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竖井隧道爆破专项安全施工方案
一、前言
在现代城市建设中，竖井隧道是一种重要的基础设施工程，其施工中难免涉及
到爆破作业。
为确保爆破作业过程中的安全性和有效性，制定一套专项安全施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.完善施工方案：根据实际情况制定详细的爆破方案，包括爆破设计、
爆破参数、爆破孔参数等。
2.人员培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全教育和技能培训，确
保其具备相关的操作技能和安全意识。
3.设备检查：对爆破设备进行全面检查，保证设备完好无损，符合安全
操作标准。
三、施工中安全措施
1.周边区域封闭：在爆破作业前，必须对周边区域进行封闭，确保无人
员和车辆进入爆破危险区域。
2.爆破孔处理：爆破孔应按照设计要求准确布置，保证孔道直线度和深
度符合要求。
3.爆破物料选择：选择适当的爆破物料，确保其爆破效果符合设计要求，
同时尽量减少对周边环境的影响。
4.安全警示标志：在爆破危险区域周围设置明显的安全警示标志，提醒
周围人员注意安全。
四、施工后整理
1.作业场地清理：爆破作业结束后，对爆破区域进行清理，清除垃圾和
杂物，恢复原貌。
2.安全检查：对爆破作业区域和设备进行安全检查，确保无隐患存在。
3.安全总结：对爆破作业过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工
作业提供参考。
五、结语
竖井隧道爆破专项安全施工方案是保障爆破作业安全的重要保障措施。
只有严格执行安全规范，科学组织施工作业，才能有效降低事故风险，确保施工过程安全平稳进行。
隧道爆破专项安全施工方案1. 引言在现代交通建设中，隧道是一种重要的基础设施，用于连接两个地理障碍物，如山脉或河流。
然而，为了建造隧道，需要进行爆破作业，以移除地下岩石或土壤。
在进行隧道爆破施工时，必须重视安全问题，以确保人员和设备的安全。
本文档将详细介绍隧道爆破专项安全施工方案。
该方案旨在确保施工过程中的人员安全，减少可能发生的意外事件，并保护环境免受不必要的破坏。
2. 施工前准备在进行隧道爆破施工之前，必须进行详细的准备工作，以确保施工过程的安全性。
以下是施工前准备的关键步骤：•风险评估和管理：通过对施工现场进行全面的风险评估，确定所有潜在的危险因素并采取相应的措施进行管理。
这可以包括评估岩石稳定性、爆破震区范围、水文地质状况等。
•施工计划：制定详细的施工计划，确保爆破作业按照安全标准进行。
计划应包括爆破的时间表、工作队伍的组织架构以及应急预案等。
•人员培训：提供必要的培训和教育，确保所有参与爆破施工的人员了解相关的安全规定、操作流程和紧急情况的处理方法。
•安全设备和工具：提供适当的安全设备和工具，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
确保所有人员在施工过程中正确佩戴并使用这些设备。
3. 爆破施工过程3.1 爆破方案制定在进行隧道爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
以下是爆破方案制定的关键步骤：•岩石属性测试：对即将被爆破的岩石进行测试，以确定其物理特性和强度。
这些信息将有助于确定合适的爆破参数，并评估可能的风险。
•震区分析：通过分析岩石的震动传播规律，确定爆破震区的范围。
这有助于确保施工现场周围的人员和建筑物不会受到过多的震动影响。
•爆破参数计算：根据岩石的物理特性和强度，计算出适当的爆破参数，包括药量、起爆序列和药包布置等。
3.2 安全操作指南在进行爆破施工时，必须遵循严格的安全操作指南，以确保施工过程的安全性。
以下是一些常见的安全操作指南：•确保现场疏散通畅：在施工现场周围设置足够的疏散通道，并确保所有人员熟知逃生路线和集合点。
隧道爆破安全管理办法为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施：1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得爆破员作业证。
2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。
严格执行国家爆破安全法规，做到标准施工，规范操作。
3、钻孔：①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。
如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。
②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。
④、钻孔和装药不能平行作业。
⑤、严禁在残孔中继续钻孔。
⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差3%，平面误差1cm。
4、爆破器材的加工：①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。
②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。
④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。
5、装药、堵塞：①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。
②、装药时，彻底清除孔内污积物③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。
④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。
⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。
⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。
⑧、遇有下列情况，严禁装药a、照明不足b、工作面岩石破碎，尚未及时支护c、发现流沙、流泥未经妥善处理d、可能有大量溶洞水及高压水涌出的地段。
6、爆破网络：①、起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
隧道爆破安全管理办法隧道爆破工程是一项涉及到人民生命财产安全的高风险作业，因此隧道爆破安全管理非常重要。
本文将从预防措施、安全制度和应急措施三个方面详细介绍隧道爆破安全管理办法。
一、预防措施1. 环境评估：在进行隧道爆破工程前，需要进行环境评估，包括地质勘探、地质结构、地下水位等方面的调查研究，以便了解隧道围岩的力学性质和爆炸震动对周边建筑的影响。
2. 安全预警：在隧道爆破工程中，需要设置合理的安全预警措施，包括合理的排爆时间、安全警示标志和警示标识等，以便及时提醒作业人员和周围的人员注意安全。
3. 安全培训：对参与隧道爆破作业的人员进行全面的安全培训，包括爆破器材的使用方法、安全操作规程和应急处理等方面的培训，以提高作业人员的安全意识和应对突发情况的能力。
4. 爆破设备与器材的维护：定期对爆破设备和器材进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
二、安全制度1. 管理体系：建立完善的隧道爆破安全管理体系，包括责任分工、安全操作规程、紧急事件处理流程等方面的规章制度。
2. 安全审查：在隧道爆破前，进行安全审查，确保爆破方案科学合理，操作规程符合安全要求。
3. 疏导通行：在隧道爆破前，要对隧道周边的道路进行疏导，确保爆破过程中的交通安全。
4. 安全监测：在隧道爆破过程中，采用现场监测和远程监测相结合的方式，对爆破震动、爆炸声、空气质量等进行实时监测，及时采取措施进行调整和应对。
三、应急措施1. 预案编制：制定隧道爆破应急预案，包括突发事件的处理流程、人员疏散和救援措施等，确保发生突发情况时能够及时、有序地进行处置。
2. 预警系统：在隧道爆破前，确保预警系统设施完好，并配备专业人员对系统进行操作和监测，以便及时向相关部门和人员发出预警信号。
3. 演练演习：定期组织演练演习，检验应急预案的可行性和人员的应急处理能力，提高应对突发事件的效率和准确性。
4. 应急资源：隧道爆破作业现场要配备相应的应急资源，包括防护设备、救援工具、医疗器械等，以及专业的应急人员和救援队伍，确保能够在紧急情况下进行有效的应对。
隧道爆破施工操作规程及安全管理措施在隧道施工中，常常需要进行爆破作业，因为这是快速而有效地清除隧道岩石的方法。
但是，由于爆破作业是一项高危作业，一旦失误就可能会造成重大的人员伤亡或损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，需要注意合理的操作规程和安全管理措施。
一、施工准备1. 爆破前安全避险区域划分在隧道爆破前，需要将爆破区域的周围区域清空，并划分成安全避险区域。
应放置明显的标识牌，并通知所有人员避开该区域。
严禁在避险区域内停放车辆、堆放杂物等危险物品。
2. 爆破前安全检查所有爆破设备、工具和机器应完成安全检查，并确保所有设备和操作人员均符合要求。
此外，需要检查隧道内部和爆破区域的安全状况，排除可能存在的危险因素。
3. 安全防护工作在隧道爆破施工中，需要注意安全防护措施，保护爆破作业人员的安全。
在爆破区域周围设置严密的防护措施，确保爆破产生的石块和碎片不会对人员造成伤害。
二、施工操作1. 爆破药品的储存和使用爆破药品是一种危险物品，需要妥善储存和使用。
人员应戴好安全帽、护目镜和手套等必要的防护用品，并在爆破药品加工和混合时仔细进行操作。
2. 爆破器材的设置和调试爆破器材的设置和调试是隧道爆破施工的关键环节。
为了确保爆破的精准、快速和安全，需要负责人员和技术工人对爆破器材进行精细的设置和调试。
3. 爆破的实施在现代隧道建设中，爆破多采用炸药爆破和气压爆破两种方式。
在爆破实施过程中，需要按照设定的程序进行操作，切勿擅自更改和调整。
4. 离爆区域的人员安全保护在爆破区域周围需要检查并设置防护措施，以确保离爆区域的人员安全。
同时，需要提前通知施工人员和周围临时居民注意保护耳朵和眼睛，避免对健康造成影响。
三、施工后的清理和检查1. 爆破后的清理爆破完成后，需要对爆破区域进行清理，清除爆破垃圾、石头碎片、残留的药品等。
在清理过程中，需要注意操作人员的安全，并将清理好的垃圾及时运离现场。
2. 爆破后的安全检查在隧道爆破结束后，需要对现场进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
隧道爆破施工安全预防措施和应急预案在隧道工程中，爆破是常用的施工方法之一。
但是，爆破施工存在着一定的危险性，如果不采取适当的安全预防措施和应急预案，将会给工程造成不可估量的损失。
因此，在隧道爆破施工过程中，必须严格执行安全操作规程，制定合理的安全预防措施和应急预案，以确保施工过程中的安全。
本文将介绍隧道爆破施工中的安全预防措施和应急预案，以保障工人和工程的安全。
安全预防措施1. 建立爆破施工的安全管理体系在进行隧道爆破施工之前，必须建立一套完整的安全管理体系。
首先，施工单位必须成立由熟练爆破工程师、爆破工、安全管理人员、应急救援人员等组成的专业团队。
其次，制定明确的安全操作规程和制度，规范施工过程中的各项安全标准和要求。
同时，设立安全检查小组，对施工现场进行日常巡查和安全检查，记录和反馈隧道爆破施工中的安全问题和隐患，及时采取有效的纠正措施。
2. 严格执行安全防范措施爆破施工具有一定的危险性，因此，必须严格执行以下安全防范措施：•确保所有人员到达施工现场之前都经过了安全培训和考核；•在施工现场设立明显的安全标志，划定安全范围，确保非施工人员不擅自进入；•配备完善的安全防护器材，如安全帽、隔音耳塞、护眼镜、防爆靴等；•关闭施工现场附近的交通，确保施工现场周边的安全；•确保爆破前现场没有异常情况，并进行现场检查，包括设备和工具的检验、射孔和钻探的检查等。
只有在确保一切正常后，才能进行爆破作业；•在爆破现场设置音响警报装置，提醒工人迅速撤离；•确保现场有专门的人员负责监视爆炸现场，及时发现并处理安全事故。
3. 加强现场安全监测在隧道爆破施工中，一旦监测到超出安全限制范围的数据，就必须立即采取措施。
为此，应在爆破现场以及周边各个方向安装多点的振动监测仪、声级计和烟雾探测器等，通过观测并记录振动、噪音和烟尘等数据，以判断爆破施工是否存在安全隐患。
一旦监测到异常情况，应当立即实施应急措施，如封锁隧道通道、紧急撤离等，以避免潜在的施工安全事故。
一、编制依据为确保隧道爆破施工的安全、高效和质量，根据国家、交通部、建设部、山西省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件，结合施工现场实际情况，特制定本爆破隧道专项方案。
二、工程概况本项目隧道全长X公里，属于中长隧道，地质条件复杂，围岩等级为IV级。
隧道进出口浅埋，岩溶发育，易发生坍塌。
隧道施工采用光面爆破技术，以确保施工质量和安全。
三、爆破方案设计1. 爆破方案选择根据隧道地质条件和施工要求，本工程采用光面爆破技术，实现隧道爆破施工的安全、高效和质量。
2. 爆破参数设计（1）炮孔布置：采用直眼掏槽、直眼爆破孔、斜眼光面爆破孔的布置方式。
（2）钻孔直径：根据岩石硬度，钻孔直径为Φ76mm。
（3）钻孔深度：根据隧道围岩等级，钻孔深度为4-6m。
（4）装药量：根据岩石硬度、钻孔深度和隧道围岩等级，采用分段装药，周边眼装药量应小于1kg/m，掏槽眼装药量应小于2kg/m。
（5）起爆顺序：先引爆掏槽眼，再引爆光面爆破孔。
四、爆破安全措施1. 安全防护措施（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
（2）爆破作业前，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
（4）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
2. 爆破振动控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破振动。
（2）爆破振动监测：在隧道进出口、洞内及洞口附近设置监测点，实时监测爆破振动。
（3）爆破振动超标时，应及时调整爆破参数，降低爆破振动。
3. 爆破飞石控制（1）根据地质条件和隧道结构，合理选择爆破参数，以降低爆破飞石。
（2）爆破作业时，爆破人员应站在安全位置，确保安全。
（3）爆破作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
五、爆破器材管理1. 爆破器材采购：严格按照国家相关规定，采购合格的爆破器材。
2. 爆破器材储存：将爆破器材存放在专用仓库，确保安全。
3. 爆破器材使用：爆破人员应严格按照操作规程使用爆破器材。
隧道爆破作业安全要点在隧道工程建设中，为了打通固体岩石或不整凝土等坚硬结构物，常常需要采用爆破技术。
隧道爆破作业安全的保障至关重要，本文就隧道爆破作业的安全要点进行探讨。
一、进行爆破前的准备工作1.对爆破场地进行全面检查，确保周围没有人；2.特别是对有可能藏有爆炸性物质的地方，进行严密排查；3.确保人员的安全退出通路畅通，以备不时之需；4.选好传声器材料，检查传声器使用电缆的接插处是否牢固；5.确定良好的着火控制点位。
二、爆破前的安全措施1.在进行任何爆破作业前，要有一套完备的安全操作指导手册，并进行详细的操作人员培训；2.必须严格贯彻爆破管理条例，指定专人管理，保证各项措施落实到位；3.在进行爆破前，应在周围范围内布置警戒线和安全标志；4.进入爆破作业区域前，必须有人进行引导；5.在爆破作业之前必须进行呼号功能和灯光亮度的检测；6.在使用爆破药品时，要按照爆炸药品的相应规定进行操作；三、爆破作业的注意事项1.在爆破前应检查所使用的爆破工具和仪器是否正常，对于不合格的，必须进行修理或更换；2.爆破地点的选取应尽量远离建筑、道路等人口密集区域；3.在选择爆破药品时应根据岩石的硬度、密度等因素进行选择；4.爆破时，严禁观看爆破现场，不可以近距离观察，应保持安全距离，并穿好防护用品；5.对于大型爆破要及时安排人员对坑道进行巡视，防止突发事件的发生。
四、爆破后的处理工作1.在爆破后，必须对爆破药品进行清点；2.对于还未爆炸的爆破药品，应集中存放，等候专业人员处理；3.废弃物料应按照规定进行分类和处理；4.在可行的情况下，应将废弃储运隧道尽快封闭。
五、其他注意事项1.爆破作业必须严格按照射孔方案进行操作，不得随意更改；2.在爆破前应检查所使用的电缆、传声器等电气器材是否正常；3.在引爆前应先做好安全预备工作，随时准备进行急救抢救；4.爆破作业人员应按照工作流程进行操作，不得携带易燃物品进入爆破现场；5.对于发现或怀疑设备问题的地方，应立即停止作业，及时排查问题。
隧道炸药爆破施工安全管理措施第一篇：隧道炸药爆破施工安全管理措施隧道爆破施工安全管理措施一、爆破作业安全操作过程1、爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。
2、必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。
3、刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。
4、严禁在作业现场吸烟或使用火种。
5、装药棍必须使用木质，严禁使用铁棍。
6、遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。
7、必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。
8、严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。
9、洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。
10、钻眼与装药不得平行作业。
11、实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场，安全距离为双线上半断面爆破时不小于500米。
12、爆破后，必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进洞施工。
二、盲炮处理1、炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称职盲炮或瞎炮。
2、当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。
3、对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。
4、对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包或聚能药包进行残爆；查出错连的炮孔网络，重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆，用风水吹管吹洗炮孔。
三、爆破员现场工作职责1、检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理后才能上班作业。
2、炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。
3、检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。
（信号现场采用哨子）。
4、装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。
隧道爆破作业安全要点隧道爆破作业是一项危险性较高的工作，为了确保作业安全，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
以下是隧道爆破作业的安全要点：1. 制定详细的施工方案：在进行隧道爆破作业前，必须制定详细的施工方案。
方案中应包括隧道的结构信息、爆破设计参数、安全防护措施等内容，并按照方案进行操作。
2. 安全防护措施：在隧道爆破作业中，必须配备足够数量和规格的安全设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护服、安全带等。
同时，必须设立严格的安全警戒线，并配备专门的安全人员进行监督。
3. 确保通风系统正常运行：在隧道爆破作业中，爆炸会产生大量的烟尘和有毒气体，严重影响作业人员的安全。
因此，必须确保通风系统正常运行，及时清除烟尘和有毒气体，保持空气清新。
4. 安全通道的设置：在进行隧道爆破作业时，必须设置安全通道，以确保人员在紧急情况下的安全撤离。
安全通道的宽度和结构必须满足撤离的需要，并配备紧急照明设备，以便在断电情况下依然能够照明。
5. 确保爆破区域的封闭：在进行隧道爆破作业时，必须将爆破区域进行严格的封闭，确保无人员进入。
同时，必须进行周边区域的安全警戒，防止无关人员进入危险区域。
6. 确保爆破器材的安全：在进行隧道爆破作业时，必须确保爆破器材的安全。
爆破器材必须储存在专门的储存室内，防止受潮或受热。
同时，必须定期检查和保养爆破器材，确保其正常使用。
7. 合理安排作业时间：在进行隧道爆破作业时，要合理安排作业时间，尽量避免在高峰期或夜间进行作业，以减少对周边交通和居民的影响。
8. 加强事故应急准备：在进行隧道爆破作业时，必须做好事故应急准备工作。
应制定应急预案，明确各责任人员的职责和行动方案，并进行紧急演练，提高应急处理能力。
9. 强化人员培训：在隧道爆破作业中，必须强化人员培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
培训内容包括安全知识、爆破器材的使用方法、紧急救援等，确保人员能够正确应对突发情况。
10. 定期安全检查和评估：在进行隧道爆破作业时，必须定期进行安全检查和评估。
一、编制目的为确保爆破作业安全、有序进行，预防和减少爆破事故的发生，提高应急救援能力，特制定本爆破方案专项应急措施。
二、适用范围本措施适用于我单位所有爆破作业，包括矿山、隧道、桥梁、道路等工程中的爆破作业。
三、应急组织机构及职责1. 成立应急指挥部，负责全面协调、指挥、监督应急工作的开展。
2. 设置应急小组，包括以下专业小组：（1）现场指挥小组：负责现场指挥、调度、协调各项工作。
（2）抢险救援小组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（3）警戒保卫小组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（4）物资保障小组：负责应急物资的采购、储备、调配等工作。
（5）信息联络小组：负责信息收集、报送、发布等工作。
四、应急措施1. 预防措施（1）制定爆破作业安全操作规程，严格执行各项安全规定。
（2）对爆破作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对爆破器材进行严格检查，确保质量合格。
（4）设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
2. 应急响应（1）发生爆破事故后，立即启动应急预案，应急指挥部迅速组织应急小组开展工作。
（2）现场指挥小组负责现场指挥、调度、协调各项工作。
（3）抢险救援小组负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（4）警戒保卫小组负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。
（5）物资保障小组负责应急物资的采购、储备、调配等工作。
（6）信息联络小组负责信息收集、报送、发布等工作。
3. 应急处置（1）立即停止爆破作业，切断事故现场电源，防止事故扩大。
（2）对伤员进行紧急救治，及时送往医院。
（3）对事故现场进行隔离，防止有毒有害气体扩散。
（4）组织专家对事故原因进行分析，提出整改措施。
（5）对受影响区域进行监测，确保安全。
五、应急恢复1. 事故处理后，对受影响区域进行清理、修复。
2. 对事故原因进行总结，完善应急预案。
3. 对相关责任人进行追责，确保安全生产。
六、附则1. 本措施由应急指挥部负责解释。
2. 本措施自发布之日起实施。
隧道爆破安全技术措施
1、爆破器材加工房应设在洞口50米以外的安全地点，严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材，爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿化纤衣服。
2、洞内爆破作业，必须统一指挥，进行爆破时所有人员必须撤离。
3、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
如果遇有照明不足，发现流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
4、洞内每天放炮的时间和次数应根据施工条件，有明确的规定，装药离放炮时间不宜过长。
5、为防止爆破时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。
6、爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“瞎炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员方可进入工作面。
7、当发现“瞎炮”时，必须由爆破专业人员按规定处理。
8、装炮时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤至安全地点。
9、隧道爆破严禁超量装药。
10、两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。
岩石隧道两工作面距离接近15米（软岩为20米），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。
上导坑已打通的隧道，两端施工单位应协调放炮时间。
放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。
公路隧道工程爆破施工安全措施⑴严格按照《爆破安全规程》的规定，做好爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理。
⑵确定警戒范围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆破后的管理工作，炮烟不排出洞外，施工人员不得进入施工现场。
做好爆破后安全检查和处理。
对爆破作业面进行安全检查，安检内容包括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况以及发生各类事故的处理。
洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。
⑶爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
并加于防护。
⑷当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离，一般不小于30m。
⑸每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，控制装药与放炮时间。
爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。
⑹遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；高压水涌出地段。
⑺装炮时严禁携带火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。
⑻爆破后立即进行通风排烟，且其相距时间不少于15min，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。
⑼爆破后要立即进行安全检查，检查有无盲炮，按《爆破安全规程》的有关规定进行处理，确认无误后再出碴。
⑽在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足现行《爆破安全规程》规定的深度要求。
⑾在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。
根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，如有岩爆地段、煤层地段、膨胀岩地段，必须制定必要的安全及防护措施。
设计采用非电导爆管线性微差起爆网路，在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。
隧道爆破作业安全管理规定一、概述隧道爆破作业是隧道施工过程中必不可少的一步，但它也存在着一定的危险性。
因此，为了保障施工人员的生命财产安全，制定本安全管理规定。
二、隧道爆破作业前的准备工作（一）安全检查在进行隧道爆破作业之前，要进行详细的安全检查。
检查内容包括爆破区域内的人员是否全部撤离，炸药、引爆器材是否完好、有无异常情况等。
同时，还需对通风设备、喷淋设备等进行检查调试。
（二）人员安排隧道爆破作业需要配备专业人员进行操作。
爆破工程师、防爆监督员、救援人员都应当做好分配工作，明确职责。
（三）装备准备在进行隧道爆破作业时，需要使用到各种装备。
这些装备必须符合国家标准，并且通过安全检查后才能投入使用。
三、隧道爆破作业中的安全措施（一）防护措施所有参与爆破作业的人员，都必须佩戴符合标准的防护用品，包括安全帽、防毒面具、防爆衣等。
同时，为防止爆破过程中产生的石片、灰尘、烟雾对周边设备、人员的影响，应安装相应的防护措施。
（二）监控措施爆破作业期间，应设置相应的监控设备，监测爆破区域的气体、石片等情况，及时采取相应的措施。
（三）通风排气在爆破过程中，会产生大量的烟雾、废气等有害气体，必须采取通风排气的措施，保证作业人员的身体健康。
（四）疏散预案在爆破作业过程中，意外情况仍可能发生。
因此，必须制定详细的疏散预案，提前明确人员疏散距离、疏散路线等。
如果发生意外情况，必须按照预案和相关规定采取应急处置措施。
四、隧道爆破作业后的安全措施（一）清理工作爆破完成后，必须及时清理爆破区域内的石片、灰尘等物品，保证周边设备的正常运作。
（二）检查爆破完成后，还需要对爆破区域进行检查，确保爆破不会对周边构造造成影响。
（三）恢复原状在保证安全的前提下，尽量减少爆破对周边环境的影响。
爆破后必须尽快恢复原状，保证环境清洁。
五、隧道爆破作业注意事项（一）严禁违反国家规定隧道爆破作业必须依照国家安全规定进行操作。
任何不符合法律法规的操作，都是违法行为，应该予以严惩。
隧道爆破安全技术措施引言隧道爆破是一种常见的爆破技术，通常用于地下隧道工程或矿井中的岩石开采。
然而，由于其涉及到高能爆炸物的使用，隧道爆破的安全问题日益引起人们的关注。
本文将介绍一些常见的隧道爆破安全技术措施，以帮助确保爆破作业的安全性。
安全评估与规划在进行隧道爆破作业之前，必须进行全面的安全评估与规划。
安全评估的目的是确定潜在的风险和危险，以及采取相应的措施进行控制。
首先，要对隧道工程的特点、地质条件、周边环境等进行详细的分析，了解可能产生的危险因素。
然后，制定爆破作业的详细计划和程序，并明确责任分工。
设备与材料的选择在隧道爆破作业中，使用的设备和材料需要经过严格的选择和测试，确保其符合安全标准。
首先，要选择合适的爆炸物，考虑其爆炸能量、安全性能以及对环境的影响。
其次，要选择合适的引爆装置和导爆索等爆破器材，确保其能够可靠地引爆爆炸物。
同时，对设备和材料进行定期检查和维护，确保其正常工作。
防护措施隧道爆破作业涉及到高能爆炸物，因此必须采取一系列的防护措施，保护作业人员和周边环境的安全。
首先，要建立严格的爆破作业区域，禁止未经授权的人员进入。
其次，要设置警示标识，明确标识爆破作业区域和适当的警告信息。
此外，还要设置监控设备，确保对作业区域进行实时监测，及时发现异常情况。
人员培训与技术指导作为爆破作业的关键环节，人员的技能和经验对作业的安全性起着至关重要的作用。
因此，必须对参与爆破作业的人员进行专业的培训和技术指导。
培训内容包括爆破作业的基本知识、安全操作规程、紧急预案等。
技术指导包括作业过程中的实时指导和监督，以及对作业中出现的问题进行解决和处理。
紧急预案与应急措施即使在严格的安全措施下，仍然有可能发生意外情况。
因此，必须制定详细的紧急预案和应急措施，以应对可能发生的事故和事故后果。
紧急预案应包括对各类事故情况的应对措施、应急联系人及通信设备、应急避难场所等。
同时，要对作业区域周围的医疗救援和消防设施进行合理布置，以便及时救治和灭火。
一、编制依据为确保隧道爆破施工安全、高效，本方案依据以下法规和标准编制：1. 《爆破安全规程》（GB6722-2011）2. 《公路工程安全技术规范》3. 《建设工程安全生产管理条例》4. 《隧道施工及验收规范》5. 隧道工程地质勘察报告6. 施工现场实际情况二、工程概况本项目隧道全长XX公里，最大埋深XX米，地质条件复杂，围岩等级为XX级。
隧道爆破施工采用台阶法开挖，分为三个台阶：上台阶、中台阶和下台阶。
三、爆破方案1. 爆破方法：采用光面爆破技术，以减小对围岩的扰动，保证隧道开挖质量。
2. 爆破器材：选用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用专用光爆炸药。
3. 爆破参数：- 炮孔布置：上台阶采用一字形布置，中台阶采用梅花形布置，下台阶采用矩形布置。
- 炮孔直径：50mm。
- 孔深：根据台阶高度确定，上台阶孔深为X米，中台阶孔深为X米，下台阶孔深为X米。
- 装药量：根据岩石性质、炮孔直径和孔深确定，上台阶每米装药量为X公斤，中台阶每米装药量为X公斤，下台阶每米装药量为X公斤。
- 起爆顺序：上台阶先爆破，中台阶再爆破，下台阶最后爆破。
4. 爆破安全措施：- 爆破振动控制：根据爆破振动安全允许距离计算，确定爆破振动控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 爆破空气冲击波控制：根据爆破空气冲击波安全允许距离计算，确定爆破空气冲击波控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 个别飞散物控制：根据个别飞散物安全允许距离计算，确定个别飞散物控制措施，包括爆破时间、爆破顺序和爆破器材选用等。
- 盲炮处理：严格执行盲炮处理制度，确保盲炮及时处理。
- 安全防护：爆破作业现场设置安全警戒区域，并配备专职安全员进行现场监护。
四、施工组织1. 施工进度计划：根据隧道工程进度要求，制定合理的爆破施工进度计划。
2. 劳动力、材料、设备计划：根据爆破施工需要，配备足够的劳动力、材料和设备。
3. 施工队伍：选用具备丰富隧道爆破施工经验的施工队伍，并进行技术培训和安全教育。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
隧道爆破安全专项措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8412-91 隧道爆破安全专项措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况
本工程为XX铁路LYS-3标合同段八工区，起讫里程为DK250+500~DK258+370，线路总长7.87km，主要包括：1、同寨隧道下尕沟斜井，斜井长1320m，承担正洞DK250+500~DK253+000段施工任务；2、同寨隧道出口斜井，斜井长235m，承担正洞DK253+400~DK256+132；3、青岗隧道进口，正洞DK256+438~DK258+370；4、油房沟大桥，DK256+132~DK256+438。
本工程段的大地构造，属于青藏歹字形构造体系，褶皱断裂较发育，地质构造十分复杂，受区域地质构造作用影响，发育有断层、褶皱及侵入接触带，地层岩性主要为三叠系板岩，板岩夹砂岩及喷出岩安山玢岩，处于基岩风化层中，沟谷、斜坡及坡顶覆盖为第
四系上更新统风积砂质黄土，第四系全新统坡积碎石类土。
二、编制目的
为确保隧道爆破施工的安全，保障全体员工的安全和健康，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；认真贯彻国家安全生产的方针，“安全第一、预防为主、综合治理”，严格按照施工组织设计要求进行施工，特制定隧道爆破专项安全保证措施。
三、编制依据
1、兰渝铁路LYS-3标施工设计图纸。
2、现场调查的资料及本单位施工作业队伍、技术装备能力及施工实践经验。
3、国家、铁道部现行设计施工规范及验收标准。
4、本工程所涉及的国家和地方有关政策和法规。
四、编制原则
1、优先考虑安全、质量的原则。
精心组织施工，合理安排工作量和工期，避免安全、质量事故发生。
2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案
可行、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。
3、重视工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，为正洞的施工提供可靠的地质资料。
五、安全保证体系
建立健全安全制度，加强对员工安全生产教育与培训、做好安全技术方案的编制与审批，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。
安全保证体系框图
六、安全保证措施
1、火工品运输安全保证措施
⑴爆破器材加工，在洞外远离洞口50m以外的加工房工作台上操作。
除洞外土石方用电雷管外，洞内
用非电雷管。
装配起爆管时必须先试验。
计算引线长度，每批分卷进行。
导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。
加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段(严禁把段数标签失落)。
⑵人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。
运送爆破器材前后30m应专人防护，严禁中途逗留。
⑶汽车运送爆破器材时应遵守下列规定：炸药与雷管应分别由木板车厢运入洞内，车厢应垫胶皮，只准平放一层。
必须由爆破工专人护送，其他人员不得搭乘。
运送途中要显示红灯与鸣笛。
汽车排气孔应加防火罩。
炸药与雷管不准同车运送。
2、爆破安全保证措施
⑴爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。
⑵爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地点。
⑶装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。
周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。
⑷爆破物品必须按照严格的审批制度进行领退；非爆破员不准领、退爆炸物品。
⑸爆破员在加工爆炸物品时，禁止非爆破员参与制作炸药、雷管，加工起爆雷管时雷管和导火线严禁用牙咬，导火线必须用利刃切割严禁用榔头锤。
⑹严禁在残眼中继续钻孔和在打眼的同时装药。
⑺洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。
⑻装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。
遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；可能有大
量涌水的地段；爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。
⑼装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接(采用簇连)，网络连接好后，应专人检查是否合格，经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带即可起爆。
⑽采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722－86)的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。
装药时可用投光灯、矿灯照明。
起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。
⑾爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无"盲炮"及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。
在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
⑿当发现"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理。
⒀在每茬炮放炮前必须进行检查每一组雷管是否连接牢固，是否有松动的雷管，施工场地上必须把爆破物品清理干净，退库手续完善。
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