机械装调设备中冲压模具的装配与检修

步骤作业内容要点说明常见几种不良状态和修理方法：1、毛刺：A、生产达到一定数量时计划研磨，注意研磨前、后都要把模板的尺寸记录下来，冲头的研磨，原则上在冲头固定板上加上卸料板一齐磨，这样能保持全部冲头的统一高度。

B、冲头或下模板崩角造成崩角的原因一般有：1、上下模配合位置不当；2、卸料板导向孔过大；3、冲头固定孔过大；4、冲压过程中错位；5、人为失误，指不小心用硬件碰伤刃口或冲头。

崩角现象超过0.5以上，要更换冲头，下模板超过0.1以上要入子修正。

C、配合间隙不当正常的断面，光面应该在材料厚度的1/2左右，配合间隙小，造成不正常的挤断；配合间隙大，造成拉断，两者都会使断面呈全部光面而产生毛刺。

所以，当冲头过小或下模过大时，更换冲头或入子。

D、二次冲切的交切点凡出现两次切断的地方通常会在交切点上产生毛刺。

出现这种现象往往是由于设计时没有加工艺缺口或者不充许设置工艺缺口，特别是斜边与直边交切的地方最容易产生毛刺，修理时要求冲头与下模孔的位置要在最佳状态，可追加工艺缺口的需进行改模。

直角弯曲不良的修正1、外偏外偏的原因有：A、弯曲入子凸肩直角边呈圆弧工作面损耗，凸肩高度不够；重新研磨凸肩，高度通常是材料厚度的20%，宽度一般是在0.8-1.0，材料厚度在1MM以下宽度为0.8-1.0，材料在1MM以上，宽度为1.0-1.2。

B、弯曲冲头损耗，与让位孔间隙过大当工作面损耗严重时，要更换入子。

更换弯曲冲头，原则上不采用垫片调整前后左右的位置，因为那样会引起弯曲高度和相对尺寸的不良。

2、内偏内偏的原因有：A、弯曲冲头工作面损伤，圆弧损伤由于工作面损伤，造成工作面与材料表面的摩擦增大，要抛光或更换冲头。

B、弯曲冲头与让位孔间隙小调整弯曲入子的位置，但要在要求的公差范围内。

C、冲压过程中行程的高低也会影响弯直角的外偏和内偏调整冲压行程。

产品变形：1、导正销拉料A、导正销与材料接触部分有拉伤的痕伤抛光导正销冲压模具修理作业方法一二B、导正销和材料接触部分长调整直边部分的高度，一般比材料厚度高出0-0.2C、导正孔毛刺研磨冲头，消除毛刺。

冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。

特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3 作业程序3.1冲压模具的使用规范从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。

首先确保设备的运转正常。

a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套； c) 尽量使用压板槽固定模具。

a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm； c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格； c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

冲压模具使用及维修保养作业指导书编号： MD-031 版本： 1.0 页码： 2/4a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次； b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

c) 及时清理模区内废料、杂物：① 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；② 修边废料不得留在废料刀上，及时清理；③ 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；④ 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤ 非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。

冲压模具的安装与调试
2009年09月14日星期一下午 05:49
安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，在安装及调试过程中需要极大的小心。

安装冲压模具时应注意的问题：
1)人身的安全应始终放在首位。

2)无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

3)在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

4)按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，调节滑块连杆,移动模
具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

5)一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜
使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。

调试冲压模具时应注意的问题：
1)试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～５
次确认模具运作正常后再试冲。

2)调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压
与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

3)对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、
30件进行复检。

4)经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,
才能交付生产。

1、模具的检查保养模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。

对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。

模具的保养主要有以下内容：⑴、模具导向零件定期加润滑油⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑⑶、及时清理废料，保持模具清洁⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅2、模具的维修要领⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。

当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。

⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。

⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。

⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。

凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。

⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。

对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。

更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。

组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。

⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。

冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。

2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

冲压模具装配与维护的内容摘要
冲压模具装配与维护是冲压加工工艺中重要的一部分，其中包括模具的选型、设计、安装、维护和维修等一系列工作。

模具的选型和设计是冲压工艺的基础，它们是冲压件性能、精度和成本的决定性因素。

本文旨在研究冲压模具装配与维护，包括模具的选型、设计、安装、维护和维修等相关内容。

模具的选型与设计是冲压模具装配与维护的关键。

在模具选型时，要根据材料和零件图形确定模具类型，然后确定模具尺寸、模具结构、模具材料和制作工艺等相关参数。

在模具设计时，要确定模具内部结构及其尺寸，分析冲压加工工艺以及由料件构成的冲压过程，以确保模具正常工作和使用。

此外，安装模具也是冲压模具装配与维护的关键环节，安装前要检查模具质量，确保模具尺寸合适，模具结构牢固，安装时要遵守安装步骤，确保模具安装牢固，并要严格按照国家和行业标准要求安装，以确保模具的安全使用。

冲压模具维护与维修是冲压模具装配与维护的重要环节，应定期进行调整，润滑，检查和维修，以确保其安全可靠的运行，并及时发现故障，避免给人们带来不必要的损失。

在进行维护时，应注意模具的润滑，更换润滑油，润滑油的选择，润滑油的润滑方式，润滑油的更换等等；更换模具的零件，检查模具的各部分的螺栓、连接件等是否松动，或是否有滤芯等都应处理，及时更换新的零件；检查模具的各部分的磨损情况，查找影响精度的地方，减小摩擦系数；检查模具
的油箱，清洁油箱和油管，以及更换油管和油箱内部的滤芯等。

以上就是有关冲压模具装配与维护的内容摘要，通过研究冲压模具装配与维护可以保证模具质量，提高冲压件质量，并保证冲压件正常加工。

同一模具制造出之制品具有相同的尺寸和形状，当制品有尺寸差异时，要么加以修护使其恢复原状，若是设计错误，即要改变设计。

模具检修即是依据这个原则的。

[一]量测成品，核对检查标准以判定变异处，在核对工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。

[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。

[三]毛头过大(1)刀口磨耗：重新研磨(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。

(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。

(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。

(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。

(6)材料过硬：更换材料或加大间隙。

(7)模具崩à：重新研磨。

(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。

重新校正或修改模具。

[四]咬模(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。

调整组合间隙。

(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。

重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。

更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。

研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。

加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

[五]尺寸变异(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。

重新研磨或更换冲模。

(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。

冲压模具问题分析与维修技巧.txt这是一个禁忌相继崩溃的时代，没人拦得着你，只有你自己拦着自己，你的禁忌越多成就就越少。

自卑有多种档次，最高档次的自卑表现为吹嘘自己干什么都是天才。

冲压模具问题分析与维修技巧一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。

因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。

通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。

如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。

落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

工作高度调整过低、导柱润滑不足。

送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。

如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。

否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。

或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。

造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。

或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。

这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

3、模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。

冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。

特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。

3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。

3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。

冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线;分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨;热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打C B A ⨯⨯—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。

定位零件，挡料销、导料销。

卸料零件，卸料版。

导向零件，导柱导套。

支撑与固定零件，模柄、固定板。

其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。

冲压模具装配和调试规则制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。

二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。

三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。

四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。

五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为0.5×45度－2×45度，倒圆尺寸为R0.5－1mm。

六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。

七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。

八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。

1、安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。

十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。

十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。

十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。

十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。

十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。

十七、模具装配完成后需添上标识牌。

十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。

十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。

冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。

为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。

以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。

一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。

主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。

2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。

如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。

3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。

加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。

4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。

二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。

2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。

3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。

4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。

三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。

2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。

3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。

在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。

只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。

同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。

图1模具装调位置图2冲压模具结构2模具的装配工艺流程
①放置和安装模具零件应规范仔细，避免刮伤；用煤油或汽油将三种模具进行清洗，务必洗护干净，自然风干并保持清洁；②将适量润滑油加入到内导套内，使其在内壁中均匀分布后放入冲针；③在内导套上，穿过冲针安装弹簧下垫块，为了有效紧固，使紧定螺钉的顶尖冲准弹簧下垫块的锥槽；④安装模具弹簧，按照装配图的装配要求，安装并旋紧弹簧固定螺母，压紧并调节弹簧高度后，用紧定螺钉打紧固定，完成上模的装配；⑤按照装配要求，将模
图3气动定位销位置图4定位孔定位结构
将百分表的磁性表座与送料部件上滑板相吸附，将其触头与上模部分校棒的斜面相接触，用手拨动手轮使上滑板转动，使校棒的斜面部分平行于送料机构的上滑板，并达到规定的平行度要求。

调整的同时将所有的螺钉依次打紧。

取走校棒，在下模固定块1和2之间放入方孔模具的下模，对弹簧支片的高度进行调节，然后将上模装入外导套内。

完成方孔模具的调整，并依次完成另外两模具的装配。

4模具维护与保养
4.1模具的刃磨
为保证冲孔质量的一致性，为了提高模具及机器的使。

机械装调设备中冲压模具的装配与检修作者：郑伟来源：《科学与信息化》2020年第25期摘要冲压模具因其独特的优点在我国机械制造行业中得到广泛应用。

冲压模具的主要作用是限制材料加工的形状，保障产品生产的规格与要求相符。

文章主要就机械装调设备中冲压模具的装配与检修展开分析。

关键词机械装调设备;冲压模具;装配冲压模具在应用过程中具备非常强的综合性，在模具的应用中包含了工艺技术、设备技术以及材料技术，应用范围非常广。

随着现代科技的发展，新的机械加工方式也应运而来——冲压模具加工方式，可有效改进并提升机械设备零件的加工工艺，使得零件加工工艺更加精细、高效，同时还能降低时间和经濟成本。

1 机械设备及所用模具介绍1.1 机械装调设备机械装调设备整体由送料部件、转塔部件、冲料部件及冲压模具等组成。

设备以可编程控制器为控制部件，经过机械部件和电气控制的配合自动执行设定的加工任务。

整体在PLC的控制下，由两台伺服电机完成送料部件的二维精准运行动作;由变频器驱动电动机完成冲料部件的冲压动作;由步进电机完成转塔部件的模具更换动作;由气动气缸完成上下模盘的定位要求。

整体动作流程为：根据加工任务的要求，转盘转动选择所需的三种冲压模具（圆孔、方孔、腰型孔）之一，由定位气缸完成选择模具的定位固定，送料部件准确将板材（厚度为0.3mm）需要冲孔的位置移动到冲压模具下，冲料部件执行冲压动作，完成一次冲压。

最终可以在板材上自动完成规则分布的不同形状不同个数的孔的加工[1]。

1.2 冲压模具的规格与组成设备选择现实生产中普遍应用的数控模具，其制造均采用工业化模具标准，根据需要暂仅选择方孔模、圆孔模和腰孔模等三套模具，尺寸依次4×4、准4、4×6，单位为mm。

三种模具安装时，尽量均布于转塔的六个工位上，用户可将需要的其他扩展模具安装到剩余工位。

模具主要组成部件有：下模盘固定块和导向键、上模导向键;内外导套;上下模;模具弹簧、弹簧座及其支片;上下模具同心检验棒;打击头等。