管道选型计算

吸压水管径计算
吸压水管径计算是在工程领域中常见的一个问题，尤其在水利工程和建筑工程中。

通过合适的管径设计，可以确保管道系统正常运行，提高工程效率，减少能源消耗，并减少维护成本。

下面将介绍一些常用的方法来计算吸压水管径。

确定所需流量是计算吸压水管径的第一步。

流量通常以立方米/小时或立方米/秒为单位。

根据具体工程需求和设计标准，确定所需的流量大小。

根据流速来选择合适的管径。

流速是指单位时间内流经管道横截面积的液体体积。

一般来说，流速越大，管径就需要越大，以减小管道摩擦阻力和保证流体正常流动。

然后，根据流量和流速计算出管道的雷诺数。

雷诺数是描述流体运动状态的一个重要参数，可以用来判断流体的稳定性。

在选择管径时，需要考虑雷诺数的大小，以确保流体在管道内的运动状态稳定。

根据流量、流速和雷诺数来选择合适的管径。

一般来说，可以通过查阅相关的管道流体力学手册或使用在线管径计算工具来确定最佳的管径大小。

需要注意的是，在实际工程中，除了流量和流速外，还需要考虑其他因素，如管道材质、管道长度、管道布局等。

因此，在进行管径计算时，需要综合考虑各个方面的因素，以确保管道系统的正常运
行。

总的来说，吸压水管径计算是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多个因素。

通过合理的计算和选择，可以确保管道系统的高效运行，提高工程效率，减少能源消耗，降低维护成本，从而为工程的顺利进行提供保障。

希望通过本文的介绍，读者对吸压水管径计算有更加深入的了解，为工程设计和实施提供参考。

计算(管道选型)概要在管道工程中，选用合适的管道是十分重要的。

管道选型的计算是选用合适的管道必不可少的一步。

本文将介绍几种管道选型的计算方法。

常见管道选型计算方法等效直径法等效直径法的基本思想是把复杂管道曲线变形为直线，在直线段上进行计算。

等效直径法需要确定管道的等效半径，然后将所有的弯头、三通等部件都替换成直实管（当然，这条直实管的长度不可能是整个部件的长度），最终整条管道表现出来的就像是一堆用等效直径的管段组成的长直管道。

这种方法相对简便而且比较准确，但是可以被用于定性分析，而在定量计算的时候误差会比较大。

综合法综合法是一个比较全面的计算方法。

它考虑了流体的物理性质、管道的几何特征、摩阻及阀门的损失和流量调节的方法等诸多因素。

综合法从本质上来说是建立一组方程，并通过求解方程组来确定密度、流量和速度等参数。

这个方法非常准确，但是需要很多的专业知识和计算精度。

费洛小计算法费洛小计算法是一种比较简单而又基本的计算方法。

它通过一次一次的逐层计算来给出管道系统的最终结果。

计算方法是以流量为第一变量，通过不同的配合关系计算出最终的压力降和流速。

计算案例假设我们要选一条内径为30mm的水管，水流量为1.5m3/h，管道长度为20m，水温为20°C。

现在我们可以通过以上三种计算方法来确定这条管道的最佳选型。

等效直径法待补充综合法待补充费洛小计算法待补充总结管道选型的计算是管道工程中一个非常基础而重要的环节。

根据具体情况选用合适的计算方法可以提高计算的精度，得到更准确的计算结果。

管子选型(1) 材料——综合考虑设计温度、压力以及腐蚀性（包括氢腐蚀），本装置主管道选择20g 无缝钢管，理由如下：①腐蚀性——本生产装置原料甲醇、导热油对材料无特殊腐蚀性；产品氢气对产品可能产生氢腐蚀，但研究表明碳钢在220℃以下氢腐蚀反应速度极慢，而且氢分压不超过1.4MPa 时，不管温度有多高，都不会发生严重的氢腐蚀。

本装置中临氢部分最高工作温度为300℃，虽然超过220℃，但转化气中氢气的分压远低于1.4MPa 。

所以20g 无缝钢管符合抗腐蚀要求。

②温度——20g 无缝钢管的最高工作温度可达475℃，温度符合要求。

③经济性——20g 无缝钢管属于碳钢管，投资成本和运行维护均较低。

二氧化碳用于食品，其管道选用不锈钢。

(2) 管子的规格尺寸的确定及必要的保温层设计①导热油管道的规格和保温结构的确定流量v q ＝110035.3Kg/h ＝0.028m 3/s 流速范围0.5～2.0m/s 取为2.0m/s 则D i ＝uq vπ4＝133.5mm 壁厚t ＝[]iti p Dp -φσ2＝32.08.010025.13332.0-⨯⨯⨯＝0.267mmSch.x=1000×[]σp =1000×1003.0=3 查表应选用Sch.5系列得管子故选择RO0101、RO0102、RO0103、RO0104管道规格为φ159×4.5无缝钢管 流速校正 u=24D q vπ=1.584m/s 保温层计算:管道外表面温度T 0=320,环境年平均温度Ta=20℃,年平均风速为2m/s,采用岩棉管壳保温,保温结构单位造价为750元/m 3,贷款计息年数为5年,复利率为10%,热价为10元/106kJ.设保温层外表面温度为30℃,岩棉在使用温度下的导热系数为=⎪⎭⎫⎝⎛-+⨯+=7023032000018.0042.0λ0.0609W/(m.K), 表面放热系数为 ()()=+=+=236163.136163.1ωαs 12 W/(m 2.K)保温工程投资偿还年分摊率S=()()11.011.011.055-++⨯=0.264计算经济保温层经济厚度()ST a H S P T T t P D D D αλλ210795.3ln03011--⨯=-=()=⨯-⨯-⨯⨯⨯⨯-120609.02264.07502032080000609.01010795.330.316查表得保温层厚度δ=107mm.计算保温后的散热量()()12371.00609.02159.0212.0159.0ln 0609.012032014.322ln 121010⨯⨯++-⨯⨯=+-=Sa D D D T T q αλπ=131.244W/m 计算保温后表面温度 a s s T D q T +=απ1=2012371.0244.131+⨯⨯π=29.4℃计算出来的表面温度29.4℃略低于最初计算导热系数是假设的表面温度30℃,故δ=107mm 的保温层可以满足工程要求. ②甲醇原料管道的规格流量v q ＝1013.479Kg/h ＝0.00036m 3/s 一般吸水管中流速u 1 =1m/s,出水管中流速u 2=1.8m/s 则D i ＝uq vπ4＝21.4mm /15.96mm 故选择PL0101管道规格为φ25×2无缝钢管 选择PL0102管道规格为φ20×2无缝钢管 流速校正 u 1=24D q v π=1.04m/s,合适 u 2=24Dq vπ=1.79m/s ③脱盐水原料管道的规格流量v q ＝855.123Kg/h ＝0.00024m 3/s 计算过程同上选择DNW0101管道规格为φ22×2无缝钢管 选择DNW0102管道规格为φ18×2无缝钢管 流速校正 u 1=24D q v π=0.943m/s u 2=24Dq vπ=1.56m/s ④甲醇水混合后原料管道的规格流量v q ＝1868.802Kg/h ＝0.00060m 3/s 计算过程同上选择PL0103管道规格为φ32×2无缝钢管选择PL0104 、PL0105管道规格为φ25×2无缝钢管 流速校正 u 1=24D q v π=0.974m/s u 2=24Dq vπ=1.732m/s ⑤吸收液碳酸丙烯酯管道的规格流量v q ＝42000Kg/h ＝0.017m 3/s 计算过程同上选择PL0106管道规格为φ159×4.5无缝钢管选择PL0107 、PL0108管道规格为φ133×4无缝钢管流速校正 u 1=24D q v π=0.962m/s u 2=24D q vπ=1.39m/s ⑥冷却水管道的规格流量v q ＝95465Kg/h ＝0.027m 3/s 计算过程同上选择CWS0101管道规格为φ159×4.5无缝钢管选择CWS0102 、CWR0101管道规格为φ133×4无缝钢管 流速校正 u 1=24D q v π=1.5m/s u 2=24D q vπ=2.2m/s ⑦PG0101、PG0102、PG0103、PG0104混合气管道的规格流量v q ＝1868.802Kg/h ＝0.043m 3/s 计算过程同上200℃:壁厚t ＝[]iti p Dp -φσ2＝6.18.01232806.1-⨯⨯⨯＝0.656mm300℃:壁厚t ＝[]iti p Dp -φσ2＝6.18.01012806.1-⨯⨯⨯＝0.8mm选择PG0101、PG0102、PG0103、PG0104管道规格为φ89×4.5无缝钢管 流速校正 u 1=24Dq vπ=8.55m/s ⑧其它管道规格尺寸选择PG0105管道规格为φ73×4 PG0106管道规格为φ89×4.5PG0107管道规格为φ89×4.5 PL0109管道规格为φ32×4泵的选型整个系统有五处需要用泵:1.原料水输送计量泵P0101 2.原料甲醇输送计量泵P0102 3.混合原料计量泵P0103 4. 吸收液用泵P0104 5. 冷却水用泵P0105（1）甲醇计量泵P0102选型已知条件：甲醇正常投料量为1013.479kg/h。

一、 喷嘴选型根据要求查雾的池内样本，选10个除磷喷嘴3/8 TDSS 40027kv-lcv(15°R)。

参数：喷角区分40°，额定压力5MPa ，喷量27.7L/min ，喷嘴右倾15°。

二、水泵选型计算1、水泵必须的排水能力 Q B =2016.2242024max ⨯=Q = 19.44 m 3/h 其中，系统需要最大流量16.2）601027.7（10-3max =⨯⨯⨯=Q m 3/h2、水泵扬程估算 H=K （H P +H X ）= 1.3 ⨯（178+2）=234 m其中：H P ：排水高度，160+18=178m ；（16mPa ，扬程取160m ）H X ：吸水高度，2m ；K ：管路损失系数，竖井K=1.1—1.5，斜井∂＜20°时K=1.3～1.35，∂=20°～30°时6K=1.25～1.3，∂＞30°时K=1.2～1.25，这里取1.3。

查南方泵业样本，故选轻型立式多级离心泵CDL42-120-2，扬程238m ，流量42m 3/h ，功率45kW ，转速2900r/min 。

三、管路选择计算 1、管径：泵出水管道86.2290042'900'=⨯==ππV Q d nmm泵进水管道121.9190042'900'=⨯==ππV Q d nmm其中： Qn ：水泵额定流量；'V 经济流速m/s ；'Vp =1.5～2.2m/s ；='Vx 0.8～1.5m/s ；'dx ='dp +0.025 m ，这里泵进水管流速为1m/s ，泵出水管流速为1.5m/s 。

查液压手册，选泵出水管道内径89mm ，泵进水管道内径133mm 2、管壁厚计算 泵进水口0.7mm600/823318.0][2=⨯⨯==σδpd泵出水口7.12mm600/628916][2=⨯⨯==σδpd查液压手册，选泵出水管道壁厚5mm ，泵进水管道壁厚8mm3、流速计算 泵进水流速0.840.1333.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s 泵出水流速 1.880.0893.149004290022=⨯⨯==d Q V n π m/s四、管路阻力损失计算∑+=g V g d LV h 22*22ξλ m ； 总阻力损失计算 h w =（h p +h x +g Vp 22）*1.7 1.7：附加阻力系数 四、水泵工作点的确定 H=Hsy+RQ 2 m ； 22QH Q H H R WSY =-= Hsy ：测地高度 m 五、校验计算①吸水高度：Hx=Hs-h wx -g Vx 22m ；②η2=85%～90%ηmax ；③稳定性：Hsy ≤0.9H 0六、电机容量计算cm mm H Q KN ηηγ102*3600= Kw ；c η：传动效率，直联时c η=1，联轴节时c η=0.95～0.98；K 备用系数Q m ＜20m 3/h ，K=1.5；Q m=20—80 m 3/h ，K=1.3—1.2；Q m=80—300 m 3/h ，K=1.2—1.1；Q m ＞300 m 3/h ，K=1.1；水力计算参数表。

浆料管道选型计算
浆料管道选型计算需考虑以下几个因素：
1. 浆料的性质：包括浆料的密度、粘度、流速、固体颗粒的大小和形状、化学成分等。

2. 管道的材质：根据浆料的化学成分来选用相适应的管道材质，如塑料管、铸铁管、不锈钢管等。

3. 管道的尺寸：管道的直径和壁厚根据浆料的流量和压力来确定，一般采用流速和管道摩擦阻力计算方法来确定。

4. 管道的布局：考虑浆料输送的起点和终点，以及中途是否需要转弯、支管、阀门等，确定管道布局和长度。

5. 泵站和压力容器：需要考虑泵站和压力容器的选用和布局，以满足浆料输送所需的流量和压力。

基于以上因素，可以采取如下步骤：
1. 确定浆料的物理和化学性质，包括密度、粘度、流速等。

根据浆料的固体颗粒大小和形状，可选用不同的传输方式，如气力输送、夹带式输送、悬浮输送等。

2. 根据浆料性质和管道材质来选择管道的直径和壁厚，一般采用流速和管道摩擦阻力计算方法来确定。

3. 根据浆料输送的起点和终点，以及中途可能出现的转弯、支管、阀门等确定管道布局和长度。

4. 确定泵站和压力容器的选用和布局，包括泵的种类、数量和安装位置，以及相关的管道和阀门等。

5. 进行管道设计和施工，注意控制管道的斜率、支架和固定件等，以确保管道的正常运行。

6. 进行管道的试运行和调试，对管道的流量、压力、温度、泵的转速等进行监测和调整，以保证管道的稳定运行。

管道选型计算 设计参数见下表流体设计参数序号 流体名称 流量 设计压力Mpa 水温℃ 1 饮用水3M/h0.3 25 2 纯化水(PW) max.14M/h 0.3 20 3 纯蒸汽（PS ） 4 注射用水（WFI ） max.14M/h 0.3 30 5 饱和蒸汽 6冷凝水一般工程计算数据一览表根据流体在管内常用流速，流体流量=管截面积×流速。

根据公式D=UVsπ4计算管径， 式中D 管道内径mVs 流体的体积流量m 3/s U 流体的平均流速m/s 1.注射用水总管管径的计算Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m/sD=UVsπ4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m管道压力设计为0.2Mpa,选用D=55mm316L 不锈钢管，注射用水总管管径规格为Φ55×2.5.2.注射用水各使用点支管管径的计算名称 数据 水管路压力 0.1~0.6Mpa水管内水流速 1~3m/s 纯化水、注射用水循环时干路流速≥1.5m/s 饱和蒸汽流速 20~40m.s（1）配液注射用水（20℃）管道管径按配液罐容量为200L 注射用水1分钟完成，则体积流量Q 1=200L/min=3.33×10-3m 3/s D 1=UQ π14=214.31033.343⨯⨯⨯-=0.046m选用的管径规格为Φ50×2.5（2）清洗西林瓶注射用水（80℃）管道管径Q 2=0.8m 3/h=0.22×10-3m 3/sD 2=UQ π24=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m选用的管径规格为Φ15×2（3）清洗胶塞注射用水（80℃）输送管道管径Q 3=800L/h=0.22×10-3m 3/sD 3=UQ π34=214.31022.043⨯⨯⨯-=0.012m选用的管径规格为Φ15×2（4）清洗铝盖注射用水输送管道管径估算同胶塞，D 4=0.012m 选用的管径规格为Φ15×2（5）清洗配液罐的注射用水（80℃）输送管道管径选用的配液罐容量为200L ，清洗时间6min ，则体积流量Q 5=200L/6min=0.56××10-3m 3/sD 5=UQ π54=214.31056.043⨯⨯⨯-=0.019m选用的管径规格为Φ20×2（6）清洗冻干机注射用水（80℃）输送管道管径3.饮用水管道管径计算设引用水Vs=3M/h=3m 3/h=0.83×10-3m 3/sD=UVsπ4=214.31083.043⨯⨯⨯-=0.023m选用D=25mm316L 不锈钢管，引用水总管管径规格为Φ25×2.5.4.纯化水循环输送管道的计算Vs=14.0m 3/h=3.89×10-3m 3/sD=UVsπ4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0.050m纯化水管道压力为0.3Mpa 纯化水选用管径规格为Φ55×2.5.管道选型汇总表管道用途管径规格管道材料注射用水主管Φ55×2.5配液支管Φ50×2.5西林瓶清洗管道Φ15×2胶塞清洗管道Φ15×2 316L不锈钢铝盖清洗管道Φ15×2配液罐清洗管道Φ20×2冻干机清洗管道饮用水Φ25×2.5 纯化水Φ55×2.5 纯蒸汽。

1.管中的热应力： σ＝αE Δt （kgf/cm 2）α－管道的线膨胀系数，见《油罐及管道强度设计》P249； E －管材的弹性模量，见《油罐及管道强度设计》P249； Δt －管道的工作温度与安装温度之差，Δt ＝t 1-t 0。

σαEt1t000000管道截面积AA(cm 2)外径(mm)壁厚(mm)0.0000002.管道的计算壁厚(ANSI B31.3))]([20PY PDt +=ησt 0－计算压力壁厚 mm P －设计内压 MPa D －管道外径 mm [σ]－管材的许用应力 MPaη－焊缝系数。

无缝钢管为1.00，电阻焊接管0.85 Y －温度系数。

在900˚F 以下的铁基材料为0.4 满足内压，机械加工，腐蚀及浸蚀的最小壁厚 t m ＝t 0+CC －壁厚附加余量，包括腐蚀余量，壁厚负偏差和螺纹深度等 mm管道壁厚选用壁厚Mt T m +=1M －允许制造公差Ttt 0PD [σ]ηY CM10.15710.1577.15654.5355.611010.433. 管道压降计算1）沿程摩阻损失计算（达西公式）dgLV h r 22λ=h r －沿程摩阻损失 米液柱 L －管路长度， m d －管内径，m V －平均流速， m/s g －重力加速度，m/s 2 λ－水力摩阻系数。

λ=f （Re ，ε）dvQ Vdπυ4Re ==Re －雷诺数Q －油品在管路中的体积流量，米3/秒ν－油品的运动粘度，米2/秒。

1m 2/s ＝106mm 2/s ＝106cSt （厘斯）ρυc=c －动力粘度，Pa ·S, 1 Pa ·S=10P （泊）=103cP （厘泊） ρ－密度de 2=ε e －管壁的绝对当量粗糙度，米（研究表明，同样的管路在输油或输天然气时，其当量粗糙度比输水时小。

故在油、气管设计计算中，取管路粗糙度数值的低限较合适。

大直径焊接钢管多取e ＝0.0457毫米。

）过渡区的流态很不稳定，一般避免进入这个区域，以免压力不稳。

给水管道工程计算公式在给水管道工程设计中，计算公式是非常重要的工具，它可以帮助工程师准确地计算管道的尺寸、流量、压力损失等参数，从而保证管道系统的正常运行。

本文将介绍一些常用的给水管道工程计算公式，希望能对工程师们在实际工作中有所帮助。

1. 管道流量计算公式。

在给水管道工程设计中，计算管道的流量是一个非常重要的步骤。

通常情况下，管道的流量可以通过以下公式来计算：Q = A v。

其中，Q表示流量，单位为m3/s；A表示管道的横截面积，单位为m2；v表示流速，单位为m/s。

2. 管道压力损失计算公式。

在给水管道系统中，管道的压力损失是一个非常重要的参数，它直接影响着管道系统的运行效率。

通常情况下，管道的压力损失可以通过以下公式来计算：ΔP = f (L/D) (v^2/2g)。

其中，ΔP表示压力损失，单位为Pa；f表示摩擦阻力系数；L表示管道长度，单位为m；D表示管道直径，单位为m；v表示流速，单位为m/s；g表示重力加速度，单位为m/s2。

3. 管道直径计算公式。

在给水管道工程设计中，确定管道的直径是一个非常重要的步骤。

通常情况下，管道的直径可以通过以下公式来计算：D = (4Q/πv)^0.5。

其中，D表示管道直径，单位为m；Q表示流量，单位为m3/s；v表示流速，单位为m/s。

4. 管道材料选型计算公式。

在给水管道工程设计中，选择合适的管道材料是一个非常重要的步骤。

通常情况下，管道材料的选型可以通过以下公式来计算：C = (P D)/S。

其中，C表示管道的材料选择系数；P表示管道的压力，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；S表示管道的拉伸强度，单位为Pa。

5. 管道支架间距计算公式。

在给水管道工程设计中，确定管道支架的间距是一个非常重要的步骤。

通常情况下，管道支架的间距可以通过以下公式来计算：L = (E D (P+Q))/(2F)。

其中，L表示管道支架的间距，单位为m；E表示管道的弹性模量，单位为Pa；D表示管道的直径，单位为m；P表示管道的压力，单位为Pa；Q表示管道的流量，单位为m3/s；F表示管道支架的安全系数。

气缸、管道及喷油嘴选型计算公式
在选择气缸、管道和喷油嘴时，需要根据特定的参数进行计算。

以下是一些常用的计算公式：
气缸选型计算公式
1. 气缸冲程（S）计算公式：S = 2 × LRR
其中，LRR为最大允许的连续运动的线性运动比率。

2. 气缸扩散面积（A）计算公式：A = π × (D/2)^2
其中，D为气缸直径。

3. 气缸工作面积（Aw）计算公式：Aw = A - (π × (D/2)^2)
其中，Aw为气缸工作面积。

管道选型计算公式
1. 管道流速（V）计算公式：V = Q / A
其中，Q为流量，A为管道截面积。

2. 管道阻力损失（ΔP）计算公式：ΔP = λ × (L/D) × (V^2/2)
其中，λ为阻力系数，L为管道长度，D为管道直径，V为流速。

喷油嘴选型计算公式
1. 喷油嘴流量（Q）计算公式：Q = A × V
其中，A为喷油嘴截面积，V为流速。

2. 喷油嘴压降（ΔP）计算公式：ΔP = λ × (L/D) × (V^2/2)
其中，λ为阻力系数，L为喷油嘴长度，D为喷油嘴直径，V 为流速。

以上是气缸、管道和喷油嘴选型计算的一些常用公式。

根据具体需求，结合实际参数，选择合适的公式进行计算，可以更准确地确定所需的气缸、管道和喷油嘴规格。

空调水管管径选型计算表
空调水管的管径选型通常涉及一些工程设计和流体力学计算，需要考虑到空调系统的制冷/制热负荷、管道长度、流速、管道材料等因素。

下面是一个简单的示例，展示了一种可能的空调水管管径选型计算方法：
步骤 1：确定设计参数
制冷/制热负荷（单位：千瓦或BTU/h）。

管道长度（单位：米或英尺）。

预期的流速 （通常建议的范围在 1.5 到 3 米/秒之间）。

管道材料（例如铜管、PVC管等）。

步骤 2：计算水流量
利用空调系统的制冷/制热负荷和设计温差，计算所需的水流量（单位：升/小时或加仑/小时）。

步骤 3：根据水流量选择管径
通过水流量和预期的流速，选择适当的管径。

您可以使用管道流量计算公式、管道流速计算公式，或者借助在线管道计算工具来确定适当的管径。

管径的选择也需要考虑实际可用的标准管径，通常选择最接近且大于所计算出来的理论值的标准管径。

步骤 4：验证和调整
选择管径后，您需要验证所选管径是否满足预期的水流
量和流速要求。

在实际安装前，建议进行一些模拟测试或者使用实际的水流量计来验证您的选择。

请注意，这里提供的是一个基本的流程概述。

在实际设计中，可能需要考虑更多的因素，比如管道的阻力、压力损失、环境条件等。

因此，在进行管径选型计算时，最好咨询专业的工程师或者相关领域的专家，以确保系统设计的准确性和安全性。

管道的设计计算——管径和管壁厚度管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。

管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。

A.管内径：管道内径可按预先选取的介质流速由下式求得：d i=18.8{q v/u}1/2式中，d i为管道内径（mm）；q v为介质容积流量（m3/h）；u为管内气体平均流速（m/s），下表中给出介质平均流速取值范围。

管内平均流速推荐值例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。

已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m3/min 排气压力为3.0 MPa已知H-6S型空压机排气量为0.6 m3/min 排气压力为3.0 MPa4台空压机合计排气量＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m vq3/min＝252 m3/h如上表所示u=6 m/s带入上述公式d i=18.8{q v/u}1/2=18.8{252/6}1/2=121.8 mm得出管路内径为121mmB.管壁厚度：管壁厚度δ取决于管道内气体压力。

a.低压管道，可采用碳钢、合金钢焊接钢管；中压管道，通常采用碳钢、合金钢无缝钢管。

其壁厚可近似按薄壁圆筒公式计算：δmin =np d i/{2[σ]ϕ−np}+ c式中，p为管内气体压力（MPa）；n为强度安全系数n=1.5～2.5，取[σ]为管材的许用应力（MPa），常用管材许用应力值列于下表；ϕ为焊缝系数，无缝钢管ϕ=1，直缝焊接钢管ϕ=0.8；c为附加壁厚（包括：壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量），为简便起见，通常当cδ＞6mm时，c≈0.18δ；当δ≤6mm时，c =1mm。

当管子被弯曲时，管壁应适当增加厚度，可取δ,=δ+δd0/2R式中，d0为管道外径； R为管道弯曲半径。

b.高压管道的壁厚，应查阅相关专业资料进行计算，在此不做叙述。

例2：算出例1中排气管路的厚度。

应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。