服装制作工艺流程
1，原材料检查工艺
2，裁剪工艺
3，缝纫制作工艺
4，锁钉工艺
5，后整理工艺
以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：
（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：
（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针
不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺
料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常
用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽
费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺
A．上衣类按前后序制作
所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示
1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。
3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。
4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。
5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。
另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。
7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。
8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。
，袖口，下摆衬。
9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。
10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。
11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。
12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。
13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。
14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。
15．翻袋盖——袋盖正面翻出。
16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。
17．缉袋嵌线——袋嵌线料缉在开袋上。
18．开袋口——a，烫嵌线袋牙，嵌线袋牙要粘衬，将其对折烫平，之后在反面画出口袋的大小，嵌线的净宽，b.缉嵌线，在衣片的正面，将嵌线料的反面朝上，根据画好的粉线辑线，距嵌线双折线1cm，该宽度为嵌线净宽起落针时要回针，缉线要顺直，c.缉垫袋布,将垫袋布的面朝上与衣片缝合，距线距第一条辑线1cm，两条辑线的长短要一致，起止针辑来回针，避免袋口毛出，在两缉线的中间将衣片剪开，开剪要直，离袋口大1cm处剪成Y形，注意不要剪断辑线也不要离辑线太远，d，缉兜布，将兜布放在衣片的反面，位置摆正，松紧适宜，将兜布的上口与嵌线料缝头缉合，缝头为0.8cm—1cm宽，注意不要缉着衣片，e，缉明线，在衣片的正面按袋口的边沿缉0.1明线，辑线要求按各款式的样衣和工艺。
F，封三角，将兜布放平，衣片向上掀起，袋口三角摆正，辑线2.3道封三角，增加牢固度防止袋角毛出。
G，单嵌线暗贴袋工艺要点，嵌线宽窄一致，袋角方正，无毛出现像；衣片的正面辑线与贴袋样板大小一致，兜布要服帖，无起链现象。
19．拼接挂面——手工或机缝拼接挂面。
20．敷挂面——挂面敷在前衣片止口部位，即敷过面。
21．合止口——门里襟止口机缉缝合。
22．修剔止口——止口缝毛边剪窄，剔薄。
23．扎止口——翻出的止口扎一道临时固定线。
24．叠挂面——将挂面和大身扎在一起，挂面按净板先画好长短位置，里和面的吃量一般为
1.5cm左右，分各款式的处理要求，注意反翘，门禁挂面自然往里有0.2cm自勾，但量要适中。
25．合背缝——背缝机缉缝合。
26．归拔后背——将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。
27．敷袖窿牵条——牵条布缝上后衣片的袖窿部位。
28．敷背叉牵条——牵条布缝上背叉沿口部位。
29．封背叉——背叉封结。
30．合摆缝——摆缝机缉缝合。
31．分烫摆缝——摆缝缉缝分开熨烫。
32．扣烫底边——衣边折转熨烫。
33．叠底边——底边扣烫后扎一道临时固定线。
34．叠摆缝——将里子和面子的摆缝扎在一起。
35．合肩缝——肩缝机缉缝合。
36．分烫肩缝——肩缝缉缝分开熨烫。
37．叠肩缝——肩缝缝头与衬扎牢。
38．装垫肩——垫肩装在袖窿肩头部位。
39．归拔领里——领里归拔熨烫。
40．归拔领面——领面归拔熨烫。
41．敷领面——领面敷上领里。
42．合领子——领面、里机缉缝合，合领子的时候领里领面的正面相对，反面朝上，按净板合辑线，领尖两边4cm处要把控吃量，领里到领尖处和面领大小一致，吃势均匀自然翻吐。
43．翻领子——领子正面翻出。
44．绱领子——领子装上领窝，装领时要注重各部委对称，肩缝，领窝中间点都必须对点，领肩口处吃量要匀，不要撑拉。
45．分烫绱领缝——绱领缉缝分开熨烫。
46．压烫领脚——装领完毕后，将前后领圈放平用熨斗压烫绱领缝子部位。
47．归拔偏袖——偏袖部位，归拔熨烫。
48．合袖缝——袖缝机缉缝合。
49．分烫袖缝——袖缝缉缝分开熨烫。
50．挢袖叉——袖叉边与袖口贴边挢牢。
51．叠袖里缝——袖子面、里缉缝对齐扎牢。
52．翻袖子-袖子正面翻出，即缝袖山头吃势。
53．收袖山---收缩袖山松度或缝吃势。
54．绱袖__---袖子装在袖窿上，吃势均与，圆顺，注意绱到肩缝点时要看是否对位，容易出的问题有1，袖子前后不一致，三角袖，袖形偏左移右
55．压烫袖窿--装袖完毕，将袖窿按圆形放平（分段）用熨斗压烫绱袖缝子部分。
56．滚袖窿--用滚条将袖窿毛边包光。
57．挢领下口--领里下口与大身挢牢。
58．叠暗门襟---暗门襟眼距间用暗针缝牢。
59．挢底边---底边与大身挢牢，一般建议用手缝V形三角镇，针距1cm/1针，要用透明线和细棉线，不许透针透线，各缝要对位，缝时松紧度要适中。
另有其余工序按款式
60，绱门禁拉链—门襟拉链要提前预缩，通风晾干后熨烫测试是否缩水到位，绱任何拉链首先要把
持吃量，有里面夹绱的，也有先挂面绱一道，再回装几种做法，注重对节点的对位，拉链两边的高低，绱好后检查是否交叉重叠，起波浪现象。
61，帽子——按款式另出制作工艺。
锁钉工艺要求：
锁钉——首先把衣服平铺各节点对好，找出净板扣眼位版，查看号型是否一致，点位时用笔要先测试，最好用消失笔点位，锁眼时要看用线要求，扣眼大小，一定要先看清楚样衣或问清楚在锁，锁眼时要注意底下无夹带衣服其它部位，线迹是否漂亮，有眼尾带结的，把锁好的衣服平铺好点扣位，要点在扣眼的中间位置，扣子有几种钉法（1）带垫扣的，垫扣放在衣服的里面，需从面上往下钉，在穿钉上面的扣子，绕回一般两次后回到面扣底打结，结疙瘩要打结实，需15磅拉力测试，确保结实。
后整理工艺：
大烫要检查熨烫台是否干净，蒸汽是否达到熨烫标准3.5气压，把持熨斗无尾水溢出后方可熨烫，门襟止口摆放平整直顺，注意推，归，拔，烫是对织物热塑变形的熨烫工艺，衣物表面不允许有烫亮，水印，烙印等，各部位熨烫平整，需风干后进行挂吊牌，挂吊牌的时候要细看各号型码，对号入座，检验完后在罩袋包装，把包装好的分号型颜色平放好，按比例打包装箱。
