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换热器的管道布置参考文本

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换热器的管道布置参考文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
换热器的管道布置参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一列管式换热器管道布置
以列管式换热器为例进行讨论，其他换热器与之类
同。

虽然列管式换热器已有标准系列，其基本结构都已确
定，但管口大小、位置和安装结构是由工艺设计根据化工
计算和管道布置要求来决定的。

离心泵入口弯管和异径管
布置见图7—7。

图7—8是离心泵的配管图，虚线表示另
一种接法。

在泵上方不布置管道有利于泵的检修，吸人管
转弯向上(亦可转向侧面)不妨碍拆卸叶轮。

合适的流动方向和管口布置能简化和改善管道布置的
质量。

图7—9(a)、(c)、(e)为习惯流向的布置，在该图所
示的场合是不合理的；图7—9(b)、(d)、(f)则是改变了
流动方向的合理布置。

图7—9(a)改成图7—9(b)简化了塔到冷凝器的大口径管道，节约了二个弯头和相应的管道。

图7—9(c)改成图7—9(d)消除了泵吸人管道上的气袋，节约了四个弯头、一个排液阀和一个放空阀，缩短了管道，同时也大大改善了吸入条件。

图7—9(e)改成图7—9(f)缩短了管道，使流体的流动方向更为合理。

二换热器的平面配管换热器一般布置成管箱对着道路，顶盖对着管廊，配管时，首先留出换热器的两端和法兰周围的安装与维修空间，在这个空间内不能有任何障碍物(如管道、管件等)。

对直径o．6m左右的换热器而言。

要力争管道短，操作、维修方便。

在管廊上右转弯的管道布置在换热器的右侧，从换热器底部引出的管子也在右侧转弯向上。

从管廊的总管引来工程管道(如蒸汽管)，则布置在任何一侧都不会增加管道长度。

换热器与邻近设备间可用管道直接架空相连，换
热器管箱上的冷却水进口排齐，并布置在冷却水地下总管的上方(图7—10)。

回水箱布置在冷却水总管的旁边。

阀门、自动调节阀、仪表等沿操作通道靠近换热器布置，并能立在通道上操作。

为便于拆卸管箱，管箱上下的连接管要及早转弯，并设一短弯管。

三换热器的立面布置
管道在标高上分几个层次，每层相隔0．5一
o．8m，最低一层要满足净高要求。

与管廊连接的管道标高比管廊低o．5一o．8m，管廊下泵的出口，高度比管廊低的设备和换热器的接管也采用这个标高或再下一层。

为防止凝液进入换热器，蒸汽支管常从总管上方引出，若蒸汽总管最低处装有疏水器则也可以从下方引出。

见图7—11。

孔板法兰通常装在架空的水平管道上，在它的前后要保持一段直管，孔板要布置在用梯子容易达到的地方。

带
变送器的孔板和自动调节阀最好装在离地面0.75m高的地方。

其他仪表也要布置在易观测、易维修的地方。

换热器的接管应有合适的支架，不能让管道重量都压在换热器管口上，热应力也要妥善解决。

四、容器的管道布置
立式容器(反应器)管口方位不受内件的影响，完全取决于管道布置的需要。

一般划分为操作区与配管区两部分。

如图7—12所示。

加料口、视镜和温度计等常需操作及观察的管口布置在操作区。

人孔可布置在顶部，也可布置在筒身。

排出口布置在底部。

高大的立式容器在操作区要设置操作平台。

再沸器的管道高度由塔的出入口决定，他们的方位要考虑热应力的影响。

再沸器管道和塔顶蒸汽管道要尽可能
地直，以减少阻力。

从塔到管廊的管高标高要低于或高于管廊标高o．5—0．8m视管口是低于或高于管架而定。

塔至泵(或低于管廊的设备)的管道标高，取低于管廊标高0。

5～0．8m。

塔受热情况复杂，塔与管道的直管长度大，热变形也大，所以在塔的配管时必须妥善处理热膨胀问题。

塔顶管道(如蒸汽管、回流管等)都是热变形较大的，沿塔下降的长直管，重量很大。

为了防止管口受力过大，一般都在靠近管口处设固定支架(支架等焊在塔身上)，在固定支架以下相隔4．5一llm(DN25～300)设导向支架。

热变形用自然热补偿吸收，即由较长的水平管吸收(形成二臂都很长的L形自然补偿器)。

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换热器布管计算资料

换热器布管计算资料

(1)换热管的排列方式为转角正方形排列,如下图所示布管(2)换热管中心距所选换热管d=25mm，换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径, 查国标得换热管中心距S=32mm(3)布管限定圆(&)转甬正方形排列n L布管限定圆直径D——圆簡内直径mm；布管限定圆直径D L二D i-2b3b3=0.25d=0.25x 25=6.25mm（一般情况下不小于8mm）•••取b3=8.5DiD L二D i-2b3=500—2X 8.5 = 483mm具体布管图如附图U型管换热器的设计与校核1由工艺设计给定壳体公称直径为500mm,壳程的最高工作压力为1.2MPa,管程最高工作压力为1.5MPa，壳程液体进口温度为70C，出口温度为110C；管程液体进口温度180C，出口温度125C；管长为6000mm, 4管程单壳程的换热器。

原油的黏度大，因此壳程走原油，管程走被冷却的柴油。

2筒体壁厚设计由工艺设计给定设计温度为150C，选用低合金钢Q345R。

查GB 150 一2011 可知：150C时Q345R 的许用应力「50=189MPa，厚度暂取3〜16mm,焊接采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85,钢板的厚度负偏差按GB/T 709 一2006查3B类钢板得钢板负偏差为0=0.3,腐蚀裕量C2=3mm,设计压力为最大工作压力的1.05~1.1倍,由工艺设计给定壳程的最高工作压力为1.2MPa(绝);表压二绝压一当地大气压=1.2Mpa- 101.3kpa=1.1Mpa••• P c=(1.05~1.1)x 1.1=1.2Mpa计算壁厚t=( P c D i/2[ S ]冷-P c) + C1+ C2= 5.175mm由于管壳式换热器在工作过程中除承受内压外还受到温差应力、支座反力和自重等载荷的作用，因此壳体壁厚应比计算值大，对碳素钢和低合金钢应满足GB 151 一1999的最小厚度要求，查得U型管式换热器的壁厚应不小于8mm,圆整后取钢板名义厚度t n=8mm。

换热器穿管方案

换热器穿管方案

换热器穿管方案1、组装上管板、拉杆、定距管、折流板：a/根据换热管长度复核壳程组装尺寸，找正方位后组装上管板，并固定（壳程筒体放在滚轮架上，留出支座位置，穿管前进出口位置要放正）b/将进口档板放在进口附近暂固定，放折流板：按图纸尺寸放折流板（准备挡块，将折流板夹住，留有间隙方便转动）c/穿拉杆、定距管，在拉杆周围试穿换热管2、按附图一所示将换热器布管区分为10个区域穿管。

3、管束固定好后，试穿数根换热管将管束进一步固定，同时检验换热管穿管难易程度。

4、开始穿管，8#，9#，10#虚线区域先不穿管，穿管区域按1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#先后顺序依次进行，先穿下部部分管束，便于穿管人员踩站穿上部管束，其余区域上下均匀穿管，尽可能使管板受力均匀。

5、将虚线外布管区所有换热管穿完。

6、穿两块折流板重叠部分8#区域管束，共计~205根。

本区域高度为426mm(车间可根据实际情况调整，方便人操作即可)，本区域管束整体推进式穿管，内部人工后退式引导折流板，穿第一、二块折流板时外部考虑工装支撑。

穿管顺序：管束先穿第一块折流板（从下往上数），内部人员可在A1、A2区协助引导；穿第二块折流板时，内部人员在B区引导出折流板；穿第三块折流板时，内部人员在C区引导出折流板；穿第四、五块折流板时，内部人员在D, E区引导出折流板；穿第六块折流板时，内部人员在D区引导出折流板；穿上管板，人员在外部引导，操作人员区域件附图二。

7、穿9#区域管束，操作人员在D区引导穿管；穿10#区域管束，操作人员在E区引导穿管；穿上管板，人员在外部引导。

8、组装下管板，调整方位与上管板对应，保证同心度和水平度。

将换热管穿出下管板，如果遇到不好穿的管头，可用φ25的管子作为引管。

管头伸出长度确认无误后点焊固定壳体与下管板。

注意点：DN3600膨胀节处管束考虑内部支撑或行车吊起以防管束下沉。

附图二。

换热器的布置原则及案例分析

换热器的布置原则及案例分析

栏杆，并应考虑管束抽出区所需的空间； ③构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需
要，构架荷载应能承载设备头盖重量。布置如图 １。
图 １ 换热器检修及布置要求示意图
换热器检修 一 般 程 序：拆 卸 管 箱 及 浮 头、管 束 抽 芯 清 洗 或
（１１）设备管口的法兰参数应与其管道法兰一致。
０．７ｍ。
器除外）。
（９）重质油品或污染环境的物料的换热设备不宜布置在构
３）多组空冷器应相互靠近，否则易造成热风循环。
架上。
４）空冷器应布置在装置的上风则，以免腐蚀性气体或热风
（１０）操作温度高于物料自燃点的换热器的上方，如无楼板 进入管束，从而影响空冷器的冷却效果。
或平台隔开，不应布置其他设备。
５）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将引风
对齐。 （６）换热设备应尽可能布置在地面上，但是换热设备数量
较多可布置在构架上。 ｌ）浮头式换热器在地面上布置时，应满足下列要求： ①浮头和管箱的两侧应有宽度不小于 ０．６ｍ的空地，浮头
端前方宜有宽度不小于 １．２ｍ的空地； ②管箱前方从管箱端算起应留有比管束长度至少长 １．５ｍ
的空地。 ２）浮头式换热器在构架上布置时，应满足下列要求： ①浮头端前方平台净空不宜小于 ０．８ｍ； ②管箱端前方平台净空不宜小于 １ｍ，平台采用可拆卸式
（１５）含有毒、腐蚀介质的换热器，换热器尽量集中布置，且 在换热器周围设置围堰。
（１６）含液氨、液化烃介质的换热器 ／蒸发器，应设置水喷淋 系统。
（１７）若换热器有坡度要求，其基础标高应有高差，以满足 坡度要求；且设备管口连接面应水平布置。
（１８）布置在框架内的立式换热器，设备上方应留出检修空
间，不宜布置其他设备。
换热器配管规定

换热器配管规定

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C07-2002中国石化集团兰州设计院目录1. 总则 (1)2. 换热器的配管 (1)3. 再沸器的配管 (2)中国石化集团兰州设计院1. 总则1.1本规定适用于石油化工装置一般换热器的配管设计。

1.2除执行本规定外，尚应执行现行有关的设计规定。

2. 换热器的配管2.1换热器的管道布置应满足PID的要求，并应考虑管系的柔性及经济性。

大直径和合金钢管在管道布置时，应优先考虑使其配管路线最短，弯头最少。

2.2对管壳式换热器如果工艺流程图上没有表示出管口的流体方向时，宜遵守以下原则：一、一般情况下被加热的流体宜下进上出；被冷却的流体宜上进下出。

冷流体和热流体宜选用逆流布置。

二、用蒸汽加热时，对于卧式或立式换热器，蒸汽应从上部管口进入，冷凝水从下部管口排出。

三、用水冷却时，对于卧式或立式换热器冷却水从下部管口进入，从上部管口排出。

冷却水宜走管程，以便于清洗污垢和停水时换热器内仍能保持充满水。

四、高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。

干净的物流宜走壳程。

而易产生堵、结垢的物流宜走管程。

有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。

压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程。

流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。

给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较低的物流宜走壳程。

2.3换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。

带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。

见图2.3-1,2。

2.4换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道，并从操作通道上容易操作和观察的部位。

管道、仪表（包括调节阀的膜头）、阀门距换热器的设备法兰、筒体（包括底座或保温层）之间应留有足够的间隙，其最小净距为150mm。

见图2.4和图2.3－2。

孔板流量计应安装在距操作面不低于2200mm的水平管道上，用临时爬梯可以接近的地方。