金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材
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金属冶炼岗位安全培训教材第一章金属冶炼岗位概述金属冶炼岗位是指从矿石或其他金属原料中提取金属的职业。
金属冶炼岗位通常涉及高温、高压、有害化学物质等危险因素,因此安全培训对于金属冶炼岗位的从业人员至关重要。
第二章金属冶炼岗位的危险因素与防护措施2.1 高温金属冶炼过程中会产生高温环境,从业人员需要了解高温下的安全措施,如穿戴防火服、戴上耐高温手套等。
2.2 高压金属冶炼设备中常常有高压容器,从业人员需要熟悉容器的操作规程,保证设备的安全运行。
2.3 有害化学物质金属冶炼过程中产生的废气、废水等含有有害化学物质,从业人员需要正确使用防护装备,如呼吸器、手套等,以避免吸入有害气体或接触有害物质。
2.4 操作失误金属冶炼岗位需要严格遵守操作规程,从业人员必须接受培训,了解设备的正确操作方法,并遵守安全操作程序。
第三章金属冶炼岗位安全操作规程3.1 穿戴防护装备从业人员进入金属冶炼现场前应穿戴防护装备,包括防火服、安全帽、耐高温手套等。
3.2 检查设备状态在操作金属冶炼设备之前,必须仔细检查设备的状态,确保设备工作正常,不存在漏气、漏水等问题。
3.3 操作规程从业人员必须熟悉并遵守金属冶炼岗位的操作规程,如设备开启、关闭、停机等操作步骤,以确保设备安全运行。
3.4 废气处理正确处理金属冶炼过程中产生的废气,根据规定进行排放或进行后续处理,防止对环境造成污染。
第四章事故处理与应急措施4.1 事故分类金属冶炼岗位存在各种事故风险,包括火灾、爆炸、中毒等。
从业人员需要了解不同类别事故的特点和处理方法。
4.2 应急预案在金属冶炼现场,应制定完善的应急预案,明确各类事故的应急措施,包括报警、疏散、急救等。
4.3 应急演练定期组织金属冶炼岗位的应急演练,检验应急预案的有效性和从业人员的应急处置能力。
第五章安全监管与培训5.1 安全监管金属冶炼企业应建立健全的安全监管机制,指定专人负责安全管理,开展安全巡查和隐患排查,确保金属冶炼岗位的安全运行。
冶炼行业安全培训资料在冶炼行业中,安全是一项至关重要的工作。
由于冶炼过程中存在许多危险因素,如高温、有毒气体和有害化学品等,必须采取适当的安全措施来保护工人的生命和健康。
为此,冶炼行业开展安全培训是必不可少的。
1. 了解冶炼行业的危险和风险在安全培训的开始,首先应该让员工了解冶炼行业的危险和风险。
冶炼过程中,高温和化学品可能会导致火灾和爆炸,有毒气体可能会导致中毒等健康问题。
通过向员工介绍这些危险和风险,他们可以更加意识到工作中的潜在危险,从而能够更加警惕和小心。
2. 学习正确的防护措施为了保护员工的安全,培训课程应该包括正确的防护措施的学习。
例如,员工必须了解并正确使用个人防护装备,如安全帽、护目镜和防护服等。
此外,他们还应该学习正确的使用和存放化学品、操作机械设备和处理废弃物等方面的知识。
通过学习这些知识和技能,员工可以有效地降低潜在危险对他们自身和他人的伤害。
3. 强调紧急情况下的应对与逃生在冶炼行业中,突发状况和紧急情况是无法避免的。
因此,安全培训应该强调员工在紧急情况下的应对和逃生。
他们应该学习如何使用灭火器、如何报警并联系救援人员等。
此外,灭火器和紧急出口的位置也应该在培训中加以强调。
只有在员工熟知应对方法和逃生路线的情况下,他们才能够在危急关头做出正确的反应,保护自己和他人的安全。
4. 培养安全意识和团队精神安全是每个人的责任,而不仅仅是安全人员的责任。
在安全培训中,应该强调培养员工的安全意识和团队精神。
员工应该明白,只有每个人都遵守安全规定和程序,整个团队才能够远离危险,保持安全。
因此,培训中可以通过案例分析、小组讨论等方式来引导员工思考安全问题,并增强他们的安全责任感和团队协作精神。
5. 安全知识和技能的巩固与提升安全培训并不是一次性的过程,而应该是一个持续性的活动。
为了巩固员工的安全知识和技能,可以定期进行复习和考核。
通过定期的培训和考核,员工可以不断提高自身的安全素质和技能水平,保持对安全工作的关注和重视。
冶炼工安全培训教材为了提高冶炼工的安全意识和技能,确保生产过程中的安全和健康,以下是冶炼工安全培训教材。
第一章:安全概述在冶炼工作中,安全是最重要的。
我们必须时刻关注安全,确保自己和他人的安全。
了解危险因素、掌握应急处理技巧,是保障安全的基础。
1.1 安全意识培养冶炼工需要具备高度的安全意识,时刻保持警惕。
要加强安全知识的学习,了解冶炼工作过程中可能遇到的危险因素,学会正确的应对方法。
1.2 安全管理体系冶炼工作需要制定完善的安全管理体系,包括安全责任的划分、安全操作规程的制定和执行等。
只有严格按照规程操作,才能确保安全。
第二章:危险因素及应对措施了解和识别危险因素,学会采取应对措施,是冶炼工安全培训的核心内容。
2.1 火灾和爆炸防护冶炼工作中常常会涉及高温和易燃物质,火灾和爆炸的风险较高。
应了解火灾和爆炸的防护措施,遵循消防安全规程,熟悉灭火器材的使用方法。
2.2 毒物和有害气体防护冶炼过程中可能会产生毒物和有害气体,如一氧化碳、氰化物等。
正确佩戴防护装备,保证良好通风,控制危险品的使用和储存,是防护的关键。
2.3 机械设备安全冶炼工作中使用各种机械设备,对设备的操作和维护需要高度的谨慎和专业知识。
要确保设备的正常运行,及时排除设备故障,避免因设备原因引发的安全事故。
2.4 高温操作安全冶炼工作中会面临高温环境,工作人员需要做好高温操作的防护措施,例如佩戴隔热手套、防护眼镜等,确保自身的安全。
第三章:安全操作技巧冶炼工作中的安全操作技巧对于事故的发生和防范起到关键性作用。
3.1 装备的正确使用冶炼工作中需要运用各种设备和工具,正确使用装备能够提高工作效率,避免操作过程中的安全隐患。
3.2 安全的材料储存冶炼工作中的原材料、半成品和成品需要进行储存。
储存区域应划定清晰,储存方式应符合规范,避免材料堆放不当引发的安全问题。
3.3 安全的工作环境冶炼工作的环境需要保持清洁、整齐、明亮。
要及时清理杂物、维护设备和工具,确保工作环境的安全和舒适。
金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材2.1岗位主要安全风险高炉炉前作业过程中,主要存在如下风险:灼烫、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、机械伤害等。
2.1.1 灼烫开铁口、铁水引流、铁口吹扫等作业过程中,铁口飞溅的高温熔融渣铁造成作业人员灼烫;铁口打潮(如炮泥含水、冷却壁漏水),导致高温熔融渣铁遇水喷溅(爆),造成作业人员灼烫;开口机液压油路泄漏喷溅,遇火燃烧,造成作业人员灼烫。
铁口吹氧作业过程中,氧气回火导致作业人员灼烫。
出铁过程中,取样时,潮、冷样勺未经预热,样模潮湿或周围有水导致高温熔融渣铁遇水喷溅,造成作业人员灼烫;向铁水主沟投入旧铁器化铁时,旧铁器受潮或存在密闭容器,遇高温熔融渣铁发生喷溅、爆炸,造成作业人员灼烫。
冲排渣作业过程中,瞬间渣量超出正常范围,导致高温水蒸气急剧增多,造成作业人员灼烫;渣中带铁,导致高温熔融渣铁遇水喷溅(爆),造成作业人员灼烫。
堵铁口作业过程中或拔泥炮时,铁口正对面有人,铁口高温渣铁飞溅造成作业人员灼烫;泥炮机液压油路泄漏喷溅,遇火燃烧,造成作业人员灼烫。
主沟、渣铁沟清理作业过程中,作业人员跌入沟内,接触高温渣铁导致灼烫;作业人员向沟中打水或投入潮物,高温熔融渣铁遇水喷溅造成作业人员灼烫。
从上述风险描述可以看出,可能导致作业人员灼烫的主要原因,一是高温熔融渣铁因高炉内高压引起喷溅,二是高温熔融渣铁遇水发生喷溅或爆炸。
熔融金属温度极高,液态铁水的温度为1500℃左右。
水接触高温熔融金属后瞬间汽化,体积急剧膨胀,形成物理爆炸。
如水在高温熔融金属表面爆炸,会导致高温熔融金属喷溅;如水在高温熔融金属内部爆炸,会导致高温熔融金属喷爆。
高温熔融金属喷溅(爆)轻则造成灼烫事故,重则造成群死群伤事故。
灼烫防控措施:加强现场作业管理。
一是铁口相关作业过程中,铁口正对面不应有人,通氧管路设置防氧气回火装置;二是作业现场不应有非生产性积水,与高温熔融渣铁接触的设备、设施和工具应保持干燥;三是作业人员在作业过程中应正确穿戴劳动防护用品,严格按照相关安全规程作业,严禁违章作业。
炼铁厂安全教育培训教材一、引言炼铁厂作为一种高风险行业,安全教育培训的重要性不可忽视。
本教材旨在为炼铁厂员工提供全面的安全教育培训,帮助他们增强安全意识,掌握正确的安全操作方法,提高工作环境的安全性。
二、炼铁厂的安全风险分析炼铁厂工作中存在诸多安全风险,包括高温、有害气体、机械设备等。
本部分将对这些风险进行详细分析,提醒员工时刻保持警惕。
1. 高温炼铁过程中,高温是主要的安全隐患之一。
员工需戴好隔热手套、工作服,防止被高温物体烫伤。
同时,应注意避免在高温环境下长时间工作,以免受到热应激损伤。
2. 有害气体炼铁过程中,有害气体释放是常见问题,如一氧化碳、硫化氢等。
员工应时刻佩戴防毒面具,并定期检测工作区域的空气质量。
同时,需要了解各类有害气体的特性,学习正确的应对方法。
3. 机械设备炼铁厂中,大量的机械设备存在一定的危险性。
员工在操作这些设备时,需严格按照操作规程进行,不可擅自更改设备参数或操作方式。
同时,要始终保持机械设备的良好状态,定期检查和维护。
三、炼铁厂安全操作规程安全操作规程是确保炼铁厂安全的基础,员工必须深入学习并遵守。
本部分将列举一些常见的安全操作规程,并提供详细解释。
1. 火灾应急处理发生火灾时,员工需要立即采取措施,包括呼叫应急电话、使用灭火器具等。
全面的消防培训是确保员工能够迅速有效应对火灾的重要前提。
2. 有毒气体泄漏应急处理当有毒气体泄漏时,员工必须立即撤离危险区域,并呼叫专业人员处理。
在撤离过程中,应用湿毛巾捂住口鼻,避免毒气吸入。
3. 机械设备操作员工在进行机械设备操作前,必须熟悉设备的使用说明书,并按照相关流程进行操作。
操作完成后,要及时关闭设备,并进行必要的保养。
四、应急预案炼铁厂应急预案是处理突发事件的重要工具。
本部分将介绍炼铁厂常见的应急情况,并详细罗列相关预案。
1. 气象灾害炼铁厂常受气象灾害的影响,如雷电、暴风雨等。
员工需要学习相关的避险措施,同时熟悉应对各种气象灾害的预案。
冶炼安全培训教材1. 引言冶炼是一项重要的工业活动,然而,由于涉及高温、有毒气体和易燃材料,冶炼工作也存在一定的安全风险。
为了提高冶炼工作人员的安全意识和技能,本培训教材将介绍冶炼安全的基本知识和操作规程。
2. 冶炼工作环境安全2.1 防火与防爆措施- 在冶炼车间周围设置灭火器材,并定期检查其是否正常运作。
- 确保冶炼工作区域的通风设备正常运行,排除有毒气体积累的风险。
- 禁止在冶炼车间内吸烟或使用明火。
- 定期对易燃物料进行清理和分类,避免火灾发生。
2.2 安全设备与个人防护- 提供适合工作场景的个人防护装备,包括耐高温手套、防护镜、耐酸碱服装等。
- 培训工作人员正确使用个人防护装备,并保证其完好无损。
- 检查冶炼设备的安全装置,确保其正常运行。
- 配备紧急救援设备,如急救箱、应急通讯设备等。
3. 冶炼操作安全3.1 工作流程- 制定冶炼工作流程,并明确每个步骤的安全要求和措施。
- 强调团队合作和沟通,减少人为因素对冶炼操作的不安全影响。
3.2 储存和处理有害物质- 使用标识清晰的容器储存有害物质,避免交叉污染和错误使用。
- 定期检查储存区域的密封性和防护装置,及时更新和维修。
- 配备正确的个人防护装备,并遵循正确的操作方法,处理有害物质。
3.3 温度控制与设备维护- 在冶炼过程中,严格控制温度,以防止温度过高引发事故。
- 定期检查冶炼设备的运行状况,确保其正常工作。
- 培训维护人员正确操作和维护设备,避免设备故障造成安全隐患。
4. 紧急事故应对与处理4.1 火灾事故- 保持冷静,立即按下火警按钮,通知相关人员。
- 尝试使用灭火器材进行初期灭火,如果无法控制,立即撤离。
- 按照组织好的撤离路径和集合点进行撤离,并进行人数核对。
4.2 毒气泄漏事故- 如果检测到毒气泄漏,立即按下警报按钮,并通知相关人员。
- 尽量戴上个人防护装备,靠近毒气泄漏源关闭阀门或堵塞漏点。
- 撤离至安全区域,并向救援人员提供详细信息。
金属冶炼企业负责人安全培训教材第一章安全意识培养在金属冶炼企业中,安全意识是保障员工生命安全和公司稳定运营的重要基础。
企业负责人作为履行安全管理职责的关键人员,有责任培养全员的安全意识。
本章将从以下几个方面介绍如何培养员工的安全意识。
1.1 安全宣传教育安全宣传教育是培养员工安全意识的重要手段之一。
企业负责人应定期组织开展安全知识培训和宣传活动,通过文字、图片、视频等多种形式向员工传递安全理念和知识。
1.2 安全示范引领企业负责人要树立良好的安全行为示范,做到言传身教。
通过亲身示范正确的安全操作流程和注意事项,引导员工形成良好的安全行为习惯。
1.3 安全奖惩机制建立健全的安全奖惩机制,对于遵守安全规章制度、积极参与安全活动并具有突出表现的员工给予表彰和奖励,对于安全事故责任人要依法进行严肃处理,以此强化全员的安全意识。
第二章安全生产管理有效的安全生产管理是金属冶炼企业确保生产过程安全、防范事故发生的核心环节。
企业负责人需要全面掌握并贯彻以下安全管理措施。
2.1 安全风险评估与管控企业负责人要组织相关部门对生产环节进行全面的安全风险评估,并制定相应的控制措施。
同时,要加强对危险作业、特种作业人员的培训和考核,确保他们具备应对突发情况的能力。
2.2 安全设施设备维护保持安全设施设备的完好状态对于预防事故发生至关重要。
企业负责人要确保安全设施设备得到及时检修、维护和更换,消除隐患,确保员工在一个安全的工作环境中进行生产。
2.3 应急救援预案制定针对不同的安全风险,企业负责人要制定科学合理的应急救援预案,并组织相关人员进行培训演练,提高应对突发事件的能力和效率,确保事故损失降到最低。
第三章安全责任落实金属冶炼企业负责人是全员安全责任的第一责任人,必须认真履行相关安全管理职责,落实安全责任制。
3.1 安全管理部署与落实企业负责人要制定明确的安全管理制度和政策,并组织实施。
对于违反安全规定的行为,要及时进行纠正和处理,确保安全制度的有效实施。
金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材金属冶炼企业岗位主要安全风险和事故隐患培训教材2.1岗位主要安全风险高炉炉前作业过程中,主要存在如下风险:灼烫、火灾、爆炸、中毒、触电、物体打击、机械伤害等。
2.1.1灼烫开铁口、铁水引流、铁口吹扫等作业过程中,铁口飞溅的高温熔融渣铁造成作业人员灼烫;铁口打潮(如炮泥含水、冷却壁漏水),导致高温熔融渣铁遇水喷溅(爆),造成作业人员灼烫;开口机液压油路泄漏喷溅,遇火燃烧,造成作业人员灼烫。
铁口吹氧作业过程中,氧气回火导致作业人员灼烫。
出铁过程中,取样时,潮、冷样勺未经预热,样模潮湿或周围有水导致高温熔融渣铁遇水喷溅,造成作业人员灼烫;向铁水主沟投入旧铁器化铁时,旧铁器受潮或存在密闭容器,遇高温熔融渣铁发生喷溅、爆炸,造成作业人员灼烫。
冲排渣作业过程中,瞬间渣量超出正常范围,导致高温水蒸气急剧增多,造成作业人员灼烫;渣中带铁,导致高温熔融渣铁遇水喷溅(爆),造成作业人员灼烫。
堵铁口作业过程中或拔泥炮时,铁口正对面有人,铁口高温渣铁飞溅造成作业人员灼烫;泥炮机液压油路泄漏喷溅,遇火燃烧,造成作业人员灼烫。
主沟、渣铁沟清理作业过程中,作业人员跌入沟内,接触高温渣铁导致灼烫;作业人员向沟中打水或投入潮物,高温熔融渣铁遇水喷溅造成作业人员灼烫。
从上述风险描述可以看出,可能导致作业人员灼烫的主要原因,一是高温熔融渣铁因高炉内高压引起喷溅,二是高温熔融渣铁遇水发生喷溅或爆炸。
熔融金属温度极高,液态铁水的温度为1500℃左右。
水接触高温熔融金属后瞬间汽化,体积急剧膨胀,形成物理爆炸。
如水在高温熔融金属表面爆炸,会导致高温熔融金属喷溅;如水在高温熔融金属内部爆炸,会导致高温熔融金属喷爆。
高温熔融金属喷溅(爆)轻则造成灼烫事故,重则造成群死群伤事故。
灼烫防控措施:加强现场作业管理。
一是铁口相关作业过程中,铁口正对面不应有人,通氧管路设置防氧气回火装置;二是作业现场不应有非生产性积水,与高温熔融渣铁接触的设备、设施和工具应保持干燥;三是作业人员在作业过程中应正确穿戴劳动防护用品,严格按照相关安全规程作业,严禁违章作业。
2.1.2火灾、爆炸铁口开口机、泥炮机的液压油路泄漏喷溅,遇火燃烧,导致火灾。
烘烤用煤气未点燃或管路泄漏,泄漏煤气与空气混合达到爆炸条件发生爆炸。
焊接与热切割及烧铁口、主沟、渣铁沟、摆动流嘴清理等使用的氧气管路泄漏,遇易燃物引发火灾或遇明火发生爆炸。
使用带油脂的工器具接触氧气导致油脂自燃进而引发着火、爆炸。
火灾、爆炸防控措施:更换阻燃液压油,增设防喷溅安全设施;在作业现场可能发生可燃气体泄漏的区域设置可燃气体检测、报警装置。
2.1.3中毒煤气是一种高毒、易燃易爆的气体,烘烤用焦炉煤气无色、有臭味,高炉煤气无色、无味,不易察觉,若泄漏极易造成作业人员中毒。
烘烤作业过程中,烘烤用煤气未点燃或管路泄漏造成作业人员中毒。
铁口附近煤气未点燃,造成铁口附近作业人员中毒。
中毒防范措施:为防止煤气中毒,应在煤气区域设置煤气警示标志,安装固定式煤气报警器。
作业人员应严格执行岗位安全操作规程,进入煤气区域,必须佩戴便携式煤气报警器。
相关人员应熟练掌握空气呼吸器的使用方法。
2.1.4触电、物体打击与机械伤害高炉炉前作业过程中,作业人员将接触开铁口机、堵铁口泥炮、换风口机、炉前吊车、链式起重机(手拉葫芦或电葫芦)、手钻等大型或手持式的电动、液压、气动设备设施,操作使用这些设备设施时,可能导致作业人员触电、遭受物体打击或机械伤害。
线路破损或设备接地失效导致作业人员触电;开铁口机、泥炮运转过程中,有作业人员在其运转影响范围内,导致作业人员遭受物体打击或机械伤害;风口平台更换吹管或风口套时,使用大锤、拉钩、链式起重机、换风口机等,导致作业人员遭受物体打击或机械伤害。
触电防控措施:非专职电气人员不得擅自改动、检维修电气设备及线路,电气设备应设置保护接地、漏电保护等安全防护装置;非岗位人员严禁操作相关设备设施。
作业人员应严格按照安全操作规程作业并熟练掌握触电应急处置技能。
物体打击与机械伤害防控措施:提高设备设施的本质安全水平。
加强现场管理,限定人员活动范围,在危险区域设置警示标识,相关设备设施设置声光报警装置;非岗位人员严禁操作相关设备设施,作业人员应严格按照安全操作规程作业,在作业前和作业过程中进行安全确认。
2.2岗位常见事故隐患2.2.1事故隐患排查事故隐患排查见表2-1。
表2-1事故隐患排查序号事故隐患依据1作业人员未经安全教育培训合格就上岗作业《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T330002016)5.3.2.22与岗位安全风险相适应的个体防护装备与用品配备不到位。
作业人员未正确佩戴、使用、维护、保养和检查个体防护装备和用品。
作业人员不遵守安全生产规章制度、操作规程,违章作业《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T330002016)5.4.2.23擅自挪动、拆除设备设施的安全装置和防护设施或移作他用4作业人员对炉体烧穿、铁水跑漏、煤气中毒以及火灾、爆炸等重大事故的应急救援预案或现场处置方案内容不熟悉,岗位无应急器材与设施,未定期进行演练《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T330002016)5.6《炼铁安全规程》(AQ20022018)4.165现场坑、沟、池、井未设置安全盖板或安全护栏。
钢平台、通道、走梯、走台等未按《固定式钢梯及平台安全要求》(GB40532009)的规定设防护栏杆《炼铁安全规程》(AQ20022018)6.26煤气区域未设置醒目的警示标志,未设置固定式一氧化碳监测报警装置。
在煤气区域工作的作业人员,未携带一氧化碳检测报警仪《炼铁安全规程》(AQ20022018)6.9序号事故隐患依据7渣、铁沟无供横跨用的活动小桥或盖板。
撇渣器上未设防护罩,渣口正前方未设挡渣墙。
人员跨越主沟。
直接跨越渣、铁沟(未从横跨小桥或沟上设置的盖板上通过)《炼铁安全规程》(AQ20022018)10.38出铁场平台未经常清除铁瘤和清扫灰尘《炼铁安全规程》(AQ20022018)10.49人工方式运输炉前辅助材料及铁块10泥炮和开口机操作室不能清楚地观察到泥炮和开口机的工作情况和铁口的状况。
操作室安全撤离通道不合理或不畅通《炼铁安全规程》(AQ20022018)10.711泥炮无量泥标记和声光信号,炮头不完整,非专人操作。
作业人员清理泥炮炮头时,未侧身站位。
泥炮装泥或推进活塞时,作业人员将手放入装泥口。
启动泥炮时其活动半径内有人。
泥炮液压设备及管路漏油,无防高温烘烤的措施《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.3,11.1.412泥炮装泥时,往泥膛内打水,使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.513潮铁口出铁。
处理铁口及出铁时,铁口正对面站人,炉前起重机在铁口附近。
出铁、出渣时,清扫渣铁罐轨道或在渣铁罐上工作《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.614开口机非专人操作。
开口机移动时无声光报警,移动回转半径内有人。
更换开口机钻头或钻杆时,未切断动力源《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.7,11.1.915通氧气用的耐高压胶管未脱脂。
炉前使用的氧气胶管长度小于30m,10m内有接头。
吹氧钢管长度小于6m。
氧气胶管与钢管未严密、牢固连接。
氧气瓶放置地点正对渣口、铁口或靠近明火。
氧气瓶表面有油污,瓶帽、防震胶圈和安全阀缺损或缺失《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.1016炉前工具接触铁水之前未进行烘干预热《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.11序号事故隐患依据17渣、铁沟未定期铺垫,未定期点检、维护,出现裂缝或严重侵蚀。
用煤气烘烤渣、铁沟时无明火伴烧,未采取防止煤气中毒的措施《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.1218处理铁口、渣口前,未将煤气点火燃烧《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.1.1419摆动流嘴机械传动部分、极限、工作层异常。
未及时处理铁沟流嘴底部与摆动流嘴之间的铁瘤,铁水流经通道不畅。
在停电情况下手动操作摆动流嘴作业,未先断开操作电源《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.2.1,11.2.2,11.2.820铁水罐未烘干。
渣罐未喷灰浆或用干渣垫底。
渣罐内有积水、潮湿杂物和易燃易爆物《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.3.1,11.3.321向铁水运输线路上乱丢杂物,未及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.3.622水渣池周围无栏杆或栏杆缺损,内壁无扶梯或扶梯缺损《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.4.223水冲渣启动水泵前未确认水冲渣沟内无人。
水冲渣时,粒化器附近有人《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.4.6,11.4.724翻渣罐时,罐车未先采取止轮措施,人员未远离罐车,未进行远距离翻罐操作《炼铁安全规程》(AQ20022018)11.6.12.2.2事故隐患示例(1)渣、铁沟无供横跨用的活动小桥或盖板,如图2-1所示。
图2-1渣、铁沟无横跨用的活动小桥或盖板(2)撇渣器上未设防护罩,渣口正前方未设挡渣墙,如图2-2所示。
图2-2撇渣器上未设防护罩,渣口正前方未设挡渣墙(3)泥炮无声光信号或声光信号故障,如图2-3所示。
图2-3泥炮声光信号故障(4)炮头不完整,如图2-4所示。
图2-4炮头损坏(5)泥炮装泥或推进活塞时,作业人员将手放入装泥口,如图2-5所示。
图2-5作业人员将手放入装泥口(6)作业人员清理泥炮炮头时,未侧身站位,未正确佩戴劳动防护用品,如图2-6所示。
图2-6作业人员未侧身站位,未正确佩戴防护用品(7)作业人员直接跨越渣、铁沟(未从横跨小桥或沟上设置的盖板上通过),如图2-7所示。
图2-7作业人员直接跨越渣、铁沟2.3典型事故案例2.3.1某炼铁厂5号高炉铁水外流重大事故1.事故经过2011年10月5日11时45分左右,某炼铁厂5号高炉在停炉放残铁过程中,因作业人员开残铁口操作不当,加之安全管理存在缺陷,导致在复风过程中残铁口碳砖瞬时塌落,炉内高温铁水大量涌出,造成12人死亡、1人重伤。
2.事故原因1)直接原因作业人员在预休风阶段就将炉皮开口处的冷却壁取下,使碳砖长时间处于失去冷却壁支撑保护的状态;同时作业人员用水冷却取下的冷却壁和扑灭碳素填充料上的明火时,将水喷到残铁口处高温发红状态的碳砖,致碳砖温度骤降、体积收缩,使得原本紧密砌筑的碳砖之间产生松动和裂缝,降低了碳砖承受高炉内部压力的能力。
进行复风降料线作业过程中,随着热风压力加大,原承压能力已处于临界状态的碳砖无法继续承受高炉内部铁水产生的静压以及复风的热风压力而瞬时塌落,炉内高温铁水大量涌出。