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污水处理设备安装施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理成为了一个亟需解决的问题。
污水处理设备的安装施工是保障污水处理效果和设备运行安全稳定的重要环节。
本文将从项目概况、设计方案、安装流程和施工注意事项等方面进行详细介绍。
二、项目概况污水处理设备安装施工项目位于XX市XX区，涉及污水处理厂的建设和设备安装。
该项目总投资XX万元，占地面积为XX平方米。
主要施工内容包括管道铺设、设备安装调试、电气布线和自动控制系统的调试等。
三、设计方案1. 设备选型根据项目需求，选择适合的污水处理设备，包括曝气系统、沉淀池、生化池和消毒设备等。
确保设备具备高效处理污水的能力，并符合国家相关标准和要求。
2. 设备布局根据工程场地和设备功能要求，合理规划设备的布局。
确保设备之间的连接管道短小精悍，减少能量和材料的浪费。
同时要考虑设备的维修和检修空间，保障设备正常运行。
3. 管道设计根据污水处理工艺和设备排布，设计合理的管道布局。
采用合适的材料和规格，保证管道的承压能力和耐腐蚀性。
避免管道之间的交叉和干净污水混合，确保系统的稳定运行。
四、安装流程1. 施工准备组织施工队伍，确保施工人员具备相关资质和技能。
制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程安全稳定。
2. 管道铺设根据设计方案，进行管道的铺设工作。
确保管道的水平、垂直和平整，采用合适的连接方式和密封材料，避免漏水和渗透问题。
3. 设备安装根据设备布局图和安装说明，进行设备的安装工作。
确保设备与管道连接紧密可靠，采取必要的防护措施，避免设备在运输和安装过程中损坏。
4. 电气布线根据设备的电气控制系统要求，进行电气布线工作。
保证电缆的敷设规范，接线牢固可靠，避免短路和漏电等安全隐患。
5. 调试测试完成设备安装后，进行通电测试和设备调试工作。
测试设备各项功能是否正常，调整控制参数，确保设备能够稳定运行。
五、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格执行安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
污水处理厂电气及设备安装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (7)2.2 物资准备 (8)2.3 现场准备 (9)三、电气系统安装 (10)3.1 电气系统规划与设计 (11)3.2 电气设备安装 (13)3.3 电气系统调试与测试 (14)四、设备安装与调试 (15)4.1 给排水设备安装 (17)4.2 污泥处理设备安装 (17)4.3 仪器仪表安装与调试 (18)五、系统联调与试运行 (19)5.1 系统联调方案制定 (20)5.2 系统试运行与记录 (22)六、质量与安全保证 (23)6.1 质量保证措施 (24)6.2 安全生产保障 (25)七、环境保护与文明施工 (26)7.1 环境保护措施 (27)7.2 文明施工管理 (28)八、竣工验收与后期维护 (29)8.1 工程竣工验收 (31)8.2 后期维护与管理 (32)一、前言本方案是对污水处理厂电气及设备安装施工的实施计划，旨在确保污水处理厂电气设备和工艺设备安装顺利完成，并符合相关标准和规范的要求。
该方案全面考虑了项目概况、施工进度、技术要求、安全措施等方面的内容，旨在以科学、合理、可操作的方式，优化施工流程，提高施工质量，并确保施工安全、环保。
本方案将详细阐述污水处理厂电气及设备安装施工的管理体系、技术方案、施工程序、优质验收指标及安全防护措施等，以期为项目的顺利实施提供可靠的指导和保障。
1.1 编制依据与原则国家法律法规与标准规范：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 5以及与电气设备安装相关的国家或行业标准，确保工程的合法合规性及工程质量。
工程设计文件：包括污水处理厂的电气配置图、设备清单、安装图纸等设计文件，是本方案制定的主要技术依据。
购销合同与技术协议：沿途参考与电气设备及其附件的供货商合同文件及详细技术协议，以明确设备的技术参数、性能要求、安装规范等内容。
污水处理厂设备安装施工组织方案一、引言污水处理厂设备安装是确保污水处理系统正常运行的重要环节。
本文将详细介绍污水处理厂设备安装施工组织方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排和控制措施，以及施工后的验收和资料整理等内容。
二、施工前准备工作1. 确定施工计划：根据污水处理厂的设计图纸和设备安装要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工人员和所需材料等。
2. 资料准备：采集并整理污水处理厂设备安装所需的相关资料，包括设备说明书、施工图纸、技术规范等。
3. 施工人员培训：对参预设备安装的施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、安全注意事项和质量要求等。
4. 材料采购：根据设备安装的需求，及时采购所需的材料和设备，确保施工进度不受妨碍。
三、施工过程的安排和控制措施1. 施工队伍组织：根据施工计划，合理组织施工队伍，确保施工人员的数量和质量满足要求。
2. 安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，建立安全管理制度，加强对施工人员的安全培训，确保施工过程中的安全。
3. 施工质量控制：严格按照设备安装要求进行施工，加强对施工过程的监督和检查，确保设备安装的质量和准确性。
4. 进度控制：制定详细的施工进度计划，加强对施工进度的监控和管理，及时解决施工中的问题，确保施工进度按计划进行。
四、施工后的验收和资料整理1. 施工验收：在设备安装完成后，进行验收工作，包括设备的功能测试、安全性能测试和质量检查等，确保设备安装符合要求。
2. 资料整理：整理设备安装的相关资料，包括施工记录、验收报告、设备说明书等，建立设备档案，便于日后维护和管理。
五、总结污水处理厂设备安装施工组织方案是确保设备安装顺利进行的重要依据。
通过合理的施工准备、严格的施工控制和完善的施工后处理，可以保证设备安装的质量和效果。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程的顺利进行。
设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
1.1 施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 设备产品随机安装使用说明书1.2 设备安装通用技术要求→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→ 设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行2 设备找正采用拉钢线吊线坠或者用经纬仪测量检查。
3 设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向(水平仪调整180 度)各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整4 对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。
5 设备安装标高采用水准仪和标尺检测。
1.2.9°位置上各测一次，得平均实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不许有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm 的弧形排气槽。
℃。
°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。
污水处理设备安装方案
目录:
1.安装前准备
1.1 环境检查
1.2 设备检查
2.设备安装步骤
2.1 安装位置选择
2.2 设备固定
2.3 管路连接
2.4 电源接通
3.试运行和调试
3.1 系统启动
3.2 调整参数
3.3 检查漏水情况
3.4 安全检查
在进行污水处理设备的安装前，首先需要进行环境检查。
确保设备安装的环境符合相关要求，包括通风良好、水源充足等。
同时，还需对购买的设备进行检查，确保各部件完好无损。
接下来是设备的安装步骤。
首先要选择合适的安装位置，通常选择通风良好、便于维修的地方。
然后将设备固定好，连接好管路，接通电源。
这些步骤需要有经验的专业人员来操作，确保设备可以正常运行。
安装完成后，需要进行试运行和调试。
首先启动系统，注意观察是否存在异常情况。
然后逐步调整参数，确保设备的运行稳定。
同时要检查漏水情况，进行安全检查，保证设备安装完全符合要求。
通过以上的步骤，污水处理设备可以成功安装并正常运行，为环境保护和水资源利用提供了重要支持。
污水处理厂设备安装施工技术方案11.1 设备安装施工方案１1．１.1工程概况污水处理生产构筑物包括有：粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A－Ａ２/Ｏ生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房。
污泥处理生产构筑物包括有：储泥池、污泥浓缩脱水车间。
宁波北区污水处理厂按建、构筑物由粗格栅进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、A-Ａ2／O生物池、鼓风机房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、厂内高位井及排海泵房;储泥池、污泥浓缩脱水车间等区域组成。
设备主要为泵、风机、搅拌机、起重等通用设备和污水污泥处理专用设备。
本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工,对专用设备还应根据GB503３4-20０2《城市污水处理厂工程质量验收规范》、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。
对功率较大、转速较高的设备,底座的制作和安装必须牢固，并且有足够的稳定性。
设备与管道的连接必须准确，否则将形成应力,造成设备振动加剧，甚至损坏设备。
对于应由生产厂家指导安装的设备,应严格按厂家要求进行安装。
1１.1．２编制依据①工程招标文件、技术规格及设计文件。
②同类工程的施工技术资料。
③有关规范及标准GB５0３34-２002《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB5０2３1-９8《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB５0275-98《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GＢ50278-9８《起重设备安装工程施工及验收规范》11．1．3 设备安装程序及步骤⑴设备安装施工程序一般动设备施工程序⑵设备安装前的准备工作①重、大设备应编制运输及吊装方案。
②设备安装前应认真与土建和业主做好协调，安排有条件施工的设备先安装。
③安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。
并向施工班组技术交底。
⑶设备安装步骤①基础验收：基础验收应在甲、乙双方及监理方、基础施工方的共同参与下，按照设计基础图及土建单位提供的施工记录进行验收。
目录1.设备安装工艺流程 (2)2.设备安装的一般技术要求 (2)（1）地脚螺栓安装技术要求 (2)（2）垫铁 (2)（3）地脚螺栓灌浆 (2)（4）设备的精平 (3)3.设备的吊装和运输 (3)（1）曝气机安装 (4)(2)吸泥机安装 (5)（3）格栅清污机安装 (6)（4）风机、水泵 (7)（5）闸门类的安装调整 (8)（6）输送机 (8)（7）电动单梁悬挂起重机等 (8)（1）调试前的准备工作 (9)（2）设备的空负荷运转 (10)（3）设备的负荷运转。
(10)（1）钢管安装程序 (11)（2）安装条件 (11)（3）钢制卷管的卷制 (11)（4）阀门检验 (11)（5）管件预制 (12)（6）管理道敷设 (12)(7)管道试压 (13)(8)管道的防腐 (13)（1）安装条件 (14)（2）安装准备 (14)1设备安装1.设备安装工艺流程设备基础检查→测量放线→基础面垫铁位置找平→掏基础孔→设备现场运输→设备开箱检查→设备吊装就位→设备就位复核→基础地脚螺栓二次灌浆→养护→设备精平→单机调试2.设备安装的一般技术要求（1）地脚螺栓安装技术要求1）地脚地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污, 必要时采用明火烧烤且清除油污, 螺纹部分应涂油脂。
2）地脚螺栓拧紧后, 螺栓必须露出1.5~5个螺距。
3）地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
4）地脚螺栓与孔底应留有30~50mm的距离。
（2）垫铁1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁, 在不影响二次灌浆的情况下, 垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
2）相邻两组垫铁的间距一般为500mm, 对承重较大的重型设备, 其间距应为250mm。
3）斜垫铁必须成对使用, 其斜度一般为1/20至1/10, 对重心较高或振动较大的设备, 宜采用1/20的斜度。
4）每组垫铁应减少块数,一般不超过三块,摆放位置时,成对斜垫铁在上,平垫铁应放在下面。
5）配对的斜垫铁应接触平稳, 其搭接接触长度不少于斜垫铁总长度的3/4, 检查时先用重量为0.25㎏手锤敲击每组垫铁, 听声音核实配对斜垫铁保证无松动现象, 再用0.05mm塞尺检查（不应塞入宽度的1/5）。
污水处理厂设备安装施工方案
一、前言
污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，其中污水处理厂设备的安装施工至关重要。
本文针对污水处理厂设备的安装施工，提出了一套方案。
二、施工准备
在开始施工前，必须对场地进行仔细的勘察和测量，确保设备的安装位置符合设计要求。
同时，需要准备好所需的设备、工具和人力资源。
三、设备安装
1. 设备搬运
设备搬运是设备安装的第一步，必须确保搬运过程中设备不受损坏，并且安全顺利地运送到指定的位置。
2. 设备安装
根据设计图纸和要求，逐步进行设备的安装工作。
在安装过程中，要确保设备与管道的连接正确牢固，以确保后续运行的正常。
3. 设备固定
设备安装完成后，需要对设备进行固定，以确保设备在使用过程中不会出现晃动或脱落的情况。
四、施工质量检查
在设备安装完成后，必须进行施工质量检查，确保设备安装符合设计要求，不存在安全隐患。
五、安全施工
在整个安装施工过程中，必须严格遵守安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
六、总结
污水处理厂设备的安装施工是一项复杂的工作，需要严谨细致地进行。
只有在严格按照设计要求和安装流程进行，同时注重施工质量和安全，才能确保设备正常运行，起到有效的污水处理作用。
以上是污水处理厂设备安装施工方案的主要内容，希望能对相关工作提供一定的指导和帮助。
污水处理厂设备安装方案一、前言。
污水处理厂是城市环境保护的重要设施，其设备安装方案直接关系到污水处理效果和运行效率。
为了确保污水处理厂设备安装的顺利进行，我们制定了以下设备安装方案。
二、设备选型。
在进行污水处理厂设备安装前，首先需要进行设备选型。
我们将根据污水处理厂的实际情况，选择适合的污水处理设备，包括污水提升泵、格栅除污机、沉砂池、曝气池、沉淀池、滤池等设备。
在选型过程中，我们将充分考虑设备的处理能力、耐腐蚀性能、运行稳定性以及维护保养方便性等因素。
三、设备布局。
设备布局是污水处理厂设备安装的关键环节。
我们将根据污水处理厂的场地情况，合理布局各类设备，确保设备之间的连接通畅，便于运行维护。
同时，我们将考虑设备的排放口位置，合理安排排放管道，以保证污水处理后的排放达标。
四、设备安装。
设备安装是污水处理厂建设的重要环节。
我们将组织专业的施工队伍，严格按照设备安装图纸和标准操作程序进行安装工作。
在安装过程中，我们将严格控制安装质量，确保设备安装牢固、连接紧密、运行稳定。
五、设备调试。
设备安装完成后，我们将进行设备调试工作。
通过对设备的电气、液压、气动系统进行调试，检查设备运行状态，确保设备能够正常运行。
在调试过程中，我们将严格按照操作规程进行操作，保证安全生产。
六、设备验收。
设备安装调试完成后，我们将进行设备的验收工作。
通过对设备的运行状态、运行效果进行检查，确保设备安装符合设计要求。
同时，我们将对设备的安全保护装置进行检测，确保设备安装达到安全要求。
七、总结。
污水处理厂设备安装是一项复杂的工程，需要各方的密切配合和专业技术支持。
我们将严格按照上述设备安装方案进行操作，确保污水处理厂设备安装工作的顺利进行，为城市环境保护事业做出贡献。
以上就是我们制定的污水处理厂设备安装方案，希望能够得到各方的支持和配合，共同推动污水处理厂设备安装工作的顺利进行。
感谢各位的关注和支持！。
污水处理设备安装施工组织方案一、项目概述本文档为污水处理设备安装施工组织方案，旨在规范和安排污水处理设备安装施工的相关工作，确保工程顺利进行并达到预期效果。
二、施工组织方案1. 安全保障措施在施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为确保工人和设备的安全，需采取以下措施：- 所有施工人员必须经过相关培训，并持有相应的证书；- 在施工现场周边设立明显的安全警示标志，并设置合理的防护措施；- 严禁无关人员进入施工现场，并限制交通；- 实施安全技术措施，如穿戴防护装备和使用安全工具等。
2. 设备安装按照设计要求，设备安装应逐步进行，确保每一步的质量和安全。
具体安装步骤如下：1) 设备准备- 检查设备是否与订单一致，并确保配置齐全；- 对设备进行初步检查，确保设备完好无损；- 准备所需工具和设备，如起重机械、吊索、螺栓等。
2) 设备运输和吊装- 根据设备的尺寸、重量及场地条件，选择合适的起重机械；- 进行设备吊装前，需清理施工现场、确保操作空间和安全通道；- 吊装设备时，需严格控制设备的下降速度和角度，确保安全。
3) 设备固定和接口连接- 按照设备安装图纸要求，进行设备的固定和支撑；- 安装设备的管道和电缆线路，并确保连接牢固、绝缘良好。
4) 系统调试和试运行- 施工完成后，进行系统调试和设备功能测试；- 定期检查设备运行状态，保证其正常运转。
3. 质量控制措施质量控制是项目成功的重要保证，需采取以下措施：- 严格按照相关规范和标准进行施工；- 设立专门的质量控制小组，进行全程监控；- 定期组织质量检查和评估，及时发现和解决问题；- 确保材料采购符合要求，杜绝假冒伪劣产品。
4. 施工进度管理合理控制施工进度是项目成功的关键，该施工组织方案将采取以下措施：- 制定详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点；- 每日开展施工进度会议，及时调整和解决施工中的问题；- 定期向项目相关方报告施工进展情况，并及时沟通沟通项目变动情况。
污水处理厂设备安装方案设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。
因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。
使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002设备产品随机安装使用说明书2设备安装通用技术要求2.1安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→单机试运行2.2开箱检查与保管2.2.1设备开箱应由业主、监理、供货商及施工方共同参加。
2.2.2开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
2.2.3核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
2.2.4检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
2.2.5设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
2.2.6对以上检查情况填写开箱记录。
2.2.7开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
2.3基础验收设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
2.3.1基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
2.3.2设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。
设备基础尺寸和位置的允许偏差2.3.3设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
2.4设置设备安装基准线和基准点设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。
中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。
2.4.1安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。
因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。
2.4.2安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。
2.4.3基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。
放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。
2.5地脚螺栓安装2.5.1地脚螺栓的不铅垂度不应超过1/100。
2.5.2地脚螺栓离孔壁的距离应大于15mm。
2.5.3地脚螺栓底端不应碰孔底。
2.5.4地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
2.5.5螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
2.5.6拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
2.5.7对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。
对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。
2.6垫铁安装机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。
2.6.1不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
2.6.2受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。
2.6.3受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
2.6.4垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
2.6.5每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg 手锤逐组轻击听声音检查。
2.6.6设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
2.6.7安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
2.6.8每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。
2.7设备就位2.7.1在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。
设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
2.7.2设备吊装就位。
吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。
设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。
2.8设备安装调整设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
2.8.1设备上定位基准的面、线或点对安装基础准线的平面位置和标高的允许偏差。
一般应符合下表规定：设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差2.8.2固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
2.8.3设备找正采用拉钢线吊线坠或用经纬仪测量检查。
2.8.4设备的水平度用水平仪测量，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。
2.8.5对安装中水平度以垂直度保证的设备，检测时使用框式水平仪。
2.8.6设备安装标高采用水准仪和标尺检测。
2.9设备灌浆2.9.1灌浆前，灌浆处应清洗干净。
灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。
灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2.9.2灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。
2.9.3灌浆层厚不应小于25mm，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。
2.9.4灌浆前应安设外模板，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。
2.9.5设备带底座下不全部灌浆且灌浆层需承受设备负荷，应安放内模板。
2.9.6为使垫铁与设备底座底面、灌浆层的接触良好，宜采用压浆法施工。
2.10设备清洗2.10.1设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。
设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
2.10.2设备上各种管路应清洗干净并畅通。
2.10.3设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
2.10.4需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。
脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
2.11设备的装配2.11.1设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。
2.11.2设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。
2.11.3设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-92。
2.11.4各设备安装完毕同时应完成安装记录。
2.11.5过盈配合零件装配：装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。
每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。
压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。
压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。
实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。
2.11.6螺纹与销连接装配：螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。
销装入后，不应使销受剪切力。
2.11.7滑动轴承装配：同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。
轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
2.11.8滚动轴承装配：滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
2.11.9联轴器装配：各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。
2.11.10传动皮带、链条和齿轮装配2.11.10.1皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。
2.11.10.2链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。
链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，＜45°时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。
主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。
安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。
2.11.11密封件装配：各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。
钢板纸用热水浸软。
O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。
装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。
压装油浸石棉盘根，---圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。
盘根圈的切口宜切成45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。
2.12设备调试通用技术要求2.12.1调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。
