设备安全操作规程及保养参考文本

设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。

二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。

三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。

四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。

五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。

机电设备维修安全操作规程范本一、概述机电设备维修是指对各种机电设备进行检修、维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。

为了保障维修操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有机电设备维修操作。

二、维修前准备1. 维修操作人员必须具备相应的技能和资质，并熟悉本规程的内容。

2. 在进行维修前，必须对所需使用的工具、设备进行检查和保养，确保其正常工作。

3. 维修操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

4. 维修操作人员必须熟悉维修现场的布局和设备的位置，清楚了解其工作原理和操作步骤。

5. 维修操作人员必须了解设备维修过程中可能出现的危险和应对措施，做好风险评估和安全防范工作。

三、维修操作流程1. 维修操作人员必须按照设备维修方案和操作手册进行操作，不得随意更改或省略步骤。

2. 在操作过程中，必须注意设备的安全保护装置的使用，确保其正常工作。

3. 维修过程中要严格按照工艺要求和操作规范进行操作，不得使用不合适的工具或方法。

4. 在拆卸设备部件时，必须按照正确的顺序进行，避免破坏设备或造成意外伤害。

5. 维修操作人员必须在设备停机状态下进行操作，并确保设备的电源已经切断和锁定。

6. 在使用电动工具时，必须注意电源的接地和线路的安全，避免触电事故的发生。

7. 维修操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得分散注意力或做与维修无关的事情。

四、设备检修安全1. 在检修设备时，必须对设备进行全面彻底的检查，确保设备在维修后能够正常运行。

2. 维修后，必须对设备进行试运行和测试，验证维修效果和安全性。

3. 维修操作完成后，必须进行设备清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

4. 在维修操作结束后，维修操作人员必须清理维修现场，保持环境的整洁和安全。

五、事故应急措施1. 维修操作人员在维修过程中如果发现危险情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急措施。

2. 在维修过程中如发生意外事故，必须立即向上级报告，并按照事故应急预案进行紧急救援。

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。

检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力(液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

成套设备安全操作及保养规程引言为保障成套设备的正常运行和使用寿命，维护设备的安全性和稳定性，本文撰写相关的安全操作和保养规程，以供使用者参考。

安全操作规程1. 设备开机前的检查在每次使用成套设备之前，应对设备的外部环境进行检查，确保设备安装环境干燥、清洁和稳定；同时还应进行设备出厂部件是否完好，各连接部件是否牢固，设备线路是否正常等方面的检查。

2. 设备开机的操作2.1 确保设备内部干燥确保设备内部干燥，没有坏掉的零件或是有异物堵塞。

2.2 准确操作电源开关按照设备说明书中的步骤打开电源开关。

2.3 判断电源是否正常在电源启动后，应到各个设备模块检查供电情况和运行情况，确保每一个模块都能够正常运行。

2.4 穿戴合适的防护工具在操作设备时，工作人员应根据设备类型、工作场所及安全要求等因素选择不同的防护工具，例如安全鞋、安全带、防护眼镜、防护甲、手套及口罩等。

2.5 确保设备开机后的每个部位均无异响或异味如发现声音异常或者有异味产生，应立刻关闭电源和故障处理。

3. 设备使用时的注意事项3.1 不得强拆或修改成套设备不得将成套设备中任何一个部位拆卸、更改或修改，以防止影响整个设备的运作。

3.2 不允许在未经授权情况下操作未经设备授权人员的同意，任何人员都不得对设备进行常规运行方式以外的任何操作。

3.3 禁止在设备周围堆物设备周围不允许堆放一些杂物，这会阻碍设备运行和空气流通，影响设备的运作。

3.4 严禁在设备周围吸烟在设备周围吸烟或者使用各种可燃性气体是十分危险的，容易导致设备的故障和私家隐患。

4. 设备关闭时的操作4.1 先关闭热区必须先关闭设备内的热区部位再关闭设备。

热区部位关闭前必须关闭热源，确保设备内无高温产生，以免引起火灾。

4.2 正确关闭电路在关闭设备之前，请先将设备中的电路关闭，以便保护电路板在运行时不被烧毁。

4.3 确保关闭前的正常操作如果关闭过程中压力异常或其他状况，请立刻关闭电源和故障处理，直到设备关闭。

设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。

为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。

本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全，帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。

一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前，必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。

下面是设备启动与关闭的基本规程： - 检查设备的电源是否正常，并连接到合适的电源插座。

- 启动设备之前，检查设备的开关是否处于关闭状态。

- 按照设备的启动顺序，依次打开设备各部分的电源开关。

- 关闭设备时，按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。

1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中，需要注意以下事项： - 熟悉设备的使用说明书，了解设备的基本原理和操作要点。

- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。

- 设备操作时要保持专注，并遵守操作步骤和安全规定。

- 定期检查设备的工作状况，确保设备运行正常。

- 在设备操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并上报维修人员。

2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性，必需采取以下安全防护措施： - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

- 设备操作区域应明确标识，禁止未经培训的人员进入操作区域。

- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。

- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所，应设置防护栏杆和相应的警告标识。

2.2 紧急情况处理在设备操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应采取以下措施： - 立即停止设备操作，并按下紧急停机按钮。

- 如有烟雾、火灾等，应及时采取灭火措施，并通知相关人员。

- 紧急情况解决后，必须进行事故调查和原因分析，并采取相应措施防止再次发生。

3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命，必须按照以下规程进行定期保养： - 根据设备的使用说明书，制定设备的定期保养计划。

设备运行、维修、保养制度范文一、设备运行制度：1.设备操作规程1.1 操作人员应熟悉设备的结构、技术要求和安全操作规程，严守相关操作规定，确保设备的正常运行。

1.2 在启动设备前，操作人员应先检查设备的各项指示灯、控制开关以及仪表的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

1.3 不得随意更改设备的运行参数和控制模式，必要时应事先取得相关管理人员或运行人员的批准。

2.设备运行维护计划2.1 设备的运行维护计划应根据设备的使用情况、使用时间和设备特点等因素进行制定，并定期进行评估和调整。

2.2 运行维护计划应包括设备的日常巡检、定期保养、故障排除、设备维修等内容，并详细记录各项管理措施和操作要求。

3.设备操作记录3.1 在设备的运行过程中，操作人员应按照操作规程，及时记录设备的运行参数和工作状态，并定期进行整理和归档。

3.2 设备操作记录应包括设备的启动时间、运行时间、停机时间、故障情况、维修记录等内容，并签字确认。

二、设备维修制度：1.维修申请与报修1.1 操作人员在发现设备出现故障或异常情况时，应立即上报相关管理人员，并填写维修申请表。

1.2 维修申请表应详细描述设备故障现象、故障发生时间、设备停机时间等相关信息，并签字确认。

2.维修责任与配件管理2.1 维修人员应按照维修计划和维修要求，对设备进行专业的维修工作，并及时完成维修任务。

2.2 维修过程中所使用的配件和工具应按照相关规定进行领用和归还，做到合理使用和妥善保管。

3.维修记录与总结3.1 在设备维修过程中，应及时记录维修的具体情况和所采取的维修措施，并向相关人员进行交接和报告。

3.2 设备维修完成后，应进行维修总结，分析故障原因，提出维修经验和改进建议，并归档备查。

三、设备保养制度：1.保养计划与周期1.1 设备保养计划应由相关管理人员制定，并根据设备的使用时间和使用环境进行合理调整。

1.2 保养周期应根据设备的不同部件和不同要求进行区分，并明确保养日期和保养内容。

设备安全操作规程及保养1. 前言设备是生产力的源泉，设备的正常运转对于企业的生产至关重要。

但是，设备在使用过程中容易出现故障、损坏等情况，因此，设备的维护保养和合理使用显得尤为重要。

设备的保养工作齐全，能够减少设备故障的发生，提高设备使用寿命，并且能够保证使用的安全性。

本文将介绍设备安全的操作规程和保养方法，以有效提高设备的安全性和设备的使用寿命。

2. 设备安全操作规程指导员工合理使用设备、减少事故的发生，规范设备操作是防止事故发生的重要措施。

符合相关标准和规定的设备操作规程，有利于各项技术措施的实施，必须认真遵守。

2.1 设备操作前的安全检查在设备的使用前要对设备进行检查，发现设备异常可疑的地方及时维护或者报修。

需注意下列安全事项：1.确认电源和开关是否安全，未发现异常情况。

2.确认设备的工作环境及环境温度是否正常，如必要，需要进行检测和分析。

3.合理放置设备，不要聚集在有可能出现危险的场所。

设备附近不要摆放杂物等物品，防止发生危险。

4.使用设备前，要根据操作要求调整设备参数和设置控制系统。

2.2 设备操作中的安全注意事项在设备使用过程中，必须认真遵循操作规程，以防止发生安全事故。

下面我们来了解设备操作中的安全注意事项：1.在设备运转时，操作人员要认真观察设备的运行情况，发现异常情况应停机及时排除。

2.在设备进行升级、更新等操作过程中，必须事先制定详细的操作计划，以保证操作精细，公司主管必须指定专人进行检测和监管。

3.在设备故障维修的过程中，必须关闭电源，确保安全、以免产生意外事故。

4.对于高温设备，需要做好通风和保护，以免发生热反应等危险后果。

3. 设备保养方法在日常操作的过程中，我们需要保养维修设备，以延长设备寿命，提高设备的效率，在使用上也更为顺畅。

设备保养主要包括定期保养和特殊保养两种方式。

3.1 定期保养定期保养是指根据设备使用情况，按照设置保养周期，进行设备保养，以保证设备正常运行，防止设备故障的发生。

设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。

1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。

1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。

2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。

2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。

2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。

3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。

3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。

3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。

二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。

1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。

1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。

2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。

2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。

2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。

2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。

2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。

3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。

3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。

三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。

设备安全操作规程及保养（15篇范文）【第1篇】设备安全操作规程及保养一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司全部生产设备。

2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才略操作机器。

3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。

4、必需在机器情形良好，全部安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，而且机器的全部功能正常时，才略使用机器。

5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。

6、机台操作人员要清楚本机台全部安全防护装置、急停、缓停、的作用。

7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣替换正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。

8、严禁关闭自动加油装置。

9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立刻停止运行，且全部掌控装置将不起作用。

这些急停装置应定期检查其功能是否完好。

10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。

11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。

12、机器运行时操作人员不得离开机器。

13、机器运行时，严禁攀上机器。

14、禁止隔着机器传替工具。

严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。

15、保持机器四周的工作区域和机身干净乾净。

地面、平台和机器的内部需定期清洁。

油脂、机油以及其它粘滑物等不安全品应及时清除，防止人员滑倒。

16、进入机器内操作前，必需锁死急停按钮，必需时须停电并锁死。

17、非专业人员不准随便打开电气接线盒、动力柜、配电柜和掌控柜，必需时应要求专业人员做引导。

18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立刻将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地方，以免在机器工作时发生意外。

19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。

20、发现机器显现故障应立刻停机并向当班维护和修理人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。

22、发生事故时，应立刻向有关部门领导汇报并保护好现场，同时依据那时候情况写出真实的书面报告。

设备检维修作业安全操作规程范本一、目的设备检维修作业是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了保障作业人员的安全，规范设备检维修作业行为，特制定本安全操作规程。

二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事设备检维修作业的人员。

三、作业前准备1. 在进行设备检维修作业前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并对所需检修工具和器材进行检查和确认。

2. 检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，断开电源并进行相应的锁定和标识。

3. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

4. 确认所处环境的安全情况，清除作业现场周围的障碍物，确保作业空间通畅。

四、作业操作规范1. 在操作设备前，必须检查所使用的工具和器材是否正常，如发现异常情况，应及时更换或修复。

2. 操作设备时必须单手操作，并保持双手干燥，防止滑脱或触电等危险情况的发生。

3. 对于需要进行电气检修的设备，必须首先确认设备的电源已完全切断，并进行相应的安全措施，如使用绝缘手套、绝缘垫等。

4. 在检修设备过程中，严禁随意更改设备的原有连接方式或调整设备的参数，必须按照设备的操作规程进行操作。

5. 在接触设备内部或高温设备时，必须事先确认设备已停机并降温。

6. 当检修过程中发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关部门进行处理。

五、现场安全1. 在作业现场必须保持整洁，禁止堆放杂物或易燃物品，防止引发火灾或作业事故。

2. 在设备检维修作业过程中，必须注意作业现场的通风和防爆措施，防止发生可燃气体泄漏或扩散的情况。

3. 作业现场必须明确安全组织和指挥责任，指定专人负责现场安全，严禁闲人进入作业现场。

4. 对于处于运行状态的设备，必须采取相应的安全措施，如设置安全防护栏、标识警示牌等。

六、应急处理1. 当发生火灾、事故等紧急情况时，作业人员必须立即采取逃生措施，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在处理紧急情况时，必须妥善保护自己的人身安全，并注意保护作业现场的证据和相关信息。