空心板施工方案(1)
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、普通钢筋砼空心板施工方法及要求 (2)
（一）施工准备 (2)
（二）施工工艺 (3)
1、模板施工 (3)
2、钢筋绑扎 (3)
3、浇筑砼 (4)
4、养护、拆模 (5)
5、移梁 (5)
四、工程进度计划 (5)
五、安全操作技术措施 (5)
六、空心板预制安装施工工艺流程 (8)
七、质量检查流程图、项目部组织机构图 (9)
八、环境保护措施 (10)
空心板预制施工方案
一、编制依据
1.滁州市南谯区大柳路1#、2#桥桥梁工程设计图纸。
2.《公路工程技术标准》 JTG B01-2003
3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004
4.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63-2007
5.《公路圬工桥涵设计规范》 JTG D61-2005
6.《公路桥涵设计通用规范》 JTJ D60-2004
7.《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》 JTT 663-2006
8.《公路桥涵施工技术规范》 JTG/T F50-2011
二、工程概况
大柳路1#桥：位于大柳路K2+536。该桥为正交三跨简支板桥。标准跨径30米，全长35.04米。上部结构为3×10m预制空心板，下部结构为桩基接盖梁桥台，桩柱接盖梁桥墩。
大柳路2#桥：位于大柳路K3+425。该桥为斜交75°三跨简支板桥。标准跨径39米，全长45.34米。上部结构为3×13m预制空心板，下部结构为重力式U型桥台，扩基柱式桥墩。
三、普通钢筋砼空心板施工方法及要求
（一）施工准备
1、预制梁场已筹建完毕。
2、各种施工机械已调试完毕，施工所需材料已准备到位。
3、原材料试验合格，砼配合比设计已上报批准。
4、模板已经到场并按照规范进行了严格的检查。
5、主要施工人员已就位而且经过岗前培训。
（二）施工工艺
钢筋砼空心板预制：钢筋砼空心板预制在预制场内集中预制，载重汽车运至现场，人工配合吊车安装。
1、模板施工
本梁场初步投入梁中板模板2-3套，边梁外边模板2-3套，模板由梁场自己制作，内模采用根据设计尺寸定做的充气胶囊。
1.1底模施工将原地面的制梁台座加宽，加宽部分为C20混凝土.台座施工时注意对拉螺栓孔的预留位置。台座中心设置2cm的预拱度。
1.2侧模施工模板采用定制的大块建筑专用木模板及竹胶板，模板的几何尺寸、刚度、平整度、稳定性有科学的设计和成功的制作经
验，使用前经过严格的检查，符合设计和规范的要求。模板采用ф12对拉和M16螺栓连接，模板的各接缝处采用双面胶堵缝，杜绝砼浇筑过程中可能产生的漏浆现象，以保证梁体表面光洁美观。模板表面保持清洁平整，模板使用前涂刷专用的隔离剂，每次砼浇注前，按照规范要求检查其几何尺寸。模板安装采用龙门吊配合人工安装。芯模采用厂家制造定型的充气胶囊，严格控制好模板尺寸，芯模加固采用φ8的盘条定位。施工振捣砼时应注意避免碰撞芯模。
2、钢筋绑扎
钢筋采用现场集中加工，钢筋的表面应洁净，平直，无局部弯折，弯曲钢筋应调直，钢筋的弯直和末端的弯钩应符合设计要求及规范规定。钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，拼装时按设计图纸放大样。钢筋的品种质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得使用，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距必须符合设计要求；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，钢筋的弯制和末端弯钩必须按照施工图纸制作；受力钢筋搭接接头采用双面焊接，双面焊接接头长度不小于5d，接头位置相互错开，同一断面焊接接头不得超过该截面受力钢筋总根数的50%。加工好的钢筋半成品应作好标识，原材料、半成品、钢筋作好防锈、防变形等保护工作。初次弯制成型的钢筋均按照大样检查其几何尺寸的准确性。施工过程中经常检查各种加工钢筋，以保证它的几
何尺寸准确。钢筋制作、绑扎的允许误差按JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》执行。经业主或监理验收合格后再进行下到工序施工，施工空心板钢筋时注意预埋伸缩缝、护栏的预埋钢筋。为防止钢筋生锈，钢筋堆放必须堆放在枕木上或水泥台座上，同时在钢筋顶面采用彩条布等防水物品进行覆盖，防止钢筋生锈。
3、浇筑砼
砼采用商品混凝土，砼浇筑时，应分层施工，每厚度不超过30cm，采用插入式振动器进行捣固，振捣棒与侧模保持50-100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。砼浇筑过程中随时检查各项预埋件位置是否准确，如发现预埋件偏位，应及时将其调整好，保证预埋件位置准确无误。为保证桥面铺装和预制板紧密结合成整体，预制空心板顶面必须拉毛处理，砼浇筑完毕并在初凝前采用8mm的钢筋沿着垂直跨径方向刻纹，槽深0.5~1cm横贯桥面，每延米桥长不小于10~15道。模板安装后，经监理工程师验收合格方可浇筑砼。
4、养护、拆模
养护采用洒水法，即在砼顶面覆盖土工布或塑料薄膜养生。砼洒水养护不得小于7天，同时必须保证砼表面经常处于湿润状态，不得形成干湿循环。模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，侧模应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上拆除。模板拆除必须严格按照模板厂家编号的顺序拆除及摆放，以便下次安装模板时
方便拼装和接缝严密。模板拆除拆用龙门吊配合人工拆除，模板拆除必须轻拿轻放，禁止将模板乱摔、乱扔。加大模板的使用寿命和周转次数。
5、移梁
砼梁板检测强度达到设计强度的75%后，并经监理工程师同意方可移梁，移梁采用25吨吊车两台起梁，配合平板挂车将梁运至施工现场。
四、工程进度计划
本工程计划从2013年6月15日开始预制到2014年12月15日结束
五、安全操作技术措施
1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。
2、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗（非专业人员和无证人员禁止从事本作业）。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用地埋式敷设，不得沿地面明敷设。配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱必须装漏电保护器，按一机、一箱、一闸、一漏布设。施工现场设置保证施工安全的照明
