预埋件制作与安装
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预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4.3.1 埋件和转接件的施工方法:本工程的连接件和转接件,均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
(1)预埋件施工方法:本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核,一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1) 施工方法:对于华天大酒店贵宾楼工程,后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下:①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8(ь为锚杆间距)。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2d(d为锚杆直径)及20mm。
对于受拉和受弯预埋件,其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d及45mm。
对受剪预埋件,其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm,其中ь1不应小于6d及70mm,锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6d及70mm,ь、с不应小于3d及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中,连接件与主体结构的固定,有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件,用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔,用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度,因为因为化学螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关。
这样,就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时,按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时,应错开钢筋位置,另择孔点。
连接件与预埋件的连接,可采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构。
(2)预埋件偏差处理1) 预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时,应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45~150mm时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续周边缝,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术随着现代化建筑行业的不断发展,越来越多的人们和企业开始关注装配式建筑。
作为一种高效、环保且灵活的建筑方法,装配式建筑在节省时间、降低成本和提高施工质量方面具有很大优势。
而预埋件作为装配式建筑施工中的重要组成部分,在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
一、预埋件的类型及应用领域预埋件是指在构件模具中事先设置好,并固定于混凝土构件内部,待混凝土浇筑后形成一体的连接元素。
根据其功能和应用需求,预埋件可以分为金属预埋件、塑料预埋件和胶粘剂预埋件等。
在装配式建筑施工中,预埋件主要应用于以下几个方面:1. 连接构造:利用螺栓或焊接等方式将钢结构连接起来,并通过精确的定位与固定保证结构稳定性。
2. 管线系统:通过在混凝土构件内设置管道孔口,以便后续的水电安装与接驳。
3. 外墙保温:通过在混凝土中设置预埋件,以便后续固定外墙保温材料,提高建筑的节能性能。
二、预埋件的安装过程1. 设计与制作:在装配式建筑施工前,需要根据实际需求进行预埋件的设计和制作。
这涉及到预埋件材料的选择、尺寸和数量的确定等方面。
2. 定位与布置:在施工现场,根据设计要求和图纸指引,稳妥地进行预埋件的定位与布置。
这需要工人们具备一定的技能和经验,确保预埋件位置准确无误。
3. 固定与连接:根据不同的预埋件类型,采取相应的固定与连接方法。
对于金属预埋件来说,螺栓紧固是常见且有效的方式;对于胶粘剂预埋件,则要选用适合的胶黏剂进行固定。
4. 检查与测试:在完成预埋件安装后,需要对其进行检查和测试。
这包括检查各个连接点是否牢固,并通过负载试验等手段验证其强度和可靠性。
三、注意事项与技术要点1. 设计合理性:在进行预埋件安装前,必须确保设计方案的合理性和可行性。
这需要综合考虑施工工艺、材料选择和结构的承载能力等因素。
2. 精确定位:预埋件的准确定位是施工过程中不可忽视的环节。
通过使用精确的测量仪器和调整设备来实现定位的准确性。
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中,在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内,以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术,它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材:根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等,选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置:根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中,需考虑到结构的受力情况和整体强度,合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场:在施工前,对施工现场进行检查,确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位:根据设计要求,在模板安装前,使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板:根据预埋铁件的布置要求,制作适当的模板。
模板的材质通常为木板,其尺寸要与预埋件相匹配,确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板:将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上,确保其牢固和水平。
4、固定预埋件:根据预埋件的类型和规格,采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上,并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土:待预埋件固定完毕后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前,需确保混凝土浆体充分搅拌均匀,避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理:混凝土浇筑完毕后,需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右,期间需对浇筑部位进行湿润处理,避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护:在预埋铁件施工过程中,严格遵守安全操作规程,使用符合标准的个人防护用品,确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量:在施工前,必须对预埋件进行检查和测试,确保其质量符合要求。
如出现质量问题,应及时更换。
3、施工环境控制:施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响,避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程,确保工程质量和安全。
在施工前,应进行以下准备工作:1)检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致;2)根据预埋件图集制作放样单,并检查焊缝型号是否正确;3)组织好预埋件加工人员,并确保其持有相应的证书;4)准备好必要的工器具、机械和材料,如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下:1)根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸;2)在预埋件上进行焊接处理,确保焊缝质量符合要求;3)进行表面处理,如喷砂、打磨等,以保证表面光洁度和防腐性;4)对预埋件进行质量检查,确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下:1)在施工现场进行预埋件的定位和标定;2)进行预埋件的固定和调整,确保其位置和角度符合设计要求;3)进行预埋件的连接和焊接,确保焊缝质量符合要求;4)对安装好的预埋件进行质量检查,确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查,确保其质量符合要求;2、在进行预埋件焊接时,应采取相应的防火措施,以防止火灾事故的发生;3、在进行预埋件安装时,应注意保护好周围的设备和构件,避免对其造成损害;4、在进行预埋件连接和焊接时,应确保焊缝质量符合要求,避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志,并进行安全教育和培训;2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜等;3、在进行预埋件焊接和切割时,应采取相应的防火措施,确保施工现场的安全;4、在进行预埋件安装时,应注意保护好周围的设备和构件,避免对其造成损害;5、施工现场应保持整洁,避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中,存在切割、焊接等危险操作,应加强安全教育和培训,确保施工人员的安全意识;2、在进行预埋件安装时,应注意保护好周围的设备和构件,避免对其造成损害;3、在进行预埋件连接和焊接时,应确保焊缝质量符合要求,避免出现质量问题;4、在施工现场应设置明显的安全警示标志,并进行安全教育和培训,以提高施工人员的安全意识。
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种,其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土,幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土,幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢,锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时,宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时,宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时,焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋),d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前,幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测,并绘制测量成果图。
根据偏差数据,采取调整幕分格等措施,对位置偏差较大或漏埋预埋件时,应制
订补救措施,经业主、设计单位同意后,方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设(1)管道加工安装1)钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定,并在埋设条件许可时,其弯头加工可采用弯管机,并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时,焊缝位置避开受拉(压)应力较大区,纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径,电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接,连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好,连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差,当输送压力小于10MPa时,不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接,管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等,清除合格后及时焊接,焊接后清除管道内外壁焊疤,焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷,素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接;机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道,采用钢管对口焊接时,遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2)铸铁管①安装铸铁管前,清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装,遵守GB50242的规定。
3)塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线,或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈,给水橡胶圈符合卫生要求。
预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛,看似小细节,但却是整个工程的大功臣。
那么关于预埋件的制作与安装,这里面可是有不少讲究呢。
咱们这篇文章,就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。
首先呢咱们要聊聊预埋件的制作,制作预埋件可不是简单的加工一下就行了,从选材到加工,每一步都得小心翼翼,精益求精。
接着咱们得说说预埋件的安装,安装可是个技术活儿,位置要准确,固定要牢固,还得保证质量安全。
只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。
这篇文章呢,会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。
大家看完之后,肯定会对预埋件有更深入的了解。
不信的话就一起来看看吧!二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案,那可真是实用又人性化。
大家不用担心复杂难懂,我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。
首先制作预埋件,材料得选好。
我们要用质量上乘、经久耐用的材料,这样才能保证预埋件的使用寿命。
接着设计预埋件的形状和大小,这一步得根据实际情况来,确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。
然后开始制作,我们有一支手艺超棒的制作团队,他们可都是行业的精英。
制作过程那可是丝毫不能马虎的,每一个细节,我们都会精心打磨,确保预埋件的质量过硬。
制作完成后,我们还得进行严格的检测。
就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。
我们的预埋件制作方案,就是实实在在、人性化的。
我们追求的,不仅仅是制作出优质的预埋件,更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。
大家放心有我们在,预埋件制作这活儿,妥妥的!1. 材料选择与检验大家都知道,一个好的开始是成功的一半,所以选材这一步,咱们可得睁大眼睛,仔细挑选。
材料选择:在预埋件制作中,首先要选对材料。
我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商,确保材料的质量过关。
常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。
选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。
2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环,咱们得把设计图纸弄得清清楚楚,才能让后面的工作顺利进行。
预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点,埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。
由于埋件的规格类型各不相同,施工难度也较大,因此,为确保施工质量,必须依据不同的设计要求,制定切实可行的施工方案,通过多个大型工业项目施工经验,针对不同类型的预埋件、预埋螺栓,我公司形成了一套比较完整施工方法,可有效地确保预埋施工精度。
1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。
2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地,搭设钢平台,钢平台水平平整度误差不超过2mm,用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备对所有施工机具进行安装调试,保证其正常有效运转。
三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
对预埋件、预埋螺栓进行分类,统计其规格、型号、数量,形成书面形式的统计表格。
2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图,并注明制作要求,焊接要求,并由绘图人(主管工程师或工长)向操作人员作详细的技术交底。
3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分,以达到节约钢材、降低成本的目的。
采用划石划线,划线时应考虑预留切割余量。
2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。
手工切割可采用靠模,圆规等辅助工具。
b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割,切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。
3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔,采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。
2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行,钻孔套与钻模平面垂直。
➢相邻两孔中心距:±0.2mm➢最外排孔中心距:±0.3mm➢两对角线孔中心距:±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料,提前将需要的锚固钢筋制作完待用。
二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊;角焊,采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。