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氧气阀要求
氧气阀是一种用于控制氧气流动的装置，通常被广泛应用于医疗设备、工业设备以及科研实验等领域。
氧气阀的要求有以下几个方面：
1. 耐高压：氧气阀需要能够承受氧气管道中的高压，通常要求阀体和阀门材料具有较高的强度和耐腐蚀性，且能够保证密封性能。
2. 安全性：氧气是一种易燃易爆的气体，因此氧气阀需要具备一定的安全措施，如防爆装置、自动切断氧气流动等，以防止意外的发生。
3. 可靠性：氧气阀在使用时需要保证其工作的可靠性，一旦阀门打开或关闭时必须能够立即响应，并能够稳定控制氧气流量。
4. 防止泄漏：氧气阀在工作过程中必须能够有效地防止泄漏，以确保氧气流向正确并且不会造成氧气浪费或者对环境带来危害。
5. 兼容性：氧气阀需要具备与其他设备配合工作的能力，比如同类型的管道连接接口，方便安装和维护。
6. 规范合格：氧气阀的设计、制造和使用需要符合相关的规范和标准，如ISO 10297、ISO 10524等国际标准，以保证其质
量和安全性。
总之，氧气阀的要求主要包括耐高压、安全性、可靠性、防止泄漏、兼容性和规范合格等方面，这些要求保证了氧气阀在使用过程中能够有效地控制氧气的流动。
氧气阀门1.氧气氧气是助燃性极强的物质,是氧化反应的主体,氧气由于氧化反应时会产生高热值和体积膨胀，因此,氧气是易爆气体。
所以,高纯度、高压的氧气是危险介质。
2.氧气管路专用阀门选型的要求由于阀门选用不当,在操作中高纯度、高压氧气与碳钢摩擦时与碳钢中的碳产生火花,引起许多厂家氧气阀门及管路发生爆炸,造成重大人身伤亡和设备损毁。
血与火的教训,引起了人们对氧气阀门的高度重视。
氧气管路专用阀门不能采用闸阀,因为闸阀在开关过程中,闸板与阀座间会产生强烈的摩擦,因而会产生火花和静电，是很危险的!氧气管路专用中“切断型”阀门，通常在阀门公称压力：PN≤4.0MPa,DN≤400mm,或P N≤16.0MPa，DN≤250mm时选用截止阀。
这是因为截止阀具备:阀瓣与阀座一旦接触,阀门就被切断关闭; 阀瓣与阀座一旦脱离,阀门就被切打开。
因此,截止阀阀瓣与阀座间几乎无“摩擦”;在PN≤4.0MPa,DN≥400mm,或P N≤16.0MPa，DN≥250mm时,如果选用截止阀,则由于截止阀口径过大,阀杆受力状况恶化,阀门开启费力,因此宜选用“防火型”聚四氟乙烯(F)软密封球阀。
氧气管路专用中“止回型”阀门，在小口径:PN≤4.0MPa,DN≤80mm;P N≤16.0MPa，DN≤50mm时,多选用立式或水平式升降止回阀;在工作温度≤180℃,PN ≤4.0MPa,DN≥80mm; P N≤16.0MPa，DN≥50mm时多选用聚四氟乙烯(F)软密封旋启式止回阀;在氧气工作温度≥180℃时多选用紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀。
这是因为用聚四氟乙烯(F)或紫铜密封垫的“软密封”旋启式止回阀，在迅速关闭瞬间,不会由于金属阀瓣直接打击或撞击金属阀座,而产生火花，因此是安全型的。
3.氧气管路专用阀门的安全要求氧气管路专用阀门,除了上述选型要求外,从其它安全角度上,还有如下要求: 3.1.阀门主体材料的要求氧气管路专用阀门的阀门主体材料要求:不氧化、不锈蚀;含碳极少,以减少氧气在高速流动时,与钢中的碳产生火星(钢在砂轮上摩擦产生火星);内腔清洁无砂和脏物。
氧气阀门开关的使用流程1. 氧气阀门开关的概述•氧气阀门是氧气系统中的重要组成部分，用于控制氧气的流动。
正确使用氧气阀门开关是确保氧气系统安全运行的关键。
2. 氧气阀门开关的分类•常见的氧气阀门开关主要分为手动阀门和自动阀门两种类型。
3. 手动阀门的使用流程1.准备工作–确保已经佩戴好个人防护设备，包括手套和护目镜。
–检查氧气瓶是否正常，并确保其压力在安全范围内。
–确保周围环境没有火源和引火物，以防止发生火灾。
2.寻找氧气阀门–在氧气系统中找到阀门的位置。
通常，氧气系统会标明相应的阀门位置，或者咨询相关专业人员寻找阀门位置。
3.打开氧气阀门–慢慢转动阀门，逆时针方向打开阀门。
一般来说，氧气阀门是顺时针关闭，逆时针打开。
–打开阀门时需要逐渐增加开度，以免氧气流动过大导致危险。
4.使用氧气–在阀门完全打开之前，不要将氧气用于任何用途。
–在使用氧气时，应根据具体需要调整氧气流动的大小。
–使用完毕后，关闭阀门。
5.关闭氧气阀门–顺时针方向逐渐关闭阀门，直到完全关闭。
–关闭阀门后，检查是否有氧气泄漏现象。
6.整理工作区–使用完毕后，清理工作区域。
–将个人防护设备妥善存放，确保下次使用。
4. 自动阀门的使用流程1.准备工作–确保已经佩戴好个人防护设备，包括手套和护目镜。
–检查自动阀门是否正常工作，保证其正常运行。
2.启动自动阀门–根据自动阀门的操作说明，按照要求设置阀门参数。
–启动自动阀门后，确保其正常工作并无异常。
3.使用氧气–在自动阀门工作正常后，可以开始使用氧气。
–根据具体需要，调整氧气流动的大小。
4.关闭自动阀门–完成氧气使用后，根据操作说明关闭自动阀门。
–确保自动阀门已经完全关闭，并无氧气泄漏。
5.整理工作区–使用完毕后，清理工作区域。
–将个人防护设备妥善存放，确保下次使用。
5. 注意事项和安全提醒•在使用氧气阀门开关时，需要注意以下事项和安全要求：1.氧气是易燃易爆的气体，在使用氧气时要注意火源和防止火灾发生。
氧气减压阀规格型号标准
氧气减压阀的规格型号标准主要包括以下内容：
1.压力等级：氧气减压阀的压力等级一般分为1.5MPa和3.0MPa两种，用户应根据具体应用场景来选择。
2.阀体材质：氧气减压阀的阀体材质应符合相关标准，通常采用铜、黄铜、不锈钢等材质，以确保产品具备一定的耐腐蚀性、耐高温性等性能。
3.出口流量：出口流量一般根据用户的需求来确定，可提前测算相关参数，并参考气源的实际压力，来选用合适的规格型号。
此外，最高进口压力大多为15MPa ，最低进口压力不小于出口压力的25倍。
出口压力规格较多，一般为0.25 MPa，最高出口压力为3.5-4 MPa 。
在安装气瓶减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。
以上是氧气减压阀规格型号标准的主要内容，具体选择和使用应遵循相关规定和标准。
氧气减压阀规格型号1.引言1.1 概述概述氧气减压阀是一种关键性的安全装置，被广泛应用于各种工业和医疗设施中，用于调节氧气供应压力，确保供氧系统的安全和稳定运行。
氧气减压阀通过将高压氧气降压至安全合适的工作压力，有效地减少了氧气系统中的压力风险，并确保了氧气供应的可靠性。
本文将详细介绍氧气减压阀的规格型号选择，并探讨其重要性。
在选择氧气减压阀的过程中，需考虑到多个因素，如氧气供应系统的工作压力要求、流量需求、安全性能要求等。
不同应用场景和需求将决定所选减压阀的规格型号。
通过深入了解氧气减压阀的作用和工作原理，可以更好地理解氧气减压阀规格型号的选择依据，以确保系统的稳定运行和安全性。
本文的结构如下：首先，在引言部分概述了本文的目的和结构。
接下来，正文部分将介绍氧气减压阀的作用和工作原理，以便更好地理解其规格型号的选择。
最后，在结论部分总结了氧气减压阀的重要性，并探讨了规格型号选择的关键因素。
通过阅读本文，读者将对氧气减压阀有更深入的了解，能够做出准确可靠的规格型号选择，从而确保氧气供应系统的安全运行。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：在本文中，我们将详细介绍氧气减压阀的规格型号。
首先，我们将对氧气减压阀的作用进行解析，了解它在氧气供应系统中的重要性。
接着，我们将深入研究氧气减压阀的工作原理，详细说明它是如何控制氧气流量和压力的。
在结论部分，我们将总结氧气减压阀的重要性，强调它在医疗设备、工业生产和实验室等领域中的广泛应用。
此外，我们还将讨论氧气减压阀的规格型号选择，给出一些建议和指导，帮助读者在选择适合自己需求的氧气减压阀时做出明智的决策。
整篇文章将围绕这个主题展开，以清晰的逻辑结构和丰富的内容为读者提供全面的信息。
我们将通过引言部分引出话题，介绍本文的目的和结构，为读者打下文章阅读的基础。
接下来，在正文部分，我们将分别对氧气减压阀的作用和工作原理进行深入研究和解释，以帮助读者更好地理解这一领域的知识。
氧气用阀门技术条件
氧气用阀门技术条件
氧气是一种广泛应用于医疗、工业和科学实验等领域的气体。
由于其具有高度的活性和易燃性，因此在使用和储存氧气时需要采取一系列的安全措施。
其中，氧气用阀门技术条件是非常重要的一项。
氧气用阀门的技术条件主要包括以下几个方面：
1. 阀门材质
氧气具有高度的活性，容易与其他物质发生化学反应，因此氧气用阀门的材质必须具有高度的耐腐蚀性和化学稳定性。
常用的材质包括不锈钢、铜、铝等。
2. 阀门结构
氧气用阀门的结构必须具有良好的密封性和耐高压性能。
一般采用球阀、蝶阀等结构，以确保阀门在高压下能够正常工作，并且能够有效地防止氧气泄漏。
3. 阀门连接方式
氧气用阀门的连接方式必须符合相关的标准和规定。
一般采用法兰连接、螺纹连接等方式，以确保阀门与管道之间的连接牢固可靠，不会出现泄漏等安全问题。
4. 阀门操作方式
氧气用阀门的操作方式必须符合相关的标准和规定。
一般采用手动操作、电动操作等方式，以确保阀门能够在需要时快速、准确地打开或关闭，以保证氧气的安全使用。
总之，氧气用阀门技术条件是非常重要的一项，必须严格遵守相关的标准和规定，以确保氧气的安全使用。
在选择氧气用阀门时，必须考虑阀门材质、结构、连接方式和操作方式等因素，以确保阀门能够满足使用要求，并且能够有效地防止氧气泄漏等安全问题的发生。
氧气阀门的选型注意事项一、设计压力对氧气阀门材质的限制《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 )中关于氧气阀门形式、材质和压力之间的要求如下：11.0.10 氧气管道的阀门应符合下列规定：1 设计压力大于0.1MPa的氧气管道上，不得采用闸阀；2 设计压力大于或等于1.0MPa且公称直径大于或等于150mm的氧气管道上的手动阀门，宜设旁通阀；3 设计压力大于1.0MPa，公称直径大于或等于150mm的氧气管道上经常操作的阀门，宜采用气动阀门；二、介质流速对氧气阀门材质的限制《氧气站设计规范》(GB 50030-2013 ) 中关于氧气阀门材质和流速之间的要求如下：11.0.8 氧气管道的管径应按下列条件计算确定：1 计算流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；2 流速应为工作压力下的管内氧气实际流速，氧气管道内的最高流速不得超过表11.0.8的规定。
在氧气流体输送的过程中，氧气在管道系统中流动会发生改变，欧洲工业气体协会(EIGA)制定的标准IGC Doc 13/12E《Oxygen Pipeline and Piping Systems》中将氧气工况划分为“撞击场合”和“非撞击场合”。
同样在《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-2008)中也参考了EIGA的划分方式。
其定义：使氧气流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起氧气中夹带的颗粒对管壁的撞击，这样的位置称为“撞击场合”。
“撞击场合”容易发生激发能源，引起燃烧与爆炸，是危险场合，安全控制要求更加严格。
氧气阀门就是典型的“撞击场合”。
《氧气用阀门技术条件》(JB/T 12955-2016)中给出流速计算的方法：5.2.4 按使用管道的工况条件，应采取适当的措施控制阀门流道内的流速，流速应以阀门内实际截面积进行计算。
对于阀内结构有明显节流的阀门，应以相应开度时，阀前压力下的体积流率与节流口面积作为计算流速的依据，并据此选择阀门内件材质。
氧气用截止阀标准摘要：1.氧气专用截止阀的定义和特点2.氧气专用截止阀的设计原则和材料选择3.氧气专用截止阀的结构特点和功能4.氧气专用截止阀的适用范围和参数5.氧气专用截止阀是否属于特种阀门正文：一、氧气专用截止阀的定义和特点氧气专用截止阀是一种根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性而专门设计、制造的阀门。
其主要特点是安全可靠、性能优越，采用不锈钢或阻燃性极好的铜合金作为主体材料，密封面为本体或堆焊D802，其余内件也采用不锈钢或铜合金。
传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。
在结构上，支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
二、氧气专用截止阀的设计原则和材料选择氧气专用截止阀的设计原则是安全可靠、性能优越。
在材料选择上，主体材料选用不锈钢或阻燃性极好的铜合金，密封面为本体或堆焊D802，其余内件采用不锈钢或铜合金。
传动部位的润滑采用不可燃的润滑脂，并标有明显的禁油标记。
三、氧气专用截止阀的结构特点和功能1.支架采用全闭封，并有导除静电装置，阀杆上配有防尘帽。
2.介质流向：PN1.6MPa、DN100 介质由阀瓣下方流入阀瓣上方(即低进高出)，DN125 介质由阀瓣卜方流入下方(高进低出)。
3.设有导静电安全装置，可避免因静电产生火花。
4.与普通截止阀相比，氧气管路用截止阀的支架部分采用全封闭式结构，且压紧填料时可以打开支架上的防护盖板，起到了防油防尘的作用。
四、氧气专用截止阀的适用范围和参数氧气专用截止阀适用于氧气、氮气等介质，公称口径为DN15-600，公称压力为0.6MPa-4.0MPa，适用温度为150。
其检验标准为JB/T9092。
氧气专用截止阀标准
本标准规定了氧气专用截止阀的制造、检验和验收方法，以确保其满足安全、可靠和高效的要求。
本标准适用于氧气管道和设备中使用的截止阀。
1.阀门材料
氧气专用截止阀的材料应符合相关标准和规定，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
推荐使用不锈钢或镍基合金等高耐蚀材料。
2.阀门密封性
氧气专用截止阀应具有优良的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。
可以采用气体或液体试验方法进行密封性测试。
3.阀门结构
氧气专用截止阀的结构应简单、紧凑，易于维护和更换。
阀体和阀盖应采用可靠的连接方式，避免出现泄漏现象。
4.阀门调节性能
氧气专用截止阀应具有较好的调节性能，可以方便地调节流量和压力。
调节机构应灵活、可靠，无卡涩现象。
5.阀门开度与行程
氧气专用截止阀的开度与行程应合理，便于操作和控制。
在全开和全闭位置应定位准确，无卡滞现象。
6.阀门耐压性
氧气专用截止阀应能承受额定工作压力和试验压力，无泄漏和变形现象。
在高温和低温条件下，阀门应保持良好的性能。
7.阀门操作方式
氧气专用截止阀的操作方式应简单、方便、安全可靠。
可以采用手动、电动或气动方式进行操作。
对于电动或气动操作的截止阀，应配备相应的控制系统和安全保护装置。
氧气减压阀门开关的使用流程简介氧气减压阀门开关是工业领域中常见的一种设备，用于控制氧气系统中的气压。
本文将介绍氧气减压阀门开关的使用流程和操作方法。
使用流程使用氧气减压阀门开关前，请确保已经具备以下条件： - 氧气系统已经连接完毕，并且处于正常工作状态； - 了解氧气减压阀门开关的基本原理和工作原理； -已经具备相关的防护措施和安全设备。
下面，将分为以下几个步骤详细介绍氧气减压阀门开关的使用流程：步骤一：检查阀门状态在使用氧气减压阀门开关之前，首先需要检查阀门的状态，确保其处于关闭状态。
如果阀门已经打开，请先关闭阀门。
步骤二：调整出口压力1.找到氧气减压阀门开关上的调压旋钮，顺时针或逆时针旋转旋钮以调整出口压力。
具体的出口压力值需要根据实际情况进行设定。
2.调压旋钮的旋转方向可能因不同厂家而有所不同，请参考阀门的使用说明书或者咨询厂家技术人员。
步骤三：开启阀门1.缓慢打开阀门，逐渐增加氧气的流量。
2.观察氧气系统中的压力表，确保压力逐渐上升到设定的出口压力。
3.如果压力超过设定值，请适时关闭阀门，并重新调整出口压力。
步骤四：使用注意事项在使用氧气减压阀门开关过程中，需要注意以下事项： - 避免过度开启阀门，以免造成压力过高，损坏设备或引发安全事故； - 使用过程中如有异常情况（如压力异常上升、噪音异常等），应立即关闭阀门，并检查设备是否存在故障； - 当使用结束时，应及时关闭阀门，切断氧气供应。
总结通过本文的介绍，我们了解了氧气减压阀门开关的使用流程。
在使用过程中，需要仔细检查阀门状态、调整出口压力，并注意使用过程中的安全事项。
正确使用氧气减压阀门开关可以有效保证氧气系统的安全运行，并避免意外事故的发生。
以上是氧气减压阀门开关的使用流程的相关内容，希望对大家有所帮助。
如果需要进一步了解氧气减压阀门开关的相关知识，请参考相关的资料或咨询专业技术人员。
首页>>产品中心>>氧气专用阀一、产品[氧气专用阀]的详细资料： 产品名称：氧气专用阀产品特点：氧气阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，较其它通用阀门相比有许多特别严格的要求。
因为氧气属易燃易爆危险品，所以必需防泄漏，防静电，防火花，以避免发生事故。
在结构上，设计为：阀瓣启闭时阀杆只升降而不转动，有效地降低了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上装有接地螺钉，避免产生静电火花；阀杆外露部分用有机玻璃密闭封盖，用以防尘防油。
技术参数 阀体材质 1Cr18Ni9Ti 公称压力PN(MPa) 2.5 公称通径DN(mm) 15-400 性能描述 特点 具有密封性能好，操作轻便灵活，安全可靠，使用寿命长等优点。
二、主要性能和使用范围：型号 公称压力 壳体试验压力Ps(Mpa) 气密封试验 适用温度(℃) 适用介质水 气 Jy41W-25P Jy41W-40P2.53.82.52.5 常温 氧气三、氧气专用阀主要外形尺寸： Jy41W-40P 、Jy41W-40R 重 量 (kg)公称通径 DN(mm) 尺 寸 (mm)L D D 1 D 2 D 6 b f f z z-фd D z i H D 0 151309565454016244-ф1482102021005订货须知：一、①氧气专用阀产品名称与型号②氧气专用阀口径③氧气专用阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的氧气专用阀型号，请按氧气专用阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：不锈钢氧气球阀氧气蝶阀氧气专用阀球阀氧气专用截止阀气动固定球阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵ 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴ 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵ 控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
