水工隧洞施工方案

水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。

隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确保隧洞的长期稳定运行。

以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。

一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容；2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等；4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等；5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。

二、施工流程：1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确保衬砌结构的强度和稳定性；3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。

三、施工注意事项：1.施工过程中要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备，严禁在危险区域工作；2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工工艺和材料规格；3.加强施工现场的管理，保持施工场地的整洁和清晰，做好临时设施和安全标志的设置；4.及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工过程的顺利进行；5.与其他施工单位进行配合，共同做好施工协调工作，确保施工进展顺利；6.施工结束后，进行验收和交付工作，确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。

水工隧洞施工技术规范1、喷混凝土采用喷混凝土作为衬砌，不但可以用作临时支撑，也可用作隧洞永久衬砌。

在喷混凝土施工中应注意如下方面：(一)工艺布置如隧洞断面较小，拌合机进洞不方便或隧洞较短时，可将拌合机布置在洞外，用斗车运送进洞，这样还可以减少洞内的粉尘。

若隧洞断面较大，则可将拌合机放在专用的工作台上，出料口直接置于喷射机上方。

亦可将拌合机放在平地上，用皮带机上料。

(二)施工准备喷混凝土施工应分段进行，每段长度以6~ 10米为宜。

喷射前应作好如下准备工作：(1)搭设喷射作业台，最好制造两个移动式喷射台，使设置锚杆、挂网、扎钢筋和喷射作业按流水线进行。

(2)检查开挖断面，有无欠挖，以保证设计的净空和支护最小设计厚度。

(3)检查预埋件的种类，位置和数量是否符合设计要求。

(4)撬除险石，保证喷混凝土与围岩良好的粘结和施工安全。

(5)遇有渗漏水的地方，应采取相应措施，对渗水作恰当的处理，或排或堵，或排堵结合。

(6)岩面的冲洗和凿毛在喷射前必须用高压水认真冲洗岩面裂隙中的尘污，浮石等。

(7)钢筋和钢筋网除锈。

(8)绑扎控制钢筋网或埋设控制混凝土厚度桩。

(三)喷射施工为了使所喷混凝土能够达到最大的密度，克服料流上下流动，干湿不均，并尽量减少回弹，喷枪时应使料流呈螺旋状横向运动。

喷射混凝土支护是无模喷射成型的，在施工过程，其自重靠它与喷射面之间的力来平衡，因混凝土在终凝前粘结力很小。

不能一次喷的过厚，要进行多次喷射，每次喷射厚度控制非常重要。

喷射拱部在加有速凝剂的情况下，底层厚度宜4〜6厘米，面层厚8〜10厘米，并保持间歇时间15〜30分钟。

喷射侧墙加速凝剂时，厚度宜为10〜15厘米，保持间隙时间不少于4分钟，不加速凝剂时，宜为8〜10厘米，同时加大作面，拉长喷射间歇时间，至少15分钟以上。

喷射凹坑时应分层逐渐填平，否则易出现脱落或空壳现象。

渗水地段的喷射混凝土与岩石的粘结较困难，可以采取如下一些措施：(1)在集中渗水区钻孔排水；(2)减小喷层厚度；(3)适当减小水灰比；(4)采取缩小包围圈的喷法；(5)适当埋设风压等。

抽水蓄能电站水工隧洞开挖与支护施工方案
抽水蓄能电站的水工隧洞是工程建设中至关重要的部分，其开挖与支护施工方案直接关系到工程的安全与质量。

本文将详细讨论抽水蓄能电站水工隧洞的开挖与支护施工方案，让您对这一关键环节有更深入的了解。

开挖方案设计
在设计水工隧洞的开挖方案时，需要综合考虑地质条件、隧道长度、断面形状等因素。

要进行详细的地质勘察，了解地质构造及地层情况，为开挖提供可靠的依据。

在确定开挖方案时，需考虑采用的开挖方法、开挖顺序、开挖面支护等措施，以确保施工过程中的安全和高效性。

支护施工方案
水工隧洞的支护施工是保障隧道稳定和安全的重要环节。

常见的支护方式包括钢支撑、喷锚锚杆、混凝土衬砌等。

在选择支护方式时，需根据隧道的地质条件和工程要求进行合理的选择。

支护施工过程中，施工人员需严格按照设计要求进行操作，确保支护结构的稳固可靠，以应对可能出现的地质灾害风险。

实施步骤
场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整清洁，为开挖和支护工作做好准备。

开挖工程：根据设计要求和方案进行隧道的逐步开挖，注意隧道断面的控制和地质变化的应对。

支护施工：根据开挖进度和地质情况，及时进行支护结构的施工，保障隧道的安全和稳定。

验收与监测：隧道开挖与支护完成后，进行验收和监测工作，确保工程符合设计要求并达到安全标准。

抽水蓄能电站水工隧洞的开挖与支护施工方案至关重要，合理的设计和严谨的实施能够保障工程的顺利进行和质量的可靠保证。

在工程实施过程中，务必重视水工隧洞的施工环节，确保安全、高效地完成工程建设任务。

引水隧洞工程施工方案一.编制依据（1）施工合同（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名二、工程概况彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处，引水隧洞位于河岸右侧，需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。

引水隧洞工程为本工程的重点，隧洞全长3399m，隧洞设计1个支洞，支洞长度177.92m，支洞位于隧洞K1+870.46处，断面型式均为3.1*3.55m,隧洞进口底板高程749.2m，出口底板高程747.398m，隧洞坡降为0.05%；支洞进口高程为748.272m，出口高程为747.934m，支洞坡降为0.19%。

由于初设时无地勘资料，在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。

三、施工准备1、技术准备1）组织有关技术人员充分熟悉和审查施工图纸，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，施工图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与设备安装的工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。

2）根据工程的特点，研究使用新技术、新工艺、新材料，满足工期和质量要求。

3）编制和审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。

4）各有关技术资料的准备，各有关材料的进场试验。

2、现场准备根据施工需要进行调查研究，并掌握隧洞沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件。

根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测隧洞的定位桩，控制点、水准点，测量放线由专人负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。

目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。

引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。

引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。

CB01 施工技术方案申报表(SGDY[2016]技案002号)合同名称:西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标本表一式份发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份.西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞专项施工方案编制:审核:批准:山西省水利建筑工程局西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标项目部二〇一六年二月隧洞专项施工方案一、编制依据1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标》合同文件(合同编号:XFGQDK-JZ-TJ-027(2015));2、西范灌区东扩工程二级总干渠1号隧洞工程施工一标设计图纸;3、国家及部门现行的施工技术规范与标准:《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等;4、现场实际施工情况;5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验.二、工程概况本标段隧洞起讫桩号为QII0+300～QII2+400,总长2400米.隧洞进口底高程541.09米,末端底高程540.04米,坡比降1/2000.隧洞沿线地面高程从进口到末端越来越高,隧pal),洞顶以上土层厚度 6～48米.岩性上部为低洞围岩为第四系上更新统洪冲积物(Q3液限粘土夹低液限粉土,下部为低液限粉土夹低液限粘土,淡黄色、棕黄色,干～稍湿,可塑,结构较松散,土质不均,孔隙较发育,可见虫孔和植物根孔,局部夹浅红色低液限粘土.隧洞沿线土层为自重湿陷性场地,湿陷等级为II级(中等)～III级(严重).其中桩号QⅡ0+292～QⅡ1+060段洞身处于湿陷土层中,洞底以下湿陷土层厚度 0～8米,由进口向洞里逐渐变薄.桩号QⅡ1+060～QⅡ2+400段洞身处于非湿陷土层中,洞顶以上非湿陷土层厚度 0～13米,其厚度中间段厚两端薄.勘探深度 45米范围内未揭露地下水位,据调查地下水位埋深大于100米.隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌,抗渗等级为W8,衬砌厚度 0.3米,断面型式为马蹄形,衬砌后洞泾为3米,坡比降1/2000,设计流量7.8米3/s.隧洞的支护内容包括:除底板外,内挂Φ8钢筋网(150米米×150米米),喷C20混凝土100米米厚;顶拱120°范围内回填灌浆;局部土体松散地段采用14号工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护.三、施工总体布置3.1施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况,拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地,施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等.施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取,支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取.施工用电主要从附近变压器接线.主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机,以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风;施工道路修筑根据施工需要灵活修筑.3.2各临时设施的具体布置3.2.1 施工道路(1)对外交通二级总干渠1号隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村以北,工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路(S237省道)相通.万荣县境内交通四通八达,河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北,垣孙高速、S237省道横穿东西,县城与各乡镇公路畅通,全县实现了村村通,交通运输极为便利.(2)场内交通根据现场勘察可知,本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路.所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求,一般不陡于9%,并要修筑必要的道路排水设施.场内道路修筑完成后,为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通,在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护,尤其是在干燥天气要对路面经常洒水,使路面保持一定湿度 ,以减少粉尘污染,加强环境保护.3.2.2 水系统(1)施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等,用水量较小 .在施工营地各布置一座30米3铁皮水箱和30米3蓄水池用于施工生产和生活.主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内,洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取,洞内采用φ50钢管输水,洞外采用φ100塑料管输水.(2)排水方案施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水.隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外;洞内每400米设一集水坑,水泵接力抽排至洞外.地下洞室开挖,可能出现许多不确定的地质情况,施工过程中计划加强地质超前预报,排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备.3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑:集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等,用电量相对较大 .根据隧洞施工机械设备配置,经计算,主洞施工区用电负荷约为180KVA,支洞施工区用电负荷约为130 KVA.拟在两个洞口附近分别设置150 KVA、200 KVA变压器,施工生活用电从变压器低压侧接引,通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位,必要时再设置配电盘进行二次接线,以方便各点用电.另外,在施工期间,考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电,为在停电期间能保证正常的施工,拟配备50KW柴油发电机作为备用电源,同时也可作为施工高峰期的补充电源.3.2.4 施工供风本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风,隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等.根据施工点的具体布置和施工顺序安排,同时为方便管理和资源共享,拟采用集中供风的方法进行施工供风,具体如下:在各施工工区分别布置一座集中供风站,主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风.每座集中供风站旁修建30米2(包括值班室)的临建房屋,站内配置1台12米3/米in的电动风冷空压机.从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风,作为供风主管路,主管路末端设置小风包,钻机用风通过1.5吋高压风管从小风包中直接取用.3.2.5 拌和系统(1)拌和系统的选型及配套根据本标段施工进度计算,混凝土浇筑强度不大 ,故考虑设置HZS30型混凝土拌和站进行所用混凝土、砂浆的拌和.该站采用自动化计量装置,具有拌和速度快、计量准确等优点.拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机,配备PLD800型电子自动配料器.该拌和站的实际生产率为18～20米3/h,配套总功率25KW,能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要.(2)拌和系统的具体布置拟在各施工区安设一台HZS30型混凝土拌和站,完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和.在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施,组成整套混凝土拌和系统,堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放,严禁混放,必要时中间用砖墙分隔.3.2.6 加工厂根据施工进度要求,考虑运输和使用的方便,拟在各生产区平地上布置加工厂,完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作.加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等,并配备满足加工制作要求的机具和设备.3.2.7 机械停放场根据施工需要,在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场.汽修厂主要承担机械的中小型维修,重型机械的个别修理派专人到现场进行.停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备,汽修厂及停车场总占地约700米2.3.2.8 生活及办公设施布置各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房.3.2.9 现场卫生及环保设施为了保持施工区和生活区的环境卫生,制定环卫制度 ,严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾,并定时清扫、清运垃圾,运到垃圾处理场处置.施工区域配备专职的环卫人员2名,5t自卸汽车及洒水车一辆.四、施工方法施工程序:施工准备→施工测量放线→洞口明挖、支护及洞脸处理→洞身开挖→挂网喷锚支护→C15素混凝土垫层→防水层铺设→洞身C25混凝土衬砌→回填灌浆.主要施工方法:4.1施工测量4.1.1 施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键,放线精度直接影响主体工程施工质量.施工放线时采用全站仪进行放线,水准仪控制高程.4.1.2 洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法,根据现场设代提供的控制点导线网.在进出口至少各设置1个投点,并纳入导线控制网内.控制测量采用全站仪施测,控制点的高程采用精密水准仪测定.4.1.3 洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件,采用GPS、水准仪进行测量控制.洞内控制测量利用红外定向仪,以洞口投点为起点向洞内延伸,定期用全站仪进行复测校正.根据洞外控制测量坐标系统,建立洞内控制系统.测角时利用全圆观测法观测相邻导线点.控制点的高程用精密水准仪测定,并通过洞内外联测平差.为了控制角度误差积累,每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核.隧洞贯通后及时进行进出口联测,复核测量成果.4.1.4 测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量,测量精度为1秒,精密水准仪和配套的钢水准尺,精度 0.5米米/千米.4.2洞口施工开挖前施工洞顶设置截水沟,完善洞口排水系统,保证畅通,防止地表水进入洞内.测量放样,撒白灰标示出开挖边线,并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率,该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出.清除洞口上方有可能滑塌的表土,并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧,不留后患.洞口采用明挖法施工,360反铲挖掘机自上而下分层开挖.开挖完成,检查坡面成型质量,随之进行临时防护施工,避免长时间暴露,造成坡面坍塌.4.3洞身开挖(1)施工工序开挖测量放线→土洞开挖→挂网喷混凝土支护(局部松散地段采用14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护)→下一段土洞.(2)施工方法施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性,选择安全稳妥的施工方法,并根据实施情况进行不断完善.根据隧洞围岩情况及断面设计,结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验,拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖,局部人工风镐进行修整,每循环开挖进尺控制在2米.根据施工需要在主洞内每隔200米左右设置一个避车洞,根据地质情况及围岩类型,每掘进2米左右后挖机退至避车洞,20小型装载机装农用三轮车出渣,出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护,然后继续掘进,期间做好通风排尘工作,以此类推,昼夜两班交替施工.施工过程中,遵循确保安全、短进尺、快封闭、强支护的原则,并指定专人做好地表沉陷、顶拱下沉、周边位移等施工监控工作.开挖后的洞壁要求平整,不允许出现过大的起伏差,不允许欠挖.严格施工用水管理,不允许出现积水,也不允许出现人为水湿.(3)不良地质洞段处理措施地下洞室穿越不良地质段时,加强超前地质预报,做好超前预支护,开挖以“锚喷支护”为核心,最大限度的控制围岩变形.采取“超前探测、短进尺、少扰动,早封闭、强支护、勤量测”的施工措施,确保成洞围岩稳定.不良地质段开挖前先进行14号工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护,开挖循环进尺控制在1.0米以内,按照一掘一支护的程序施工.(4)开挖进度安排测量放线需30分钟,土洞开挖一个断面(11.89米2)按2米进尺,考虑土的可松性系数,每次开挖方量约31.63米3,根据以往经验,约需要1.5小时;挂网喷混凝土需要1.5小时.土洞开挖作业循环时间见表4-1.4.4初期支护(1)初期支护主要包括钢拱架加超前锚杆超前支护(局部松散地段)、挂钢筋网、喷射混凝土等施工.(2)施工部署及方案钢拱架、锚杆、钢筋网的加工均在加工厂内进行,加工好后用三轮车运至施工现场进行架立、固定、焊接等.混凝土喷射料由拌和系统集中拌制,三轮车运送至现场.喷锚支护紧跟开挖面进行;对围岩稳定性较差的地段,更要及时支护,超前锚杆施工主要采用YT28型气腿钻进行造孔,人工作业在平台车上进行.洞室混凝土喷锚全部采用湿喷法以保证混凝土强度和减少回弹,降低粉尘;喷射混凝土拟采用TK300型湿喷机喷射,三轮车运输原料.(3)施工工艺洞室开挖之后,根据地质情况,要适时进行喷锚支护,对开挖中遇到的不良围岩段,需增加随机锚杆及时进行挂网、混凝土喷护或型钢支撑等单独或联合支护方式进行加固处理.施工工艺流程见下图1.(4)工字钢架、钢筋网片施工a、工字钢架、钢筋网片制作工字钢架设计为14号工字钢,在加工场按照设计弧度加工.每榀分四片冷弯形成.每片两端焊接10米米厚的钢板.焊接中严格控制焊接质量.焊缝必须符合要求,不得有烧伤、假焊等.钢板按设计位置用台钻钻18螺栓孔.钢筋网片设计为φ8圆钢,间距150米米×150米米.在加工场集中制作成2～3米2的网片.b、工字钢架、钢筋网片架立工字钢架、钢筋网片等用三轮车运至施工现场.立架前先对掌子面及未支护部分用喷射混凝土喷射一道,防止掉块伤人.再由测量人员根据设计位置正确定位钢架位置,用红油漆标出.然后再根据放线位置架立钢架,钢架底部必须将虚碴清理干净,然后用预制混凝土垫墩垫实,钢架每榀由四片用螺栓连接,横竖向偏差、垂直度及间距必须满足设计和规范要求.就位后施工钢筋网片及纵向连接钢筋,钢筋网片、连接钢筋的搭接必须满足设计及规范要求,并在靠近掌子面一侧预留出一个搭接长度 ,以便下一循环搭接.最后施工锚杆.锚杆、钢架、网片及连接钢筋必须焊接成整体.(5)喷射混凝土喷射混凝土采用C20混凝土,湿喷工艺施工,施工工艺流程见图2.施工方法及要点:1)受喷面准备清理受喷面.对于遇水易潮解的泥化岩面,采用压力风清理.2)混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定.拌制喷射混凝土的混合料时,各种材料要按施工配合比要求分别称量.允许偏差:水泥、速凝剂不大于±2%;砂、石各不大于±3%.3)挂网施工钢筋网片在钢筋加工厂制作,钢筋网间距按设计要求进行,钢筋采用屈服强度 240米Pa的光面钢筋(Ⅰ级钢筋)φ8米米,钢筋网规格为15厘米×15厘米.每片按2～3米2编焊,采用三轮车运至现场,采用平台车人工安装.固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋.钢筋网与岩面之间采用预制砼块支垫,确保钢筋网在喷层内居中,保护层厚度不小于50米米.喷射砼必须填满钢筋网与围岩间空隙,网面的砼保护厚度不得小于5厘米.4)喷射作业喷射前埋设喷层厚度控制标志钉,每1～2米设一根.喷射作业分段、分片、由下而上依次进行.喷射时喷头与受喷面的距离保持在0.6～1.0米范围内,喷射的角度最好保持与受喷面垂直,喷头操作应连续不断地做圆周运动,并形成螺旋状.区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,喷射作业时,不得漏喷,连续供料,工作风压稳定.完成或因故中断作业时,应将喷射机及料管内的积料清理干净.5)钢拱架喷混凝土开挖后,先喷混凝土5厘米,打锚杆,挂钢筋网,再架设型钢拱架,钢拱架与壁面之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实.除钢拱架的节点部位外,钢拱架应被混凝土覆盖.6)养护喷射混凝土终凝2h后,及时进行洒水养护,养护时间不少于7天.4.5防水层铺设洞身段全洞满铺防水层,采用“无纺布＋EVA防水板＋无纺布”防渗.采用热风双焊缝施工工艺,防水板厚1米米,无纺布300g/米2.4.5.1 基层处理在铺设防水层之前对基面(初期支护表面)的渗漏水,外露的突出物及表面凹凸不平处进行检查处理.(1)渗漏水采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟、保持基面无明显渗漏水.(2)对于基面外露的锚杆头、钢筋头、螺丝钉头等突出物进行割除.(3)基面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,表面平整度应符合下式的要求,否则喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理.D/L≤1/10D——基面相邻两凸面凹进去的深度 .L——基面相邻两凸面间的距离(L≤1米)所有阴角部位均用水泥砂浆做成r=10厘米的圆角.4.5.2 铺设内层无纺布(1)铺设防水板前先铺设内层无纺布,铺设无纺布时先在隧洞顶拱部位标出纵向中线,并根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和无纺布平顺地固定在基面上,固定点间距拱部为50~80厘米,边墙为80~100厘米,按梅花形布设,基面凹凸较大处增加固定点,使无纺布与基面密贴.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与基面密贴,不得拉得过紧或起大包,以免影响防水板的铺设.4.5.3 铺设防水板(1)铺设前进行精度放样,进行试铺后确定防水板一环的尺寸,尽量减少接头.(2)铺设防水板时,采用以拱部向两侧边墙铺设,下部防水板压住上部防水板,松紧应适度并留有余量,保证防水板全部面积均能抵到基面.(3)防水板与热塑性垫圈连接采用电热压焊器热熔法焊接,使防水板与热塑性垫圈熔化粘结为一体,防水板的固定松紧适度并留有余量,以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴.(4)两幅防水板的搭接宽度不小于15厘米,分段铺设的防水板边缘部位预留至少20厘米的搭接余量,并对预留边缘部位进行有效的保护.防水板搭接缝应与施工缝错开不小于20厘米的距离.(5)对热合机不易焊接的部位采用手持焊枪焊接,并确保其质量.(6)防水板之间采用双焊接进行热熔焊接,单条焊缝的宽度不小于15米米,焊接完毕后采用充气法进行检测,充气压力为0.25米Pa,保持该压力不小于10分钟,允许压力下降10%.如压力持续下降,查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊.焊接牢固可靠,避免灌筑混凝土时防水板发生脱落现象.(7)防水板铺设完毕后对其表面进行全面的检测,发现破损部位及时进行补修.(8)对防水层进行验收合格后,才能进行下道工序的施工.4.5.4 铺设外层无纺布(1)铺设防水板后再铺设外层无纺布,根据基面凹凸情况留足富余量,由拱部向两侧边墙铺设.(2)无纺布与防水板之间采用粘结方式连接,施工时不得对防水板造成破坏.(3)无纺布之间采用搭接法进行连接,搭接宽度不小于5厘米.(4)无纺布铺设时尽量与防水板密贴,不得拉得过紧或起大包.4.5.5 防水层施工注意事项(1)喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设防水层.(2)防水层施工前,确保预埋件施工完毕,防水板铺设后,严禁在防水层上开洞,以避免引起渗漏水.(3)防水层的铺设超前二衬混凝土的施工,其距离为5~20米,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板.(4)手工焊接由熟练工人操作,也可采用塑料焊条焊接.(5)绑扎和焊接钢筋时注意对防水层进行有效的保护,避免钢筋就位时刺破防水层,特别是焊接钢筋时,在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板,避免火花烧穿防水层.衬砌结构钢筋安装过程中,现场由专人看护,发现破损部位应及时做好标记,待钢筋安装完毕后再进行全面的补焊及验收.(6)防水层固定时注意不得拉得过紧或出现大的鼓包,铺设好的防水层与基面凹凸起伏一致,保持自然、平整、伏贴、以免影响二衬混凝土的尺寸.4.6洞身C25混凝土衬砌隧洞洞身衬砌段沿洞身每8米设一道环向变形缝,缝宽20米米,缝内用高密度聚乙烯闭孔泡沫板填充,内设651型橡胶止水带,缝口采用沥青砂浆封堵.施工时先衬砌底拱,后衬砌边、顶拱.纵向施工缝凿毛处理,并设0.8米米镀锌铁皮止水.施工工序:清理基础→验收交接→钢筋安装→台车就位校正→灌浆管安装预埋→混凝土浇筑→拆模养护→下一个循环.4.6.1 钢筋制作及安装(1)钢筋制安程序图(2)钢筋加工与制作1)钢筋的调直和除锈加工钢筋除锈采用钢丝刷进行,保证使用前钢筋无表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等;钢筋调直采用调直机调直,保证使用前钢筋平直,无局部弯曲.2)切割和打弯钢筋在加工厂进行.钢筋的切割、弯折加工符合有关规范要求.3)工程所用钢筋根据设计钢筋材料表在加工厂加工成型,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求.对加工好的钢筋挂牌编号,分仓位、分编号、按序整齐排放;场地采取垫设方木等防潮设施.(3)钢筋运输钢筋在现场运输时,采用农用三轮车人工配合装卸.运输过程中采取隔离、捆扎等方法,防止变形、混乱、松脱及污染.(4)钢筋安装1)钢筋安装均采用现场绑扎、焊接.安装前进行测量放线以确定钢筋准确位置.安装采用钢筋台车.2)在钢筋与模板之间,用不低于结构物设计强度的砂浆垫块或架立筋隔开,并保证钢筋保护层厚度满足设计要求.垫块相互错开,分散布置,在各排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确.4.6.2 模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点,并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点,对于不同的部位采用不同类型的模板,以达到高效、快速、优质的目的 .(1)模板类型为保证隧洞洞身光滑,减少接缝,提高施工进度和工效,主洞底拱拟选用定型钢模板浇筑,侧、顶拱拟选用钢模台车一次性浇筑;支洞底板采用定型普通(1.2米×0.6米、1.2米×0.2米、1.2米×0.15米)钢模板与方木带加固的支撑方案 ,侧墙及顶拱采用钢模台车一次性浇筑.(2)模板制作模板均在工地现场的加工厂内集中制作.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有关规定.异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差,应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行.(3)台车模板支设与安装:1)安装台车轨道,组装台车模板,检查并试验各部件功能,将台车模板调试正常.2)在已完工的洞内安装轨道,将台车模板的双向移动螺杆全部收合.3)浇筑完隧洞底拱混凝土后,测量放出隧洞轴线,调整已安装台车轨道.4)将台车拉(推)运至顶拱待衬砌部位,然后调节好台车位置,将台车制动.5)按照隧洞结构图,调节台车顶部和左右双向移动螺杆,将台模安装好.在就位过程中,要随时检查模板的安装位置,并及时调整模板安装偏差,使安装偏差控制在允许偏差范围内.最后使侧顶拱底部模板与已经浇筑的底拱混凝土面进行整合,并用锚杆和螺。

XX水库枢纽工程（XX-SNGC-04）输水隧洞施工方案批准：校核：编制：XX工程局有限公司XX水库项目经理部二〇一六年四月目录一、工程概况 (3)二、工程量情况 (3)三、施工计划 (4)四、明挖施工方法 (4)五、洞身段洞挖施工方法与工艺 (6)六、竖井段施工 (10)七、隧洞支护 (12)八、钢筋混凝土浇筑 (14)九、回填灌浆 (21)十、塌方的预防及地下水处理 (23)十一、质量保证措施 (24)十二、安全保证措施 (25)隧洞工程施工方案一、工程概况输水隧洞主要有进口段、有压段、工作闸门段、无压段、出口消能及尾水段、竖井、金属结构及启闭机安装等组成。

主要洞身断面为2.3×2.6米，井身开挖半径为2米。

二、工程量情况输水隧洞工程量三、施工计划输水隧洞计划以2016年5月3日开工， 2016年5月3日至2016年5月12日完成竖井平台开挖，以2016年5月13日开始进行竖井井口开挖，以2016年6月30日完成竖井开挖，以2016年7月1日至2016年8月20日完成竖井永久支护；以2016年5月15日至2016年5月25日完成洞口开挖与锁口，以2016年5月26日进洞，2016年5月26日至2016年8月10日完成洞身开挖，以2016年8月11日至2016年11月20日完成洞身混凝土浇筑。

四、明挖施工方法1 、土方明挖XX水库工程输水隧洞进、出口洞脸边坡开挖、引渠段及竖井平台开挖为土石方明挖。

土石方明挖前修好临时施工道路、临时工作面等准备工作，进行植被清理后再进行开挖，石方采用钻孔爆破开挖，但在开挖前必须做好危石清理、削坡处理、加固和排水工作。

石方开挖按《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94及《大爆破安全规程》GB13349-1992规定进行钻爆施工。

土石方明挖施工程序为：测量放线→土方开挖→石方爆破→运碴→人工修整撬凿。

在开挖时，首先开挖洞口段，由上往下，形成边坡和洞脸掌子面，为平洞开挖创造条件，进口引渠石方开挖时，爆破临空面少，夹制作用明显，为保证工期顺利进行和防止爆破开挖对边壁、底部岩石的损坏扰动。

水工溢洪隧洞底板混凝土施工技术1.工程概况地理位置：恰甫其海水利枢纽工程位于伊犁地区巩留县境内，坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中，距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处。

工程规模：特克斯河流域共规划39库31级电站，其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程，具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益。

枢纽装机容量320MW，拦河坝最大坝高108m，总库容19.61亿m3，具有不完全多年调节功能，属大（Ⅰ）型一等工程。

其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一。

设计形式：表孔溢洪洞进口采用开敞式进口，洞身为明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成。

校核洪水位1001.82m时，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62m3/s.由于下泄流量大，水流速度高等特点，整个洞身外观设计为城门洞形，洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成，采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗冲蚀性能。

2.方案选择水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土，要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来，并不得有施工冷缝（即在混凝土浇注过程中，混凝土不得出现初凝现象）。

依据设计图纸、规范的要求，解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返，是浇好底板混凝土的关键所在。

因此选用的总体施工方案：在浇筑底板混凝土前，搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子，混凝土输送管从中间向两边分，边墙上部设滑槽，滑槽覆盖整个仓面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑。

先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高，人工开始收面，收面先用滚筒大致找平，然后利用滚筒搭设木板，人员站在木板上，先用木抹子拉平，再用铁抹子逐遍抹平、压光，同时浇筑边墙弧形段C30混凝土。

水工隧洞施工组织设计方案
隧洞施工是一项复杂的工程，需要仔细的组织设计和严格的施工管理。

本文将从施工组织设计方案的角度出发，探讨水工隧洞施工的组织设计方案。

一.前期准备
1.确定施工方案
在确定施工方案时，要充分考虑工程的技术性和经济性，同时考虑到施工过程中可能会遇到的问题和风险。

施工方案要经过多方面的论证，包括地质勘察、隧道围岩稳定性分析、隧洞开挖机械选择、隧道支护、掘进顺序、施工工艺流程、人员安全等因素。

2.施工设计
施工设计涉及到隧洞开挖进度、隧洞长度、工期、支护措施、经济效益等方面，需要根据前期的地质、水文和环境调查评估，结合规划、设计、造价等部门的意见进行设计。

在设计时还需要考虑到隧洞所处的地段、周边环境和通风问题。

3.组织框架
确定施工组织框架，明确各个职能部门和责任人，明确各项工作的时间节点和重要性，明确在各个阶段中应该有哪些检查、评审和审核工作。

二.施工方案的实施
1.施工流程。

水工隧洞施工方案(总115页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--水工隧洞施工方案目录1.施工组织设计编制依据、原则及说明......................................... 错误!未定义书签。

编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。

编制原则......................................................................................... 错误!未定义书签。

编制说明......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.工程概况与水文地质条件......................................................... 错误!未定义书签。

工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。

水文地质条件................................................................................. 错误!未定义书签。

3.施工总平面布置........................................................................ 错误!未定义书签。

圆形水工隧洞施工方案圆形水工隧洞是一种常见的隧道类型，广泛应用于电力、水利、交通等工程领域。

下面是一个关于圆形水工隧洞施工方案的简要介绍。

1. 工程概况：该水工隧洞位于山区，总长度为500米，直径为6米，涉及到引水、排水和通信管线的施工。

隧道地质条件复杂，存在软岩、砂岩和泥岩等不同地层。

2. 施工方法：(1) 开挖方法：采用钻孔爆破法进行开挖。

首先进行地质勘探，确定地层情况，然后根据岩石强度和稳定性选择合适的爆破参数。

开挖过程中要进行支护和排水工作，以确保施工安全。

(2) 衬砌工程：采用预制钢筋混凝土衬砌。

根据隧道设计要求，制作预制衬砌片，并进行质量检查。

然后在隧道内进行衬砌安装，采用机械顶推的方式进行。

(3) 排水系统：设置排水系统，采用排水管道和泵站进行水的排放。

根据现场地质条件，确定排水系统布置方案，并进行施工。

(4) 通风系统：安装通风管道和风机，确保施工和运行期间的通风换气。

根据隧道长度和设计要求，确定通风系统的布置和风机数量。

(5) 设备安装和系统调试：按照设计要求，安装相关设备，如泵站、通信设备等。

然后进行系统调试，确保各个设备的正常运行和协调工作。

3. 施工安全：施工期间，需要加强安全管理，确保人员和设备的安全。

采取必要的安全措施，如设立警示标志、设置安全防护网等。

同时，加强施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

4. 环境保护：在施工过程中，要注重环境保护，遵循环保法律法规。

合理利用土方和石方资源，减少开挖土方和石方的采掘量。

对于产生的废弃物和污水，进行合理处理，减少对环境的影响。

以上是关于圆形水工隧洞施工方案的简要介绍。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行详细设计和调整，以确保工程顺利完成。

桃源县聂家冲水库除险加固工程（合同编号：ZPZB-2014-58）输水隧洞工程施工组织方案桃源县水电工程建设有限责任公司二〇一四年十一月十六日一.编制依据（1）施工合同名称和编号（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099—1999（4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82(6）《水利水电施工测量规范》SL52-93（7）施工图纸名称及编号二.工程概况新开输水隧洞工程位于左端山体，隧洞进口高程为100。

70m，进口采取塔式取水,设启闭机台、启闭机房、工作体桥。

输水隧洞洞身第一段长20m，第二段长6.6m，与第一段的夹角为115°，通过圆弧连接。

第三段长61m,启闭设施设在坝顶，启闭拉杆与隧洞轴线成80°.对输水隧洞洞身采取钢筋砼全断面衬砌，预留回填灌浆和固结灌浆孔。

回填灌浆孔布置在洞顶范围内，每2m设一排，奇数孔设2孔，偶数孔设3孔，间隔布置;固结灌浆孔每2m设一排，每排设6孔,钻入岩石2m。

三.施工平面布置3。

1道路人工清理人行便道至隧洞洞口,由下游向上游掘进。

3。

2供气一台容量为7m3/min的压风机(电动）布置在洞口供风，架设2"风管送风到工作面，风管根据开挖工作面的推进而延伸。

3。

3通风在洞口架设一台5。

5KW轴流通风机,接直径D200mm的风管.风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。

3。

4水施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。

开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。

3.5电从洞口外布置好的15千瓦发电机处接线供电。

拟架设一趟电线进洞,低压（36V)用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆(380），直接接至用电设备。

一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2 编制原则 (3)二、工程概况 (3)2.1工程概述 (3)2.2工程地质 (4)2.3水文气象 (4)2.4主要工程数量 (4)三、施工总体布置 (5)3.1施工总布置的原则 (5)3.2临时设施布置 (6)3.3风、水、电布置 (6)3.3.1 施工供风 (6)3.3.2 施工供水 (7)3.3.3 施工供电 (7)3.4拌和机布置 (8)3.5交通道路布置 (8)3.6施工通讯布置 (8)3.7通风排烟布置 (8)3.8主要施工机械及劳动力配置 (8)四、隧洞施工 (10)4.1洞口工程施工 (10)4.1.1 施工工艺 (10)4.1.2边仰坡加固和防护 (11)4.1.3洞口及覆盖层段加固 (13)4.2洞挖工程施工 (14)4.2.1 隧洞开挖措施 (14)4.2.2特殊洞段 (16)4.2.3洞内锚杆及钢筋网工艺 (16)4.2.4塌方 (17)4.3 混凝土施工 (19)4.3.1钢筋工程 (19)4.3.2模板工程 (19)4.3.3衬砌工程 (19)4.4隧洞灌浆工程 (21)4.4.1施工布置 (21)4.4.2回填灌浆 (22)4.4.3固结灌浆施工方法 (22)五、施工进度 (24)5.1施工进度安排 (24)5.2保证工期的主要措施 (25)5.2.1组织保证措施 (25)5.2.2施工保证措施 (25)六、工程质量保证措施 (26)6.1质量保证体系 (26)6.2 安全质量保证措施 (27)6.2.1质量组织保证 (27)6.2.2质量保证措施 (27)6.2.3隧洞质量要素及质量控制措施 (29)七、安全文明及环境保护 (31)7.1安全文明 (31)7.1.1安全目标 (31)7.1.2安全保证措施 (31)7.2.环境保护 (34)一、编制说明根据工程的合同文件、设计图纸、工程现场施工条件及有关技术规范,结合类似工程的施工经验和目前的施工技术,编制了本施工专项方案.1.1编制依据1、工程的设计图纸.2、工程现场踏勘.3、技术说明及相关标准.4、本公司近年来已承建过类似工程的施工经验.5、本公司质量体系文件.1.2 编制原则1、遵照招标文件中明确的各项条款要求进行编制.2、制定创优目标,严格执行各项施工保证措施,确保工程质量达到合格标准.3、保证重点、兼顾一般、统筹安排,科学合理地安排进度计划.4、采用先进的施工方案和技术管理措施,确保施工实施方案的可行性和合理性.5、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划,确保工程施工保质、保量、按时完成.二、工程概况2.1工程概述XXX隧洞为YYY隧洞至李家湾隧洞段新增的隧洞,以YYY隧洞出口为起始桩号0+000,XXX隧洞进口桩号0+214.29,出口桩号0+550.13,全长335.84米,隧洞衬砌后断面为1.7米×2.35米城门洞型,断面面积为3.23米2.2.2工程地质由于设计图纸隧洞工程地质情况不详,根据洞口开挖情况进行分析,隧洞所在岩层主要为粉砂质泥岩,地表分布坡残积粘土夹块碎石覆盖层,厚0～2米以下局部见层间剪切错动带,洞身围岩风化、破碎,开挖时需及时全断面衬砌处理.2.3水文气象宝兴河流域属亚热带季风气候区,冬季受西风带气流影响,寒冷少雨,夏季受东南暖湿气流控制,温湿而多雨,春季气温回升迟缓,多低温天气和春旱,秋季低温天气明显,在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点.雨量集中于汛期,6～9 月降雨量占年雨量的 70%以上,春灌期的 3～5 月份,约占 17%,而 12～2 月枯水期仅占 5%.根据ZZZ气象台建站-2007 年资料分析,雨城区多年平均气温 16.2℃,极端最高气温 37.9℃,极端最低气温-3.9℃,各月平均温度以 5-9 月较高,均在20℃以上,其中 7 月份最高,为 25.3℃,1 月最低为 6.1℃,历年降雪日最多为11 天,积雪最多为 6 天. 灌区主要气象台特征资料统计见下表.表1 灌区主要气象特征资料统计表2.4主要工程数量根据已有隧洞主要工程量进行XXX隧洞主要工程量估算,主要工程量见下表: 表2 XXX隧洞主要工程数量表三、施工总体布置3.1施工总布置的原则根据现有的场地条件和发包人的规划征地范围,结合场内外交通线路,按照工程施工的需要,进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理.1、充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求.2、施工营地规划做到布置整齐合理、外表美观.3、营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置,并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定.4、施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的生产能力,满足施工总进度和施工强度的要求.5、施工营地内各类场地区分开布置,相对独立,尽可能减少彼此作业时的相互干扰.6、施工生产、生活营地设置有效的防护和排水系统,满足场地的防护和排水要求.工区施工道路平整畅通.7、尽量利用工程弃碴填平低畦部分,布置施工设施场地.8、主要施工设施、施工厂棚、生活设施及干线公路的高程均不低于10年一遇洪水位.3.2临时设施布置XXX隧洞进口与YYY隧洞出口距离较近,为了减少占地及成本投入,XXX 隧洞的临时设施结合YYY隧洞进行布置,与YYY隧洞施工共用部分临时设施.1、钢筋加工厂钢筋加工厂设在YYY隧洞出口规划的施工营地内,承担分部工程钢筋、锚杆加工任务,厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等.2、木材加工厂木材加工厂设在YYY隧洞出口规划的施工营地内,承担本分部工程锯材、细木结构、木模板及房屋建筑等木制品加工制作任务,场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存场等.3、仓储系统(1)、综合仓库:主要存放五金器材、办公物资,劳保用品库及其它库房.综合仓库布置在发包人规划的施工营地内,占地面积15米2.(2)、材料库:主要用于外加剂、锚固剂及工地其它零星材料的堆放,棚建面积为8米2,具体位置可根据现场确定.(3)、水泥库:水泥库设建面积20米2, 具体位置根据现场确定.(4)、值班室:值班室布置在施工营地进口处,占地面积10米2,具体位置可根据现场确定.3.3风、水、电布置3.3.1 施工供风1、供风项目及耗风量(1)供风项目本工程主要供风项目有:隧洞石方洞挖,混凝土浇筑及基础处理工程等.2、耗风量根据施工总进度安排:施工高峰最大耗风量约10米3/米in.(2) 供风系统设置根据工程施工特点及施工安排,在YYY隧洞出口布置一台20米3/米in电动空压机,在XXX进口平台左侧布置一个储气罐,供风管采用DN80无缝钢管,法兰连接,由YYY隧洞出口空压机送风至XXX隧洞出口储气罐,洞内供风管布置于隧洞一侧向洞内供风.3.3.2 施工供水1、供水条件隧洞进口左侧布置高位水池,施工供水由谷底河流采用离心泵抽水至5米3高位水池,再以φ80米米钢管引至施工区域内,再分向各用水点供水,支管采用φ50米米钢管,洞内供水钢管随开挖面向洞内延伸,沿洞壁一侧布置.2、供水项目本工程主要供水项目有:施工管理生活生产用水,隧洞开挖及支护用水,砼拌合用水等.3.3.3 施工供电在距隧洞进口100米左右的位置,根据本标段施工总体规划,在YYY隧洞出与XXX隧洞进口之间布置200KVA变压器电源接入点,自行设计、安装隧洞供电系统,直接接入电动空压机供风站.洞内供电系统,除低压照明外,另需要考虑排水和格栅钢架焊接、衬砌等动力电源接入.计划利用总体规划接线点,设置低压开关柜,引线进行洞内施工供电,隧洞三相动力线采用35米米2的低压电缆沿洞壁拱角一侧布置.为了洞内供电安全需要,低压供电线路外套Φ40米米PVC管,每隔200米设置一个三通作为引线之用,供电线路同开挖工作面应保持30米的安全距离.3.4拌和机布置本工程拌合系统与YYY隧洞拌合系统共用,拌合站由1台JDY350型强制式拌合机,电子计量,并配备ZL20装载机一台上料.拌合站设在YYY隧洞出口端的场地,拌合好的混凝土由运输车运输至XXX隧洞施工处.3.5交通道路布置场外道路由村道连接至国道 318 线、108 线、省道 210 线等,进场道路由XXX隧洞进口至YYY隧洞出口段明渠开挖出平台,形成施工道路,连接至YYY隧洞出口进场道路,与场外道路连接畅通.3.6施工通讯布置配置4对无线对讲机用作现场指挥调度;洞外覆盖中国移动、中国联通、中国电信移动网络,满足施工通讯要求.3.7通风排烟布置洞挖过程中,要有足够容量的通风系统,隧洞工作面风压不应小于0.5米Pa.以保证空气流动速度不小于0.15米/s,并防止空气停滞.根据初步计算和类似工程经验,拟定通风排烟方式为:隧洞开挖(或扩挖),一台37kw轴流式通风机布置在隧洞入口处(远离洞口约20米),采用压入式通风;φ500米米软性通风管沿隧洞洞壁顶拱布置,随开挖作业面的推进向作业面延伸,向工作面提供新鲜空气.3.8主要施工机械及劳动力配置劳动力计划 :计划洞挖施工人员20人,管理人员7人,技工、普工和司机8人,施工机械设备见下表.表3 施工机械设备配备表四、隧洞施工XXX隧洞主要为Ⅳ、Ⅴ类围岩,采用全断面爆破施工,单向掘进,及时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等临时支护措施.出碴采用无轨出碴,采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装小型农用车从隧洞出口经施工便道运至指定碴场堆放,隧洞临时支护紧随开挖进行.隧洞混凝土衬砌:在隧洞开挖支护完成后进行,按先底板后边顶拱的浇筑顺序进行,由洞内向洞外后退法浇筑.主洞采用定制钢模,混凝土采用1米³自铲车辆运料,HB-30泵机泵送入仓.4.1洞口工程施工4.1.1 施工工艺边仰坡开挖前,先进行测量放线,放出隧洞中线和开挖边界线.根据图纸中提供的刷坡线的坡度:1:0.3～1:1.5(具体由地质情况按设计参数确定).边仰坡施工过程中,测量应随时检查、放线,确保按设计图纸施工.1、截水沟修建及防排水由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差,多为覆盖层,在开挖土石方的同时进行洞口截水沟的施工.开挖边界线放出后,先按设计要求进行截水沟施工.截水沟修建时需考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中,使洞内外防排水形成统一体,最后全部流入自然沟渠.2、边仰坡的开挖洞口覆盖层采用挖掘机挖装,自卸汽车运输,运至距洞口左侧的指定弃碴场.边仰坡采用机械开挖,人工进行削坡,自上而下分层进行.各层开挖、削坡过程中同时做好坡面防护;对弃碴场进行防护处理,边弃碴边防护,保证水土不流失.洞口石方开挖前先进行清表,清表内容为地表植被、覆土层,清表至基岩后开始进行分层爆破开挖出渣.边坡爆破开挖采用光面爆破自上而下分层开挖,施工程序见下图.图1 洞口施工程序图4.1.2边仰坡加固和防护为了更好的作好洞口边坡防护,必须严格按设计图纸进行施工,保证山体的稳定.1、选用材料及配合比配合比严格按照实验室出具的配合比进行施工,采购的各种材料 ,必须要有产品合格证,并经现场检验合格方能使用.2、系统锚杆施工系统锚杆施工工艺流程为:钻眼——清孔——注浆——插入杆体(1)钻眼清孔钻眼设备采用普通气腿式YT-28凿岩机,按设计图纸要求造孔,孔径、孔深应符合设计规范要求.钻孔方向除现场质检工程师另有要求外,均应尽量垂直岩石层面,孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净.(2)注浆锚杆眼里注浆是否饱满,是保证锚杆支护质量的关键.注浆时,将搅拌好的砂浆装入注浆泵.将注浆管插入眼中,使管口离眼底部10厘米间隙,开动注浆泵,待砂浆注入孔眼后,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,此时可将注浆管均匀向外退出,注到孔深的2/3时停止注浆,再由插入的钢筋将孔内挤压填满为止.(3)锚杆插入钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润,以保证与砂浆紧密结合.插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入.如遇插入阻力大,可用锤子轻轻打入.锚杆应外露10厘米.插入钢筋后,砂浆未达到设计强度前,禁止扰动杆体.4、钢筋网安设钢筋网应在系统锚杆施作后安设,预先按设计加工钢筋网片,施作时,将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设,与被支护岩面间隙约3厘米,并与系统锚杆焊接在一起,必要时加设50厘米的临时锚杆对钢筋网进行加固.避免钢筋在喷射砼时晃动,钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊,钢筋网之间的搭接长度不小于20厘米.5、喷射砼施工(1)喷射混凝土材料水泥: 采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5R,使用前应做强度复查试验.速凝剂:必须采用质量合格的产品,应注意保管,防止受潮.使用前应做速凝剂效果试验,要求初凝时间不超过5米in,终凝时间不超10米in.砂: 喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数应大于 2.5,含水量一般为5%-7%,使用前应过筛.石料:采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于10米米,且级配良好.(2)配合比喷射水泥采用峨胜P.042.5R水泥,强度等级为C20,水胶比0.44,喷射混凝土必须按照项目经理部下发的混凝土及砂浆施工配合比进行施工.速凝剂添加不得大于配合比中规定值.为便于过程控制,现场应设有磅称,喷射混凝土材料应每盘称量,材料计量应以质量计算.拌和均匀性每班检查不得少于两次.(3)喷射混凝土喷射混凝土采用C20混凝土,喷射作业采用分段、分片由下而上顺序进行,每段长度为6米.喷射时将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面,保持喷咀与喷射面约1米的距离,因为有钢筋网,喷射距离可采取0.6米,喷射角度可稍偏,喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的.喷射时喷层表面应具达到有轻度的光泽,塑性较好,无干斑或滑流现象.遇地下水地段,从地下水渗水点外围喷起,逐渐向内靠拢,直至渗水点周围,再安设排水管把地下水引出,地下水较多时,砼先喷干料,待干料与渗水结合后再喷湿料.4.1.3洞口及覆盖层段加固若洞口围岩较好,进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30厘米处,施作双层锁口锚杆(Φ22米米,L=3.0米,间距1.5米,梅花型布置),挂钢筋网(φ6间距20厘米×20厘米),喷8厘米厚的混凝土进行洞脸锁固.若洞口围岩较差时,采用小导管超前支护,管棚采用(Φ40米米,L=3.0米,间距0.4米)布置,挂网、喷砼进行洞脸锁固.覆盖层Ⅴ类洞段,小导管按纵向间距按2.5米一环布置,环向间距0.4米,外插角为15o以下,保证小导管搭接长度0.5米,用超强砂浆作为小导管与岩层空隙的胶结物,以提前发挥超前支护作用.在超前支护下实现开挖,开挖后立即进行挂钢筋网片、喷射早强混凝土及钢拱架等临时支护措施.开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割,拱部眼间距为30~40厘米,边墙间距为40~50厘米.挂口采用短进尺(第一次为0.5米)弱爆破,周边眼采用φ25小药圈,不耦合装药.爆破后对松散部分进行人工找顶清除,并检查断面尺寸,如有欠挖进行小炮处理,如没有欠挖,立即素喷C20混凝土,厚3厘米,在顶拱打Φ22@1.2×1.2米锚杆,L＝2.0米,并挂Φ6@20×20厘米钢筋网,钢筋网尽量与开挖面紧贴,然后架设钢拱架支护(I10厘米工字钢间距进口段0.8-1.2米,洞身段1.2米);拱架之间连接筋采用Φ22钢筋间距60厘米,每榀拱架采用4根Φ22长2米锚杆固定,拱架之间钢筋网片Φ6@20×20厘米,钢筋网与钢拱架及锚杆焊接成整.最后在工字钢间隙再喷C20混凝土,厚度10厘米.喷前将基岩面清洗干净,钢筋保护层厚度不小于5厘米.衬砌:明洞及洞门衬砌均是先施工仰拱及墙脚部钢筋混凝土(包括仰拱回填),然后利用多功能作业台架绑扎边墙和拱部钢筋,钢筋在洞外加工场下料加工成型,运至现场人工绑扎.仰拱及墙脚部混凝土采用组合钢模板人工立模浇注,仰拱与填充层采用全幅整体浇筑分段施作,边墙及拱部混凝土采用组合钢模板,两侧对称灌注.洞口段衬砌自洞内40米向外侧进行.混凝土由电子计量强制式搅拌站生产,搅拌输送车运输,泵送入模仓,附壁式振捣器振捣,拱墙混凝土一次浇注成型.4.2洞挖工程施工根据总进度安排,XXX隧洞开挖采用隧洞进口单头掘进,采用爆破开挖的施工方法.4.2.1 隧洞开挖措施本工程隧洞围岩以Ⅳ、Ⅴ类围岩为主,现已Ⅳ类围岩开挖方式为例说明我部的开挖方案及措施,对Ⅲ、Ⅴ类围岩的开挖参照Ⅳ类围岩开挖方式进行施工.1、开挖准备洞内风、水、电就绪,施工人员、机具准备就位.2、测量放线洞内导线控制网测量采用全站仪进行.施工测量采用全站仪配水准仪、激光进行.测量作业由专业人员实施,每循环爆破后进行设计规格线检查和中线的测量,并根据爆破设计参数放样出布孔位.断面测量滞后开挖面10～15米,按5米间距进行,每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测,确保测量控制开挖工序质量.同时,随洞室开挖、支护进度,每隔20米在两侧洞壁或洞顶设一处桩号标志.3、钻孔作业由熟练手风钻钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业.各钻手分区、分部位定人定位施钻,实行严格的钻手作业质量经济责任制.每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查.周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5厘米,其它炮孔孔位偏差不得大于10厘米.4、装药爆破炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药,崩落孔及掏槽孔采用Φ32米米药卷连续装药,周边光面爆破采用Φ25米米药卷,不耦合连续装药,不耦合系数1.68.孔口用黄泥堵塞严实;装药完成后,由技术员和专业炮工分区分片检查,联结爆破网络,撤退工作面设备、材料至安全位置,非电毫秒雷管引爆,周边光面齐爆.炮孔布置、装药结构及爆破分段详见Ⅳ类围岩爆破设计图,对于Ⅲ、Ⅴ围岩爆破,适量增减装药量即可,增减量根据现场实际情况确定.5、通风散烟及除尘施工过程中一直启动通风设备通风,爆破散烟结束后,开挖面爆破渣堆洒水除尘.6、安全处理爆破后,人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块,保证进入人员及设备的安全,岩面破碎洞段在进行安全处理后,可先喷一层5厘米厚素混凝土,出渣后再次进行安全检查及处理.在整个施工过程中,设专职安全员每天进行安全检查,发现问题及时处理.7、出渣及清底洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣,农用车运至洞外指定碴场. 8、围岩支护每循环爆破开挖结束后,对局部稳定差的岩体及时进行临时锚杆支护,喷锚支护滞后开挖作业面不大于30米.先初喷3厘米厚混凝土,按设计要求制作及施工锚杆(Φ22,L=2.0米),再挂拱部钢筋网(φ6,20×20厘米的方网),最后再喷5厘米厚混凝土.墙部临时支护按先施作系统锚杆(Φ22,L=2.0米),再挂网,最后喷5厘米厚混凝土,必要时采用I10工字钢架进行支撑,钢拱架间距为1~1.5米,φ20钢筋做连接筋,环向间距0.4~0.4米.Ⅲ类围岩临时支护采用随机锚杆配合挂(φ6,20×20厘米)钢筋网,再进行素喷混凝土,厚度为10厘米.Ⅴ类围岩临时支护采用I10工字钢支撑,挂φ6,20×20厘米的钢筋网,系统锚杆(Φ22,L=2.0米),最后喷5厘米混凝土.表4 Ⅳ类围岩洞挖循环作业时间表4.2.2特殊洞段根据设计提供地质资料,未见可能出现的特殊地质情况,但我方仍需做好特殊地质情况出现的防范工作,一旦出现特殊地质情况,立即停止施工,根据出现的特殊情况制定针对性的施工方案报审,待监理审批后再进行复工.4.2.3洞内锚杆及钢筋网工艺1、锚杆采用砂浆锚杆,锚杆直径Φ22米米,长3米,用螺纹钢制作.锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,插入锚杆钱预先除去油污、铁锈和杂质.2、采用YT-28气腿式手风钻钻孔,锚杆钻孔位置及孔深必须精确.钻孔达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后采用米Z-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内,再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔,采取先注浆后插杆的方式.3、砂浆锚杆施工工艺流程见下图.图2 锚杆施工工艺流程图4、钢筋网制安钢筋采用Φ6.5米米 I级圆钢,钢筋质量经试验符合设计规范要求,采用绑扎或局部点焊接,钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固,间距20×20厘米.5、钢拱架支撑及安全支护软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑结合超前导管支护.钢支撑采用I10工字钢,套管采用Φ钢管,长度2.5米.钢支撑在洞外按设计加工成型,洞内安装在初喷混凝土之后进行,与定位系筋焊接.钢支撑间设纵向连接筋,钢支撑间以喷混凝土填平.钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上,架立时垂直隧洞中线.当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块,用喷混凝土喷填.4.2.4塌方1、隧洞塌方应采取的措施(1)思想重视从施工角度要高度重视,预防塌方的工作重点在工区和作业队,特别是施工现场的技术干部和现场管理人员,应重点做好预防工作,掌握一手资料,采取正确的预防措施,如施工方法、施工工艺、合理的支护参数等等,为及时快捷正确处理塌方,赢得时间.(2)严格按照“新奥法”进行设计并施工“新奥法”的基本思想:充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用,采用锚杆和喷射混凝土为主要的支护手段,及时对围岩进行支护,约束围岩的松弛和变形,并通过对围岩和支护结构的监控量测来指导地下工程的设计和施工;“新奥法”的特点:充分保护围岩,减少对围岩的扰动,充分发挥围岩的自承能力,尽快使支护结构闭合,加强检测.即少扰动、早喷锚、快封闭、勤测量.(3)加大现场的监控力度、确保工程质量在开挖和支护形成矛盾时,一定要确保施工质量,尤其是拱架和开挖面的接触程度、锁脚锚杆和拱架基础的稳固情况,锚杆的锚固质量和喷护质量厚度等应是控制的重要对象.(4)加强测量的监控工作对已开挖成型的施工洞段,应加强日常监控量测工作,尤其属于塌方变形比较严重的地方,更是要予以重视.(5)加强现场施工人员培训及自身素质的提高全员树立安全节约的思想,加强自身业务能了的提高,为高效正确的指导工程施工打下坚实的基础2、隧洞塌方的综合治理(1)分析研究塌方发生的原因,查清塌方规模,类型及发展规律,如地质构造、地下水活动情况等;(2)切记盲目清除塌方体,不要人为导致塌方扩大;(3)有地下水活动的塌方,必须先治理地下水,再治理塌方.(4)隧洞塌方处理方法表5 隧洞塌方处理的常用方法3、做好不良地质地段的施工预案,降低施工中可能出现的塌方频次地下工程施工中,各种不良的地质地段都可能发生,而不良的地质地段具有软弱破碎、承载力低、稳定性差、变形量大、遇水易崩塌等特点,施工时针对各种不良地质情况做好预案,降低可能出现的塌方频次,从源头上控制可能发生的塌方风险.。

长江工程职业技术学院水工隧洞设计与施工姓名：班级：学号：指导教师：日期：成绩：第一章工程概况1.编制依据北京大尖山隧道DK52+800～DK73+施工组织设计图纸和其他相关设计文件；该段隧道工程的地质条件及所处环境、施工现状，结合我单位类似工程的施工体会；合同条款；施工标准和验收标准；业主批复的相关施工方案及会议精神。

. 工程范围及工程数量左线ZDK0+～ZDK0+，计的隧道施工，右线YDK0+～YDK0+ ，计隧道施工。

该段里程地表加固:施喷桩、袖阀管、摆喷桩等施工治理。

工程数量见工程数量表（略）。

本施工组织设计的重点是实施B 断面，里程为YDK0+～。

.工程地质条件隧道地质概况隧道地处剥蚀丘陵地带，植被发育，自然坡度30 度，表层为褐黄粉质色粘土，硬塑，厚2～16m,下覆石炭系上中统壶天群灰岩、白云质灰岩，灰色，灰白色，弱风化，产状142°/61°，地下水发育。

其中IDK132+920～IDK133+135 为浅埋段，土层较厚，岩溶较发育。

围岩类别及低级支护、衬砌类型见表1-一、1-2表1-1是各级围岩长度表工程特点本隧道为铁路双线隧道，比单线隧道开挖断面较大，对开挖进程中确保隧道洞室平平稳固要求更高。

表1-2 各类衬砌支护参数表注：表中◇表示网喷砼，△表示素砼，□表示聚丙烯网喷砼，○表示中空注浆锚杆，●表示砂浆锚杆所处地质情形较差，Ⅴ级围岩地段占20%以上，无Ⅰ、Ⅱ级围岩，难以实施全断面快速掘进施工。

在隧道中部存在一处浅埋段，最小埋深约8 米，属于Ⅴ级围岩，稍有不慎，易引发塌方冒顶，给施工造成困难，因此，确保平安通过浅埋段超级重要。

同时，由于围岩类别低致使施工工法及开挖断面转换多（有CD 法和台阶法彼此转换，有不同级别围岩地段的开挖断面及下锚段开挖断面的转换），给施工增加了必然的难度。

另外，因本地地处岩溶发育地域，开挖前须做好超前预报，探明岩溶发育情形尤其重要。

.隧道设计本矿山法工程为天河客运站～华师站区间北段矿山法土建工程（支YDK+～支YDK0+），长度；隧道埋深7～，按浅埋暗挖法原理进行设计，采纳复合式衬砌结构，即以大管棚注浆和超前注浆小导管、注浆导管、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，二衬模筑钢筋混凝土，初期支护与二次衬砌间设全包防水隔离层。