、中铁十九局集团第一工程有限公司（D）等四个施工单位施工，四个标段的施工范围划分如下： A标段：#7机建筑、安装、500kV升压站及500kV出线、集控楼、启备变及电源、循环水管道和从碎煤机室至#8机的输煤栈桥及皮带。
B标段：#8机组建筑、安装及厂内BOP。
C标段：C1标段：烟囱。
C2标段：冷却塔，A排外道路南侧至冷却塔的构筑物，循环水泵房，综合水泵房，循环水污水处理站等；D标段：煤场、卸煤沟及输煤栈桥建筑、设备、安装等。
3 目前工程形象进度主厂房钢结构吊装完，各层平台压型钢板铺设完；汽轮发电机基础交安装，行车已投用；#7凝汽器热井组合完；汽机房电缆遂道施工完，其他地下设施完成80％；循环水管基本安装完。
#7锅炉钢架吊装完，运转层大平台压型钢板铺设完；受热面焊口突破15000只（共54350只）；锅炉各附机安装全面展开，热一、二次风道、冷一次风道制作完。
第一章工程概况“**”用地范围内城市基础设施完善，道路交通便捷，城市水、电、气管网接口顺畅。
工程的建成对促进城市建设、发展城市经济、改善城市环境将起到积极作用。
该工程由多层商场、餐饮及高层商务宾馆、高层住宅、地下停车场组成。
总建筑面积**m2宾馆（A）**层，总高**m，工程等级Ⅰ级；住宅27（C）、28（B）层，总高100m，工程等级Ⅰ级。
总投资**万元。
其建设地块东西长**m，南北长**m，总用地面积**m2。
用地为城区低层临时用房，整个地块北高南低，坡度4-5％，海拔标高在**m之间。
用地四周为城市干道及单位、住宅用房，其间无大型树木及成片绿地，地块内未发现不良地质构造，无大量地下水存在，无公共设施及市政管网穿过，用地周围交通、通讯及水、电、气设施完善，能够满足建设的需求量。
一.1 工程特点一.1.1 建筑特点该工程建筑地下三层，为超市、停车及设备用房；地面裙房五层，为商场、餐饮、娱乐及宾馆大堂；主体结构为三幢点式建筑，临街一幢为38层超高层宾馆，总高**米，背街两幢27（28）层住宅，总高**米。
立面造型以功能为基础，采用现代建筑的处理手法，具有时代感。
一.1.2 结构特点本工程地下三层，地下裙房五层，A幢（商务楼）地上38层，B栋住宅地下28层，C栋住宅地上27层。
G-H轴间设一防震缝（净宽170）将建筑物分为两个独立的结构单元。
A幢（商务楼）采用全现浇钢筋混凝土框架一筒体结构，框架柱，柱网为8.4×8.4m，内筒平面尺寸为12×12m，在第五层处设一1000×5200转换大梁，以形成主楼入口大空间，十六～三十二层楼盖采用主次梁结构体系，梁一般为200×400～300×800，板厚100～130，其它楼层采用井字结构体系，主梁为300×700～300×800，井字次梁为250×550。
板厚100，避难层板厚150，柱为1200×1200～700×700。
BH5000网络化实时监测诊断系统 ====使用指南 ====版本:V4.6.0.4北京博华信智科技发展有限公司2014年 04月目录1前言 .................................................................................................................. 1 1.1标识 (2)1.2BH5000网络化实时监测系统概 ................................................................... 2 1.2.1实时监测系统功能 .......................................................................................... 2 1.2.2实时监测系统特性 (3)1.3BH5000客户端软件概述 (4)2客户端软件的安装和配置 .............................................................................. 5 2.1客户端软件的安装 (5)2.2客户端软件的配置 (7)3基本操作指南 ................................................................................................ 10 3.1系统登录 ........................................................................................................ 10 3.2界面总览 ........................................................................................................ 10 3.3菜单栏 ............................................................................................................ 11 3.4快捷工具栏 .................................................................................................... 13 3.5功能模块抽屉式菜单栏 ................................................................................ 14 3.6导航栏 ............................................................................................................ 15 3.7绘图工具栏 .................................................................................................... 15 3.8操作页 ............................................................................................................ 16 3.9信息页 ............................................................................................................ 16 3.10图谱操作 ........................................................................................................ 17 3.10.1图谱新增毫秒显示 ........................................................................................ 17 3.10.2游标 ................................................................................................................ 17 3.10.3标注 ................................................................................................................ 17 3.10.4同步标注 ........................................................................................................ 18 3.10.5标点 ................................................................................................................ 18 3.10.6趋势操作 ........................................................................................................ 19 3.10.7复位 ................................................................................................................ 19 3.10.8打印 ................................................................................................................ 20 3.10.9保存图形 ........................................................................................................ 20 3.10.10切换 ................................................................................................................ 21 3.10.11显示报警线 .................................................................................................... 22 3.10.12纵坐标自动调整 ............................................................................................ 22 3.10.13锁定坐标 ........................................................................................................ 23 3.10.14手动修改坐标 (23)3.10.15图谱放大,关联更新 (24)3.10.16滚轮放大 (24)3.10.17自定义图谱布局 (25)3.10.18三维图谱 (26)3.10.19双击时间戳画图 (27)3.11设备树显示报警 ............................................................................................ 27 3.12设备树启停车状态显示 ................................................................................ 27 3.13设备树显示断网状态 .................................................................................... 28 3.14设备切换 ........................................................................................................ 28 3.15背景提示图 .................................................................................................... 29 3.16服务器状态切换 .. (30)3.17设备采集状态设置 (33)4旋转机械专用图谱 ........................................................................................ 34 4.1机组概貌图 .................................................................................................... 34 4.2振动监测 ........................................................................................................ 35 4.3振动历史比较图 ............................................................................................ 37 4.4单多值棒图 .................................................................................................... 38 4.5轴心轨迹 ........................................................................................................ 39 4.6轴心位置 ........................................................................................................ 42 4.7启停车图形 .................................................................................................... 43 4.8综合分析 ........................................................................................................ 45 4.9运行状态图 .................................................................................................... 49 4.10其它参数趋势图 ............................................................................................ 51 4.11全频谱 ............................................................................................................ 52 4.12二维全息谱图 ................................................................................................ 53 4.13三维全息谱图 ................................................................................................ 54 4.14旋转报警查询 (55)4.15现场动平衡 (57)5临时在线专用图谱 ........................................................................................ 59 5.1机组概貌图 .................................................................................................... 59 5.2动平衡响应分析 ............................................................................................ 59 5.3试车分析 ........................................................................................................ 60 5.4振动监测 ........................................................................................................ 62 5.5振动历史比较图 ............................................................................................ 62 5.6单多值棒图 (62)5.7轴心轨迹 (63)5.8轴心位置 ........................................................................................................ 63 5.9综合分析 ........................................................................................................ 63 5.10运行状态图 .................................................................................................... 63 5.11其他参数趋势图 ............................................................................................ 63 5.12旋转报警查询 ................................................................................................ 63 5.13全频谱图 ........................................................................................................ 63 5.14二维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.15三维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.16现场动平衡 (64)5.17倒谱图 (64)6往复机械专用图谱 ........................................................................................ 64 6.1机组概貌图 .................................................................................................... 64 6.2运行状态图 .................................................................................................... 65 6.3历史比较图 .................................................................................................... 67 6.4单值棒图 ........................................................................................................ 68 6.5活塞杆沉降 /偏摆监测 .................................................................................. 70 6.6活塞杆轨迹图 ................................................................................................ 71 6.7振动监测 ........................................................................................................ 72 6.8多参数分析 .................................................................................................... 74 6.9示功图 ............................................................................................................ 75 6.10综合监测 ........................................................................................................ 76 6.11其它参数趋势图 ............................................................................................ 77 6.12往复报警查询 ................................................................................................ 79 6.13应力监测 (80)6.14冲击诊断 (81)7风电专用图谱 ................................................................................................ 83 7.1机组概貌图 .................................................................................................... 83 7.2趋势分析 ........................................................................................................ 84 7.3冲击诊断 ........................................................................................................ 86 7.4转子类故障诊断 ............................................................................................ 89 7.5倒谱图 ............................................................................................................ 90 7.6单多值棒图 .................................................................................................... 92 7.7其它参数趋势图 ............................................................................................ 93 7.8风电报警查询 (94)8机泵专用图谱 ................................................................................................ 95 8.1机组概貌图 .................................................................................................... 96 8.2趋势分析 ........................................................................................................ 97 8.3冲击诊断 ........................................................................................................ 98 8.4转子类故障诊断 .......................................................................................... 101 8.5倒谱图 .......................................................................................................... 103 8.6单多值棒图 .................................................................................................. 104 8.7其它参数趋势图 (105)8.8机泵报警查询 (106)9在线报告报表 .............................................................................................. 108 9.1监测诊断报告 .............................................................................................. 108 9.2机组月报表 .................................................................................................. 110 9.3厂级报表 ...................................................................................................... 113 9.4振动参数报表 .............................................................................................. 113 10案例库模块 .................................................................................................. 115 10.1案例录入 ...................................................................................................... 115 10.1.1添加案例 ...................................................................................................... 117 10.1.2修改案例 ...................................................................................................... 121 10.1.3取消案例 ...................................................................................................... 121 10.2案例查询 ...................................................................................................... 121 10.2.1案例查询 ...................................................................................................... 122 10.2.2导出word .................................................................................................... 122 10.3案例审核 ...................................................................................................... 123 10.3.1案例查询 ...................................................................................................... 123 10.3.2修改案例 ...................................................................................................... 124 10.3.3审核案例 ...................................................................................................... 124 10.4检维修记录管理 .......................................................................................... 125 10.4.1添加检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.2修改检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.3删除检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.4导出word .................................................................................................... 127 10.5开停车记录管理 .......................................................................................... 127 10.5.1查询原始开停车记录 .................................................................................. 127 10.5.2添加开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.3修改开停车记录 (128)10.5.4删除开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.5开停车记录查询 (129)10.6基于案例诊断 (129)10.6.1诊断条件 (129)10.6.2相似度判断 .................................................................................................. 129 11系统维护和系统故障诊断 .......................................................................... 130 11.1客户端无法登陆 .......................................................................................... 130 11.2客户端看不到概貌图 .................................................................................. 131 11.3客户端提示请选择测点 .............................................................................. 131 11.4添加图谱出错 .............................................................................................. 131 11.5客户端查看不到历史数据库或不保存历史数据 ...................................... 131 11.6客户端图谱单位不正确 .............................................................................. 132 11.7客户端测点缸号不正确 .............................................................................. 132 11.8客户端不报警 .............................................................................................. 132 12附录 .............................................................................................................. 132 12.1旋转机械振动机理和诊断方法 .................................................................. 133 12.1.1机械设备振动监测的主要参数和定义 ...................................................... 133 12.1.2机械设备振动分析常用手段 . (138)1前言状态监测与故障诊断是在设备运行中或在基本不拆卸的情况下, 通过各种手段,掌握设备的运行状态,判定设备产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的运行状态。
“科学家园”地源热泵空调系统简介一、地源热泵系统介绍“地源”一词的汉语内涵，十分广泛，应包括所有地下资源的含义。
但在空调业内，目前仅指地壳表层（小于400米）范围内的低温热资源，它的热源主要来自太阳能，极少能量来自地球内部的地热能。
地球表面的水体、土和岩石是一个巨大的太阳能集热器，收集47%的太阳辐射热能，这个能量比人类每年利用能源的500倍还要多，它几乎是无限的，可再生的能源。
而地源热泵的技术思路则是以少量高品位能源（电能），实现低品位热能向高品位能源的转移。
地源介质在冬季作为热泵供暖的热源，夏季作为热泵供冷的冷源。
即在冬季，把地源介质中的热量“吸取”出来，提高循环介质温度后，供暖；夏季，把室内的热量取出来，释放到地源介质中去，由地源介质将其储存。
这样一个完整的过程也就是一个地底环境的热平衡过程。
（一）土壤源地源热泵系统的功能与特点：1、属再生能源利用技术地源热泵是利用了地球土壤所储藏的太阳能资源作为冷热源，进行能量转换的空调系统。
地表土壤和水体不仅是一个巨大的太阳能集热器，收集了47%的太阳辐射能量，比人类每年利用能量的500倍还多（地下的水体是通过土壤间接的接受太阳辐射能量），而且是一个巨大的动态能量平衡系统，地表的土壤和水体自然地储存能量，接受和发散相对的均衡。
这使得利用储存于其中的近乎无限的太阳能或地能成为可能。
所以说，地源热泵利用的是清洁的可再生能源的一种技术。
2、绿色环保没有燃烧过程，避免了排放任何烟尘及有害物质，社会效益显著。
自由运用地热资源，既解决了热污染问题，又进一步提高能效比。
无室外机，不会产生令人不适的热岛效应。
3、高效节能地源热泵机组可利用的水体温度冬季为7-15℃，水体温度比环境空气温度高，所以热泵循环的蒸发温度提高，能效比也提高。
而夏季水体为18-32℃，水体温度比环境空气温度低，所以制冷的冷凝温度降低，使得冷却效果好于风冷式和冷却塔及家用空调，机组效率提高。
据我们所实施的工程经验估计，设计安装良好的地源热泵，平均来说可以节约用户30-40%的供热制冷空调的运行费用。
1.浙江华能玉环电厂位于浙江台州玉环县的华能玉环电厂工程是国家“十五”863计划“超超临界燃煤发电技术”课题的依托工程和超超临界国产化示范项目，规划装机容量为4台1000MW超超临界燃煤机组，一期建设二台1000MW机组，投资约96亿元，机组主蒸汽压力达到26.25兆帕，主蒸汽和再热蒸汽温度达到600度，是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组，该工程是国内机组热效率、环保综合性能最高，发电煤耗最低的燃煤发电厂。
自2004年6月开工以来，按照华能集团公司总经理李小鹏提出的建设“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内最好、国际优秀” 高效、节能、环保电厂的目标，在业主、设计、施工、调试、监理、制造各参建方的共同努力下，坚持技术创新，敢于走前人未走之路，攻克了一个又一个技术难题，创造了一个又一个国内电建史上的第一。
1#机组投产比计划工期提前6个月，2006年11月28日，华能玉环电厂1#机组顺利经过土建、安装、调试、并网试运环节，正式投入商业运行。
2#机组于2006年12月投产。
二期3#、4#机组于2007年11月投产，成为我国最大的超超临界机组火力发电厂。
2.山东华电邹县发电厂地处山东省邹城市。
南面是水资源丰富的微山湖，北与兖州煤田相邻，向东4公里，有津浦铁路南北贯通。
充足的煤炭，便利的交通，以及丰富的水资源，为邹县电厂的建设与发展提供了非常优越的条件。
邹县发电厂一、二、三期工程，是“六五”至“九五”期间国家重点建设工程。
现有1台300MW、1台330MW和2台335MW国产改造机组和2台600MW机组，装机总容量2500MW，是目前我国内地最大的火力发电厂之一。
四期工程计划再安装2台1000MW等级超超临界机组，华电国际邹县发电厂国产百万千瓦超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组，是国家“863”计划依托项目和“十一五”重点建设工程，是引进超超临界技术建设的大容量、高参数、环保型机组的里程碑工程，也是2006年华电集团突破装机规模和经营效益的标志性项目。
.第二章施工总体规划2.1 机电安装工程特点2.1.1 工程规模总装机容量240MW，安装5台机组，单机容量48MW的灯泡贯流机组。
枢纽工程由河床式厂房、厂顶泄洪表孔、泄水底孔、排沙底孔及左右岸副坝等建筑物组成。
总工期57个月，第一台机组发电工期46个月。
主厂房内配备一台起吊重量为160t单小车的桥式起重机，该工程属三等中型工程。
2.1.2 工程范围(1) 施工准备和临建工程；(2) 水轮机安装；(3) 发电机安装；(4) 机组附属设备安装；(5) 发电机电压配电装置安装；(6) 330KV主变压器安装；(7) 110KV、330KV（GIS）开关站及出线设备安装；(8) 厂用电系统安装；(9) 全厂照明及接地系统安装及部分设备、材料采购；(10)电力电缆、电缆架及予埋件安装，部分电缆架、预埋件的采购及制作；(11)计算机监控系统安装；(12)继电保护及自动装置设备安装；(13)集中监控、基础自动化及二次设备安装；(14)控制电源系统安装；(15)自动化系统安装；(16)控制电缆，二次设备予埋件，屏蔽接地网采购及安装；(17)通风空调系统材料采购及设备安装；(18)给排水及消防系统安装；(19)通信系统设备安装。
包括上述各系统设备的基础埋件、各种电缆、埋管等附属设施、以及试运转所必需精品word文档.的各种临时设施的安装；全厂电缆敷设，电缆架及预埋件安装以及防火封堵等；与上述设备有关的部分装置性材料、设备、器具及安装消耗材料的采购；上述设备在电站施工场区内的装卸、二次运输、保险、保管、安装、调试、试运行、消缺直至设备最终交接验收为止整个过程的全部工作；参加由发包人组织的机电设备出厂验收及现场开箱检查和负责对部分设备的开箱检验测试；参加由发包人组织的由土建施工与机电安装相关的埋设管件及基础等的交接验收工作；包括至设备最终交接验收为止整个过程的全部工作。
精品word文档.2.1.3 工期要求招标文件规定首台机组于2007年11月中旬投产发电，第二台机组2008年2月底投产发电，第三台机2008年05月底投产发电，第四台机2008年08月底投产发电，第五台机2008年11底投产发电。
五台百万机组施工介绍超超临界百万机组由于有着优良的经济性能（供电煤耗不到300克标准煤），加之现在的火电超低排放技术的运用，所以不管从经济性能还是环保要求来考虑，今天的中国火力发电已经进入百万千瓦机组唱主角的时代，自从2006年11月28日华能玉环电厂首台百万机组投产以来，已经有大量的百万机组投产，要不了2年的时间中国的百万机组就要突破百台大关，就我们江苏省而言，已有国电泰州2台、华润彭城2台、国华徐州2台、国电谏壁2台，华能金陵2台、中电国际常熟2台、华电句容2台，国信新海1台，华能南通2台，加之目前在安装中的国电泰州二期的2台两次再热百万千瓦机组和国信新海的第二台百万机组，和即将建设的中电投协鑫滨海2台百万机组和北京三吉利能源张家港沙洲电力的2台百万机组，江苏省将拥有24台百万机组，在相当长的一段时间内江苏省的百万机组数量应该是排名国内第一！国内目前百万机组锅炉俱乐部成员哈尔滨锅炉厂的技术支持方为MITSUBISHI（三菱）公司，上海锅炉厂的技术支持方为ALSTOM（阿尔斯通）公司，东方锅炉厂的技术支持方为BHK（日立-巴布科克）公司，北京巴威锅炉厂的技术支持方为Babcock & Wilcox（巴布科克·威尔科克斯）公司，纵观国内的百万机组的三大主机供应商无疑都是三大电气（上海、哈尔滨、东方）提供的设备，江苏省内已经投产的百万机组以上海电气的为主，百万机组汽轮机除了国电泰州工程汽轮机为哈尔滨汽轮机厂提供以外，其余均为上海汽轮机厂的西门子机型汽轮机，锅炉除了国电泰州和华能金陵采用哈尔滨锅炉厂提供的设备、华电句容采用东方锅炉提供的设备，其余的均采用上海锅炉厂的塔式锅炉，在百万俱乐部成员中除了这三大电气制造商以外，目前北京的巴威锅炉厂和北京北重阿尔斯通汽轮机也已经成功跻身为百万俱乐部成员，和三大电气制造商相比较，由于是合资企业，没有国家的政策支持，所以北京的这两家合资企业的产品在国内的市场占有率远不如三大电气制造厂的市场占有率高，但是他们的产品各自有各自的特色，下面我们就来谈谈江苏省内的我公司施工的超超临界百万机组，由于本人对汽轮机本体结构结构不熟悉，对江苏省内的百万机组设备介绍以锅炉为主，汽机大部分介绍为借鉴网上的资料，由于本人水平有限，文中错误之处还请大家见谅！一、国电泰州电厂一期工程：国电泰州电厂一期工程由中国国电集团公司投资兴建，是江苏省的首个百万机组电厂，设计单位为华东电力设计院，安装单位为江苏电建三公司（承建#1机组）和江苏电建一公司（承建#2机组），国电泰州工程是国电集团的首个百万机组工程，也是江苏省的首个百万机组工程，更是江苏电建一、三公司的首个百万机组工程，是江苏电建一、三公司实力上台阶的工程，泰州工程#1机组于2007.12.04号投产，位列国内百万机组投产第7名，前6名分别是华能玉环的4台百万机组和华电国际邹县电厂2台百万机组，泰州#1机组是中国电力装机容量突破7亿千瓦的标志性机组；泰州工程#2机组于2008.03.31号投产，位列国内百万机组投产第9名，第8名为2008.03.26投产的上海外高桥#7机组，泰州的三大主机均由哈电集团提供，锅炉设备和华能玉环的锅炉相同为哈尔滨锅炉厂引进日本MITSUBISHI公司技术标准制造的超超临界锅炉，锅炉的主蒸汽流量：2953t/h；压力：27.46 MPa；温度为：605 ℃；再热汽流量：2446t/h；压力：5.94 MPa；温度603 ℃，哈锅的三菱技术超超临界锅炉的最大的特点是水冷壁不采用螺旋管，全部为垂直段水冷壁，加装中间混合集箱及两级分配器，减少了水冷壁偏差，并将节流孔圈装于水冷壁下联箱外面的水冷壁管上以便于调试、简化结构。
燃烧方式：反向双切圆(八角切圆)燃烧方式以获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分配，降低炉膛出口烟气温度场和水冷壁出口工质温度的偏差。
哈锅的超超临界锅炉还有一个显著的特点就是分离器和贮水箱布置在炉后，这个和其他的超超临界锅炉分离器和贮水箱布置在炉前是不一样的，而且顶棚和四侧包墙属于水冷壁系统（以分离器出口为过热系统分界）。
锅炉的热力系统（一次汽）：高压给水来→省煤器进口集箱→低再侧、低过侧省煤器蛇形管排→省煤器悬吊管→省煤器出口集箱→省煤器下降管→下降支管→四侧水冷壁进口集箱→水冷壁中间集箱一级混合器→水冷壁二级混合器→水冷壁（前、左、右）上集箱（后侧水出口集箱通过连接管至侧墙延伸水冷壁进口集箱和后水吊挂管进口集箱到侧墙水冷壁出口集箱和后水吊挂管出口集箱再通过连接管集中到顶棚出口集箱）→水冷壁出口混合器→顶棚进口集箱→顶棚管→顶棚出口集箱→连接管→分配器（包墙下集箱底部）→前、后、左、右包墙及中隔墙下集箱→后包墙上集箱→分离器进口→分离器出口→连接管→低过进口集箱→蛇形及立式低过管排→低过出口集箱→分隔屏进口集箱→分隔屏出口集箱→后屏进口集箱→后屏出口集箱→末过进口集箱→末过出口集箱→主蒸汽进汽轮机高压主汽门。
锅炉二次汽系统热力流程简介：汽轮机高压缸排汽来→低再进口集箱→蛇形及立式低再管排→低再出口集箱→末再进口集箱→末再出口集箱→再热蒸汽热段进汽轮机中压联合汽门。
锅炉过热器减温水系统的水源哈锅设计在锅炉省煤器的出口集箱上，和以前设计在省煤器进口管道上的不同，此设计可以相应的减少减温水母管的长度，节省材料；锅炉启动时分离器分离下来的水源通过循环泵打入高压给水管道继续利用，此外为了保护循环泵设置了一条从省煤器进口管路上接出到循环泵入口管路的过冷管，防止防止快速降负荷，再循环泵入口发生闪蒸而引起汽蚀，为了保证循环泵的最小流量从循环泵的出口管路上接出一路管子至过冷管路。
哈锅的超超临界百万千万锅炉纵向剖面图哈锅的超超临界百万千万锅炉启动系统热力流程图Q为贮水箱到高压给水和管路、Q2为循环泵过冷管路、Q3为循环泵最小流量管路、Q6为WDC疏水管路国电泰州一期工程的汽轮机为哈尔滨汽轮机厂和日本东芝公司联合设计生产的1000MW超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机，末级叶片高度1219.2mm（48in），设计热耗为7366kJ/kWh，汽轮机型号为：型号CLN1000-25/600/600（TC4F-48），国电泰州工程的汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的首台百万千瓦汽轮机。
哈汽百万机组汽机结构特点：1、机组总体形式为单轴四缸四排汽，1个单流高压缸，1个双流中压缸，2个双流低压缸，高中低缸采用串联布置，内外缸均采用水平中分面设计。
转子均为整锻无中心孔转子，转子和转子之间采用刚性联轴器相互连接。
每个转子配有独立的双轴承支撑，其中＃1～4瓦为可倾瓦，＃5～8瓦为椭圆形瓦。
2、转子膨胀死点在高中压缸之间＃2瓦处，汽缸膨胀死点共有三个，高中压缸以中压缸电机端轴承座为膨胀死点，两个低压缸以各自的汽缸中心点为死点向两端膨胀。
高压缸特点：1、高压缸采用单流程、双层缸方式。
高压部分1*2+9级。
高压调节级采用分流式，降低了调节级叶栅高度，降低了调节级应力。
同时电机端设计压力高于调阀端，以强制汽流在腔室内流动。
中压缸特点：1、中压缸采用双流程和双层缸设计，共2*7级。
中压转子由高压缸调节级后漏汽进行冷却。
低压缸的特点1、低压缸采用两个双流设计，共2*2*6级。
2、低压末级隔板采用“前掠”式空心叶片结构。
3、低压缸末级叶片1219mm（48″），由GE和东芝公司联合开发，为世界上最长的全速（50Hz）钢制末级动叶。
主调门及再热调门：采用四个主调门及两个再热调门。
阀门配汽采用常规喷嘴调节方式，汽轮机进行负荷和频率调节，控制性较好。
国电泰州工程两台百万机组全景图二：彭城发电厂三期工程徐州华润电力（彭城发电厂）三期工程的两台百万机组，由华润电力、国投华靖、江苏国信、徐州华兴按照54.5%、21%、14%、10.5%的比例组建的徐州（铜山）华润电力有限公司负责建设运营，彭城三期是华润电力的首个百万机组工程，华东电力设计院，两台机组分别由江苏电建一公司（#5机组）和江苏电建三公司（#6机组）施工，彭城发电厂是华润电力在内地投资的首家电厂，素有华润电力的“黄埔军校”之称，可惜曾经的彭城电厂首任总经理、华润电力董事局主席王帅廷和华润电力控股公司总裁王玉军等已经悄然远去，原彭城电厂第二任总经理、华润电力控股公司常务副总裁唐成离开华润电力转投协鑫门下，不能再关心这个华润电力的“黄埔军校”了，华润电力的首台300MW机组（彭城电厂#1机组）、首台600MW机组（华润常熟#1机组）、首台1000MW机组（彭城#5机组）均由我们江苏电建一公司承建，我们江苏电建一公司曾经在90年代彭城一期工程的时候优质高效的完成了彭城一期的两台300MW机组的建设任务，由此和华润电力确立了良好的合作关系。
彭城三期工程三大主机全部采用上海电气的设备，锅炉为ALSTOM技术的塔式锅炉，彭城#5锅炉为江苏省首台超超临界塔式锅炉，汽机采用上海汽轮机厂的SIEMENS技术的超超临界百万汽轮机，彭城三期工程#5机组于2010.06.22投产，位列国内百万机组投产第26名，#6机组于2010.07.06投产，位列国内百万机组投产第27名，两台机组在不到一个月的时间相继投产而且调试时间分别为只有16天和13天，创造了国内百万千瓦机组工程建设的奇迹。
彭城塔式锅炉介绍：锅炉的主蒸汽流量：2943t/h；压力：27.34 MPa；温度605 ℃，再热汽流量：2465t/h；压力：5.78 MPa；稳定与603 ℃，塔式锅炉显著的特点就是锅炉高，彭城#5锅炉的大板梁标高为120730mm，锅炉燃烧方式为ASLTOM在中国技术最大特点的四角切圆燃烧，锅炉占地面积小；所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力，具备优异的备用和快速启动特点；采用单烟道的结构，过热器、再热器烟气温度分布均匀；受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象；悬吊结构规则，支撑结构简单；由于所有的受热面均顺着炉膛的高度方向布置，受热面磨损小，炉膛水冷壁采用螺旋管圈加垂直管圈方式(从标高4m的炉膛冷灰斗进口到标高69.24m处炉膛四周采用螺旋管圈。
在此上方为垂直管圈，垂直管圈分为2部分，在标高90. 68m处2根垂直管合并成为1根垂直管)。
采用膜式水冷壁，螺旋管至垂直水冷壁管的过渡通过中间集箱来实现（上海锅炉厂螺旋段和垂直段过段最为简单，相比哈锅和东锅有混合集箱来说，上锅螺旋段出口和垂直段集箱为同一个集箱）；第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，悬吊管也是其他三器的悬吊管，第一级和第二级过热器与烟气逆流，末级过热器与烟气顺流，过热器出口蒸汽温度由二级喷水减温来控制，在第二级和第三级过热器之间有交叉以减小偏差，所有过热器都是光管设计；第一级再热器与烟气逆流，第二级再热器与烟气顺流，受热面都是光管组成，每2组受热面之间有交叉来减小偏差。
