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气化工作总结
气化工作是现代化工生产过程中不可或缺的重要环节，它涉及到气体的生产、
储存、输送和利用等多个方面。
在过去的一段时间里，我们公司在气化工作方面取得了一系列的成就和进展，现在是时候对这些工作进行一次总结和回顾了。
首先，我们在气化工作中取得了一定的技术创新和突破。
通过引进先进的气化
设备和技术，我们公司成功地提高了气化效率和产量，降低了能耗和成本，提高了产品质量和市场竞争力。
我们还积极开展了气化工艺的研究和改进，不断提升了气化工作的技术水平和核心竞争力。
其次，我们在气化工作中加强了安全生产管理和环境保护工作。
通过加强设备
维护和保养，严格执行操作规程，加强员工培训和安全教育等措施，我们有效地提高了气化工作的安全生产水平，确保了生产过程的安全稳定。
同时，我们还加大了环境保护投入，加强了废气处理和排放监管，积极推行清洁生产，为保护环境做出了积极的贡献。
最后，我们在气化工作中加强了团队建设和员工培训。
通过建立高效的团队协
作机制，加强了部门之间的沟通和协调，提高了工作效率和生产效益。
同时，我们还加强了员工的技能培训和职业发展规划，提高了员工的素质和综合能力，为公司的可持续发展奠定了坚实的人才基础。
总的来说，我们在气化工作中取得了一系列的成就和进展，但同时也面临着一
些挑战和问题。
我们将继续加大投入，加强创新，不断提升气化工作的水平和品质，为公司的发展贡献更大的力量。
希望在未来的日子里，我们能够在气化工作中再创佳绩，为公司的发展再添新动力。
■神华包头60万吨煤制烯烃项目——国家煤制烯烃工业化示范项目【1】项目概述及进程回顾图为项目甲醇制烯烃装置神华包头煤制烯烃项目是世界首套以煤为原料，通过煤气化制甲醇、甲醇转化制烯烃、烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃塑料的特大型煤化工项目。
其核心的甲醇制烯烃装置采用中国自主知识产权DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。
神华包头煤制烯烃项目厂址位于包头市九原区哈林格尔镇西南，东距昆都仑区约20 公里，东北距包钢厂区约10公里，北邻包头市南绕城公路和包兰铁路，南距黄河10公里，占地面积231公顷（3465亩）。
项目总投资170亿元，建设规模为：180万吨/年煤制甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚丙烯、4套6万立方米/小时空分制氧、3套480吨/小时蒸发量的热电站以及辅助生产设施和公用工程等。
神华包头煤制烯烃示范工程采取的工艺技术路线集成了包括煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离、烯烃聚合等技术。
其中：甲醇制烯烃技术为核心技术，首次由1.67万吨级（进料）/年的中试装置放大至180万吨级（进料）/年的工业化装置；首次使用煤基甲醇制烯烃生产的乙烯和丙烯来生产聚乙烯、聚丙烯树脂；煤气化、合成气净化、甲醇合成技术均为世界最大的以煤为原料的工业化装置；制氧能力为6万Nm3/h空分为国产技术最大规模的工业化装置；煤制烯烃工业化示范工程污水处理和回用成套技术也是全世界首次技术开发和工业化应用。
项目已取得授权发明专利25项，核心技术拥有自主知识产权。
进程回顾：2004年初神华集团提出在包头建设世界首套煤制烯烃工业化示范装置的设想；2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业〔2006〕2772号文）；2007 年5月8日，开工建设；2007年9月总投资170亿元的神华包头煤制烯烃项目装置区正式开工建设；2009年12月煤气化、合成气净化和甲醇三套装置实现中交；2010年5月该项目的6大系统共46套装置（单元）建成；2010年5月30日气化装置第1台气化炉投煤；2010年7月3日净化装置、甲醇合成装置打通流程，生产出合格的MTO级甲醇；2010年8月8日，MTO装置首次投甲醇；2010年10日，烯烃分离装置开车；2010年12日和13日分别产出合格的聚合级丙烯和乙烯；2010年8月14日，聚丙烯装置开车；2010年8月15日产出合格的聚丙烯产品颗粒，聚乙烯装置开车；2010年8月21日，生产出合格聚乙烯产品颗粒；2010年，生产聚烯烃产品8.2万吨；2011年1月项目正式投入商业化运营；全年生产聚烯烃产品50万吨，实现销售收入50多亿元，负荷达到85%以上；2013年1月项目被环保部短期紧急叫停，后复产；2013年11月自2011年1月投入商业化运营以来，目前已累计生产烯烃130余万吨，实现收入148亿元，利润24.3亿元。
［收稿日期］２０２０ ０４ ０２ ［修稿日期］２０２０ ０４ ０７［作者简介］孟祥南（１９８９—），男，辽宁锦州人，助理工程师。
ＧＥ水煤浆气化装置优化改造总结孟祥南，高志刚（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头 ０１４０１０）［摘 要］某煤制甲醇企业ＧＥ水煤浆气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统。
针对近几年ＧＥ水煤浆气化装置在气化原料煤配比、高压煤浆泵入口管线、烘炉燃料气管线、灰水系统、蒸汽采暖伴热系统、研磨水池、气化炉合成气出口取温点、洗涤塔合成气出口压力点、气化炉锥底砖、沉降槽等方面存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，解决了系统存在的问题，为气化装置的安、稳、长、满、优运行打下了基础。
［关键词］ＧＥ水煤浆气化；气化原料煤配比；高压煤浆泵入口管线；烘炉燃料气管线；灰水系统；蒸汽采暖伴热系统；问题描述；优化改造［中图分类号］ＴＱ５４６ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０６－００１２－０３０ 引 言某煤制甲醇企业气化装置有６套煤浆制备系统（五开一备）、７套煤气化系统和渣水处理系统（五开二备）、１套低压灰水系统，满负荷运行时（ＣＯ＋Ｈ２）产量５３０ｋｍ３／ｈ。
气化装置采用ＧＥ水煤浆加压气化工艺，以水煤浆和纯氧为原料，采用气流床反应器，在高温（１３５０℃）、高压（６ ５ＭＰａ）、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以ＣＯ和Ｈ２为有效成分的粗合成气，粗合成气经增湿、降温、除尘后送下游净化系统，系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统处理，以达到回收热量及灰水再生与循环使用的目的，产生的粗渣及细渣则送出界区。
以下对本气化装置近几年来关键的优化改造情况作一总结。
１ 气化原料煤配比优化１ １ 问题描述气化装置自２０１９年５月原料煤全部使用Ａ煤矿煤后，甲醇产量较高，利于增产增效，但Ａ煤矿煤粘温特性差，煤灰流动的临界温度（温度操作空间）只有不到±１０℃，导致气化炉操作难度大，排渣不畅，不得已只能在高温区操作，对气化炉炉砖的冲蚀非常严重，并导致氧气用量增加近５％，氧耗上升明显，而且即便在高温区操作，炉渣在气化炉燃烧室底部低温区的流动仍然不佳，气化炉排渣不畅，威胁气化炉的安全运行；出气化炉的粗渣、煤灰中含有针状晶体，其在气化系统内沉积聚合，导致沉降槽出口管线、闪蒸灰水系统管线、锁斗系统管线均发生了不同程度的堵塞；煤灰中ＣａＯ含量较高，导致气化炉炉砖冲蚀严重，筒体和渣口砖使用寿命缩短；气化灰水硬度持续飙升，从正常时的７００ｍｇ／Ｌ升至１３００ｍｇ／Ｌ，灰水系统内结垢加剧。
多喷嘴气化装置运行技术总结蒋志容【摘要】多喷嘴气化装置投运后，出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题，影响了装置的长周期稳定运行。
经分析，原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。
通过整改并采取相关优化措施后，使得因气化装置造成的停车次数大大减少。
%After putting into operation of the multi-nozzle gasification unit , there are problems including exceeding of temperature at vault of gasifier , blocking of slag discharge of lock hopper , downcomer damage by fire , obstructing of inlet pipe of coal slurry pump , high temperature at some parts of wall of nozzle chamber , leakage of nozzle coil , higher oxygen pressure of nozzle and fracture of piston rod of coal slurry pump , affecting long and stable running of the unit .After analysis , it is determined that the causes lay in raw coal , process nozzles and process operation .By rectification and taking relevant optimization measures , shutdown times caused by gasification unit are reduced significantly .【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】多喷嘴;气化装置;技术总结【作者】蒋志容【作者单位】神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂宁夏银川 750411【正文语种】中文神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂(以下简称神华宁煤甲醇厂)600 kt/a 甲醇项目气化装置采用华东理工大学的多喷嘴水煤浆加压气化技术制取粗煤气，气化炉直径Φ 3 880 mm(2开 1备)，气化压力4.0 MPa(表压)，单炉日处理煤量2 000 t。
气化装置年终工作总结一、全年工作亮点亮点一：消除隐患，安稳运行年4月大检修期间，“气化装置中心氧管线治理改造项目”7个系列全部完成施工，并于大检修后投用。
改造项目涉及以下几个方面的内容：一、中心氧主管为3″,原设计流量调节阀为2″，且流量计为孔板形式。
现将流量调节阀改为3″，消除管道变径，流量计改为文丘里形式。
二、外环氧、中心氧、外环氧氮气吹扫的单向阀结构形式改型，由原来的对夹双瓣式改用更为安全可靠的法兰连接旋启式；口径较小的氧气氮封管、中心氧氮气吹扫管单向阀结构形式改型，由原来的对夹升降式（垂直安装）改用更为安全可靠的法兰连接升降式（水平安装）。
三、三路与氧气管道相连的氮气吹扫管线从底部进气改为由上部进气。
由于氧气管道的特殊性，施工条件要求非常严格。
整个施工步骤包括隔离、旧件拆除、管段预制安装、吹扫、脱脂、气密等。
每一步都要求精心操作，尤其对焊缝质量与管道清洁控制（吹扫与脱脂）的过程把控及验收，严格要求以保安全可靠运行。
氧气管道部分初期不合理的设计，使气化装置长期带着隐患运行，通过此次技术改造，隐患得以消除，给装置的安全稳定运行吃了一剂“定心丸”。
同时为后续同类项目的设计起着指导性的作用。
亮点二：提高检修效率，缩减检修周期通过优化，气化炉系统单系列检修（大修）周期由65天缩减为45天。
气化炉系统单系列检修（大修）周期缩短意味着提高了气化炉系列备用率，为稳定满负荷或高负荷生产创造条件。
亮点三：小动作，大效果年大检修，气化装置将“管道优化整改”立为一项，即通过小的改造措施来优化不合理管道设置。
其中，洗涤塔排水管道（通常称之为小黑水）优化整改效果颇佳。
洗涤塔排水介质高温高压、固含量高且为小颗粒细灰渣，极易结垢堵塞管道，另外由于管道走向布置设计不合理，经常在气化炉开停工投料时堵塞，给操作和处理带来极大的安全风险。
通过改造，将原来逢开停工必堵与被迫对地排放的情形彻底根除。
不在被迫对地排放而排到渣池，且畅通无阻。
甲醇中心科技参赛论文论文题目神华包头煤化工气化装置运行概况总结作者姓名朴东哲所在装置气化7二〇一三年十月三十日神华包头煤化工气化装置运行概况总结朴东哲（中国神华煤制油化工有限公司包头分公司，内蒙古包头014010）摘要：神华包头煤化工GE水煤浆气化装置于2010年5月30日气化3#炉投料成功到2011年1月1日商业化运行至今，气化装置经过近3年多运行过程中出现了许多生产难题，经过三次装置年度大检修和技改项目实施，基本解决了生产中出现的难题和瓶颈问题。
关键词：水煤浆;气化；德士古烧嘴；炉砖；水系统结垢Abstract: The 3# gasifier of GE CWS gasification plant of SBCCC has emerged many production problems during nearly three years device operation, which successfully feeding at May 30, 2010 to commercial operation at January 1, 2011. And those problems arising from production and bottlenecks were basically solved after three annual overhauls and implementation of technology projects.Keywords: Coal Water Slurry;Gasification;Texaco Nozzle;Furnace Brick; Water System Fouling神华包头煤化工分公司气化装置采用GE水煤浆加压气化技术，由煤浆制备、气化框架、渣水处理等工序组成。
有6台Φ4300×6000棒磨机、7台Φ3200×3800气化炉、7套闪蒸系统（高闪、低闪、二级真空闪蒸），设计磨机5开1备，气化炉5开2备，闪蒸系统5开2备，每小时产合成气53×104Nm3(CO＋H2),每台气化炉消耗原煤（干基）1500吨/d,年运行时间8000h,1000(CO＋H2)Nm3消耗原煤（干基）612Kg,消耗纯氧377.8Nm3。
气化装置于2010年5月30日3#炉投料成功到2011年1月1日商业化运行至今有3年多，在气化装置运行过程中出现了许多生产难题，例如高压煤浆泵出口电磁流量计波动造成气化炉氧煤比高跳车，气化炉烧嘴冷却水盘管与烧嘴头部焊接处焊缝漏，气化炉拱顶容易超温被迫减负荷停车，气化炉渣口砖磨损严重造成激冷环及项环烧损，水系统结垢严重气化炉下降管与上升管环隙结渣造成合成气偏流气化炉液位虚高被迫停车倒炉等一系列严重问题。
针对以上问题现象，气化装置技术人员认真分析，有针对性进行了一系列技改。
1.煤浆电磁流量计波动原因及处理对策2010年6月到2011年1月1日期间气化装置因煤浆电磁流量计波动造成氧煤比高高停车5次，氧煤比高停车1次，煤浆流量低低停车4次，严重威胁着气化装置安全稳定运行，针对煤浆电磁流量计波动采取了多种处理措施。
首先氧煤比sis联锁的计算方法，最初组态煤浆取值为四取中，即转速流量、泵出口三个流量计四个之间去掉偏差最大值，再进行三取中。
在GE审查过程中，经GE专家审查后，取消了煤浆转速流量参与联锁，即三个煤浆流量计三取中，再与氧气三取中进行比值。
目前最新的GE的PDP没有将转速流量加入联锁停车中。
鉴于生产实际遇到问题，氧煤比中煤浆取值方式改为三个煤浆流量计122FTi04/05/06测量值去掉最低值，剩余两个流量计流量与泵转速流量121FICi03进行三取中。
同时和科隆电磁流量计厂家技术人员调整了阻尼时间，由最初0-3秒设置为5秒，阻尼时间设置短流量计运行势必不稳定，波动较大；如果将阻尼时间设置较长，仪表本身表面看起来稳定运行，但当煤浆泵停或煤浆管线堵塞时，流量计不能快速降下来，不能及时反映实际生产状况，更可怕的是会造成过氧爆炸的危险。
通过生产实践证明，所以在阻尼时间的设置上比较合理，既保证了安全生产，又保证了仪表的稳定运行，并且在每台棒磨机滚筒筛安装了16块磁铁用来除铁，防止金属碎片干扰电磁流量计电极，高压煤浆泵出口缓冲罐充氮气压力严格控制在6.5MPa等办法基本解决了煤浆电磁流量计波动情况.2.气化炉烧嘴运行寿命短原因及对策气化炉烧嘴雾化好坏及运行寿命直接影响气化炉技术经济指标，对气化炉产气率及碳转化率等具有决定因素。
但由于气化炉烧嘴在GE气化炉燃烧室1250℃～1400℃高温下运行，虽有冷却水夹套和盘管保护，但热辐射强度极大。
烧嘴运行一段时间烧嘴盘管与夹套连接焊缝裂纹泄漏、头部夹套盖焊缝裂纹泄漏等情况。
下面是神华包头煤化工气化装置2011年大检修后烧嘴运行情况从上表可算出气化炉烧嘴平均寿命为39.8天,烧嘴主要缺陷为冷却水盘管焊缝漏及烧嘴头部龟裂，针对烧嘴缺陷现象采取了保护措施，首先烧嘴结构上进行了改造，烧嘴外喷头设计成平端面，改善夹套水腔冷却水流动，降低烧嘴头部温度，严格间隙装配尺寸，保证冷却水流动稳定性，烧嘴中喷头采用耐磨陶瓷，增强抗煤浆冲刷能力，同时在冷却水盘管焊缝增加保护罩，保护罩内加入耐火纤维，同时要求烧嘴维修厂家加强烧嘴头部更换时焊接工艺，严格保证烧嘴焊接质量。
在工艺上调整中心氧比例，调节氧煤比，保证烧嘴有适当的火焰黑区，加大烧嘴冷却水流量，及时分析冷却水中氯离子含量等措施。
保证烧嘴能挂上适当厚度灰渣，通过以上工艺、设备方面改进措施，烧嘴运行周期由改造前30多天，现在提高到60--70天以上，增加了气化炉有效运行时间，增加了MTO级甲醇产量，降低了氧耗、煤耗。
3.分析气化炉炉砖损耗及改进对策德士古化炉气化炉炉砖使用寿命一般拱顶砖为12000h,筒体砖为8000 h、锥体砖为4000小时，如果气化炉操作温度过高，会降低气化炉炉砖使用寿命，尤其是渣口砖寿命，容易造成气化炉激冷环、项环烧损，严重会造成下降管变形、鼓包、烧穿等一系列问题。
根据有关试验总结，针对不同的外部条件和耐火砖损伤消耗的不同规律，我们把气化炉耐火砖的损伤分为块状剥落、烧蚀损坏、冲蚀损坏、化学侵蚀等，其中以块状剥落对气化炉炉砖损害最大，因此在气化炉炉砖改型和工艺操作上进行了优化。
首先保证炉砖结晶度好、致密度高，其次配料精细化，避免人工误差，采用先进烧窑工艺，保证均匀烧制，同时在耐火砖配料上加入特种成分，降低熔渣侵蚀，增大耐火砖体积密度、使气孔细化，降低化学侵蚀，再次提高高铬火泥粘结强度和抗煤渣侵蚀能力。
最后改造锥底砖结构，锥底砖斜面有由5种砖型改造为4种高铬砖型，灰缝由 4个减少到 3个，该设计增大了单个砖型体积，减少薄弱环节，有利于保持整体结构稳定。
增加锥底向火面砖厚度 50mm，锥底高度由 1037mm增加至 1087mm，延长锥底向火面砖抗冲刷、侵蚀的时间，提高锥底寿命。
将渣口砖改为易更换的结构：便于砌筑，方便施工，并在单独更换渣口时不会对后部其他锥底砖造成影响。
工艺上严格按照烘炉曲线进行烘炉，防止由于炉温变化过快引起耐火砖产生位移。
控制适当的氧煤比、选择雾化效果好的烧嘴、控制好炉温，防止渣口结渣，选择灰分含量低，气化炉负荷尽量不要超负荷，控制好炉温，使耐火砖表面能形成一层薄的熔渣，气化炉炉渣的主要成分为Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO、CaO等金属氧化物。
Cr2O3与渣中的Fe2O3、Al2O3、FeO、MgO反应生成复合间晶石(Mg、Fe)O(Al、Cr、Fe)2O3，在耐火材料表面形成一个致密层，可以阻止炉渣的进一步侵蚀，选择CaO含量较低的煤。
炉渣中的CaO对耐火砖的侵蚀相对其他氧化物较为突出。
且Cr2O3含量越高，侵蚀率越低，如图1所描述。
所以提高耐火砖中的Cr2O3含量和选用CaO含量比较低的优质煤可以提高铬铝锆砖的抗侵蚀性。
但煤中CaO含量低又会导致煤的灰熔点偏高，所以CaO含量也不宜过低。
在不影响正常运行的条件下，尽量降低操作温度，并减少开停车次数。
4.气化水系统结垢原因及改善措施神华包头煤化工气化装置闪蒸系统采用四级闪蒸，闪蒸后灰水温度低、锁斗冲洗水不需要换热器降温等优点，但由于原设计废水外排量小，使用原料煤中CaO含量高等原因造成水系统Ca2+、Mg2+、SiO2等离子浓缩，造成下降管和上升管环隙间结垢、挂渣严重，合成气进入激冷室水浴后偏流严重，气化炉液位逐渐上涨，威胁气化炉安全运行。
激冷水管线、激冷水过滤器结垢严重，导致激冷过滤器运行过程中频繁切换，切换过程中垢片易堵塞激冷环，造成激冷水量下降，气化炉液位降低被迫减负荷维持气化炉液位，直接影响气化炉运行周期等一系列严重问题。
气化炉合成气含有大量的 CO2, CO2溶于黑水中形成HCO3—,由于 HCO3—不稳定，在水温发生变化后，HCO3—又分解成CO32-，与黑水中的Ca2+、Mg2+等离子形成CaCO3、MgCO3附着在管壁上形成结垢。
针对结垢原因气化装置技术人员采取了相应改善措施。
首先加大废水外排量由180T/H增加到210T/H以上，灰水槽加新鲜水，降低系统灰水浓缩倍数，使硬度、电导率、碱度、悬浮物、溶解性总固体等各项指标达标，是延缓系统结垢行之有效的方法。
其次优化操作气化炉激冷水量由355T/H增加到430T/H 左右，气化炉、洗涤塔黑水排放量都相应增大。
根据灰水悬浮物含量调整絮凝剂加入量及加入比例，根据灰水Ca离子、Mg离子、碱度、总硬度、电导率、、溶解物等指标调整分散剂加入量及加入部位。
同时调整分散剂的配方，来改变药剂的药效，延缓系统结垢。
5、结束语通过以上的技改措施，气化炉系统安全稳定运行、气化炉烧嘴、炉砖使用周期明显延长、水系统的结垢问题得到有效缓解，气化炉运行周期增加，但外排水氨氮居高不下制约着气化外排水量增加，同时对公用工程污水处理造成很大影响，需要进一步分析、技改来降低气化外排水氨氮含量。
作者简介：朴东哲（1974.7-）男朝鲜族黑龙江省穆棱县现在神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司甲醇中心气化装置工艺工程师，从事GE水煤浆气化工艺研究。
