波峰焊助焊剂使用管理规定

助焊剂的管理制度一、总则为了规范助焊剂的管理，确保安全生产和产品质量，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于本企业所有使用助焊剂的生产线及相关部门。

三、管理机构1.设立助焊剂管理小组，由生产主管、质量主管和安全主管组成，负责助焊剂的采购、储存、使用和废弃等工作。

2.质量部门负责监督助焊剂的使用过程，确保产品质量。

3.安全部门负责监督助焊剂的储存和废弃，确保生产安全。

四、采购管理1.制定采购计划，定期进行助焊剂的采购，确保生产需要。

2.采购助焊剂必须与合格供应商合作，保证产品质量。

3.采购人员必须对助焊剂的品质、性能进行核查，确保符合生产要求。

4.建立助焊剂的档案管理，记录采购信息、日期、批次等相关信息。

五、储存管理1.设立专门的助焊剂储存区域，保持通风干燥，防止受潮。

2.严格控制助焊剂的使用期限，过期的助焊剂必须及时报废。

3.储存区域必须做到防火、防爆、防盗，确保储存安全。

4.建立助焊剂储存管理台账，记录存储情况、入库和出库信息等。

六、使用管理1.操作人员必须经过专门培训，掌握使用助焊剂的方法和注意事项。

2.使用助焊剂必须按照配方比例进行，严禁私自调整。

3.助焊剂使用过程中必须佩戴防护用品，保护皮肤和呼吸系统。

4.使用后的助焊剂容器必须清洗干净，妥善处理。

七、废弃管理1.废弃的助焊剂必须妥善包装，分类存放，按照环保要求进行处理。

2.废弃的助焊剂必须通过专门的处理设施进行处理，禁止随意倾倒。

3.建立废弃助焊剂的记录表，记录处理情况、数量和费用等。

八、监督检查1.定期对助焊剂的采购、储存、使用和废弃进行监督检查，发现问题及时处理。

2.建立不定期抽样检查机制，确保管理制度的有效执行。

3.定期组织相关部门召开助焊剂管理会议，总结经验和做出改进。

九、责任追究1.对违反助焊剂管理制度的个人，依据公司相关规定给予处罚。

2.对造成产品质量问题或安全事故的责任人，依据公司规定追究责任。

十、附则1.本管理制度由相关部门负责解释。

助焊剂设备安全操作规程背景助焊剂是电子制造过程中不可或缺的辅助材料，但助焊剂本身具有一定的危险性。

正确使用助焊剂设备是确保人身安全和电子产品质量的重要环节。

因此，制定一份助焊剂设备安全操作规程对确保操作人员的安全和电子产品制造质量具有重要意义。

适用范围本规程适用于使用助焊剂设备的所有操作人员，包括但不限于研发、生产、检验等工作人员。

责任分工企业企业应当制定相应的安全操作规程，并组织进行相关操作人员的安全培训和考核。

操作人员所有使用助焊剂设备的操作人员应当遵守本规程，并严格执行企业的相关安全操作规程。

操作前准备环境1.操作区域应保持整洁，无易燃物和易爆物；2.操作区域内应建立标志牌，提示有毒、易燃等危险；设备1.确保设备处于正常状态；2.对设备进行检查，确保无松动、变形、腐蚀等现象；3.设备电源须符合国家规定，电源插头应有防触电保护措施。

个人防护1.必须佩戴个人防护设备，包括安全鞋、手套、防护服、防毒面具等；2.保持工作区域的良好通风，避免操作者吸入有害气体。

3.停电后应立即确认设备无电后才能开始操作。

操作流程启动设备1.按照设备使用说明书启动设备，不要随意拆卸设备面板；2.启动前应确认电源线连接是安全可靠的，设备每个部位、电器、传感器、线路等是否正常工作。

装填助焊剂1.检查助焊剂盒包装，确保助焊剂无损，无异味，避免使用已过期或质量有问题的产品；2.开盒装填时应注意避免散落和撒入不该入的地方。

操作设备1.操作时应按照设备使用说明书进行操作；2.操作人员严禁在操作中将身体部位靠拢设备运动部分，保持足够的距离；3.传送带或缓冲模块飞速移动时，不要直接接触电控报警装置，以防止事故发生。

关闭设备1.当设备闲置时，务必关闭电源，切断助焊剂热源，清理设备内部；2.严禁将剩余助焊剂混入污染的助焊剂中，以保证不影响后续操作。

紧急处理1.发现设备出现异常，应立即停止使用，排除故障；2.在操作过程中，如发现异常气味，应立即停止使用设备，打开窗户通风，并告知相关人员；3.发生意外伤害应及时寻求医疗治疗。

1助焊剂箱上的气压，应调到顶帽自动喷气或气压表到0.1—0.2个气压为最佳工作状态。

（顺时针为调大气压）喷涂助焊剂的气压无需太大，太大了会把助焊剂吹散，造成浪费。

空压机要到4—5个气压才能满足工作需求。

2 针阀压力要到两个气压，隔离风刀可以不用。

3循环酒精(清洗链爪用)可以不用，链爪太干净了对PCB没有了摩擦力，容易滑板。

如需清洗可用不锈钢打磨轮打磨。

4开关电源和锡炉电源引出的线头用导线连起来可以强制加热，缩短融锡时间。

但是实际温度升到120度最高不能超过150度时必须断开连线，否则会发生炸锡危险。

5.1从上层加热引几根线到制冷上，空调就可以使用了。

2传送带上的小链条型号是DID —27，大链条型号是35B17。

6链爪导轨由3个调节螺丝杆固定，可分别调整其宽度。

方法如下：在要调整螺丝杆的齿轮旁边找到链卡，然后打开链条转动齿轮（顺时针为宽，逆时针为窄）记住转了几圈（如果调过了可以在调回来一点）然后装上链条就可以了。

7调整导轨宽度之前一定要把高度升起来，（一般为三圈）防止把链爪刮伤。

宽度调好后在降到原位就可以了。

8降低锡炉时要先把下面传感器的线线拆开（传感器坏了，就直接接在一起了）才能降低锡锅。

波峰焊安全使用与维护保养规程波峰焊安全使用与维护保养规程（ISO9001-2015）1.0目的为了加强规范波峰炉安全使用及维护，确保波峰炉中锡的成分在管控范围之内,延长波峰炉使用寿命和保证产品质量,同时确保操作者人身安全和减少对环境的污染,以及节约能源和资源,特制定本作业指引。

2.0范围2.1适用于本公司所有的波峰炉操作员和波峰炉周边过板人员起指导性作用。

2.2适用于本公司(包括协力公司)制造用的全部的自动焊锡装置。

3.0定义3.1MSDS:物质安全数据表。

3.2适用的焊锡:3.2.1无铅锡条:Ｓｎ（96.5%）－Ａｇ（3%）－Ｃｕ（0.5%）3.2.2无铅锡条:Ｓｎ（97%）－Ａｇ（3%）。

3.3锡槽内重点管控成份容许限度基准(使用限度基准参照下表):焊锡成分锡Ｓｎ银Ａｇ铜Ｃｕ铅Ｐｂ使用限度基准（％）剩下部分 2.8～3.2 0.4～0.95 ＜0.094.0职责4.1工程技术部:4.1.1负责每个月初从波峰炉的锡槽中取样送采购进行成份分析。

4.1.2负责按本作业指引要求进行操作、日常点检、保养、节约能源资源和减少环境污染,发现异常情况时及时反馈部门负责人进行处理。

4.2制造部：协助工程部技术人员保养波峰炉及设备周边5S的整理、整顿工作。

5.0内容5.1基本要求：波峰炉技术员必须的“三好”、“五会”。

5.1.1三好：1)管好:自己操作的波峰炉,未经批准不许他人操作,更不允许无证人员操作,波峰炉内设备完好齐全,不得丢失,每日做好运行记录。

2)用好:严格遵守安全操作指引,防止安全事故发生；不违规使用,保持炉内外与周变边设备、操纵盘整洁，不发生化学品泄漏污染环境。

3)修好:弄懂波峰炉的性能与工作原理,进行保养,做好波峰炉的检修工作。

5.1.2五会：1)会使用:熟悉本台波峰炉操作程序、安全操作规程和相关化学危险品使用规范,正确合理操纵、使用。

2)会保养:按时清洁炉子内外表面和定期给转动部位加油润滑,保证各开闭及转动部位灵活、可靠,保持炉内清洁,各零件完整、有效。

文件编号JH-GL-GC-054编制宋官武批准1．目的确定作业规范，确保助焊剂安全、正常使用，保证产品焊接品质。

2. 范围波峰焊助焊剂。

3. 术语无。

4. 职责4.1 生产部：负责按要求储存、正常使用助焊剂，若发现生产异常的情况、及时将异常反馈至各职能部门。

4.2 工程部：负责规范助焊剂的使用、及不良问题分析、处理。

4.3 质管部：监督生产按要求正常使用与产品焊接品质情况。

5. 助焊剂领用领往车间的助焊剂由专人负责领取，必须符合ROHS，并填写《物品领用记录表》。

6. 助焊剂更换规定6.1 助焊剂必须由技术人员更换，并填写《助焊剂更换记录表》6.2 喷涂助焊剂的流量、压力设定，必须根据SOP进行作业，不可随意进行更改。

7.包装储存说明7.1在常温(23±5℃)、干燥通风处密封保存，远离火种，避免阳光照射。

7.2必须随时封紧桶盖并储存于无阳光直射之处。

7.3储存位置安装消防设备及排气设备。

7.4助焊剂保存期限为6个月，如有过期，禁止使用，并提报有专人处理。

8. 急救措施8.1吸入：倘吸入烟尘，将患者移往具清新空气处理，小心处理可避免损伤，让患者躺下，保暖及休息，并送医治疗8.2皮肤接触：倘附着在皮肤，用自来水，肥皂清洗，送医治理。

8.3眼睛接触：用水冲洗患处，勿用手揉搓，有必要送医治理以移走入眼之物。

8.4食入：饮大量水，马上送医文件编号JH-GL-GC-054编制宋官武批准9. 相关文件与记录9.1 《文件控制程序》 JH-QP-7.5-019.2 《物品领用记录表》 JHR-8.5-1349.3 《助焊剂更换记录表》 JHR-8.5-135序号页码修改内容修改日期实施日期批准。

助焊剂安全操作及保养规程前言助焊剂是焊接过程中必不可少的一种材料，它可以在焊接中起到增强和稳定焊缝的作用，从而提高焊接质量。

但是，使用助焊剂时必须注意安全事项，以保障工作人员和设备的安全。

本文将介绍助焊剂的选用、存放，以及安全操作和保养规程。

选用和存放1.选用选用助焊剂应根据焊接的材料情况，选用适当的助焊剂种类。

同时应购买正规销售渠道的助焊剂，以免受到假冒伪劣产品的侵害。

2.存放（1）存放助焊剂的环境应干燥、通风、无水、无油、无毒等。

（2）在助焊剂存放时，需要密封包装或者放置在有盖容器内。

（3）在高温和潮湿的环境下，助焊剂很容易受潮变质，必须妥善存放。

（4）存放助焊剂应远离火源、热源，防止剂罐直接接触热源，影响质量。

安全操作在使用助焊剂时，需要注意以下安全操作事项：1.保护眼睛在加热焊件和焊接时，在使用助焊剂时，要保持适当的距离，以防热射线和飞溅物体对眼睛造成伤害。

2.保持通风焊接时需保持通风，以防止烟尘和气味对人体健康造成影响。

特别在焊接铜和铜合金、铝和铝合金、不锈钢等材料时，烟尘比较严重，需要加强通风措施。

3.使用防护措施如手套、帽子、口罩、防爆眼镜、面罩、防护鞋等，保护好身体各部位，防范火花、高温、噪音和飞溅物造成的伤害。

4.不要轻易拆卸助焊剂包装助焊剂的包装密封性能好，不要随意拆卸包装，以免引起漏洒，影响质量，并可能造成伤害。

保养规程在使用完助焊剂后，需要做好保养工作，以避免助焊剂的品质和密封性受到损伤。

1.清除余渣焊接完成后，需要及时清理焊接部位的焊剂渣，避免将已经凝固的焊渣留在表面。

2.将剩余助焊剂归位使用完助焊剂后，应将剩余的焊剂放回原包装中，并将包装密封好。

3.封口密实对于不同类型的助焊剂，在封口策略方面也有所不同，应根据实际情况决定。

4.置于适当的存放环境存放助焊剂时，应将其放置在干燥、通风、无水、无油、无毒的环境中，避免受潮变质。

结语本文介绍了助焊剂的选用、存放，以及安全操作和保养规程。

波峰焊管理和维护
一，喷雾系统；
1、由于助焊剂中各种成分挥发性不一致，因此生产中须常检查助焊剂比
重，使助焊剂维持最佳比重。

2、通常在一周后拆下喷头清洗，每天应清洁滤网与托盘
3、至少每班应空喷酒精清洁喷头两次，每次至少10分钟。

二、预热系统；
1、经常测试线路板的底面温度，应使其保持在80-110℃之间，以保证最佳的出锡效果。

2、从基板下滴之助焊剂易积於预感器上，积累过多可引起冒烟，需每周清理，最好使用酒精。

三、锡炉系统；
1、每天清理锡炉内氧化渣至少一次。

2、定期清理喷口氧化物，将喷口拆下，将层网间的氧化物清除。

3、经常检查锡量，锡面在未开波峰时，不应低于炉口十毫米。

4、波峰马达各种螺丝必须坚持三天紧固一次。

四、运输系统；
1、各传动部件应保持良好的润滑，除角度调整机构可用普通油膏外，其他均用高温油膏润滑。

2、各种传动链条的松紧度，应定期进行检查调整。

3、各种螺丝保证一星期紧固一次。

五、外观；
1、锡炉下面炸出的锡要每天清理一次；
2、喷嘴的位置及周边要保持干净。

3、玻璃和波峰焊上面要一周清理一次，保持干净。

关于SMT波峰焊治具使用和管理的规定一目的和适应范围为规范SMT波峰焊治具的使用和管理要求，延长其使用寿命，保证产品品质，特制定本规定。

本规定适用于SMT波峰焊治具的使用和管理。

二术语和定义2.1 波峰焊治具波峰焊治具是指依据所要实现的功能而特定设计并制作的波峰焊过炉辅助用具。

三权责3.1 SMT车间操作员负责合理使用和规范管理SMT波峰焊治具。

3.2 SMT车间经理（副经理）负责监督SMT波峰焊治具的使用和管理符合要求。

四规定细则4.1 SMT波峰焊治具验收要求4.1.1 波峰焊治具压扣应能压住PCBA，且无明显异动，压力合理不能损伤到PCB及电子元器件。

4.1.2 波峰焊治具平整度：表面应整洁，底部应平整。

4.1.3 波峰焊治具电子元器件避让距离：插件电子元器件与治具避让距离不小于2mm，治具保护边厚度不小于2mm，治具保护边与被保护电子元器件距离不小于1mm，治具保护边高度不小于1.5mm。

4.2 SMT波峰焊治具使用要求4.2.1 SMT车间生产线使用前应检查波峰焊治具压片螺丝是否拧紧。

4.2,2 同种型号的波峰焊治具应配套同型号的PCB使用，注意版本号。

4.2,3 波峰焊治具在线使用时应方向一致，依据治具上的箭头方向依次经过波峰焊设备。

4.2,4 波峰焊治具放置在周转箱内应竖立堆放，不可平放堆积。

4.2,5 波峰焊治具周转箱内的治具应是清理干净的，无附着焊渣、助焊剂残留物等异物。

4.2,6 波峰焊治具在搬运过程中一次不得超过6个，以免过重造成形变。

4.3 SMT波峰焊治具管理要求4.3.1 波峰焊治具在生产线经过波峰焊炉应用毛刷清洁治具，确保无锡球锡渣、助焊剂残。

. 波峰焊操作管理规范1.波峰焊操作工工作内容如下：1.1根据波峰焊接生产工艺给出的参数严格控制波峰焊机电脑参数设置。

1.2每天按时记录波峰焊机参数。

1.3每小时抽检10个样品，检查不良点数状况，并记录数据。

1.4保证放在喷雾型波峰焊机传送带的连续2块板之间的距离不小于5CM。

1.5每小时检查波峰焊机助焊剂喷雾状况，每次转机时必须点检喷雾抽风罩的5S情况，确保不会有助焊剂滴到PCB上的现象。

1.6每小时清洁波峰焊机后的接驳台，保证在接驳台上无脏物。

1.7每小时检查波峰焊机波峰是否平整，喷口是否被锡渣堵塞，问题立即处理。

1.8每4小时内要把锡炉内的锡渣清理一次，对于无铅锡炉必须每2小时清理一次。

1.9每次更换助焊剂后，不要放板，要让喷雾先喷三分钟，把先前管子里的助焊剂喷干净后再放板。

1.10生产过程中如发现工艺给出的参数不能满足生产的要求，不能自行调整波峰参数，必须立即通知技术员处理。

1.11生产前需检查波峰2后挡板高度是否平行、合适、锡波表面是否干净，有问题应立即处理，生产线过板间距超过10分钟以上，锡波表面会形成一种氧化膜，应用铲刀进行清除。

2 波峰焊测试技术员工作内容及要求：2.1每周用秒表测量传送速度一次，用秒表测量传送带运行1米所需要时间以计算出传送速度，传送速度指示器误差允许在+/-0.1米/分之内，测量结果记录。

2.2调节波峰焊机链爪宽度，装上测试板，保证测试板在链爪上前后移动自由。

2.3传送时，首先检查助焊剂是否作用以及作用的位置。

2.4测试板必须经过预热才能经过锡炉波峰，在锡炉波峰上停留时间不超过30秒，观察波峰宽度和平整度，测试板浸锡面左右两边的差距不能超出一格（1CM）。

2.5观察波峰形状，判断波峰焊机传送是否水平，波峰是否有不稳定现象。

正常异常异常上图两种异常情况由波峰不稳定或传输带不稳定，不水平引起。

如果有该种情况出现，需调整波峰焊机的喷口水平，使其水平于波峰。

编制审核批准日期。

助焊剂管理制度一、制定背景助焊剂是一种用于焊接中的一种辅助材料，它可以提高焊接的质量和效率，但是在使用过程中也存在一定的危害性。

如果管理不当，可能对工作人员产生刺激性和有毒性，对环境造成污染。

因此，为了保障工作人员的健康和环境的安全，有必要建立一套科学合理的助焊剂管理制度。

二、管理目的1. 保障工作人员的健康和安全，减少助焊剂对工作人员的伤害。

2. 防止助焊剂对环境造成的污染。

3. 规范助焊剂的使用和管理，提高焊接质量和效率。

三、管理内容1. 助焊剂的储存（1）选择合适的储存地点，确保储存地点通风良好，干燥清洁，避免阳光直射和高温。

（2）储存助焊剂时，要与其他化学品隔离存放，防止混合反应导致事故。

（3）严禁将助焊剂储存在易燃易爆物品旁边，避免引发火灾。

2. 助焊剂的使用（1）在使用助焊剂之前，需要进行必要的安全防护措施，包括戴口罩、手套、护目镜等。

（2）使用助焊剂时，应在通风良好的环境下进行，避免长时间暴露在助焊剂的雾气中。

（3）使用助焊剂时，要严格按照使用说明书和操作规程进行。

3. 助焊剂的废弃处理（1）废弃的助焊剂要进行分类，有害废弃物要进行专门的处理和回收，确保不对环境造成污染。

（2）废弃的助焊剂要进行严格的包装和标识，避免对环境和人员造成伤害。

4. 助焊剂的监测和检测（1）定期对助焊剂的质量进行检测，确保其满足使用要求。

（2）定期对助焊剂的使用环境进行检测，确保室内空气质量符合安全标准。

5. 助焊剂管理的责任人和控制措施（1）明确助焊剂管理的责任人，建立健全的管理制度和流程。

（2）制定相关的操作规程和应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处置。

四、实施措施1. 建立助焊剂管理制度，并明确责任人，确保管理制度的落实和执行。

2. 加强对助焊剂管理知识的培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力。

3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时发现问题并进行整改。

4. 加强对助焊剂的使用和管理情况的监督和检查，确保管理制度的有效实施。

助焊剂管理措施引言助焊剂是电子制造工艺中不可或缺的材料之一，它在焊接过程中起到润湿和清洁作用，使焊接接点更加可靠。

然而，助焊剂也是一种化学物质，具有一定的危害性。

为了确保工作环境的安全和员工的健康，需要采取一些管理措施来正确使用、储存和处理助焊剂。

使用助焊剂的注意事项1.必须使用合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。

2.在使用助焊剂时，应避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入其蒸气。

3.在使用助焊剂时，需要确保工作区域通风良好，以减少有害物质的浓度。

4.助焊剂应存放在防火防爆的地方，远离火源和高温区域。

助焊剂的储存1.助焊剂的储存应该在通风良好的地方进行，避免阳光直射和高温。

储存区域应保持干燥，并且远离火源和易燃物。

2.助焊剂应该储存在原包装中，以防止其与空气中的水分和灰尘发生反应。

如果原包装已经损坏，应将助焊剂转移到其他密封容器中。

3.助焊剂的储存区域应保持整洁，并且应将其与其他化学物品分开储存，以避免交叉污染。

助焊剂的处理1.在使用助焊剂后，应将多余的助焊剂清理干净，避免其残留在焊接接点上。

残留的助焊剂可能导致电路短路或其他不良影响。

2.用过的助焊剂属于有害废物，应按照当地法规进行正确处理。

不允许将助焊剂排入下水道或普通垃圾桶。

3.如果需要处理大量的废弃助焊剂，请寻求专业的废弃物处理机构的帮助。

员工培训和意识提高1.为了保证员工的安全和健康，公司应提供关于助焊剂使用的培训，包括使用注意事项、储存要求和废物处理方法等。

2.员工应定期接受健康检查，以及了解与助焊剂相关的健康风险，并及时报告任何相关症状。

总结助焊剂在电子制造工艺中起到重要的作用，但它也具有一定的危害性。

通过正确的助焊剂管理措施，可以确保工作环境的安全并保护员工的健康。

这些措施包括正确使用助焊剂的注意事项、储存助焊剂的要求、废物处理方法和员工培训等。

只有公司和员工共同努力，才能确保助焊剂的安全使用和管理。

助焊剂设备安全操作规定1. 引言助焊剂设备是在电子制造和维修工作中必不可少的一种设备，它能够为焊接工作提供必要的保护和帮助。

但是，如果使用不当，助焊剂设备会对个人和设备造成严重的危害，包括爆炸、火灾等安全事故。

因此，正确使用和维护助焊剂设备非常重要，是保障工作场所和人员安全的基本要求。

本文档旨在为助焊剂设备的使用者提供操作规定，以确保助焊剂设备在使用过程中的安全可靠性。

2. 操作前准备2.1 检查设备在使用助焊剂设备之前，需要检查设备的外部是否完好无损、电源线是否正常、进气口是否畅通等情况。

检查设备时需保证设备已断电，并切断气源。

如果发现设备损坏或者不正常情况，应及时停止使用，并把设备送至专业维修服务机构进行维修。

2.2 操作场所助焊剂设备只能在标准化场所内使用，该场所必须符合以下条件：•场所内应有消防器材并保持畅通；•场所内禁止吸烟、明火、火种等活动；•场所内必须保持整洁，杂物不能过多；•场所内工作地面必须平整及防滑安全。

2.3 操作人员在使用助焊剂设备之前，人员需接受针对该设备的安全培训并取得合格证书，未取得证书的人员应凭相关证明由专业人员协助操作。

操作人员需严格按照操作规定进行操作，减少因个人原因导致的安全事故。

3. 助焊剂设备的使用3.1 启动设备使用助焊剂设备前需先开启气源，确认气流稳定后再将设备通电。

当设备发出正常工作声音时，即可进入正常的焊接操作。

3.2 操作要点在操作助焊剂设备时，必须按照以下要点进行操作：•保持设备平稳，防止设备晃动；•保持操作区域干燥，避免水汽或其他液体污染助焊剂；•合理控制助焊剂和传动器的压力，以确保焊接质量；•在设备操作期间应不时对设备的状态进行检查，及时发现设备故障并进行维修。

3.3 维护保养在使用助焊剂设备时，需要注意设备的维护保养。

主要维护保养工作包括以下：•每日清洁助焊剂设备，确保设备干燥整洁；•定期更换助焊剂传动器和过滤器等易损部件；•定期对设备进行检查，确认设备运行稳定。

助焊剂安全操作保养规程助焊剂是电子工业必不可少的辅助焊接材料之一，能够帮助焊接过程中减少氧化，提高焊接质量。

但若不注意安全操作和保养规程，将会给人们的生命财产安全带来隐患。

因此，安全操作和保养规程具有十分重要的意义。

一、存放1.1 储存环境助焊剂应存放在阴凉、干燥、通风良好、无腐蚀性气体的房间内，不得与易燃、易爆物品等混放。

1.2 储存箱储存助焊剂的储存箱应保持清洁、干燥，箱内应放置吸湿剂以吸收潮气。

储存箱应密闭，以防止空气、水分等外界因素的影响。

1.3 储存期限一般助焊剂的储存期限为1-2年，但实际使用过程中，应根据存储情况及状态变化进行周期性检查，如密封性、颜色、湿度等。

二、操作2.1 穿戴防护用品在操作助焊剂时，需要穿戴防护用品，例如手套、防毒面具等等，以避免对人体造成伤害。

2.2 控制使用量在使用助焊剂时，应合理控制使用量，以免造成浪费，采取适当操作方法和设备，减少废品的产生。

2.3 避免混用不同类型的助焊剂之间不能混合使用，需要选择合适的助焊剂进行使用，且应该按照标准比例进行使用。

2.4 控制温度助焊剂不能过度受热，应严格控制加热温度，防止助焊剂氧化发生颜色变化，影响焊接质量。

2.5 避免污染助焊剂应用专用容器取用，防止助焊剂受到污染。

在使用助焊剂时，要注意保持周围环境清洁，避免污染发生。

三、保养3.1 维护外包装助焊剂的外包装应该经常进行清理和保养，防止助焊剂与外矿物质产生反应，影响助焊剂质量。

3.2 适时更换储存箱当助焊剂储存箱的密封性、干燥等保养标准达到不了要求时，需要及时更换，以保证助焊剂的质量。

3.3 定期检查助焊剂助焊剂使用时间长了，其质量便会下降，会对产品的质量造成影响。

因此，应定期检查助焊剂的色泽、气味和状态，如果出现发黑、潮湿、缺气味等现象，建议及时更换。

3.4 清洗设备助焊剂会在设备中留下残留物，因此，需要定期清洗设备，避免助焊剂残留导致的污染影响。

结论正确的操作助焊剂与贴合的保养规程，不仅可以保护环境、保障人身安全，还可以提升生产效率，减少废品率，降低成本，使其应用效果更佳。

波峰焊操作维护及保养规范1．目的：规范公司内波峰焊锡炉之操作方法。

2．范围：仅适用于公司内波峰焊操作使用3．权责：工程：负责相关设备操作方法、规范制定及机器维修保养。

品质：负责波峰焊操作过程中的稽核。

4．内容4.1 作业程序：4.1.1 操作前准备：4.1.1.1 操作前两小时，将锡槽温度电热开关打开，使其加热到设定的标准，同时打开运送轨道开关，使其运行在设定速度，以免造成某段轨道因受热过高而变形。

4.1.1.2 按生产机种的需求，设定和开启预热温度、FLUX喷雾系统、炉内照明，确认抽风系统是否开启。

4.1.1.3 确认将使用的助焊剂的品牌、型号及规格是否符合所要生产机种需求的标准，将合格的助焊剂注入储存桶内，并按照要求比重测量，将其控制在标准范围内。

4.1.1.4 清理波峰焊表面的氧化物，根据需要加入适量的氧化还原剂，进行浅层搅拌，以保证锡质的纯度。

4.1.1.5 开启所有须用的开关，检查各机械部位是否正常，各种参数是否符合执行标准，并做好记录，发现问题即使向相关人员反馈，必要时及时做好紧急处理。

4.2 操作时：4.2.1 首先在波峰焊锡炉上操作IPCS机板，检验焊锡效果，可适当调节各项参数，确保PCB板锡点达到最佳状态时，方可进入正式生产。

4.2.2 两小时确认一次助焊剂比重，根据助焊剂容量及比重作补充或者更换，根据情况可用稀释剂调整助焊比重，但须作最终测量，确认在合格的控制标准内。

4.2.3 每小时清理锡缸氧化物一次，检查、确认加锡在正常状态。

4.3.1 生产完成后，关闭波峰焊开关，将锡缸温度下调至180℃-200℃之间（两个小时以上不生产作业的情况下）如遇长时间不生产，则须关闭锡槽温度电热开关，重新设定下次生产的开机时间。

4.3.2 关闭喷雾助焊剂系统和预热系统开关。

4.3.3加入适当的锡条（生产部门在加放锡条的同时，必须要有工程，协同品质部门进行三方确认，所确认的项目请见附件＜锡炉加锡记录表＞）4 .3 .4 将储存桶内未能正常抽吸完的助焊剂倒出，重新测量其比重，若比重在规定的范围内可再使用，若比重超标，则集中收集，另作处理。

波峰焊助焊剂喷涂和预热工艺控制波峰焊助焊剂喷涂和波峰焊预热工艺对线路板波峰焊接质量有很大的影响，广晟德这里为大家简单分享一下波峰焊助焊剂喷涂于预热工艺控制。

波峰焊助焊剂喷涂和波峰焊预热工艺对线路板波峰焊接质量有很大的影响，广晟德这里为大家简单分享一下波峰焊助焊剂喷涂于预热工艺控制。

一、波峰焊助焊剂喷涂工艺控制波峰焊助焊剂的涂覆量要求在印制板底面有薄薄的层焊剂，要均匀，不能太厚，对于免清洗工艺特别要注意不能过量。

焊剂涂覆量要根据波峰焊机的焊剂涂覆系统，以及采用的焊剂类型进行设置。

焊剂涂覆方法主要有涂刷与发泡和定量喷射两种方式。

波峰焊助焊剂采用定量喷射方式时，焊剂是密闭在容器内的，不会挥发、不会吸收空气中水分、不会被污染，因此焊剂成分能保持不变。

关键要求喷头能够控制喷雾量，应经常清理喷头，喷射孔不能堵塞。

波峰焊喷雾压力控制：波峰焊喷雾压力控制在0.2～0.3Mpa波峰焊助焊剂压力控制：波峰焊助焊剂压力控制在0.4±0.05Mpa波峰焊助焊剂流量控制：波峰焊助焊剂喷雾流量控制在20～35ml/min检验波峰焊助焊剂喷涂量的合适，有2种方法：1、目测，PCA板的正面插孔位置是否有零星助焊剂。

2、用测试纸在喷射的上方，约在链爪夹持位置匀速移动1次，喷射完成后，检查测试纸上是否均匀喷射，如喷射中间有较多的渗透，说明喷射量大，较集中，颗粒大可通过调整助焊剂流量、针阀压力、喷雾气压旋钮来达到合适的量。

二、波峰焊预热作用和工艺控制1、波峰焊预热作用是将助焊剂中的溶剂挥发掉，这样可以减少焊接时产生气体。

2、预热可以让焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，可以去除印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物，同时起到保护金属表面防止发生再氧化的作用。

3、预热使印制板和元器件充分预热，避免焊接时急剧升温产生热应力损坏印制板和元器件。

波峰焊预热印制板预热温度和时间要根据印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少、以及贴装元器件的多少来确定。

CX-2011-11-18-AQSC
波峰焊安全规程
1. 未被授权操作、保养、维护者不得进入黄线工作区内，以保证人身及
设备安全。

2. 压板、取板的操作人员必须戴手套以防烫伤。

3. 添加助焊剂时必须带防护手套小心添加，勿助焊剂接触皮肤、眼睛。

不慎入眼请即用大量清水冲洗，随即就医。

4. 因助焊剂易燃，所以必须做好防火措施，配备灭火器。

5. 保持空气流畅，波峰焊工作时必须启动排气设施。

6. 因锡炉温度较高，所以在加锡条、去除锡灰时必须小心，防止流体飞
溅而被烫伤。

7. 传送链和波峰的调速，必须是在其正常运转情况下轻旋手轮。

8. 机器运作时，注意手指、头发、衣服等不可卷入运转部分中。

9. 机器运作时，不得随意打开防护玻璃。

10. 不得私自打开电气控制柜、控制箱。

11. 例行保养必须在确认断电后方可进行。

12. 非正常的停机断电，立即报告制造部主管。

深圳市创芯技术有限公司
制造部
2011-11-18。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改助焊剂作业安全注意事项(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes助焊剂作业安全注意事项(新版)1、助焊剂为易燃之化学材料，在通风良好的环境下作业，并远离火种，避免阳光直射。

2、开封后的助焊剂应先密封后储存，已使用之助焊剂请勿再倒入原包装以确保原液的清洁。

报废之助焊剂需请专人处理，不可随意倾倒污染环境。

3、不慎沾染手脚时，立即用肥皂、清水冲洗。

沾染五官时，立即用肥皂、清水冲洗，勿用手揉搓，情况严重时，送医治疗。

4、长脚二次作业中，第一次焊接时应尽量采取低比重作业，以免因二次高温而伤害PCB与零件，并造成焊点氧化。

5、发泡时泡沫颗粒应愈绵密愈好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞、漏气或故障。

发泡高度原则以不超过PCB零件面为最合适高度。

6、发泡槽内之助焊剂隔夜使用或多日不使用时，应随即加盖以防挥发及水气污染或放至干净容器内，未过PCB焊锡时勿让助焊剂发泡，以减低各类污染。

助焊剂应于使用50小时后全部更换新液，以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。

7、作业过程中，应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其它材料污染。

焊接完毕未完全干固前，请保持干净勿用手污染。

云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

助焊剂使用注意事项天津市瑞星高新技术发展有限公司助焊剂使用及安全注意事项助焊剂使用企业，应仔细阅读本公司说明书、技术规格书、物质资料安全表，此外本资料提供的信息应仔细阅读并视具体使用环境执行。

一、助焊剂使用注意事项1、夏季环境温度高、湿度高，在使用助焊剂时应特别注意使用安全。

2、除特别注明外助焊剂都为常温易燃、易挥发液体，应密闭储存，使用环境应通风良好，远离热源、静电、火源，电器采用防爆型，焊接工位最好有单独的排风设施，不要与其它排风系统以并、串联方式混接；操作人员应位于排风系统装置以外操作。

3、注意使用环境温度和湿度不要过高（温度小于30℃、湿度小于75%），有条件的要装空调或去湿机。

高温高湿会影响助焊剂的使用效果和使用寿命。

4、严禁与其他类助焊剂、稀释剂混用；5、对军工产品及生命医学电子产品、数字仪表等必须要清洗；6、用于密闭喷雾焊接时,可不必添加稀释剂；7、用于发泡焊接时,应添加稀释剂,使用的焊剂每周应排出换新品；8、对于氧化严重的PC板或引线管脚建议处理后再焊接，合理调整喷雾量及发泡高度,以使助焊剂能够均匀分布于PC板上,尤其是对于有IC插座的PC板,要尤其慎重调整焊剂的涂布量；9、喷雾罐建议每周清洗一次,喷嘴建议每天上班前或下班后清洗一次,建议用清洗剂清洗发泡槽，每周清理一次。

10、非拖焊专用焊剂一定不要作为拖焊焊剂使用。

11、操作人员应位于排风系统装置以外，以防过多吸入，并应戴过滤式口罩。

12、排风管道应定期清洁或更换，以防引起火灾和降低使用效率。

建议使用光滑式金属管道，残留的灰、粉为火灾隐患，高温或见明火可引起燃烧，注意及时清理。

二、不同危害之急救方法：*入眼时：立即用清水冲洗，如眼睛感觉疼痛，请医生处理，冲洗眼睛时，应用手指翻开眼睑，使水能冲洗到眼睛各部位。

*皮肤接触时：脱下被污染衣物，用肥皂水搓洗，之后用大量清水冲洗。

*吸入时：立即转移到空气新鲜的地方，如有异常，立即听从医生的指导。