建设工程质量检测项目取样方法一览表讲述

普通砼抗压强度1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。

4、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

普通砼试件以三个为一组。

试件尺寸根据砼中骨料的最大粒径选用。

当骨料粒径＜31.5mm、＜40mm、＜63mm时，分别制作100×100×100mm、150×150×150mm、200×200×200mm的试件。

每组试件所用的拌合物应在浇筑地点随机抽取，并且是同一盘或同一车砼。

抗折强度每组3个550×150×150mm试块抗渗同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

抗渗砼试件以6个为一组，试件尺寸为：顶面直径175mm，底面直径取样方法同上，试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。

19 土工柱基回填抽查柱基总数的10％，且不少于5个。

基槽或管沟回填，每层按长度20－50m取样一组，且每层不少于一组。

基坑和室内回填，每层按100－500m2取样一组且每层不少于一组。

场地平整填方每层按100－900 m2取样一组且每层不少于一组。

在施工现场随机取样，取样时应在每层压实后的下半部。

20 甲醛、氡、苯、氨、TVOC抽检量不得少于房间总数的5％，每个建筑单体不得少于3间，当房间总数少于3间时，应全数检测。

甲醛、苯、氨、TVOC浓度检测时对外门窗关闭1h后进行；氡浓度检测时应在房间的对外门窗关闭24h以后进行。

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◆桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。

◆距桩顶1.5倍桩径范围内，应加设3~5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。

◆桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2个等级，且不得低于C30。

◆高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。

2、低应变检测◆凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。

◆打磨传感器安装点和激振点示意图根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为150mm和50mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直，如下示图。

3、超声检测超声声测管的埋设要求：◆声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。

内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。

◆当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图）。

声测管布置图◆声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。

◆每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。

◆挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。

◆在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。

◆声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。

◆埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。

建筑材料检测标准及取样方法一览表
挤塑聚苯板(XPS）每5000m2为一批;
胶粉聚苯颗粒保温浆料（外保温）每10吨为一批;网格布每7000m为一批；
外保温系统的界面剂(界面砂浆）、胶粘剂、聚合物砂（胶)浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；锚固件(外保温）每种基层做一组，每组为3件拉拔强度试验；
内保温系统的胶粉聚苯颗粒保温砂浆、挤塑聚苯板、耐水腻子均为同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次；
37 钢筋混
凝土用
钢热轧
带肋钢
筋
执行标准:GB1499、2—2007
验收批次:每批应由同厂同炉号、同级别、同规格同生产工艺,同一进场时间，进入同
一施工现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成；每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验.
低碳钢
热轧圆
盘条
执行标准：GB/T 701-2008
2、验收批次：每批应由同厂同炉号同级别、同规格、同生产工艺，同一时间进入同一施工
现场，每批重量不大于60吨的钢筋组成；每批取样数量为3根
冷轧扭
钢筋
执行标准：JG190-2008
2、验收批次：以每盘原材加工后的成品为一批,每批取样数量为3根。

冷拔低
碳钢丝
执行标准：GB50204—92
验收批次：甲级钢丝的力学性能每盘为一批。

每批取样数量2根。

乙级钢丝以同一直径
的钢丝5吨为一批。

每批取样数量6根。

(分别从任意三盘上截取）
预应力
混凝土
执行标准：GB/T5223-1995
验收批次:每盘钢丝为一批，每批取样数量2根。

建设工程试验检测取样、送检指南大全一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中匀称抽样经搅拌匀称后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头时，仍按一批计算。

2. 取样方法：从每批接头中随机切取，3个接头抗拉3个接头冷弯为一组。

五、钢筋机械连接试验1. 取样频率：同型号、同规格接头，以500个为一批，不足500个接头仍作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头，另取3条钢筋作为母材抗拉试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

六、蒸压加气混凝土砌块试验1．取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

2．取样方法：按膨胀方向中心分上、中、下抽取共9个试样为一组，每个试样平整切割成100×100×100mm。

七、平凡混凝土小型空心砌块试验1. 取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

2. 取样方法：随机抽取5块为一组。

八、轻集料混凝土小型空心砌块试验1. 取样频率：每1万块为一批，不足1万块仍作为一批。

建设工程质量检测试件取样方法1．钢筋原材：GB1499.1-2008、GB1499.2-2007取样批量:每批由一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60 t的部分，每增加40 t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%.混合批的重量不大于60 t。

取样方法：随机抽取两根，切除端头各500mm,然后按表格尺寸取样。

当第一次试验不合格时则加倍取样复检，即拉伸试样4根，冷弯试样4根（每一规格、品种共8根）。

2．钢筋焊接试件：JGJ18-2003取样批量：钢筋电弧焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。

钢筋电渣压力焊接头：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

钢筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

按表格数量及尺寸取样。

3．钢筋机械连接试件：JGJ107-203钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

4．水泥：GB175-2007按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200 t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。

建设工程质量检测取样方法第一章常用建筑材料质量检验取样方法第一节水泥取样方法一、主要水泥品种、强度等级、代号1、硅酸盐水泥分42。

5、 42。

5R、52。

5、52。

5R、62。

5、62。

5R六个强度等级,两种类型。

不掺加混合料的称I类硅酸盐水泥，代号为P·I,掺不超过水泥质量5％石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,代号P·Ⅱ.2、普通硅酸盐水泥分为32。

5、32.5R、42.5、42。

5R、52。

5、52。

5R六个强度等级，代号为P·O。

3、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分为32.5、32。

5R、42。

5、42。

5R、52.5、52。

5R 六个强度等级，代号为P·S、P·P、P·F。

二、引用标准GB12573—1990《水泥取样方法》GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三、标志水泥袋上应清楚标明:产品名称、代号、净含量，强度等级,生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号,包括年、月、日。

掺火山灰混合材料的矿渣水泥还应标上“掺火山灰”的字样。

包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。

矿渣水泥的印刷采用绿色;火山灰和粉煤灰水泥采用灰色；硅酸盐和普通硅酸盐水泥采用红色.散装运输时应提交与袋装标志相同的卡片。

四、验收批检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过400t为一批（即验收批），每批抽样不少于一次.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥.检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

五、取样方法和数量取样方法按GB12573进行.取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg.六、必须检测项目安定性、凝结时间、强度.七、填写取样单内容包括:委托单位、工程名称、建设单位、样品名称、取样时间、代表数量、生产厂家、品种强度等级、出厂编号或出厂日期或进厂日期、要求检测项目、取样人、见证人、见证号等。

试验检测项目、取样方法及所需数量一览表普通水泥混凝土、水泥砂浆拌合物取样方法1、新拌混凝土现场取样方法a) 凡由搅拌机、料斗、运输小车以及浇筑的构件中采取新拌混凝土代表性样品时。

均须从三处以上的不同部位抽取大致相同分量的代表性样品（不要抽取已经离析的混凝土）。

b) 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

c) 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样方法，一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15mim，然后人工搅拌均匀。

d) 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.2 、新拌砂浆现场取样方法a) 新拌砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。

取样量应不少于试验所需量的4倍。

b) 施工中取样进行砂浆试验时，一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位取样。

现场取来的试料，试验前应人工搅拌均匀。

c) 从取样完毕到开始进行各项性能试验不宜超过15min。

混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。

工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。

如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。

如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。

因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

二、制作混凝土试块的基本操作程序试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。

具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。