万能拉力机操作规程

万能试验机操作规程1 目的指导拉力试验机检测员规范操作，使检测员能正确操作和维护该检测设备，确保设备精度及产品测试结果的准确性、可靠性。

2 范围本规程适用于公司所有牌号的钢材试棒及金属产品的力学性能测试。

3 职责3.1 检测人员需经培训合格后上岗。

3.2 检测人员负责对该检测设备的日常维护及保养，并按周期检定。

4 操作说明4.1 试验前准备4.1.1 按要求取样，检查试样是否符合要求，并标记规格、材质、热处理批次等信息，做好检测准备。

4.1.2 环境要求：实验室温度为10℃-35℃，温度波动≤2℃/h，相对湿度≤80%。

4.1.3 周围无明显的电磁干扰，无冲击、无振动、无腐蚀性介质。

4.2 拉伸试样步骤4.2.1 先打开总电源，再打开电脑主机及软件，再打开“绿色”电源按钮，指示灯亮，接着打开“红色”油泵按钮，指示灯亮，打开自动控制电源。

4.2.2 根据试样规格选用适当的量程。

4.2.3 根据试样的形状及尺寸，选择相应的夹具装入上、下钳口座内。

4.2.4 新建记录：依据要进行的试验次数，新建相应的试验记录条数，并填入相应的批号、试样环境、试验标准、试验尺寸等相关数据。

4.2.5 点击电脑软件中的“清零”，再点击右下角的“上升”，速度选择“5”，使油缸上升到5-10mm之间，再点击停止。

4.2.6 将试样装入上钳口中，按下控制盒上的“上夹紧”按钮，将试样垂直夹持好，启动升降电机调整好拉伸空间，按下控制盒上的“下夹紧”按钮。

上、下夹持长度为夹具的2/3。

确保试样垂直夹持好。

4.2.7 电机电脑软件中的“清零”，选择试验速度，标准试棒一般选择“5”，非标准试样选择“2”，再点击“开始”，进行试验。

4.2.8 试样拉断后，先旋“下松口”，取出试样，再旋“上松口”，取出试样。

4.2.9 每次试验是选中“复位”选项。

将油缸复原到零点位置，试验结束。

4.2.10 需要时打印出结果。

4.2.11 试验结束后，检查油缸落到底的情况，退出软件程序，再关闭油泵，关试验机电源，关自动控制器，再关电脑，最后关闭总电源。

电子万能拉力机安全操作及保养规程前言电子万能拉力机是一种用于测试材料、零部件等拉伸、压缩、弯曲等力学性能的仪器设备。

在使用电子万能拉力机时，一定要注意安全操作，以预防意外事故的发生。

本文将详细介绍电子万能拉力机的安全操作及保养规程，以确保使用者的安全及仪器的长期使用寿命。

安全操作规程1. 装卸试样•操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、手套和口罩等安全装备，注意防护室内的材料、试样和设备。

•在装卸试样前，要确保电子万能拉力机停止运转，并断开电源。

•装卸试样时，应遵守试样放置、定位、夹紧的步骤，并严格按照仪器的等级和标准进行操作。

2. 操作界面•在使用电子万能拉力机前，必须清除操作界面上的任何漏电现象。

•操作人员应熟悉仪器的使用方法，如如何打开仪器、如何选择试验模式、如何选择测试数据格式等。

•在进行试验时，必须按照设计要求进行设置，以避免过程中出现任何不必要的光碟等。

3. 控制系统•在使用控制系统时，应确认操作人员已经熟悉了所有控制项目和控制应用。

•在进行试验时，应按照设计要求进行控制，如试验速度、试验力度等。

•当控制系统出现故障时，应立即停止试验，检查并清洗控制系统，待正常后再进行试验。

4. 安全装置•电子万能拉力机应装置电气保护装置，当电气故障直接引起运动单元动作时应自动停机。

•当控制方式不同，安全装置也有所不同。

应根据不同工作环境和操作要求，进行必要的安全设备监测。

保养规程1. 日常保养•在电子万能拉力机的使用过程中，应定期清洁各零部件，保证其清洁干净，不得有灰尘。

•定期更换电子万能拉力机的油品，防止过期油品降低设备精度。

•定期检查天平精度与记录仪器故障代码，保证仪器的精度和稳定性。

2. 长期保养•在使用长时间电子万能拉力机后，应注意清理各零部件表面，以延长机器寿命。

•应注意检查仪器内部的连接器，确保连接器没有杂质。

•定期对驱动电机进行更换或保养，以确保驱动系统的正常工作。

结语电子万能拉力机是一种非常重要的检测仪器，正确操作和保养对于保障设备的安全常态使用及提高测试数据准确度有着十分重要的作用。

1目的为了正确规范的对电子万能试验拉力机操作，使检验结果具有真实性、科学性。

2 设备及工具2.1 测试系统电脑、电子万能试验拉力机、手控盒、加挂传感器50N2.2 扳把楔形拉伸夹具、双零线专用拉伸夹具、钩头扳手、千分尺/线径仪、标尺3 使用环境及工作条件3.1 室温10-35℃范围内，其温度波动应不大于2℃/h ，相对湿度低于80%； 3.2 电源电压的变化不超过额定电压的±10%，电源频率50Hz;3.3 在无明显电磁场干扰、无冲击、无震动的环境中，且周围无腐蚀介质;4 样品准备4.1 直径0.5mm 以内规格，取样300mm4.2 直径0.5mm 以上规格，取样260mm ，并用油性笔在样品两端各标记好30mm 长度。

5 操作步骤5.1 打开拉力机电源开关确认紧急按钮处于松开状态、打开电脑；5.2 在电脑界面找到‘试’字图标，双击打开软件后点击登录进入联机设置界面， 选择测试样所需使用的力传感器：‘50N ’‘5KN ’，50N 传感器适用于直径小于0.5mm 规格试验，5KN 传感器适用于直径大于0.5mm 规格试验，选择完 成点击确定进入主界面；（如拉力机为打开，则无法正常联机）5.3 进入主界面在中间区域用户参数编辑处选择试验方案，分为铜杆与铜丝； 5.4 确定试验方案后在直径格中输入试样实测直径（使用千分尺/线径仪测量）点击界面右侧‘保存参数’；4.25.15.25.35.5 试样0.5mm以上规格使用‘5KN’传感器，选择铜杆试验方案：5.5.1 使用钩头扳手将夹具更换为5KN专用扳把楔形拉伸夹具；5.5.2 更换夹具前必需先将“50N加挂传感器”拆掉，避免损坏；5.5.3 首次更换夹具需要使用手控盒，将扳把楔形拉伸夹具调整至上下夹头距离200mm；（调节时注意夹具间距，调节限位器（图），避免碰撞）5.5.4 先将试样一端夹在上方夹具，调整使试样标记点与夹口平齐；5.5.5 再将上下夹具微调，使试样另一端标记点与下方夹具夹口平齐；5.5.6 距离调整好后松开下方夹具，在手控盒上按下‘清零’将数值归零，再将夹具将试样夹紧，然后在手控盒上按下‘运行’键，开始试验；5.5.7 试验结束后将试样取下后在手控盒上按下‘返车’键，使夹具返回起始点（第二次开始无需再调试距离）；5.5.8 使用标尺将测试完成试样断点“对接”，测量拉伸后标记点之间长度；5.5.9 将测量长度输入‘断后标距’格中，输入完成后点击‘保存参数’然后点击‘计算’，得出伸长率完善结果。

拉力试验机基本操作流程
拉力试验机或万能材料试验机，拉力试验机的拉伸试验：拉伸试验(应力-应变试验)一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔肯定距离的夹具上，两夹具以肯定的速度分别并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。

1.使用人员在使用拉力试验机时，要仔细阅读技术说明书，熟识技术指标、工作性能、使用方法、留意事项，严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操纵。

2.初次使用拉力试验机职员，必需在娴熟职员指导下进行操纵，娴熟把握后方可进行独立操纵。

3.试验时使用的拉力试验机及其他器材，要摆放干净，便于操纵，观看及记录等。

4.拉力试验机通电前，确保供电电压符合拉力试验机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力试验机，必需插进带有爱护接地供电插座中，保证平安。

5.使用拉力试验机时，其输进信号或外接负载应限制在规定范围之内，禁止超载运行。

6.拉力试验机使用前必需进行空载运转确保无故障后方可加载使用。

用前润滑，用后擦试洁净，留意日常维护、保养。

昆山海达仪器：
7.拉力试验机不行随便拆改或解体使用。

8.常常进行拉力试验机的保养与维护，并存放在干燥透风之处，待用时间过长拉力试验机，应定期通电开机，防止
潮霉损坏拉力机其零部件。

9.拉力试验机肯定要留意调好行程限制开关，可以起到爱护传感器碰撞。

万能拉力机操作规程第一章总则第一条为了保证万能拉力机的正常运行，保证操作人员的安全以及保护机器设备，制定本操作规程。

第二条所有使用万能拉力机的操作人员必须按照本规程进行操作，严格遵守操作规程，不得随意改动设备和操作方法。

第三条万能拉力机操作人员必须参加相关培训，取得相关证书，并具备一定的机械常识和维护技能。

第二章操作前准备第四条待测件的大小和夹紧方式必须与万能拉力机相匹配，机器配置相应的夹具。

第五条在进行操作之前，需要对机器进行检查，确认设备完好，并检查夹具的稳定性和夹紧力。

第六条操作人员必须正确佩戴安全防护装备，包括手套、护目镜等，确保工作安全。

第七条确认操作环境的安全，防止有杂物、其他人员等危险存在。

第八条操作人员必须熟悉万能拉力机的控制面板和操作按钮，了解其功能和操作方法。

第三章操作流程第九条打开万能拉力机主机电源，启动机器。

第十条将待测件夹持在万能拉力机夹具中，确保夹具安全牢固。

第十一条设置相应的测试条件，包括拉力大小、试验速度等，并在控制面板上进行设置。

第十二条确保操作人员安全后，开始进行试验。

可以选择手动操作或者自动操作。

第十三条在试验过程中，操作人员需要密切观察试验状态，确保试验的稳定和准确。

第十四条在试验结束后，及时关闭机器电源，并注意及时清理测试环境。

第四章操作注意事项第十五条在操作过程中，严禁操作人员将手或其他身体部位靠近夹具，以免造成伤害。

第十六条严禁超过设定的极限负荷进行试验，以免对设备和人员造成损害。

第十七条在试验过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止试验，进行检查和维修。

第十八条切勿操作不熟悉的功能和按钮，如有需要，必须经过培训和授权后方可使用。

第十九条在操作过程中，操作人员必须集中精力，保持冷静，确保试验的准确性和安全性。

第五章维护与保养第二十条万能拉力机在试验结束后，需要对设备进行清理和维护，保持机器干净整洁。

第二十一条定期对机器进行检查，包括夹具的紧固情况、传动系统的润滑情况等。

万能拉力机操作规程一、原理本机为电子显示拉力试验机，使用马达传动螺杆而使夹具移动，将装置好试样试验夹具置于上下两夹具之间，然后施予规定之速度，上夹具向上拉伸试样时，上夹具上端的荷重元即感受到拉力；并将力转换成电压讯号给显示器，结果连用LOAD CELL力量感应器连接显示器自动显示力量值。

二、操作过程2.1开机：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机一计算机-打印机。

戴上手套，测试前首先检查机台是否通电、漏电、接通电源后，按下电源开关，电源指示灯亮，机台测试程序自动打开；2.2安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2.4点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数(如尺寸、厚度等)；2.5从同批试料中选取试件，不少于4组试样；根据试样的具体情况确定样品的宽度和标距、拉速。

夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。

2.6确认机台夹具上升、下降的保护装置是否有效；点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。

2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

2.8关机：(1)在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机一打印机一计算机。

三、TM2101软件操作指南3.1登陆(1)点击菜单“管理”“登陆”，或者按住组合键Ctrl+L，即可进入登录界面，如图1所示：(2) 在菜单栏的｛设置］中点击联机，选择电脑主机上的 COMS 口，本机为COM ，联机成 功后标题栏上的“联机断开”会变为“已联机”；(3) 点击“上升” “下降””停止” “清零” “开始测试” “结束测试”等各选项，观察 仪器是否以类运行，并观察位移及机台行程是否有数据变化。

用手轻拉传感器，观察“力 量”是否有数据显示，若有则设备正常。

拉力试验机基本操作流程拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。

它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。

本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。

根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。

确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。

2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。

确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。

3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。

包括测试速度、测试力范围和采样频率等。

根据材料类型和标准要求，选择合适的测试速度。

测试力范围要根据试样的材料和尺寸合理设置，以确保测试结果的准确性。

4. 开始测试确认试样装夹完毕后，可以开始测试。

启动拉力试验机，根据设定的测试参数开始测试。

拉力试验机会自动施加力，并测量试样的变形情况。

在测试过程中，可以实时监测试样的拉伸力、位移和时间等数据。

5. 数据采集测试过程中，拉力试验机会记录试样所受的拉伸力和试样的位移。

同时，可以通过数据采集设备将这些数据保存下来，方便后续的数据分析和处理。

在测试过程中，可以通过实时采集数据来监测试样的力学性能。

6. 计算力学性能指标测试完成后，可以根据采集到的数据计算材料的力学性能指标。

常见的指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

根据标准要求和测试数据，进行相应的计算和分析。

7. 结果分析和报告通过计算得到力学性能指标后，对测试结果进行分析，并生成测试报告。

报告中应包含测试的目的、方法、测试结果和结论等内容。

力学性能指标可以与标准值进行对比，评估材料的性能是否符合要求。

8. 清洁和维护测试完成后，对拉力试验机进行清洁和维护。

及时清理掉试样残留物，保持设备的整洁。

定期检查设备的功能和性能，进行维护和保养工作，确保设备的正常使用。

总结：拉力试验机的基本操作流程包括准备工作、装夹试样、设置测试参数、开始测试、数据采集、计算力学性能指标、结果分析和报告以及设备清洁和维护等环节。

拉力试验机的使用操作规程力试验机操作规程拉力试验机又名万能材料试验机。

万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学讨论、质量掌控等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的紧要构成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺当进行及试验结果精准度高处与低处的一个紧要因素。

一:开机1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机:试验机计算机打印机。

如是FR—103G高处与低处温拉力试验机有温度要求，开启高处与低处温试验箱，按温控器的上下键设定需要的温度。

二:试验操作过程2.1安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2.2打开TM2101拉力机软件，点设置联机COM1，操作。

2.3点击测试前设置项设样资料选择修改（试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数:如尺寸。

厚度等）2.4点击掌控方案选择修改（选择相应的试验掌控方案，输入测试的速度，停机模式等信息）2.5夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端，可以点上升，下降来掌控夹具距离。

2.6点击开始测试，设备将依照软件设定的试验方案进行试验，进行测试完毕后保存试验数据。

2.7每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击测试结果测试结果选择（选定或修改需要的报告参数）点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。

三:关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作:试验机打印机计算机。

3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。

全自动插拔力试验机的参数特点是怎样的？全自动插拔力试验机适用於各种连接器之插入力及拔出力测试,搭配设计之自动求心装置,将可得到完全精准之插拔力试验；利用WINDOWS,视窗中文画面设定,操作简单便利,且全部资料皆可储存（试验条件、位移曲线图、寿命曲线图、检查报表……等等）。

1、适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的万能试验机的安全使用和管理2、风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。

3、操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查油位是否在标准范围。

3.2 开启电源，检查电机是否正常。

3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。

4、运行时：1. 1试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。

4. 2根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。

,5. 3试验机缓慢加力，至初始载荷为试件拉力的5%T0%时停止，再次检查试件的位置，连接是否正常,确定是否继续操作。

5、应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。

5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。

5.3发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。

6、操作后：6.1试验机定期保养，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。

6.3保持场地整洁。

安全生产十项注意事项：一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。